ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 20076-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.0-755: 006.354    Группа    Г8»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

СТАНКИ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ

Основные параметры и размеры

Нормы точности

Balancing machines. Basic parameters and dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1878

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на балансировочные станки общего назначения классов точности Н, П и В для жестких роторов, дорезонансные и зарезонансные, вертикальные с одной и двумя и горизонтальные с двумя плоскостями измерения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 19534.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 20076-89 С. 2

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры балансировочных станков должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию станков.

Таблица 1

Наибольшая масса ротора т0, кг D, мм. нс менее I. мм d. мм. не менее 1 250 10.. .350 25 3 350 20 . .500 35 10 500 30. .700 50 30 700 50. . 1000 70 100 1000 50. . 1300 100 300 1300 70.. . 1800 130 1000 1800 100. .2300 200 3000 2300 130. . 3000 250 10000 3000 180. . 4000 360 30000 4000 300. .5600 500 100000 5600 400.. .8000 1000

Примечания: !. Параметры L, d, значения параметров mn>3000 кг и D>2300 мм относятся только к горизонтальным станкам. 2.    Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением. 3.    Наименьшее значение L дано при смыкании опор.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Стандарт устанавливает два показателя точности балансировочных станков: минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс е.мин.дост и наименьшую единииу коррекции балансировочного станка К.

Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс есть наименьшее значение остаточного удельного дисбаланса, которое может быть достигнуто на станке при балансировке контрольного ротора методом, определяемым инструкцией по эксплуатации этого стайка, исключая обход плоскостей коррекции ротора контрольным грузом. Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс выражают в гм м/кг.

Наименьшая единица коррекции балансировочного станка есть наименьшая цена деления индикатора значения дисбаланса, достигнутая при балансировке контрольного ротора. Наименьшую единицу коррекции выражают в гмм для дорезонансных и в гмм/кг для зарезонансных станков.

2.2.    Допустимые значения е_МШ1._Д0СТ и К вертикальных балансировочных станков не должны превышать значений, указанных в табл. 2, горизонтальных— в табл. 3.

ГОСТ 20076-89 С. 4

Таблица 2

Наибольшая масса ротора т9, кг *мин. дост.» гм м/кг для станков классов точности К для станков классов точности Н П в Н п В гмм ГУМ гмм гмм гмм гмм кг кг кг 1 3 10 30 100 300 1000 3000 10 4 — 0,05/0,025 0,1*5/0^075 0.50/0,250 1,50/0,750 5,00/2,500 15,00/7,500 50,00/25,00 150,00/75,00 5 0,02/0,01 0,05/0,03 0.20/0,10 0,60/030 2,00/1,00 6,00/3,00 20,00/10,0 60,00/30,0 2 — — 1 0,05/0,025 0,15/0,075 0,50/0,250 1,50/0,750 0,5 — — —

Таблица 3

Наибольшая масса *мин. дост.» ГММ/КГ. Для станков классов точности К для станков классов точности ротора ГПщ. кг Н П в 11 П В гмм гмм гмм гмм кг гмм кг гмм кг 1 3 0,0025 0,0075 0,001 0,003 — 10 30 100 300 1000 1 0,4 0,1 0,0250 0,0750 0,2500 0,7500 2,5000 0,5 0,010 0,030 0,100 0,300 1,000 0,2 0,0025 0,0075 0,0250 0,0750 0,2500 0,05 3000 10000 30000 100000 — 7,5000 25.000 75.000 250.00 3.000 10.00 30,00 100,00 — —

Примечания:

1.    Для вертикальных станков указана масса ротора с зажимным приспособлением.

2.    Допустимые значения установлены: в числителе — для станков с одной плоскостью измерения; в знаменателе — для станков с двумя плоскостями измерения.

3.    Допустимые значения даны:

*>м«н яост — Для роторов массой от 0,1 т₀ до т₀;

К — для роторов массой 0,01 т₀.

2.3. Метод контроля показателей точности

2.3.1.    Общие требования

2.3.1.1.    Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс е_МИн.дост и наименьшую единицу коррекции К контролируют с помощью контрольных роторов и контрольных грузов, рекомендуемых приложениями 1 и 2, в каждой из плоскостей приведения контрольного ротора.

2.3.1.2.    Для проверки минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса применяют два контрольных ротора массой т — т₀ и т=0,1 т₀.

Для проверки наименьшей единицы коррекции применяют контрольный ротор массой т—0,01 тц.

2.3.1.3.    Номинальную массу контрольных грузов т_к выбирают так, чтобы создаваемый ими удельный дисбаланс был не менее б е.чин.дост ^ не более 10 Смин. дост-

Допускается контрольный груз малой массы изготавливать в виде двух винтов, отличающихся по массе на величину, равную массе малого контрольного груза и устанавливаемых на ротор в диаметрально противоположных местах.

2.3.1.4.    Эксцентриситет е_к контрольного груза измеряют с точностью 0,5%.

2.3.2. Контроль минимального достижимого остаточного удельного дисбаланса

2.3.2.1.    В контрольный ротор, установленный на настроенный станок, произвольно вводят грузы, создающие удельный дисбаланс не менее 20 а_Мии.дост и балансируют его до достижимой точности нс более чем за четыре балансировочных цикла.

