ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.0-755: 006.354 Группа Г8»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ
Основные параметры и размеры
Нормы точности
Balancing machines. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1878
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на балансировочные станки общего назначения классов точности Н, П и В для жестких роторов, дорезонансные и зарезонансные, вертикальные с одной и двумя и горизонтальные с двумя плоскостями измерения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 19534.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 20076-89 С. 2
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры балансировочных станков должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.
Примечание. Чертежи не определяют конструкцию станков.
Таблица 1 |
Наибольшая масса ротора т0, кг |
D, мм. нс менее |
I. |
мм |
d. мм. не менее |
1 |
250 |
10.. |
.350 |
25 |
3 |
350 |
20 . |
.500 |
35 |
10 |
500 |
30. |
.700 |
50 |
30 |
700 |
50. |
. 1000 |
70 |
100 |
1000 |
50. |
. 1300 |
100 |
300 |
1300 |
70.. |
. 1800 |
130 |
1000 |
1800 |
100. |
.2300 |
200 |
3000 |
2300 |
130. |
. 3000 |
250 |
10000 |
3000 |
180. |
. 4000 |
360 |
30000 |
4000 |
300. |
.5600 |
500 |
100000 |
5600 |
400.. |
.8000 |
1000 |
|
Примечания:
!. Параметры L, d, значения параметров mn>3000 кг и D>2300 мм относятся только к горизонтальным станкам.
2. Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением.
3. Наименьшее значение L дано при смыкании опор. |
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Стандарт устанавливает два показателя точности балансировочных станков: минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс е.мин.дост и наименьшую единииу коррекции балансировочного станка К.
Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс есть наименьшее значение остаточного удельного дисбаланса, которое может быть достигнуто на станке при балансировке контрольного ротора методом, определяемым инструкцией по эксплуатации этого стайка, исключая обход плоскостей коррекции ротора контрольным грузом. Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс выражают в гм м/кг.
Наименьшая единица коррекции балансировочного станка есть наименьшая цена деления индикатора значения дисбаланса, достигнутая при балансировке контрольного ротора. Наименьшую единицу коррекции выражают в гмм для дорезонансных и в гмм/кг для зарезонансных станков.
2.2. Допустимые значения еМШ1.Д0СТ и К вертикальных балансировочных станков не должны превышать значений, указанных в табл. 2, горизонтальных— в табл. 3.
ГОСТ 20076-89 С. 4
Таблица 2 |
Наибольшая масса ротора т9, кг |
*мин. дост.»
гм м/кг для станков классов точности |
К для станков классов точности |
Н |
П |
в |
Н |
п |
В |
гмм |
ГУМ |
гмм |
гмм |
гмм |
гмм |
кг |
кг |
кг |
1
3
10
30
100
300
1000
3000 |
10 |
4 |
— |
0,05/0,025 0,1*5/0^075
0.50/0,250
1,50/0,750
5,00/2,500
15,00/7,500
50,00/25,00
150,00/75,00 |
5 |
0,02/0,01
0,05/0,03
0.20/0,10
0,60/030
2,00/1,00
6,00/3,00
20,00/10,0
60,00/30,0 |
2 |
— |
— |
1 |
0,05/0,025
0,15/0,075
0,50/0,250
1,50/0,750 |
0,5 |
— |
— |
— |
|
Таблица 3 |
Наибольшая масса |
*мин. дост.»
ГММ/КГ.
Для станков классов точности |
К для станков классов точности |
ротора ГПщ. кг |
|
|
|
Н |
П |
в |
11 |
П |
В |
|
гмм |
|
гмм |
|
гмм |
|
|
|
|
гмм |
кг |
гмм |
кг |
гмм |
кг |
1
3 |
|
|
|
0,0025
0,0075 |
|
0,001
0,003 |
|
— |
|
10
30
100
300
1000 |
1 |
0,4 |
0,1 |
0,0250
0,0750
0,2500
0,7500
2,5000 |
0,5 |
0,010
0,030
0,100
0,300
1,000 |
0,2 |
0,0025
0,0075
0,0250
0,0750
0,2500 |
0,05 |
3000
10000
30000
100000 |
|
|
— |
7,5000
25.000
75.000
250.00 |
|
3.000
10.00 30,00
100,00 |
|
— |
— |
|
Примечания:
1. Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением.
