Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технические товарные суровые и готовые ткани “Эксцельсиор“, предназначенные для использования в электротехнической и других отраслях промышленности

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

Щ)АЗ-М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ «ЭКСЦЕЛЬСИОР»

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 20023-89

Издание официальное

3 коп. БЗ 8—89 625


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛеНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 677.077 : 006.И4    Групп*    ММ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ «гЭКСЦЕЛЬСИОР» Технические условия

ГОСТ

Industrial fabrics *'Excclcior“. Specifications

20023—89

ОКП 83 7810 1006, 83 7850 1069

с 01.С1.91 до 01.01.96

Срок действия

Несоблюдение стендерте преследуется по миому

Настоящий стандарт распространяется на технические товарные суровые и готовые тканн «Эксцольсиор», предназначенные для использования в электротехнической и других отраслях промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ткани «Эксцельскор» должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Характеристики

1.2.1.    Ткань «Эксцельсиор» должна вырабатываться двух артикулов: арт. 15006. арт. 55069. Ткань арт. 15006 должна выпускаться:

в готовом виде;

в суропом виде, как товарная продукция;

ткань арт. 55069 — в готовом виде.

1.2.2.    Ткань «Эксцельснор» арг. 15006 должна вырабатываться по основе и утку из шелка-сырца линейной плотности 2,33 текс по ГОСТ 5618.

Ткань «Эксцельсиор» арт. 55069 должна вырабатываться по основе из мононити капроновой марки А (без водной обработки), линейной плотности 1,67 текс, по утку — из мононити капроновой мзркн Б (воднообра бота иной) линейной плотности 1.67 текс по ГОСТ 10063.

Иэдми* официальное

Перепечатке воспрещена

© Иэдвтельство стандартов, 1989

Страница 3

С. 2 ГОСТ 2002)—И

1.2.3. Ткани «Эксймьеяор» по физико-механическим Указателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. I.

Таблица I

Норма для ткани

Н«имено»яин« воказатгля

арт.

160С6

суровая

готовая

apr S60W

Ширина ткани с кромками, см Покерхностная плотность, г/м*

96 ± 1.5 Не менее 23

ле +2.0

-1.5

17±1

1081ft 16 i32

Число иктей на 10 см:

по основе

•190 ±15

495 ^»

510*20

по утку

490^30

460

I90± 10

Разрыиная нагрузка полоски ткани размером 50X200 мм по основе и утку. Н (кге), не менее

117.6(12)

117,6(12)

166.6(17)

Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50X200 мм. %, не менее:

по основе

13

10

22

по утку

13

12

22

Толщина ткани, мкм

4в±4

WIR

Переплетение

Полот»

я кое

Полотняное

Примечания:

1.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать суровую ткань apt. 15006 поверхностной плотностью менее 23 г/м*.

2.    Отклонения в сторону препышения нормы по ширине для ткани арт. 55069

не упгтывоюг.

1.2.4.    Водная вытяжка суровой и готовой ткани <Эксцельсиор» — арт. 15006 должна давать нейтральную реакцию.

1.2.5.    В зависимосл! от наличия пороков внешнего вида для готовых тканей устанавливают два сорта: I-й и 2-й, а для суровой ткани один сорт— 1-й.

Для электротехнической промышленности предназначаются ткани сЭксцельснор» 1-го сорта. По согласованию с потребителем для электротехнической промышленности допускается 2-й сорт ткани «Эксиельсиор» не более 3,0% общего выпуска. |

1.2.6.    Оценку пороков внешнего вида готовых тканей проводят в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2, а суровой и ткани — в табл. 3.

Страница 4

ГОСТ JOOU—** С. 3

Таблица 2

...... • ■

Ояетаа » поюках

Навмсяояасяв потока

Рллт р порока

лрт. iicoe

врт. ЬЫХ»

Близки в 2—3 иитя

Длиной св. 5 см за каждые 30 см в обшей сложности

1

1

Св. 2 м в обшей сложности

21

21

Отличающиеся мкти основы (натяжки) п 1—2 нити

Длиной св. 5 см зз каждые 20 см в обшей сложности

0.5

Загрязненные нити основы

За каждые 10 см

1

2

и утка

Подплетины, эалипы. под-

До 1.0 см

0.5

_

нырки

Недосеки

Уменьшение числа нитей по утку св. 2 до 6 нитей от номинального числа нитей на 1 см

1

!

Раздвижка

Не допус

По эталону

Нарушение кромки (стя

За каждый 1 м

кается

3

3

нутая. иеподрабогвиная кромка, неправильно заведенные нити, отсутствие кромхи)

•Толщиной св. 3 нитей, аа каждый случай

Загрязненные местные утолшения нитей основы и

3

3

утка (слеты)

За каждые 3 см2

Пятна

5

3

Затаски

Одиночные св. 5 до 20 см включительно я глубь полотна, за каждый случай

0.5

0.5

Групповые (три и более яатаска, расположен ные на расстоянии не бо лес 10 см друг от дру

3

3

га)

1

1

Пролеты, недолеты

Каждый случай Г рупповые недолеты (отсутствие более 3 нитей. расположенных ря

1

1

дом)

Размером по ширине ткаяп: до 10 см

10

10

ев. 10 см до 15 см

20

20

св. 15 см до 25 сч

26

26

Страница 5

С. 4 ГОСТ 20023-4*

Таблвцв 3

Каммгхсаанкс порок!

