ГОСУДАРСТВЕННЫЕ
СТАНДАРТЫ
КАЛИБРЫ
Часть 2
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
2003
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ
Технические условия
Thread
gauges.
Specifications
|
ГОСТ
2016-86
|
Дата введения 01.01.87
Настоящий стандарт
распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних
цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ
16093, ГОСТ
4608, ГОСТ
24834, ГОСТ
11709, ГОСТ
6357, ГОСТ
9562, ГОСТ 25096,
ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Резьбовые калибры должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Непроходные калибры
должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:
а) непроходные
калибры-пробки (или непроходные стороны двусторонних калибров-пробок) - наличие
меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;
б) непроходные
калибры-кольца - наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка
по наружной цилиндрической поверхности;
в) вставки с укороченным профилем
резьбы диаметром свыше 2,2 мм - один цилиндрический поясок;
г) насадки с укороченным
профилем резьбы - два цилиндрических пояска.
1.3.
Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление
деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ
1435 и 9ХСпо ГОСТ
5950.
1.4. Рабочие поверхности
резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок,
калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической
резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемые значения
толщины износостойкого покрытия - WGO/2
для проходных калибров и WNG/2
для непроходных калибров. Значения WGO/2
и WNG/2 установлены в
соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.
Резьбовые калибры для
трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.
Примечание.
Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля
метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы
при использовании их для собственных нужд.
1.5. Твердость рабочих
поверхностей должна быть, НRСэ:
- калибров-пробок диаметром до 3 мм
и калибров-колец диаметром
до 1 мм - не менее 56;
- калибров-пробок диаметром свыше 3 мм
и калибров-колец диаметром
свыше 1 мм - 59 ... 65;
- калибров с износостойким покрытием - 57 ... 65.
Примечание.
Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям,
подготовленным под покрытие.
1.6.
Числовые значения параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:
поверхность боковых сторон профиля резьбы:
рабочих калибров....................................................................................................... 0,4
контрольных калибров.............................................................................................. 0,2
поверхности:
по наружному диаметру
профиля резьбы калибров-пробок............................... 0,8
по внутреннему диаметру
профиля резьбы калибров-колец............................... 0,8
поверхность конуса 1:50:
хвостовиков вставок................................................................................................. 1,6
отверстий металлических
ручек.............................................................................. 2,5
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.7. Размеры и допуски рабочих
поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в
соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.
1.8.
Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не
должны превышать по ГОСТ 8908.
1.9. Неуказанные предельные
отклонения размеров: Н14; h14; ±t2/2.
Допускается назначать
неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету -
1.10. Детали калибров с
рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.
1.11. Калибры-пробки и
вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним
центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны
быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.
1.12. На боковых сторонах
профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру резьбы
калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются
дефекты, влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных
поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибров.
1.13. Крепление вставок и
насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей
калибров.
1.14. На вставках и насадках
проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров
резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая
канавка.
Грязевая канавка должна
пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед
началом первого витка.
По требованию заказчика
проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.
1.15. У вставок и насадок
при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы 1,5 мм и более
первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной
ширины витка и притуплены.
У вставок и насадок при шаге
резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее 1,5 мм должна
выполняться фаска.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.16. Нешлифованные
поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих
поверхностей, должны иметь защитное покрытие.
1.17.
На каждом калибре должно быть нанесено:
а) обозначение резьбы;
б) обозначение поля допуска
резьбы;
в) обозначение назначения
калибра (например, ПР, К-И);
г) товарный знак
предприятия-изготовителя;
д) на калибре с левой
резьбой буквы «LH».
Примечания:
1. На калибрах, используемых для собственных нужд
предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
2. Класс точности резьбы не наносится на
проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ
НКТП 1262 и ГОСТ
6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП
1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для
резьб по ГОСТ
6357.
Поле допуска резьбы не наносится на проходных
калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ,
У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096
и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.
3. Обозначение поля допуска резьбы на
проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР,
КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997,
на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и
К-И для контроля трапецеидальных резьб - в соответствии с ГОСТ 10071,
а именно:
а) для метрической резьбы применяют калибры
со следующими маркированными полями допусков:
4Н5Н - для контроля полей допусков 4Н5Н; 5Н;
5Н6Н;
6Н » » » » 6Н;
7Н; 8Н;
6G » » » » 6G; 7G; 8G;
4h » » » » 4h; 5h4h; 5h6h;
4g » » » » 4g; 5g6g;
6h » » » » 6h; 7h6h; 8h; 8h6h;
6g » » » » 6g; 7g6g; 8g;
6e » » » » 6e; 7e6e;
9h » » » » 9h; 10h8h.
В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и
10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени
точности;
б) для трапецеидальной резьбы применяют
калибры со следующими маркированными полями допусков:
6g
- для контроля полей допусков 6g;
7g;
6е » » » » 6е;
7е; 8е;
8с » » » » 8с;
9с.
1.18. На вставках с
хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п. 1.17.
Для дюймовой резьбы число витков на 1" не наносится. У вставок с диаметром
резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности
хвостовика, у остальных вставок - на переднем торце.
1.19.
Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения.
Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от
повреждений.
1.20. На каждой коробке
должна быть этикетка с указанием:
а) наименования изделия;
б) обозначения назначения
калибра;
в) поля допуска, класса
точности резьбы;
г) количества изделий в
коробке;
д) даты выпуска;
е) товарного знака
предприятия-изготовителя;
ж) обозначения настоящего
стандарта.
1.21. В каждую коробку
должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям
настоящего стандарта.
1.22.
Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
1.17 - 1.22. (Введены
дополнительно, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1.
Методы контроля калибров - по МИ 1904-88.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
3.1.
Калибры в упаковке по п. 1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или
контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных
видов.
При транспортировании ящики
с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их
перемещения.
3.2. Упакованные калибры
должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С и
относительной влажности воздуха - не более 80 %. В воздухе не должно бык присутствия
паров кислот и щелочей.
Разд. 3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
4. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
4.2. Гарантийный срок
хранения калибров - 12 мес со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 15.05.86 № 1242
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер раздела, пункта, подпункта
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер раздела, пункта, подпункта
|
ГОСТ
9.014-78
|
1.19
|
ГОСТ
10071-89
|
1.17
|
ГОСТ 801-78
|
1.3
|
ГОСТ
11709-81
|
Вводная часть
|
ГОСТ
1435-99
|
1.3
|
ГОСТ
15623-84
|
3.1
|
ГОСТ 1908-88
|
1.19
|
ГОСТ
16093-81
|
Вводная часть
|
ГОСТ 2789-73
|
1.6
|
ГОСТ
24834-81
|
Вводная часть
|
ГОСТ
4608-81
|
Вводная часть
|
ГОСТ 24997-81
|
1.17
|
ГОСТ
5950-2000
|
1.3
|
ГОСТ
25096-82
|
Вводная часть, 1.17
|
ГОСТ
6357-81
|
Вводная часть, 1.17
|
ОСТ НКТП 1261
|
Вводная часть, 1.17
|
ГОСТ
8908-81
|
1.8
|
ОСТ НКТП 1262
|
Вводная часть, 1.17
|
ГОСТ
9562-81
|
Вводная часть
|
МИ 1904-88
|
2.1
|
5. Проверен в 1991 г. Ограничение
срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 № 727
7. ИЗДАНИЕ с Изменением №
1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2.
Методы контроля. 4
3.
Транспортирование и хранение. 4
4. Гарантии изготовителя. 4
|