ГОСТ 20305-94

СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ КОНУСНОСТЬЮ 7:24

Технические условия

Ихчамис официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ НО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ. И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 20305-94

11рсдисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударствснного совета но стандартизации, метрологии и сер1мфикации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принигне сгандарта проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосста ндарт
Республика Беларусь	Бслстандарт
Республика Грузия	Грузста ндарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	М олд оваста и да рт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, мегрологии и сертификации от 12 июля 1995 г. № 379 межгосударственный стандарт ГОСТ 20305-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 20305-80

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

128

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ КОНУСНОСТЬЮ 7:24 Технические условия

Gauges for tapers 7:24. Specifications

Дата введения 1996-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на калибры для комплексного контроля гладких конусов обозначением 30—80. конусностью 7:24 по ГОСТ 15945. с допусками угла конуса от 4 до 7-й степени точности по ГОСТ 19860.

Требовании стандарта являются обязательными, кроме 5.7 (в части приложения Б).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система запилы от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 15945-82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Размеры ГОСТ 19860-93 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски МИ 1937—88 Калибры для конических соединений. Методика контроля

3    Виды калибров

3.1 Калибры должны изготовляться видов: калибры для наружного конуса:

1    — конусный калибр-втулка (рисунок I);

2    — конусный контрольный калибр-пробка (рисунок 2); калибры для внутреннего конуса:

3    — конусный калибр-пробка (рисунок 3).

Издание официальное

4 Основные размеры и допуски

4.1 Основные размеры и нрелельныс отклонения

Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать указанным в таблице I. калибров-пробок — в таблице 2.

Обозначение конуса d НЮ L% Предельные отклонения угла конуса калибра, мкм. на длине конуса Номин. Пред. откл. Калибр-втулка для конусов степенен точности Контрольный калибр- пробка 4; 5 6; 7 30 31.739 17.4 52 ±1.2 +6 +2.5 35 38.089 ±0.0055 21.4 60 ±1.4 +7 +3 40 44.439 25.3 70 ±1.5 +8 +3 45 57.137 ±0.0065 32.4 90 ±1.7 +8 +3.5 50 69.837 39.6 108 ±2 + 10 +4 55 88.885 ±0.0075 50.5 135 ±2 + 10 +4 60 107.935 60.2 168 ±2.5 + 12 +5 65 133,332 ±0.0090 75 205 ±2.5 + 12 +5 % 165.0X2 92.9 255 ±3 + 16 +6 75 203.180 ±0.0100 114 312 ±3 + 16 +6 80 253.980 140 398 ±4 +20 +8

Примечания 1    Предельные отклонения диаметра D калибров-втулок контролируют в соответствии с 5.1.3. 2    £и для контрольного калибра-пробки — по таблице 2.

Пример условного обозначения калибра-втулки 40, для конусов степеней точности 4 и 5:

Втулка 40 АТ4 ГОСТ20305-94 То же. контрольного калибра-пробки 60. для конусов степеней точности 6 и 7:

Пробка 60 - КЛТ6 ГОСТ20305-94

4.2 Допуски формы

Допуски формы конических поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице 3.

130

ГОСТ 20305-94

Таблица 2 Размеры в мм

Обо значе ние конуса /> Базорасстояние конуса ; =0.4 Базорасстояние конуса ; =0.8 Предельные отклонения угла конуса калибра, мкм, на хлине для степеней точности о., Новый Предель- ±0Д>4 Новый Предельно изношенный ±0.04 Номин. Пред от». но изношенный Номин. Пред. ОТ». 4; 5 6; 7 30 31.75 31.703 ±0.0055 31.692 31.644 31.633 0,70 49.6 ±1.2 -б 35 38.1 38.053 38.042 37.994 ±0.0055 37.983 57.6 ±1.4 -7 40 44.45 44.403 44.392 44.344 44.333 66 ±1.5 -8 45 57.15 57.105 ±0.0065 57.092 57.046 ±0.0065 57.033 85.2 ±1.7 -8 50 69.85 69,805 69.792 69.746 69.733 104.1 ±2 -10 55 88.9 88.850 ±0.0075 88.842 0.3 88.798 ±0.0075 88.783 132 ±2 -10 60 107.95 107.907 107.892 107.848 107.833 164.1 ±2,5 -12 65 133.35 133.31 ±0.0090 133.292 133.251 ±0.0090 133.233 200.4 ±2.5 -12 70 165.1 165.06 165.042 165.001 164.983 247.9 ±3 -16 75 203.2 203.162 ±0.0100 203.142 203.103 ±0,0100 203.083 306,2 ±3 -16 80 254 253.962 253.942 253.953 253.883 391.2 ±4 -20

