Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ    ГОСТ

Технические условия    2034    80

Twist drills. Specifications

МКС 73.060.99 ОКП 39 1202

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80.0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ. серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Требования настоящего стандарта в части разд. I, 3.4, 5. пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Сверла должны изготоазяться трех классов точности:

AI — повышенной точности;

В1. В — нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10—13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.    Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

1.5.    Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежующей стали:

63...65    HRC,.......................................диаметром до 5 мм

63...66    HRC,....................................................................1 св. 5 мм

у сверл из стали марки 9ХС:

62...64    HRC,..................................диаметром до 5 мм

62...65    HRC,....................................................................» св. 5 мм

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы HRCV

Перепечатка воспрещена

1

Страница 2

С. 2 ГОСТ 2034-80

У цельных сверл тпердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — на длине не менее 2/s длины винтовой канавки.

П р и м с ч а н и с. Сверла диаметром ло 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6.    Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32...47 HRC3.

1.7.    Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC\.

1.6—1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.    На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.9.    1.10. (Исключены, Изм. № 3).

1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 1.

Таблица 1

мкм

Нормы пираиетроп шероховатеги

Наименование поверхности сверла

Ra

Rz

Ra

Rz

Ra

Rz

Класс тчиосги сверл»

А1

BI

В

Задние поверхности режущей части

_

3.2

_

6,3

_

6.3

Поверхности направляющих ленточек Поверхности канавок сверл диаметром:

3.2

3,2

6.3

до 1.0 мм

3.2

10

10

св. 1.0 мм

6.3

10

10

Поверхности хвостовика

0.8

1,25

1.6

Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок Rz £ 20 мкм.

1.12.    Поля допусков диаметров режушей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:

h8 — для сверл классов точности А1 и В1;

Н9 — для сверл классов точности В.

1.11. 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13.    Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:

2j4 16 — для обшей длины;

3j» 16 — для длины рабочей части.

1.14.    Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.

Прим с ч а н и я:

1.    Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять бет уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

2.    Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.

3.    Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.

84

Страница 3

ГОСТ 2034-80 С. 3

1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3*

мм

Диаметр сверла

Допуск симметричности

Диаметр сперла

Допуск симметричности

До 1

0.03

С'в. 6 до 10

0,08

Св. 1 до 3

0.04

. 10 * 20

0.10

.3.6

0,05

» 20 . 30

0.15

1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.16.    Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

От 3.00 до 4,75................................ 0.050

Св. 4,75 до 9,50 ................................ 0.060

Св. 9.50 до 15.00............................... 0.075

Св. 15.00 до 40,00 .............................. 0.090

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.17.    Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр сверла

Св. 1 до 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 30

Допуск прямолинейности

0.06

0.0S

0,10

0.15

0,20

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18.    Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.19.    У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0,03................для свсрл короткой серии

0.04................ для свсрл средней серии

0.06................ для свсрл длинной серии

Таблица 5

Размеры, мм

Диа\1стр сверла

Класс

ЮЧНОС1Н

сперла

Допуск радиального биения сверла

с цилиндрическим хвостовиком

с кони чески vi

хиостопиком

короткая серия

средня» серим

длинная серии

нормальной

длины

длинные и удлиненные

От 3 ДО 6

А1

0.10

0.14

0,20

0,19

0,24

Св. 6 . 10

А1

0.08

0.12

0.16

0.15

0.22

.10 » 20

А1

0,06

0.10

0,12

0,10

0,15

. 20

А1

0.05

0.11

0.09

0,11

От 3 до 6

BI, в

0,13

0,18

0,26

0.24

0.30

Св. 6 .10

BI, в

0.10

0.14

0.19

0.18

0.26

. 10 . 20

BI, в

0,09

0.11

0.14

0.13

0.18

* 20

BI, в

0.06

0.13

0.11

0,13

* Таблица 2. (Исключена, Изм. .Nc 2).

85

Страница 4

С. 4 ГОСТ 2034-80

Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сперла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режушей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.

мм

Таблица 6

Дмаме|р сверла

Допуск биении для сверл классов

ТОЧНОСТИ

Диаметр сверла

Допуск биения для сверл классов точности

AI

B1

в

А1

BI

В

До 3

0.03

0,05

0.10

Св. 20 до 30

0.15

0.30

0.40

Св. 3 до 6

0.05

0.10

0.13

* 30 * 40

0.40

0.50

* 6 . 10

0,07

0.13

0,18

* 40 . 50

0.50

0.60

* 10 » 20

0,11

0,20

0.30

* 50

0.90

1,00

У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.