Paivtcp сорока

Близки л пролети о 2—3 нити Отличающиеся шли оснопм (натяжки) в 1—2 нити Загрязнение нити осноны и утка

Подплетины, залкпы, поднырни Нсдосски

Загрязненные местные утолщения нитей основы и утка (слеты)

Пятна, помарки

Нарушение кромки («подработанная кромка) по длине куска Отрыв основы

Разработка ткаии с повреждением янтей

Св. 15 до 30 см включ.

С». 5 до 10 см вхлюч.

Св. 10 до 50 см включ. в общей сложности

Св. 0.5 до 1.0 см* включ.

Ло 1 см по длине ткана (при уменьшении числа нитей по утку св. 2 до 5 нитей и» I см от номинального числя)

До 10 случаев

От 0,5 до 2,0 см* з обшей сложности

До 1 м

До 30 см по длине

До 10 см включ. по длине


1.2.7.    Суммарное количество порокоп на условную длину куска 100 м не должно быть более:

для суровой ткани — 22; для готовой ткани:

1-го    сорта — 20;

2-го    сорта — 30.

1.2.8.    Бахрома в ткани арт. 55069 с двух сторон не должна быть более 15 мм.

1.2.9.    При отклонении фактической длины куска от условной количество пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.

1.2.10.    В готовых тканях «Эксцельсиор> не допускаются следующие пороки:

ржавые пятна;

ворс и посторонние волокна;

неподработанные нити;

перекос ткани более 2 см;

гофры;

дыры;

нарушение кромки (рваная кромка); заштопанная кромка; петли по фону;

заработанные твердые предметы; засечки и заломы.

Страница 6

гйст Mtel—м с. $

1.2.11.    В суровой ткани «Эксцельснор» не допускаются следующие пороки:

раздвижки; дыры и прорези;

нарушение кромки (надорванная кромка); заработанные твердые предметы; засечки.

1.2.12.    Пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 2 и 3, и недопустимые пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока цветными или суровыми нитками, как условный вырез.

При размере порока до 3 см включительно вместо условного выреза делают условный разрез и отмечают одной ниткой.

На пороки «засечки» и «заломы», образующиеся при отделке ткани арт. 55069, ставится штамп.

1.2.13.    Количество условных вырезов и разрезов на условную длину куска готовой ткани должно быть не более двух. Засечки и заломы от шва на расстоянии до 2 м с каждой стороны не бракуют, а включают их в условные вырезы, которые не учитывают в общем количестве условных вырезов и разрезов.

Количество пороков, отмеченных нитками, в суровой ткани не должно быть более 10.

Участки готовой ткани, входящие в условный вырез, в зависимости от размера относятся к мерному или весовому лоскуту в соответствии с ГОСТ 25227.

1.2.14.    Фактическая длина куска ткани должна быть не менее 80 м. рулона — 1500—1700 м.

В готовой ткани допускается наличие в партии двух кусков ткани длиной не менее 20 м и одного куска длиной не менее 40 м. 1.3. Маркировка

1.3.1.    Перед накаткой ткани в рулоны отдельные куски сшивают или склеивают.

Места сшива или склейки должны быть отмечены сигналами, видимыми с торца рулона.

1.3.2.    В начале и конце куска или рулона и на местах ушивки или склейки должен быть проставлен штамп ОТК с указанием предприятия-изготовителя.

1.3.3.    К каждому куску или рулону прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования и артикула ткани;

номера и длины куска или рулона;

номера контролера;

даты изготовления;

{соличества условных вырезов и размеров;

Страница 7

С. 6 ГОСТ 2002)—И

сорта ткани;

количества мерного и весового лоскута;

обозначения настоящего стандарта.

1.3.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Ткань «Эксцельсиор» арт. 55069 накатывают в рулон на твердые бумажные или металлические гильзы диаметром 70— 80 мм и длиной no 1200 мм. Внутренний диаметр гильзы должен быть не менее 63 мм.

1.4.2.    Ткань «Эксцельсиор» арт. 15006 суровую и готовую складывают в кусок метровыми складками в три или четыре сгиба (в книжку).

1.4.3.    Ткань в рулон накатывают плотно и равномерно. Сдвиг слоев не более 4 см.

1.4.4.    Каждый кусок ткани обертывают бумагой, концы бумаги завертывают и завязывают упаковочной лентой.

Рулоны упаковывают в чехлы из ткани.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать куски ткани в полиэтиленовую пленку или другие упаковочные материалы, обеспечивающие сохранность качества ткани.

1.4.5.    Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка ткани— по ГОСТ 20566 со следующим дополненном: объем партии готовых ткаией— 15 кусков или 10 рулонов, суровых — 10—15 кусков.

2.2.    Объем выборки — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: количество точечных проб тканей отбирают в зависимости от размера партии:

до 5000 м — 1 проба;

св. 5000 м — 1 проба и дополнительно 1 проба от каждых последующих начатых 5000 м.

У МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 20566.

3.2.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.3.    Определение числа нитей на 10 см по основе и утку —по ГОСТ 3812.

Страница 8

ГОСТ 2002)—8V С. 7

3.4.    Определение разрывной нагрулки и удлинения при разрыве “ по ГОСТ 3813.

3.5.    Определение перекоса ткани — по ГОСТ 14067.

3.6.    Определение нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 5617.

3.7.    Определение сорта тканей по порокам внешнего вида проводят иа браковочном столе при отраженном свете.

Допускается определение сорта тканей из капроновых нитей по порокам внешнего вида проводить по ткацким порокам при разбраковке суровых тканей на браковочной машине, по отделочным порокам — на отделочной машине.

При возникновении разногласий определение сорта готовой ткани из капроновых нитей по порокам внешнего вида проводят на браковочном столе при отраженном свете.

3.8.    Определение толщины ткани

3.8.1.    Определение толщины ткани — по ГОСТ 12023 со следующим дополнением:    испытания проводят при давлении 5 кПа

(50 гс/см1).

3.8.2.    Допускается определение толщины ткани микрометром типа МВП по ГОСТ 4380 с плоскими вставками.

Микрометр должен быть установлен в нулевое положение. Ткань помещают в свободном состоянии между плоскостями вставок микрометрического винта и сжимают медленным поворотом барабана микрометра путем вращения накатанной головки трещотки.

Вращение прекращают после двух щелканий трещотки или останова фрикциона. При испытании не допускается давление вдоль оси барабана на накатанную головку трещотки. Толщину ткани определяют по делениям барабана с погрешностью не более 0,5.

3.8.3.    За толщину тканн принимают среднее арифметическое результатов десяти измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака и округленное до целого числа.

3.9.    Определение степени отварки

3.9.1.    Посуда и реактивы

Стакан стеклянный по ГОСТ 23932.

Краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849.

Краситель дисперсный желтый прочный 2К но ГОСТ 23798.

Смачиватель сульфосид 31.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.9.2.    Подготовка к испытанию

Для проведения испытаний готовят реактив Н: (4,0±0,1) г красителя прямого синего светопрочного растворяют в (100±1) см’ дистиллированной воды при температуре 80°С, (3,0±0.1) г красителя дисперсного желтого прочного 2К деспергируют в (100± 1) см3 дистиллированной воды при температуре (40±2)аС вместе с (5,0± ±0,1) г смачивателя сульфосида 31.

Страница 9

С. е ГОСТ 20023-89

Затем оба жидких компонента смешивают, охлаждают до комнатной температуры н доливают дистиллированной водой, доводя объем до 1000 см3.

3.9.3. Проведение испытания

Элементарную пробу массой (2±1) г замачивают о дистиллированной воде при температуре (25±5)°С и, отжав рукой, помещают на 1—-2 мни в (45=5) см5 раствора, после чего промывают водопроводной водой.

Обработанная таким образом ткань должна иметь желтый цвет (разных оттенков), свидетельствующий о полноте отварки, грязноватый темно-енний цвет указывает на неполноту отварки.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование — по ГОСТ 7000.

4.2.    Технические ткани «Эксиельснор» хранятся в складских помещениях защищенными от воздействия солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения готовой ткани —5 лет со дня изготовления.

Страница 10

ГОСТ 30023-19 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

М. С. М*ныиикоа, 9. А. Принцам, М. С Грхшгори, В. В. Кравченко, Н. С. Абрашмма

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.09.89 М9 2819

3.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 20023-74 и ОСТ 17—295—74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на жоториЯ

£ана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 38» 1—72

3.2

ГОСТ 3812-72

3.3

ГОСТ 3513-72

3.4

ГОСТ 4380-86

3.8.2

ГОСТ 5617-71

36

ГОСТ 6618-80

1.2.2

ГОСТ 6709-72

3.9.1

ГОСТ 7000-80

1.3.4; 1.4.5, 4.1

ГОСТ 10063-83

1.2.2

ГОСТ 12023-66

3.8.1

ГОСТ 14067-88

3.5

ГОСТ 14192-77

1.3.4

ГОСТ 20566-75

2.1; 2,2; 31

ГОСТ 22849-77

3.9.1

ГОСТ 23798-79

3.9.1

ГОСТ 23932-79

3.9.1

ГОСТ 25227-82

1.2.13

Страница 11

Редактор Т. П Шаишна Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в мб. 16.10.89 Подп в гм»ч 2ft 12.» 0.76 уел. и. л. 0,75 уел кр.-отт 0.G6 уч. яаа. л.

У


Тир. CC00 Цена 3 к.

Ордена «Зяож П(У«т«* И*ля1вдкет*о ст*и£лртов. I23SS7, М«х*ьа. ГСП.

Иоптресн^исккй пер. д. 3.

Biuilvvxcksb ТЯПОГраф** Нлдатгхьстдо тидлотмд, У л. Дэрвус н Гврсио. 30. Зак ИС6.

Заменяет ГОСТ 20023-74 ОСТ 17-295-74