2.3.2.2.    Отметку угла на контрольном роторе или положение контрольного ротора относительно приводного вала станка изменяют на 60° и в плоскости приведения на радиусе е_к вводят контрольные грузы т_к согласно п. 2.3.1.3, создающие равные векторы дисбалансов.

Допускается изменение отметки угла или относительного положения контрольного ротора и приводного вала станка более, чем на 60°, но не более 90°.

2.3.2.3.    С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).

2.3.2.4.    Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее а_макс и наименьшее а_мпн значения. По этим значениям и известным т„, е_к и т вычисляют

ГОСТ 20076-89 С. 6

минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс в каждой из плоскостей приведения по формуле

2^вЧЭйС. “мИН. /H_hC_K

. * ‘ •

“макс. "г®мии. ^т

Минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс определяют как наибольшее из полученных значений е_М1Ш.дост-2.3.3. Контроль наименьшей единицы коррекции

2.3.3.1. В плоскостях приведении контрольного ротора по п. 2.3.2.1 на радиусе е_к вводят контрольные грузы т_к, создающие равные векторы дисбалансов.

2.3.3.2. С индикаторов значения дисбаланса станка снимают показания а, соответствующие дисбалансу контрольного ротора при последовательном закреплении на нем одновременно в двух плоскостях приведения контрольных грузов через каждые 30° или 45° (12 или 8 измерений).

2.3.3.3. Из полученных для каждой плоскости приведения показаний а выделяют их наибольшее а_макс и наименьшее а,,_т значения. По этим значениям и известным т_к, е_к, т вычисляют наи меньшую единицу коррекции дисбаланса в каждой из плоскосте! приведения по формулам:

для дорезонансного станка с одной плоскостью измерения —

“макс"1~^с1мин

для дорезонансного станка с двумя плоскостями измерения —

milк_

^амакс+^яМИ||

для зарезонансного станка —

(Чмакс“ЬЧм!11|) ^т

Наименьшую единицу коррекции балансировочного станка определяют как наибольшее из полученных значений К.

2.3.3.4. При неустойчивых показаниях а (колебание стрелки прибора или изменения показаний цифрового индикатора) расчеты по п. 2.3.2.4 и п. 2.3.3.3 выполняют отдельно по наибольшим и наименьшим значениям при каждом угловом положении контрольных грузов. Амплитуда колебаний значений а не должна превышать 0,5 Смил дост*

С. 7 ГОСТ 20076-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МАССА И РАЗМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ РОТОРОВ

1.    Размеры контрольных роторов даны для стали плотностью 7,85 г/см³.

2.    Масса и размеры контрольных роторов вертикальных станков указаны на черт. 3 и в табл. 4.

|/4    Вид    /

ГОСТ 20076-89 С. 8

Таблица 4 Размеры, мм

Номер ротора Масса т, кг D h 11 d h 11 в Dx d2 h ii di d2 £ F h 11 H h 1 0,01 22 3 1 19 6 Ml 1,3 1,5 5 10 2 2 0,03 30 5 2 26 10 Ml,6 2,0 2,0 7 15 2 3 0,10 50 8 2 44 12 М2 2.4 3,0 11 22 3 4 0,30 70 10 3 62 16 М2,5 3.0 3,5 20 35 3 5 1,00 100 15 5 88 22 М3 3,5 4,0 35 55 4 6 3,00 150 20 8 134 28 M4 4,5 5,0 45 75 5 7 10,0 230 .30 10 207 40 M5 5,5 6,0 79 120 7 8 30,0 300 50 15 252 62 M6 6,6 8,0 107 150 7 9 100,0 500 70 22 450 85 M8 9,0 10,0 167 250 10 10 300,0 700 100 30 620 120 M10 11,0 15,0 243 350 15 11 1000,0 1000 150 40 855 170 Ml 2 13,0 18,0 380 500 20 12 300Л,0 1500 200 50 1310 230 M16 18.0 25,0 574 750 35

3. Масса и размеры контрольных роторов горизонтальных станков указаны на черт. 4 и в табл. 5.

Таблица 5 Размеры, мм

2-« 5 Л = а Масса т, кг D h 11 d h 11 A C 0, dx £ F h 11 h n a» 1 0,01 10 2 31 7 5 Ml 2,5 12 0,5 8 45° 2 о’оз 15 3 41 9 7 Ml ,6 3 17 0,5 8 45° 3 6,10 22 4 65 15 10 М2 4 27 1,0 8 45° 4 0,30 30 6 100 22 15 М2,5 6 44 1,5 12 30° 5 1,00 50 10 128 30 22 М3 7 54 2,5 12 30° 6 3,00 70 15 190 45 30 M4 10 80 3,0 12 30° 7 ю|оо 100 20 300 65 50 M5 12 146 5,0 12 30° 8 30,00 150 30 390 85 70 M6 15 190 7,0 12 30J 9 100,00 230 50 600 145 100 M8 20 270 10,0 12 30° 10 300,00 300 70 1000 230 150 M10 30 480 15,0 12 30° И 1000 00 50С 100 1300 315 230 M12 50 570 22,0 12 30° 12 3000 00 70С 150 2000 500 300 M16 70 860 30,0 12 30° 13 10000,00 100С 200 3100 725 500 M20 100 1450 50,0 12 30°