Для сверл диаметром до 6 мм взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:

-    разность половин угла при вершине, которая должна быть не более ГЗО':

-    допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

для сверл класса точности А1..................... 0.04

для сверл класса точности BI:

с цилиндрическим хвостовиком............................0,10

с коническим хвостовиком....................... 0.12

для сверл класса точности В......................0,12

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.21.    Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ± 3".

Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:

±4°................для заднего угла

± 6*................ для угла при вершине

1.22.    Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848 должны быть:

АТ7................ для сверл класса точности    AI

АТ8................ для сверл классов точности    BI и В

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.23.    Средний и 95 %-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.

Критерием затупления сверл диаметром до 1,8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1,8 мм — достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Периол стойкости, мин

Диаметр сверла, мм

средний для класса точности

установленный для класса точности

И «нос по задней поверхности, мм

Л1

BI. в

А1

BI. в

Or 0.25 до 0,5

7

2,0

св. 0.5 до 0,7

8

2,5

св. 0.7 до 0.9

10

3.0

86

Страница 5

ГОСТ 2034-80 С. 5

Продтжение там. 7

Период СГОПКОС1И. МИН

Диаметр сверли, мм

средний для класса точности

установленный для класса точности

IIihoc по залнеп

UOIICpXHOCIM. мм

Л1

BI. в

А1

BI. в

св. 0,9 до 1,1

14

10

4.0

2,5

св. 1.1 до 1,4

17

12

5.0

3,0

св. 1.4 до 1,8

20

14

6,0

3,5

св. 1,8 до 2,2

22

16

6,5

4,0

0,22

св. 2.2 до 2,8

25

18

7,5

4,5

0.25

св. 2.8 до 3.0

28

20

9,0

5,0

0,28

св. 3.0 до 5.0

29

21

13,0

7.5

0,30

св. 5,0 до 7.0

31

22

14,0

8,0

0.40

св. 7.0 до 9.0

35

25

15,0

9.0

0.50

св. 9.0 до 11.0

42

30

19.0

11,0

0.55

св. 11,0 до 14.0

50

35

23.0

12.0

0,60

св. 14,0 до 18,0

55

40

25

14

0,80

св. 18.0 до 23,0

65

45

30

16

0.90

св. 23,0 до 30.0

70

50

32

18

1.00

св.30,0 до 35.0

55

19

1.10

св. 35.0 до 45.0

60

21

1,40

св. 45.0 до 60.0

65

23

1,80

св. 60,0 до 80.0

75

26

2,30

1.24. На сверлах должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    диаметр сверла;

-    марка стати;

-    класс точности (кроме В).

87

Страница 6

С. 6 ГОСТ 2034-80

Примем а н и я:

1.    На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.

2.    На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сперла и марку стали.

3.    Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

4.    Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали — буквы HSS. для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.25. Маркировка транспортной н потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.24. 1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2.    Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости одни раз в год, не менее чем на пяти сверлах.

2.3.    Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или BI) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3.0; св. 3,0 до 11,0; св. 11.0 до 18.0; св. 18,0 до 23.0; св. 23,0 до 80,0.

2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать устаноатенным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187...207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2,95 мм................... Ra 0.8

для сверит диаметром св. 2.95 мм................... Rz 40

3.3.    В качестве смазочно-охлаждаюшей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дмУмнн или масляные СОЖ.

3.4.    При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернитъ.

3.5.    Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Диаметр снсрлз, мм

Скорость рс 121111м яле снерл серии, м/мни

Подача для сверл, им/об

Количестио огне рент при испытаниях на работоспособность

короткой II нормальной

ллиниой и удлиненной

коротких и нормальных

длинных и удлиненных

Or 0.25 до 0,5

12

0.004

Св. 0,5 до 0,7

14

0,006

30

Св. 0.7 до 0,9

15

0.008

Св. 0.9 до 1,1

20

16

0,010

o.oos

Св. 1.1 до 1,4

0.015

0,012

Св. 1,4 до 1.8

21

18

0.020

0.015

25

Св. 1.8 до 2,2

0,025

0,020

88

Страница 7

ГОСТ 2034-80 С. 7

Прадагжение таб.1. 8

Диаметр Сверла, мм

Скорость резания для сверл серии, ы/мин

Подача яд я сверл, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособное! ь

