Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.914.02:678.5:006 354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условии

Cutting off saws for cutting thermosetting plastics and thcrmoplasts. Specifications

ОКП 39 1836

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 т. Jft 2627 срок введения установлен

с 01.01.7»

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен

до 01.07.9!

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки терморс-активных н термопластичных пластмасс.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.

Таблица t

Вия Фоезм

Матеоигл

Цельные

Цельные диаметром 315 и 400 мм Цельные с разведенными зубьями Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами: режущая часть

корпус фрез, ножи и клинья

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по ГОСТ 5950-73 Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435-74

Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма н размеры пластин — по ГОСТ 25395-82. химический состав и фязнко-механические своДсгва сплава — по ГОСТ 4872-75 Сталь мерки 40Х по ГОСТ 4543-71


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

• Переиздание (декабрь I9S7 г.) с Изменениями As I. 2, утвержденными в сентябре 1980 х.. июне 1986 г. (ИУС М 12—80. 10— 8С).

59

Страница 2

С. 2 ГОСТ 2032V-74

1.2.    Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фре.< из быстрорежущей стали— 62 ... 66 HRC* из легированной стали — 59 ... 63 HRCa из углеродистой стали — 49 ... 53 HRQ,

1.3.    Твердость:

корпуса фрезы —32 ... 41 HRC,;

клиньев —41 ... 51 HRC*.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изи. ЛЬ 2).

1.4.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-жекных мест.

1.5.    В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6.    При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7.    Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=>0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава Яа~0,32 мкм;

боковых н торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей #а=1,25 мкм;

спинки зуба фрез /?а=2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей н клиньев, наружных поверхностен пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;

остальных поверхностей Rz=-20 мкм.

1.8.    На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9.    Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10.    Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а)    наружного диаметра—Л16;

б)    диаметра посадочного отверстия —//7;

в)    ширины В для фрез до 3 мм —±0.08. св. 3 мм*- ±0.10;

г)    ширины выточки В| для размера до 3 мм—±0.10, св. 3 мм— ±0,15;

д)    неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — //14; валов — Й14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.

Страница 3

ГОСТ 20329-74 С. S

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Дк&к«т? фряи п

Допускаемое биений двух зубке

снежных

противоположных

От 100 до 125

0.06

0.12

Св. 125 » 200

0.08

0.16

> 200 > 250

0.10

0.20

> 250 > 400

0.12

0.25

1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Диймотр 4>реэы D

Лозуаисмос б*еиис

До 100

0.12

Св 100 до 160

0.15

» 160 » 200

0.20

» 200 » 250

0-25

* 250 >315

0..Ч0

» 313 > 400

0.35

Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Из.ч. Ля 2).

1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.

61

Страница 4

С. 4 ГОСТ 20329-74

Таблица 4

06ca6aTfci|ia«vuX

материал

Материал режуще* ча<т« |марка)

крю*рий ал-т*плечи* по

поверхности. мм

Пеомол стойкости. них

ср с шх Л

гетамовлекгый

Тсхстолиг

У8ГА Х6ВФ По ГОСТ 19265-73 По ГОСТ .Ш2-74 (группа ВК)

0,

0.4

0.4

0.3

160

160

240

320

83.2

83.2 120 160

Гетипакс

По ГОСТ 19265-73 1 0.3 Х6ВФ ! 0.4 По ГОСТ 3882—74

(группа ВК) | 0.3

150

150

300

78

78

153

Стеклопластик

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0.3

170

88.4

Винипласт

По ГОСТ 19265-73 У8ГА

0.12

480

430

210

215

Органическое

стекло

Х6ВФ По ГОСТ 19265-73 У8ГА

510

0.20 535 485

265.2

278.2 247.35

Полистирол

Х6ВФ

У8ГА

0.15

440

395

220

201.45

(Введем дополнительно, Изм. Л* 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.!. Правила приемки—по ГОСТ 23726-79 с дополнениями указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.

2.1.1.    Испытания фрез для определения показателей надежно стн проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособ ность не проводят.

2.1.2.    Испытания на средний н установленный периоды стойко стн следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестован ных испытательных подразделениях по утвержденным методикам

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. Кг 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопнльных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ-

62

Страница 5

ГОСТ 20329-74 С. 5

ностн и жесткости, на образцах нз пластмасс марок, указанных в табл. 5.

3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий затупления в табл. 4.

Таблица 5

ОбоаЛвтым-еккй иэге-оиал

Фроа

Л

г

п

J:

Глубина

0<1ЙНН* /. ИМ

Подача

Скорость РСМНИЯ V'.

О

is

До

Матерная уежущоЯ ЧАСТИ (НЛРКЯ!

sr.

и м/ауб

кмина

200

У8ГА

32

15

0.3

_

400

Текстолит

400

ХбВФ

56

45

9000

2000

400

По ГОСТ

19665—73

72

45

9000

2000

400

По ГОСТ

3882-74

(группа ВК)

60

60

0,3

1000

200

По ГОСТ

19265-73

90

20

0.3

300

Гогина кс

400

ХбВФ

180

45

9000

2000

400

По ГОСТ

3882-74

(группа ВК)

30

60

0,04

800

Стеклоплас

400

По ГОСТ

тик

3882—74

(группа ВК)

«>

60

0,07

600

400

По ГОСТ

Винипласт

19265-73

72

15

3000

2500

250

У8ГА

п

15

2000

1600

250

ХбВФ

72

20

_

№00

2000

Органиче

400

По ГОСТ

ское стекло

19265-73

72

20

4000

2500

250

У8ГА

72

20

5000

1600

Полистирол

250

ХбВФ

72

6

600

1400

У8ГА

300

1400

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. J45? 2).

3.3.    После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.4.    Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.

3.5.    Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации

63

Страница 6

С в ГОСТ 20329-74

инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100 x 50, А по ГОСТ 8074-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр;

в)    ширина;

г)    обозначение фрезы;

д)    марка материала.

4.2.    Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

4.3.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-83.

4.4.    Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78. (Введен дополнительно, Изм. Л5г 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

64