2. Допустимые значения установлены: в числителе — для станков с одной плоскостью измерения; в знаменателе — для станков с двумя плоскостями измерения.
3. Допустимые значения даны:
*>м«н яост — Для роторов массой от 0,1 т0 до т0;
К — для роторов массой 0,01 т0.
2.3. Метод контроля показателей точности
2.3.1. Общие требования
2.3.1.1. Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс еМИн.дост и наименьшую единицу коррекции К контролируют с помощью контрольных роторов и контрольных грузов, рекомендуемых приложениями 1 и 2, в каждой из плоскостей приведения контрольного ротора.
2.3.1.2. Для проверки минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса применяют два контрольных ротора массой т — т0 и т=0,1 т0.
Для проверки наименьшей единицы коррекции применяют контрольный ротор массой т—0,01 тц.
2.3.1.3. Номинальную массу контрольных грузов тк выбирают так, чтобы создаваемый ими удельный дисбаланс был не менее б е.чин.дост ^ не более 10 Смин. дост-
Допускается контрольный груз малой массы изготавливать в виде двух винтов, отличающихся по массе на величину, равную массе малого контрольного груза и устанавливаемых на ротор в диаметрально противоположных местах.
2.3.1.4. Эксцентриситет ек контрольного груза измеряют с точностью 0,5%.
2.3.2. Контроль минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса
2.3.2.1. В контрольный ротор, установленный на настроенный станок, произвольно вводят грузы, создающие удельный дисбаланс не менее 20 аМии.дост и балансируют его до достижимой точности нс более чем за четыре балансировочных цикла.
2.3.2.2. Отметку угла на контрольном роторе или положение контрольного ротора относительно приводного вала станка изменяют на 60° и в плоскости приведения на радиусе ек вводят контрольные грузы тк согласно п. 2.3.1.3, создающие равные векторы дисбалансов.
Допускается изменение отметки угла или относительного положения контрольного ротора и приводного вала станка более, чем на 60°, но не более 90°.
2.3.2.3. С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).
2.3.2.4. Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее амакс и наименьшее ампн значения. По этим значениям и известным т„, ек и т вычисляют
ГОСТ 20076-89 С. 6
минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс в каждой из плоскостей приведения по формуле
2вЧЭйС. “мИН. /HhCK
. * ‘ •
“макс. "г®мии. т
Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс определяют как наибольшее из полученных значений еМ1Ш.дост-2.3.3. Контроль наименьшей единицы коррекции
2.3.3.1. В плоскостях приведении контрольного ротора по п. 2.3.2.1 на радиусе ек вводят контрольные грузы тк, создающие равные векторы дисбалансов.
2.3.3.2. С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).
2.3.3.3. Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее амакс и наименьшее а,,т значения. По этим значениям и известным тк, ек, т вычисляют наи меньшую единицу коррекции дисбаланса в каждой из плоскосте! приведения по формулам:
для дорезонансного станка с одной плоскостью измерения —
“макс"1~с1мин
для дорезонансного станка с двумя плоскостями измерения —
milк_
амакс+яМИ||
для зарезонансного станка —
(Чмакс“ЬЧм!11|) т
Наименьшую единицу коррекции балансировочного станка определяют как наибольшее из полученных значений К.
2.3.3.4. При неустойчивых показаниях а (колебание стрелки прибора или изменения показаний цифрового индикатора) расчеты по п. 2.3.2.4 и п. 2.3.3.3 выполняют отдельно по наибольшим и наименьшим значениям при каждом угловом положении контрольных грузов. Амплитуда колебаний значений а не должна превышать 0,5 Смил дост*
С. 7 ГОСТ 20076-89
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
МАССА И РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ РОТОРОВ
1. Размеры контрольных роторов даны для стали плотностью 7,85 г/см3.