короткой и нормальной

ДЛИННОЙ II

удлиненной

коротких и нормальны*

длинных и удлиненных

Св. 2,2 до 2.8

23

20

0,030

0,025

22

Св. 2.8 до 3.0

25

0,040

0,030

Св. 3,0 до 5.0

29

0,100

0,070

20

Св. 5,0 до 7,0

29

23

0,140

0,100

18

Св. 7.0 до 9,0

0,170

0.140

Св. 9.0 до 11,0

28

22

0,200

0.170

15

Св. 11,0 до 14.0

0.220

0.170

Св. 14.0 до 18.0

0,250

0,200

12

Св. 18.0 до 23,0

0,280

0,220

10

Св. 23,0 до 30.0

0,320

0.250

6

Св. 30.0 до 35.0

27

21

0.400

0,280

4

Св. 35.0 до 45.0

0,430

4

Св. 45.0 до 60.0

0,560

3

Св. 60.0 до 80.0

25

0.800

3

Г1 р к VI с м а н и я:

1.    Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС. поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0.5.

2.    При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения п (мин-1) допускается подбирать ближайшие S и п при условии, ЧТО минутая подача 5МИМ = n-SiiC, отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. 8.

3.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 9

Приемочнке периоды стойкости, мин

Диаметр сверла, мм

срсяний

установлен ныи

AI

BI. в

AI

BI. в

Or 0,25 до 0,5

8

2,3

Св. 0,5 до 0.7

9

2,8

Св. 0.7 до 0,9

12

3,5

89

Страница 8

С. 8 ГОСТ 2034-80

Продагжение табл. 9

Приемочные периоды сгойкосгм. мин

Диаметр сверла, мм

средний

успкоилсшшй

А1

BI. в

AI

BI. в

Св. 0.9 до 1.1

16

II

4,5

2.8

• 1.1 * 1.4

20

14

6,0

3,5

• 1,4 * 1.8

23

16

7,0

4.0

. 1.8 * 2.2

26

18

8,0

4,5

* 2.2 . 2.8

29

21

9

5.0

. 2,8 • 3.0

33

23

10

6.0

. 3,0 . 5,0

34

24

15

8

о 5,0 * 7,0

36

25

16

9

. 7,0 . 9.0

41

28

18

10

* 9,0 » 11.0

49

34

22

12

.11.0 . 14,0

58

40

26

14

. 14.0 * 18.0

64

45

29

16

. 18,0 » 23,0

76

51

35

18

. 23,0 . 30,0

82

56

37

20

Св. 30,0 ло 35.0

62

22

. 35,0 * 45.0

68

24

. 45.0 » 60.0

74

25

. 60.0 * 80.0

85

30

3.8.    Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

3.9.    Контроль внешнего вила сверл проводят визуально.

3.10.    Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с применением лупы ЛП-1— 2х по ГОСТ 25706.

3.11.    При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСГ 8.051; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.12.    Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. 3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы /.

Значения времени / и допустимый средний износ И должны быть не более указанных в табл. 10.

Таблица 10

Диаметр сверла. мм

Время испытании сверл классом точности, мин

Средний И УНОС, мм

Диаметр сперла, мм

Время испытаний сверл классов точное^, мин

Средний mu ос. мм

А1

BI. в

AI

BI. в

Or 3 до 5

17

12

0.18

Св. 18 до 23

38

25.5

0,54

Св. 5 * 7

18

12,5

0.24

* 23 . 30

41

28

0.60

» 7 • 9

20,5

14

0.30

* 30 . 35

25

0.40

» 9 . 11

24.5

17

0,33

» 35 . 45

27

0.50

» 11 .14

29

20

0.36

* 45 . 60

30

0.60

» 14 * 18

32

22.5

0.48

» 60 . 80

34

0,80

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

90

Страница 9

ГОСТ 2034-80 С. 9

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088. (Измененная редакции, Изм. № 3).

Рам. 5. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИИ. (Исключено, Изм. N«■ 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 25.11.80 № 5569

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД. на который лани ссылка

Помер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.11

ГОСТ 1050-88

1.4, 3.2

ГОСТ 2789-73

1.11

ГОСТ 2848-75

1.22

ГОСТ 4543-71

1.4

ГОСТ 5950-2000

1.2

ГОСТ 9378-93

3.10

ГОСТ 18088-83

1.25, 4

ГОСТ 19265-73

1.2

ГОСТ 23677-79

3.8

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25706-83

3.10

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.91 № 710

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 11-82, 8-87, 8-91)

91

Заменяет ГОСТ 2034-64 ГОСТ 5.619-78