Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на балансировочные станки общего назначения классов точности Н, П и В для жестких роторов, дорезонансные и зарезонансные, вертикальные с одной и двумя и горизонтальные с двумя плоскостями измерения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Действие завершено 30.06.2008

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 20076-89

Издание официальное

БЗ 1-89/55


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.9-755:006.354    Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ Основные параметры и размеры

ГОСТ

20076—89

Нормы точности

Balancing machines. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1878

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на балансировочные станки общего назначения классов точности Н, П и В для жестких роторов, дорезонансные и зарезонансные, вертикальные с одной и двумя и горизонтальные с двумя плоскостями измерения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ

19534.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1989

Страница 3

ГОСТ 20076-89 С. 2

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры балансировочных станков должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.

Вертикальный балансировочный станок

В

[w]C

cm а

II ITT

ш

-Ф I 9-

Черт. 1

Горизонтальный балансировочный станок

D—наибольший диаметр ротора; L—расстояние между серединами опор ротора; d—наибольший диаметр цапф ротора.

Черт. 2

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию станков.

2-343

Страница 4

С. 3 ГОСТ 20076-89

Таблица 1

Наибольшая масса ротора т0, кг

D, мм, не менее

L, мм

d, мм, не менее

1

250

10.. .350

25

3

350

20 ... 500

35

10

500

30... 700

50

30

700

50...1000

70

100

1000

50...1300

100

300

1300

70...1800

130

1000

1800

100...2300

200

3000

2300

130...3000

250

юооо

3000

180... 4000

360

30000

4000

300... 5600

500

100000

5600

400...8000

1000

Примечания:

1.    Параметры L, d, значения параметров т0>3000 кг и D>2300 мм относятся только к горизонтальным станкам.

2.    Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением.

3.    Наименьшее значение L дано при смыкании опор.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Стандарт устанавливает два показателя точности балансировочных станков: минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс емин.Дост и наименьшую единицу коррекции балансировочного станка К.

Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс есть наименьшее значение остаточного удельного дисбаланса, которое может быть достигнуто на станке при балансировке конт: рольного ротора методом, определяемым инструкцией по эксплуатации этого станка, исключая обход плоскостей коррекции ротора контрольным грузом. Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс выражают в гмм/кг.

Наименьшая единица коррекции балансировочного станка есть наименьшая цена деления индикатора значения дисбаланса, достигнутая при балансировке контрольного ротора. Наименьшую единицу коррекции выражают в гмм для дорезонансных и в гмм/кг для зарезонансных станков.

2.2.    Допустимые значения £Мин.дост и К вертикальных балансировочных станков не должны превышать значений, указанных в табл. 2, горизонтальных— в табл. 3.

Страница 5

ГОСТ 20076-89 С. 4

Таблица 2

Наибольшая масса ротора

емин. дост.> гмм/кг для станков классов точности

К для станков классов точности

т0, кг

Н

п

В

Н

п

в

ГММ

гмм

гмм

гмм

кг

гмм

кг

гмм

кг

1

3

0,05/0,025

0,15/0,075

. &' Ьъ

0,02/0,01 ~ 0,05/0,03

10

30

100

300

10

4

1

0,50/0,250 1,50/0,750 5,00/2,500 15,00/7,500

5

0,20/0,10

0,60/0,30

2,00/1,00

6,00/3,00

2

0,05/0,025

0,15/0.075

0,50/0,250

1,50/0,750

0,5

1000

3000

1

50,00/25,00

150,00/75,00

20,00/10,0

60,00/30,0

Таблица 3

Наибольшая масса

емин. дост.»

гмм/кг, для станков классов точности

К для станков классов точности

ротора т«, кг

Н

п

в

Н

П

в

гмм

гмм

гмм

гмм

кг

гмм

кг

гмм

кг

1

3

0,0025

0,0075

0,001

0,003

—■

10

30

100

300

1000

1

0,4

0,1

0,0250

0,0750

0,2500

0,7500

2,5000

0,5

0,010

0,030

0,100

0,300

1,000

0,2

0,0025

0,0075

0,0250

0,0750

0,2.500

0,05

3000

10000

30000

100000

7.5000

25.000

75.000

250.00

3.000

10.00 30,00

100,00

Примечания:

1.    Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением.

2.    Допустимые значения установлены: в числителе — для станков с одной плоскостью измерения; в знаменателе — для станков с двумя плоскостями измерения.

3.    Допустимые значения даны:

?мин.дост—для роторов массой от 0,1 т0 до т0;

К—для роторов массой 0,01 т0.

