МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
Автоклавная пропитка маслянистыми
защитными средствами
Wood protection.
Pressure treatment by oily protective means
|
ГОСТ
20022.5-93
|
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт устанавливает способы
пропитки изделий из древесины (далее - изделия), эксплуатируемых в условиях
классов службы IX - XVIII по ГОСТ 20022.2.
Требование 3.3 до 01.01.96 являлось рекомендуемым.
1
Технические требования
1.1 Пропитка должна производиться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям следующими
способами по ГОСТ
20022.1;
I - давление-давление-вакуум;
II - давление-вакуум;
III - вакуум-давление-вакуум.
Способ I
применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий
электропередач и столбов связи; II - для пропитки свай и других изделий,
предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III -
для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской
воде.
1.2 Качество пропитки древесины
характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
1.3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным
удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до
пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим
трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся
непропитанные поверхности древесины механизированным способом.
1.4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25 %.
1.5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1. Другие изделия
из древесины II и III
групп пропитываемости по ГОСТ
20022.2, кроме переводных
и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на
конкретные виды продукции.
Допускается проводить пропитку изделий без
накалывания при условии обеспечения качества пропитки.
1.6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам
и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного
средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ
20022.2.
1.7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное
средство имело доступ ко всем их поверхностям.
1.8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 °С, изделия перед пропиткой
прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна
быть ниже температуры вспышки на 5 °С.
1.9 Пропитка должна производиться следующими защитными средствами:
каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по ГОСТ 10835, нефтяными антисептиками АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими
средствами, согласованными с национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество пропитки и
уровень защищенности материала в соответствии
с требованиями ГОСТ
20022.0. Допускается
применять защитные средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми
разбавителями.
Количество разбавителей в смеси
определяется инструкциями по их применению, при этом фунгицидная токсичность защитных средств не должна снижаться более
чем на 50 %.
Хранение защитного средства, разбавителя и
пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.
1.10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел
должна быть не более 5 - 10-6 м2/с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости других
защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами
или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение,
исходя из требований к качеству пропитки.
1.9, 1.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5 %.
1.12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2).
1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины
хвойных пород должно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных
пород - не более 1,4 МПа (14 кгс/см2).
1.14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).
1.15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение периода
жидкостного давления должна быть не менее 90 °С, температура других
защитных средств устанавливается соответствующими стандартами или техническими
условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из
требований к качеству пропитки. Во всех случаях температура нагрева
пропиточного средства должна быть ниже его температуры вспышки, определяемой в
открытом тигле, не менее чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16 Общее поглощение защитного средства и
глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ
20022.0.
Общее поглощение для наколотых сосновых
шпал должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал -
не менее 85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал - не менее 63 кг/м3.
Глубина пропитки наколотых сосновых,
еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых
лиственничных шпал - не менее 50 мм.
2 Методы контроля
2.1 Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1. Определение
предпропиточной влажности - по ГОСТ 20022.14.
При определении влажности древесины шпал,
переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать отобранную пустотелым
буром пробу целиком, не отбрасывая 10 мм наружной зоны.
2.2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных изделий
соответствует 1.4, в остальных 10 % изделий допускается превышение влажности не более чем на
5 %.
2.3 Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточной
операции по разности объема защитного средства в мернике до и после пропитки
или по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного из
древесины при конечном вакууме.
Общее поглощение защитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле
где V1 - объем поглощенного защитного средства, м3;
V2 - объем пропитываемых
изделий, м3;
ρ - плотность защитного средства, кг/м3.
2.4 Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции путем
взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных изделий. Пробы берут пустотелым буром
внутренним диаметром 5 мм. От каждого
отобранного изделия берут по одной пробе. Для изделий, содержащих заболонь и обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра
и заболони.
Для свай глубину пропитки определяют в
каждой свае.
2.5 Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала в
радиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала -
перпендикулярно к пластям или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную
глубину пропитки на 3 - 5 мм. В древесину
наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм.
Места взятия проб не должны иметь трещин,
сучков и отверстий.
От каждого отобранного изделия отбирают
пробы на расстоянии:
0,8 м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев;
0,9 м от торца и 60 мм от
нижней пласти - для наколотых шпал;
1,8 м от комлевого торца -
для свай, деталей опор линий электропередачи и
столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м;
1,0 м от комлевого торца -
для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на
глубину менее 1 м;
посередине длины изделия - для всех
остальных пропитываемых изделий.
Отверстия после отбора проб заделывают
деревянными пробками, пропитанными защитным средством.
2.6 Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как
сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичных
слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубину
пропитки.
Полученные показатели качества пропитки
заносят в журнал, форма которого приведена в приложении.
2.7 Глубина пропитки соответствует требованиям настоящего стандарта,
если 90 % проб
удовлетворяет требованиям 1.16.
Глубина пропитки наколотых шпал
соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяет
требованиям 1.16.