2. Масса и размеры контрольных роторов вертикальных станков указаны на черт. 3 и в табл. 4.
|/4 Вид /
ГОСТ 20076-89 С. 8
Таблица 4
Размеры, мм |
Номер
ротора |
Масса т, кг |
D
h 11 |
d
h 11 |
в |
Dx |
d2
h ii |
di |
d2 |
£ |
F
h 11 |
H |
h |
1 |
0,01 |
22 |
3 |
1 |
19 |
6 |
Ml |
1,3 |
1,5 |
5 |
10 |
2 |
2 |
0,03 |
30 |
5 |
2 |
26 |
10 |
Ml,6 |
2,0 |
2,0 |
7 |
15 |
2 |
3 |
0,10 |
50 |
8 |
2 |
44 |
12 |
М2 |
2.4 |
3,0 |
11 |
22 |
3 |
4 |
0,30 |
70 |
10 |
3 |
62 |
16 |
М2,5 |
3.0 |
3,5 |
20 |
35 |
3 |
5 |
1,00 |
100 |
15 |
5 |
88 |
22 |
М3 |
3,5 |
4,0 |
35 |
55 |
4 |
6 |
3,00 |
150 |
20 |
8 |
134 |
28 |
M4 |
4,5 |
5,0 |
45 |
75 |
5 |
7 |
10,0 |
230 |
.30 |
10 |
207 |
40 |
M5 |
5,5 |
6,0 |
79 |
120 |
7 |
8 |
30,0 |
300 |
50 |
15 |
252 |
62 |
M6 |
6,6 |
8,0 |
107 |
150 |
7 |
9 |
100,0 |
500 |
70 |
22 |
450 |
85 |
M8 |
9,0 |
10,0 |
167 |
250 |
10 |
10 |
300,0 |
700 |
100 |
30 |
620 |
120 |
M10 |
11,0 |
15,0 |
243 |
350 |
15 |
11 |
1000,0 |
1000 |
150 |
40 |
855 |
170 |
Ml 2 |
13,0 |
18,0 |
380 |
500 |
20 |
12 |
300Л,0 |
1500 |
200 |
50 |
1310 |
230 |
M16 |
18.0 |
25,0 |
574 |
750 |
35 |
|
3. Масса и размеры контрольных роторов горизонтальных станков указаны на черт. 4 и в табл. 5.
Таблица 5
Размеры, мм |
2-«
5 Л
= а |
Масса т, кг |
D
h 11 |
d h 11 |
A |
C |
0, |
dx |
£ |
F
h 11 |
h |
n |
a» |
1 |
0,01 |
10 |
2 |
31 |
7 |
5 |
Ml |
2,5 |
12 |
0,5 |
8 |
45° |
2 |
о’оз |
15 |
3 |
41 |
9 |
7 |
Ml ,6 |
3 |
17 |
0,5 |
8 |
45° |
3 |
6,10 |
22 |
4 |
65 |
15 |
10 |
М2 |
4 |
27 |
1,0 |
8 |
45° |
4 |
0,30 |
30 |
6 |
100 |
22 |
15 |
М2,5 |
6 |
44 |
1,5 |
12 |
30° |
5 |
1,00 |
50 |
10 |
128 |
30 |
22 |
М3 |
7 |
54 |
2,5 |
12 |
30° |
6 |
3,00 |
70 |
15 |
190 |
45 |
30 |
M4 |
10 |
80 |
3,0 |
12 |
30° |
7 |
ю|оо |
100 |
20 |
300 |
65 |
50 |
M5 |
12 |
146 |
5,0 |
12 |
30° |
8 |
30,00 |
150 |
30 |
390 |
85 |
70 |
M6 |
15 |
190 |
7,0 |
12 |
30J |
9 |
100,00 |
230 |
50 |
600 |
145 |
100 |
M8 |
20 |
270 |
10,0 |
12 |
30° |
10 |
300,00 |
300 |
70 |
1000 |
230 |
150 |
M10 |
30 |
480 |
15,0 |
12 |
30° |
И |
1000 00 |
50С |
100 |
1300 |
315 |
230 |
M12 |
50 |
570 |
22,0 |
12 |
30° |
12 |
3000 00 |
70С |
150 |
2000 |
500 |
300 |
M16 |
70 |
860 |
30,0 |
12 |
30° |
13 |
10000,00 |
100С |
200 |
3100 |
725 |
500 |
M20 |
100 |
1450 |
50,0 |
12 |
30° |
|