2*

Страница 6

С. 5 ГОСТ 20076-89

2.3. Метод контроля показателей точности

2.3.1.    Общие требования

2.3.1.1.    Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс еМин.дост и наименьшую единицу коррекции К контролируют с помощью контрольных роторов и контрольных грузов, рекомендуемых приложениями 1 и 2, в каждой из плоскостей приведения контрольного ротора.

2.3.1.2.    Для проверки минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса применяют два контрольных ротора массой m — rriQ и т== 0,1 т0.

Для проверки наименьшей единицы коррекции применяют контрольный ротор массой /п = 0,01 т0.

2.3.1.3.    Номинальную массу контрольных грузов тк выбирают так, чтобы создаваемый ими удельный дисбаланс был не менее 5 ^мин.дост И не более 10 £?мин. дост-

Допускается контрольный груз малой массы изготавливать в виде двух винтов, отличающихся по массе на величину, равную массе малого контрольного груза и устанавливаемых на ротор в диаметрально противоположных местах.

2.3.1.4.    Эксцентриситет ек контрольного груза измеряют с точностью 0,5%.

2.3.2. Контроль минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса

2.3.2.1.    В контрольный ротор, установленный на настроенный станок, произвольно вводят грузы, создающие удельный дисбаланс не менее 20 еМин.дост и балансируют его до достижимой точности не более чем за четыре балансировочных цикла.

2.3.2.2.    Отметку угла на контрольном роторе или положение контрольного ротора относительно приводного вала станка изменяют на 60° и в плоскости приведения на радиусе ек вводят контрольные грузы тк согласно п. 2.3.1.3, создающие равные векторы дисбалансов.

Допускается изменение отметки угла или относительного положения контрольного ротора и приводного вала станка более, чем на 60°, но не более 90°.

2.3.2.3.    С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).

2.3.2.4.    Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее аМакс и наименьшее аМИн значения. По этим значениям и известным тк, ек и т вычисляют

Страница 7

ГОСТ 20076-89 С. 6

минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс в каждой из плоскостей приведения по формуле

Л    _г) ачакс. '*.мнн. ткек

^мин. дост. —^    j    ’    •

“макс. +*мин. т

Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс определяют как наибольшее из порученных значений еМин.дост.

2.3.3. Контроль наименьшей единицы коррекции

2.3.3.1.    В плоскостях приведения контрольного ротора по п. 2.3.2.1 на радиусе ек вводят контрольные грузы тк, создающие равные векторы дисбалансов.

2.3.3.2.    С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).

2.3.3.3.    Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее амакс и наименьшее аМин значения. По этим значениям и известным тКу ек, т вычисляют наи меньшую единицу коррекции дисбаланса в каждой из плоскостей приведения по формулам:

для дорезонансного станка с одной плоскостью измерения —

К=4-—,

а.макс"Ьамин

для дорезонансного станка с двумя плоскостями измерения —

_о ткек

“макс"Ьами„

для зарезонансного станка —

^ ткек

(амакс“Ьамин) т

Наименьшую единицу коррекции балансировочного станка определяют как наибольшее из полученных значений К.

2.3.3.4.    При неустойчивых показаниях а (колебание стрелки прибора или изменения показаний цифрового индикатора) расчеты по п. 2.3.2.4 и п. 2.3.3.3 выполняют отдельно по наибольшим и наименьшим значениям при каждом угловом положении контрольных грузов. Амплитуда колебаний значений а не должна превышать 0,5 б’мин.дост-

Страница 8

С. 7 ГОСТ 20076-89

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Рекомендуемое

МАССА И РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ РОТОРОВ

1.    Размеры контрольных роторов даны для стали плотностью 7,85 г/см3.

2.    Масса и размеры контрольных роторов вертикальных станков указаны на черт. 3 и в табл. 4.

Bad А

Чертеж не определяет конструкцию ротора.