условного обозначении калибра-пробки 40. дли конусов степеней Пробка 40 АТ4 ГОСТ20305-94

Таблица 3 Допуск в мкм

Обозначение конуса Допуск п ря мол иней ноет и об ратующей Допуск круглости Для конусов степеней точности 4; 5 6:7 4; 5 6; 7 30; 35 0.6 1.6 0.6 1.6 40 0.8 2 45 0.8 2 50; 55 1.0 2.5 60 1.2 3.0 65; 70 1 2.5 75; 80 1.6 4.0

5 Технические требования

5.1    Общие требовании, комплектность

5.1.1    Калибры дли конусов с конусностью 7:24 должны изготоазитьси в соответствии с требова-ннямн настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в устаноатснном порядке.

5.1.2    Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками ЛТ4 и ЛТ5) должен состоять из калибра-пробки и кал и бра-втулки, дли конусов 6 и 7-й степеней (с допусками ЛТ6 и АТ7) — из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки.

Примечание— При контроле изделий степеней точности 4 и 5 наряду с комплексной необходима их поэлементная проверка измерительными приборами.

5.1.3    Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль.

131

При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовываться по краске к парному с ним катмбру-пробке для конусов 4-й и 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке для конусов 6-й н 7-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.

Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра-пробки или контрльною калибра-пробки должно быть не менее 90 % при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.

5.1.4 Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение конуса Толщина слоя краски, мкм, при контроле припасовки калибров для конусов степеней точности 4; 5 6; 7 30; 35; 40; 45 2 4 50; 55; 60 3 5 65; 70; 75; 80 4 6

5.1.5 При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 4 и 5). припасованного к калибру-пробке, расстояние а между контрольными плоскостями должно соответствовать указанному на рисунке 4а и в таблице 5.

При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 6 и 7). припасованного к контрольному калибру-пробке, их контрольные плоскости дотжны совпадать (рисунок 4 б). Допускаемое смещение Д/торца калибра-втулки не должно быть более указанного в таблице 5.

Примечание — При контроле размера а и смешения Д/ конусные поверхности калибров должны быть чистыми, наличие краски нс допускается.

Рисунок 4

Обозначение конуса	а			Д/
	Новый книбр-кгулкл		Предельно изношенный калибр-втулка	Калнбр-нтулка
	Номин.	Пред. отм.		Новый	Предельно изношенный
30; 35; 40;	0.326	±0.025		±0.025	±0,064
45; 50	0.312	±0.035		±0.035	±0.078
55; 60	0.298	±0.040	0.39	±0.040	±0.092
65; 70	0.305	±0.050		±0.050	±0.112
75; 80	0.332	±0.070		±0.070	±0.138

ГОСТ 20305-94

5.2 Требования к материалу рабочих поверхностей

5.2.1 Рабочие поверхности катнбров должны изготовляться из стати марок X по ГОСТ 5950,

5.3.2 На поверхности конуса не должно быть царапин, рисок, дроблсностн. следов коррозии.

П р и м с ч а н и с — На припасованных калибрах допускаются следы припасовки.

5.4. Неуказанные предельные отклонения: HI4, h 14. ±^-.

Вместо ± допускается назначать * ■Ц—.

