Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 20329-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

УДК 621.914.02:678.5:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20329—74*

ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting plastics and thermoplasts. Specifications ОКП 39 1836    _

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Вид фрезы

Материал

Цельные

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73

Цельные диаметром

Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по

315 и 400 мм

ГОСТ 5950-73

Цельные с разведен

Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ

ными зубьями

1435—74

Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами:

режущая часть

Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872-75

корпус фрез, ножи и

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71

клинья

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС М 12—80\ 10—86).

59

С. 2 ГОСТ 20329-74

1.2.    Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фрез из быстрорежущей стали — 62 ... 66 HRC3 из легированной стали — 59 ... 63 HRCиз углеродистой стали — 49 ... 53 HRC3

1.3.    Твердость:

корпуса фрезы — 32 ... 41 HRC3;

клиньев — 41 ... 51 HRC3.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женных мест.

1.5.    В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6.    При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7.    Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава Ra=0,32 мкм;

боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей Ra= 1,25 мкм;

спинки зуба фрез Ra=2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;

остальных поверхностей Rz = 20 мкм.

1.8.    На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9.    Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10.    Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а)    наружного диаметра — Л16;

б)    диаметра посадочного отверстия — Н7\

в)    ширины В для фрез до 3 мм — ±0,08, св. 3 мм—±0,10;

г)    ширины выточки В\ для размера до 3 мм—±0,10, св. 3 мм— ±0,15;

д)    неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — #14; валов — М4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.

60

ГОСТ 20329-74 С. 3

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр фрезы D

Допускаемое биение двух зубьев

смежных

противоположных

От 100 до 125

0.06

0.112

Св. 125 » 200

0.08

0.16

» 200 » 250

0,10

0.20

» 250 > 400

0,12

0.25

1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Диаметр фрезы D

Допускаемое биение

До 100

0.12

Св. 100 до 160

0.15

» 160 » 200

0.20

» 200 » 250

0.25

» 250 » 315

0,30

» 315 » 400

0.35

Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. Надежность фрез определяется цо среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.

61

Таблица 4

Критерий за

Период стойкости, мин

Обрабатываемый

Материал режущей

тупления по

материал

части (марка)

задней поверхности, мм

средний

установленный

У8ГА

0,3

160

83,2

Х6ВФ

0.4

160

83,2

Текстолит

По ГОСТ 19265-73

0,4

240

И20

По ГОСТ 3882-74

0,3

320

160

(группа ВК)

По ГОСТ 19(265—73

0,3

150

78

Гетинакс

Х6ВФ По ГОСТ 3882-74

0,4

150

78

(группа ВК)

0,3

300

153

Стеклопластик

По ГОСТ 3882-74

(группа ВК)

0,3

170

88,4

Винипласт

По ГОСТ 19265-73

480

240

У8ГА

0.12

430

215

Х6ВФ

510

265,2

Органическое

По ГОСТ 19265-73

0,20

535

278,2

стекло

У8ГА

485

247,35

Х6ВФ

0,15

440

220

Полистирол

У8ГА

395

201,45

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.

2.1.1.    Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.

2.1.2.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ-

62

ГОСТ 20329-74 С. б

ности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл. 5.

3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий затупления в табл. 4.

Таблица 5

Обрабатываемый материал

Фреза

Число зубьев г

Глубина резания t. мм

Подача

Скорость резания V,

м/мин

Диаметр D. мм

Материал режущей части (марка)

SZ.

мм/зуб

$м,

мм/мин

200

У8ГА

32

15

0,3

_

400

Текстолит

400

Х6ВФ

56

45

9000

2000

400

По ГОСТ

19265—73

72

45

9000

2000

400

По ГОСТ

3882—74

(группа ВК)

60

60

0,3

1000

200

По ГОСТ

19265—73

90

20

0,3

300

Гетинакс

400

Х6ВФ

180

45

9000

2000

400

По ГОСТ

3882—74

(группа ВК)

30

60

0,04

800

Стеклоплас

400

По ГОСТ

тик

3882—74

(группа ВК)

60

60

0,07

600

400

По ГОСТ

Винипласт

19265—73

72

15

3000

2500

250

У8ГА

72

15

2000

1600

250

Х6ВФ

72

20

6000

2000

Органиче

400

По ГОСТ

ское стекло

19265—73

72

20

4000

2500

250

У8ГА

72

20

5000

1600

Полистирол

250

Х6ВФ

72

6

__

600

1400

У8ГА

300

1400

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.4.    Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.

3.5.    Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации

63

инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100x50, А по ГОСТ 8074-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр;

в)    ширина;

г)    обозначение фрезы;

д)    марка материала.

4.2.    Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

4.3.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-83.

4.4.    Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

64