,/i


Страница 9

ГОСТ 20076-89 С. 8 Таблица 4,

Размеры, мм

Номер

ротора

Масса т, кг

D h 11

d h 11

в

Di

d2 h и

di

d2

E

F h 11

H

h

1

0,01

22

3

1

19

6

Ml

1,3

1,5

5

10

2

2

0,03

30

5

2

26

10

Ml,6

2,0

2,0

7

15

2

3

0,10

50

8

2

44

12

М2

2,4

3,0

11

22

3

4

0,30

70

10

3

62

16

М2,5

3,0

3,5

20

35

3

5

1,00

100

15

5

88

22

М3

3,5

4,0

35

55

4

6

3,00

150

20

8

134

28

M4

4,5

5,0

45

75

5

7

10,0

230

30

10

207

40

M5

5,5

6,0

79

120

7

8

30,0

300

50

15

252

62

M6

6,6

8,0

107

150

7

9

100,0

500

70

22

450

85

M8

9,0

10,0

167

250

10

10

300,0

700

100

30

620

120

M10

11,0

15,0

243

350

15

11

1000,0

1000

150

40

855

170

M12

13,0

18,0

380

500

20

12

3000,0

1500

200

50

1310

230

M16

18,0

25,0

574

750

35^

3. Масса и размеры контрольных роторов горизонтальных станков указаны на черт. 4 и в табл. 5.

Чертеж не определяет конструкцию ротора.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 20076-89

Таблица 5

Размеры, мм    _

Номер

ротора

Масса т, кг

D h 11

d h 11

A

с

о,

di

E

F h 1!

h

n

a*

1

0,01

10

2

31

7

5

Ml

2,5

12

0,5

8

45°

2

0,03

15

3

41

9

7

Ml,6

3

17

0,5

8

45°

з

0,10

22

4

65

15

10

М2

4

27

1,0

8

45°

4

0,30

30

6

100

22

15

М2,5

6

44

1,5

12

30°

5

1,00

50

10

128

30

22

М3

7

54

2,5

12

30°

6

3,00

70

15

190

45

30

M4

10

80

3,0

12

30°

7

10,00

100

20

300

65

50

M5

12

146

5,0

12

30°

8

30,00

150

30

390

85

70

M6

15

190

7,0

12

30°

9

100,00

230

50

600

145

100

M8

20

270

10,0

12

30°

10

300,00

300

70

1000

230

150

M10

30

480

15,0

12

30°

11

1000 00

500

100

1300

315

230

M12

50

570

22,0

12

30°

12

1 vV U ) V/U

3000,00

700

150

2000

500

300

M16

70

860

30,0

12

30°

13

1

10000,00

1000

200

3100

725

500

M20

100

1450

50,0

12

30°

i

Страница 11

ГОСТ 20076-89 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ РОТОРАМ И КОНТРОЛЬНЫМ

ГРУЗАМ

1.    Общие требования к контрольным роторам

1.1.    Отклонение массы контрольного ротора от номинального значения не более 0,03 т.

1.2.    Отклонение от цилиндричности поверхности D не более 0,004 D.

1.3.    Отклонение от цилиндричности поверхности d не более 0,0005 d.

1.4.    Отклонение углового положения отверстий di от номинального не более

30'.

1.5.    Глубина резьбовых отверстий не менее 3 d\.

2.    Требования к контрольным роторам вертикальных станков

2.1.    Подгонку массы производить за счет изменения размеров Du В, Н.

2.2.    Отклонение углового положения отверстий d2 от номинального не белее 30'.

3.    Требования к контрольным роторам горизонтальных станков

3.1.    Подгонку массы производить за счет изменения размеров С и Л обработкой торцовых поверхностей.

3.2.    Отклонение от соосности поверхностей d не более 0,00002 А.

4.    Требования к контрольным грузам

4.1.    Контрольные грузы должны быть выполнены в виде винтов с цилиндрическими головками.

4.2.    Отклонение массы контрольного груза от номинального значения не более 0,01 тКш

4.3.    Центр масс контрольного груза, определяемый расчетным путем, должен лежать в нижней плоскости головки винта. Отклонение положе.чия центра масс от номинального не более 0^02 общей длины винта.

4.4.    Подгонку массы и положения центра масс производить за счег обработки торцовых поверхностей.

Страница 12

С. 11 ГОСТ 20076-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной

и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Н. Байков, канд. техн. наук; П. В. Коротков; Л. Э. Кранц-

берг, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. П. Шаравская; С. С. Кедров, канд. техн. наук; Н. В. Алексеева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.03.89

№ 392

3.    Срок проверки 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    В стандарт введен международный стандарт И СО 2953—85 в части методов контроля показателей точности

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 20075-74, ГОСТ 20076-74

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 19534-74

!

| Вводная часть

1

Редактор А. Л

. Владимиров

Технический редактор JI. А. Никитина

Корректор Р. Н. Корчагина

Сдагео в наб. 23.09.89 Подп. в печ. 23.03.89 0,7 Тираж 10 000

о уел, п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0.&9 уч.-<изд. л.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123567, Москва. ГСП, Новодреснеиский пер.. 3 Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 343

Заменяет ГОСТ 20075-74 ГОСТ 20076-74