5.5    Маркировка

5.5.1.    На каждом калибре должно быть четко нанесено: конусность 7:24;

обозначение конуса по ГОСТ 15945;

степень точности контролируемого конуса (например. 6);

аля контрольных калибров добавляется буква «К»;

порядковый номер калибра;

дата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя.

Г! рнмсчанис — На калибрах, используемых аля собственных нужд, товарный знак может нс наноситься.

5.5.2.    Припасованные калибр-втулка и калибр-пробка должны иметь одинаковый порядковый номер.

При припасовке к одному контрольному калибру-пробке нескольких калибров-втулок порядковый номер на калибре-втулке наносится в виде дроби, в числителе которой указывается номер контрольного калибра-пробки, а в знаменателе — порядковый номер калибра-втулки.

5.6    Упаковка

5.6.1    Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.

5.6.2    После консервации калибры должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.

5.6.3    На каждой коробке должна быть этикетка с указанием: наименования 1шслия;

обозначения конуса;

степени точности контролируемого конуса; товарного знака предприятия-изготовителя; года и месяца выпуска; обозначение настоящего стандарта.

5.6.4    Каждая партия калибров должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящею стандарта.

5.7    11ри.южения

Правила контроля калибрами приведены в приложении А. рекомендации по расчету калибра-щупа аля контроля базорасстояния калибром-втулкой — в приложении Б.

133

6    Методы контроля

Методы контроля калибров — по МИ 1937.

7    Транспортирование и хранение

7.1    Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623. выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

7.2    Масса ящика брутто — нс более 50 кг.

7.3    Калибры в упаковке по 7.1 транспортируют всеми вилами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.

При транспортировании ящики с калибрами должны быть устаношсны так. чтобы исключалась возможность их перемещения.

7.4    Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 ’С. В воздухе нс должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная алажность воздуха — нс более 80 %.

7.5    Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготоалення.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Правила контроля калибрами

Калибры по настоящему стандарту обсспсчинают комплексный контроль наружных и внутренних конусов с конусностью 7:24:

-    по отклонению 6аэорасстояния;

-    по полноте прилегания сопрягаемых поверхностей (контроль на краску).

A.I Контроль по отклонению базорасстояиия

А. 1.1 При контроле изделия калибром-втулкой рекомендуется определять базорасстояиис с помощью проходного н нспроходного калибра-щупа.

Рекомендации по расчету калибра-щупа приведены в приложении Б.

А. 1.2 При контроле калибром-пробкой изделие считается годным, сели его торси совпадает или располагается между контрольными плоскостями калибра-пробки.

А.2 Комплексный контроль на краску

При комплексном контроле на краску изделие считается годным, если краска растерлась по поверхности окрашенного конуса.

Площадь пятна контакта при контроле изделий предписывается чертежом. При этом плотный контакт (менее интенсивная окраска) должен обеспечиваться у большого основания конуса.

Допускаются кольцеобразные остатки нетронутой краски при условии, что пятна контакта охватывают среднюю и крайние части проверяемых поверхностей.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Рекомендации но расчету калибра-тупа .тля контроля базорасстояиия калибром-втулкой

При определении баэорасстояння А концов оправок (рисунок Б.1) рекомендуется пользоваться калибром-щупом.

134

ГОСТ 20305-94

Размеры калибра-щупа в соответствии со схемой расположения полей допусков (рисунок Б.2) должны определяться по формулам, приведенным в таблице.

Таблица 6

Вид калибра Новый Предельно нтношеиный Номинальный ра)мер Предельное отклонение Проходной /. + (т. * 2L..L "min т 'Ч т 2 с -«,Ь или Л^+0.045 или —0.014 Нспроходной Лтах +~2"С -и,Ь - или Л^+0.007 или —0,014

Примечание —    0.011 мм; Н? ■ 0.004 мм; С — конусность 7:24.

М КС 25.040.40    Г28    О    К    П    39    3130

Ключевые слова: калибры для конусов конусностью 7:24. область применения, виды, основные размеры, допуски, технические требования, методы контроля, транспортирование, хранение

135