3 Требования безопасности
3.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034.
Проверка микроклимата и контроль вредных
веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях технологического процесса - по ГОСТ
12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического
надзора.
Нормирование допустимых выбросов вредных
веществ в атмосферу - по ГОСТ
17.2.3.02.
3.2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
3.3 Вредные газовыделения пропиточных заводов должны улавливаться и
поступать на газоочистную установку.
Газоочистная установка должна улавливать и
обезвреживать вредные газовыделения из пропиточного оборудования, местной
вытяжной вентиляции предцилиндрового отделения и с поверхности пропитанных изделий, а
также из железнодорожной цистерны при разогреве защитного средства «острым»
водяным паром.
Пропиточные заводы должны работать без
сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую систему водоиспользования.
Замкнутая система водоиспользования должна
включать оборотное водоснабжение пропиточного оборудования, котельной,
химчистки и оборотное промышленно-пожарное водоснабжение; иловые и песковые площадки для размещения активного ила и шлама; установку
для обезвреживания или утилизации остатков нефтепродуктов и пруд-испаритель для
солесодержащих сточных вод котельной.
3.4 Производственные и атмосферные сточные воды подвергают
механической, физико-химической и биологической очистке и обезвреживанию, а
затем используют для технических нужд завода.
3.5 Попадание защитных средств и нефтяных разбавителей в почву и
водные объекты не допускается.
Способы обезвреживания, утилизации и
захоронения отходов пропиточных заводов должны быть согласованы местными
органами государственного и санитарного надзора.
3.6 Слив защитного средства из железнодорожной цистерны должен
осуществляться при разогреве его через верхний люк цистерны змеевиковым пароподогревателем и при
условии герметизации слива от сливного клапана цистерны до центробежного
насоса.
Допускается разогрев защитного средства в
железнодорожной цистерне «острым» водяным паром при условии улавливания и
обезвреживания на газоочистной установке вредных газовыделений, образующихся в
результате разогрева защитного средства.
3.7 Составы пропиточных вагонеток должны быть оборудованы
автосцепкой.
3.8 Работы по выгрузке пропиточных изделий из вагонеток, по укладке
пропитанных изделий на хранение и погрузке их в железнодорожные вагоны должны
быть механизированы.
3.9 Пропитанные изделия до отгрузки потребителю хранят на складе с
твердым покрытием и устройствами для сброса дождевых вод и стекающего с изделия
защитного средства. Устройства систематически очищают.
Места погрузки пропитанных изделий в
железнодорожные вагоны должны быть оборудованы эстакадами.
3.10 Схема трубопроводов технологического процесса пропитки должна
предусматривать возможность возврата защитного средства из пропиточного
оборудования в резервуары хранения защитного средства и резервуары аварийного
слива, размещенные за пределами цеха пропитки.
3.11 Территория пропиточного завода должна
быть ограждена сплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2 м, не допускающим
проникновение посторонних лиц на территорию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
(справочное)
ЖУРНАЛ
регистрации данных пропитки древесины
Дата
пропитки и номер пропиточной операции
|
Пропитываемое
изделие
|
Порода древесины
|
Глубина
накалывания, мм
|
Объем изделий, м3
|
Температура
наружного воздуха, °С
|
Предпропиточная
влажность древесины, %
|
Защитное средство
|
Время
технологической операции, ч; мин
|
заболони
|
ядра (спелой древесины)
|
Наименование
|
Плотность, кг/м3
|
Обводненность, %
|
Кинематическая вязкость при 80 °С, м2/с
|
Температура в период пропитки, °С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
Продолжительность
прогрева древесины, ч; мин.
|
Время
технологической операции, ч; мин.
|
Воздушное давление
|
Время
технологической операции, ч; мин
|
Предварительный
вакуум
|
Время
технологической операции, ч; мин
|
Давление
пропиточной жидкости
|
Время
технологической операции, ч; мин
|
значение давления, МПа
(кгс/см2)
|
продолжительность, ч
|
значение вакуума, МПа (кгс/см2)
|
продолжительность, ч
|
значение давления, МПа (кгс/см2)
|
продолжительность, ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
Конечный
вакуум
|
Расход защитного
средства, м3
|
Поглощение защитного
средства, кг/м3
|
Глубина пропитки
|
значение вакуума, МПа (кгс/см2)
|
продолжительность, ч
|
заболони, %
|
ядра (спелой древесины), мм
|
|
|
|
|
|
|
Ключевые слова: защита древесины, автоклавная пропитка, маслянистые защитные
средства, методы контроля, требования безопасности
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией. ТК 82 «Защита древесины и
древесных материалов»
ВНЕСЕН Техническим секретариатом
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года
За принятие
проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального
органа по стандартизации
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
Изменение № 1 принято Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28.05.99)
Зарегистрировано Техническим секретариатом
МГС № 3330
За принятие изменения
проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
3 ВЗАМЕН ГОСТ 20022.5-75
4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
5 ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, принятым в августе 1999 г. (ИУС 11-99)