ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ФАРФОРОВЫЕ

ГОСТ 20419-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом электрокерамики (ВНИИЭК1

Директор Поляков И. И.

Руководитель темы Тужиков А. А.

Исполнитель Ярулина В. С.

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

Член коллегии Никитин Ю. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-него комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 января 1975 г. № 78

УДК 621.315.4/6:666.5(083.74)    Группа    ЕЗ¹

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ФАРФОРОВЫЕ

Porcelain clektrikal materials

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 января 1975 г. № 78 срок действия установлен

с 01.01 1976 г. до 01.01 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические фарфоровые материалы, предназначенные для изготовления методами пластической технологии, литьем, изостатическнм прессованием, прессованием из пресспорошков электротехнических изоляторов и изделий, работающих при постоянном и переменном токе частотой до 60 Гц.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от применяемости и методов изготовления изделий фарфоровые материалы подразделяются на 4 группы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Группы фарфора Применяемое гь Методы изготовления изделий I Изоляторы н изделия Пластическая технология, изоста- напряжением свыше 1000 В тическое прессование, литье 11 То же То же III » > IV Изоляторы и изделия напряжением до 1000 В Прессованные из пресспорошков

Примечание. При изготовлении изоляторов напряжением до 1000 В методами пластической технологии фарфоровый материал должен соответствовать показателям I группы фарфора.

1.2. По механическим и электрическим показателям фарфоровые материалы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975

Таблица 2

Нормы АЛЯ групп фарфора | н ш I IV 1. Предел прочности фарфора при растяжении, даН/см2 (кгс/см2), не менее: неглазурованного 300 450 550 — глазурованного 350 550 650 — 2. Предел прочности фарфора при статическом изгибе, даН/см2 (кгс/см2). не менее: неглазурованного 600 800 1100 30') глазурованного 3. Предел прочности неглазурованного фарфора при ударном изгибе, кДж/см2 (кгс-см/см*), не менее 700 1000 1400 350 1.8 1,8 2,2 1.3 4. Предел прочности неглазурован- ного фарфора при сжатии, даН/см*. < кгс/см2), не менее 5. Стойкость фарфора к термоударам, °С, не менее: 4500 5000 6000 2500 неглазурованного 160 150 160 _ глазурованного 6. Водопоглощение фарфора, %, 170 160 170 — не более „ 0,5 7. Кажущаяся плотность фарфора, кг/дм3, не менее 9 9 8. Открытая пористость фарфора. мм 9. Удельное объемное сопротивле- ОтсутстЕ ше прокр аски — ние Фарфора при постоянном токе, Ом • см, не менее при температуре: 20°С 10» 10*з 10** 10** 200°С 400°С 10» 10» 10* 10* 105 600°С 10. Электрическая прочность фар- — — — 10* фора при переменном токе частоты 50 Гц, кВ делств/мм, не менее 30 30 30 11. Тангенс угла диэлектрических потерь фарфора при переменном токе частоты 50 Гц. не более 0,03* 0,025 0,025 0,025 12. Диэлектрическая проницае- мость фарфора при переменном токе частоты 50 Гц 13. Коэффициент термического ли- 5,0-7,0 5,0-7,0 6.0-8,0 — «ейного расширения фарфора, °С—*, в диапазоне температур от 20 до 3,5—5,5х 100°С — — — х ю~б

ГОСТ 20419-75 Стр. 3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1-    Для проверки фарфоровых материалов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливаются типовые и периодические испытания.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

Предприятие-изготовитель обязано предъявлять по требованию заказчика протоколы испытаний образцов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Методы отбора образцов

3.1.1.    Испытание фарфоровых материалов проводят на образцах. Форма, размеры и количество образцов для каждого вида испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.1.2.    Для испытаний фарфора I—III групп образцы изготовляют методом, указанным в приложении 1.

3.1- 3. Для испытаний фарфора IV группы образцы изготовляют методом, указанным в приложении 2.

3.1.4. Образцы не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов трещин, вмятин, сколов, пузырей, загрязнений, инородных включений. Изогнутость образцов не должна превышать 1%.

3.2.    Подготовка к испытаниям

3.2.1.    Испытания проводят при температуре 20±5^СС, относительной влажности воздуха 60±15% и атмосферном давлении 97,3±4 кПа (730±30 мм. рт. ст.).

3.2.2.    Испытания должны проводиться после того, как испытываемые образцы примут температуру помещения, в котором проводят испытания.

32.3.    Образцы, предназначенные для определения электрических характеристик, после нанесения электродов перед испытанием должны быть предварительно нормализованы и кондиционированы согласно ГОСТ 6433.1-71.

3.3.    Проведение испытаний

3.3.1. Определение предела прочности при растяжении

Образцы измеряют в наименьшем сечении с погрешностью не более 0,1 мм. При определении диаметра образца проводят два измерения во взаимно перпендикулярном направлении.

Определение производят на испытательном приборе с погрешностью ±2,5%.

Прибор имеет два специальных, захвата (см. чертеж), которые устанавливают во взаимно перпендикулярных плоскостях. Для устранения местных механических напряжений при закреплении образца между захватами и образцом помещают мягкие прокладки кз листового свинца толщиной 2—3 мм, кожи или других мртериз-

Вили нс литаний

I. Определение предела прочности при растяжении фарфора I—III групп:

неглазурованного

Вши испытаимЛ	Количество
5. Определение тан-генса угла диэлектрических потерь, удельного объемного сопротивления, диэлектрической проницаемости	3
6. Определение электрической прочности для фарфора I—III групп	10

1

Срок действия указанного показателя до 1 января 1977 г.

Примечание. Коэффициент термического линейного расширения не является браковочным показателем.