Стр. 1
 

35 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.

Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1342 от 08.10.92

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

Оглавление

1 Основные параметры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое) Наименование тканей, применяемых для изготовления конвейерных лент

Приложение 2 (справочное) Толщина (расчетная) резинотканевого каркаса

Приложение 3 (обязательное) Основные правила эксплуатации и применения конвейерных лент

Приложение 4 (рекомендуемое) Методика установления категории условий эксплуатации конвейерных лент на конкретных конвейерах

Приложение 5 (рекомендуемое) Основные правила стыковки резинотканевых конвейерных лент

Приложение 6 (обязательное) Испытание трудновоспламеняющихся конвейерных лент на воспламеняемость при трении на барабане

Приложение 7 (обязательное) Испытание трудновоспламеняющихся конвейерных лент на поверхностное электрическое сопротивление

Приложение 8 (рекомендуемое) Маркировка резинотканевых конвейерных лент

Приложение 9 (справочное) Масса (расчетная) конвейерных лент

Приложение 10 (обязательное) Определение толщины наружных резиновых обкладок с помощью измерительного микроскопа (Метод Б)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 20-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.867.2-418.2:678.066.2:006.354    Группа    Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

Технические условия    ГОСТ

20-85

Rubber conveyer bells.

Specifications

МКС 53.040.20 OKU 25 6100

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.

Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты нзготоачяют четырех типов: 1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, труд новое пламе-няюшиеся (для угольных и сланцевых шахт), трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые. Типы и виды лент приведены в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. К? 1, 2, 4).

1.2.    Лепты всех типов должны иметь резинотканевый постойный тяговый каркас из тканей, указанных в табл. I.

В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Ленты типа I изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.

В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяются на два подтипа:

1.1    — для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку 200 или 300 Н/мм;

1.2    — для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку' из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.

Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.

1.4.    Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.

Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех

ширин, пищевые шириной от 300 до 800 мм включительно и ленты видов обшего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов обшего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов, 1986 £> ИПК Издательство стандартов, 2004

Страница 3

Основные характеристики ленты

Тип

1СИТЫ

Вил тран сп ор тир уем ого материал, грум


Мноюпрокладоч-ная. с двусторонней резиновой обклалкой и защитной или бре-керной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и ре Л1НО-выми бортами

Руды черных и цветных металлов. крепкие горные породы кусками размером до 500 мм. бревна диаметром до 900 мм и другие материалы

Известняк, доломит кусками размером до 500 мм. руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие круннокусковыс материал ы. бревна диаметром до 900 мм

Уголь кусками размером ло 700 мм и породы кусками размером до 500 мм. антрацит кусками рахсром ;г 70» мм или порода кусками размером до 500 мм


Миогопро кладочная. с двухсторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами

Руды черных и цветных металлов. крепкие горные породы кусками до 100 мм. известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта. KOimeinpai рудный и другие высокоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузы

Уголь рядовой, глина, цемент. мягкие породы и другие малоабразивн ьк материалы кусками до 150 мм


Таблица 1

Типы и вкчм конвейерных лент

Категория условий ^ксядтш и

Обона-ней ис ленты

Тип 1канн тяговой

Класс

Тол шн на наружных обкд».чок, мм

Тс мпература

Вид ленгы

прокладки каркаса с прочностью по основе. Н/м.ч

рон н ы ни рул НМ V обкладок

рабочей но-пер.х-НОС1 II

нерз-бочен поверх-НОЧ I н

окружающего псидуха. 'С

Очень

тяжелые

Общего

назначения

1.1

Синтетические* 400

Л

Б

8

10*

2

3

Oi -45 до +60

Морою -стой кая

1.1 м

М

10*

3

<>г -60 ло +60

Тяжелые

Общего

назначения

1.2

Синтсгичес-киеч 200—400

А

Б

6

8

2

2

Oi -45

до +60

Морозо

стойкая

I2M

М

8

2

Oi -60 до +60

»

Трулно-

поспламсняю-

шаяся

1.2111

Синтетические (полиамидные), 200-400~

Г-1

6

3,5

От -25 ло +60

Трудно-!ЮСИЛаХ!СНЯЮ-шаяся хюршо-стой кая

1.2ШМ

Г-2

6

3,5

Oi -45 до +60

Средние

Общего

назначения

2.146

Синтетические. 100-300

А

И. Б И. Б

6

8

6

2***

2***

2

Oi -45 до +60

Морою -стой кая

М

м

8

6

2*4«

2

От -60

ло +60

Общего

назначения

Морозо-стой кая

2.2 й

Синтетичес-кис, 100-300*4 или комбинированные (попи-эфф/хлоиок), 55

И. Б И. Б

М

5

4.5

5

2

3.5

2

Oi -45

до +60

От -60 до +60

Страница 4

Тип

ленты

Осионные ад рак те рис гики ленты

Вил транспортируемого материала, ipvia

Категория условий экс илу а та им н

2

Многопрокладоч-

Уголь (куски размеров! до

Средние

иая. с двухстороннеП

500 XI м) и порош (куски

резиновой об клал ком

размером до 300 мм)

к резиновыми борта

ми

Антрацит кусками размером

%

до 500 мм иди породы разме

ром до 300 мм

Материалы с температурой до 100 *С*4

высокоабразивнмс и абра

»

зивные

малоабрази вные и неабра

зивные

высокоабразивныс и абра

*

зивные

малоабразивные и неабра

зивные

Материалы с температурой до 150 ’С*4

высокоабразивные и абра

зивные

малоабрази вные и неабра-

ЗИВНЫС

Материалы с температурой до 200 'С*

высокоабразивныс

»

абрази вные

малоабразивные и неабра

зивные

Вид .киты

OGonia-ченне ЛСН1 ы

Тип тханн тягопян прокладки каркаса с прочностью по основе. Н/мм

Класс ремины пару хны \ обклалок

Толщин* наружных обкладок, мм

Температура окружающею BOi.sy.va. "С

рабо

чей

по

верх

ности

нера

бочей

по

верх

ности

Трудновос-

2111*

Синтетичес

Г-1

4.5

3.5

Or -25

пламеняю-

кие (поли

до +60

щаяся

амидные).

100—300

Труд но вос

2ШМ*

Синтетичес

Г-2

4.5

3.5

От-45

пламеняю

кие (поли

до +60

щаяся морозо

амидные).

стойкая

100-300

Тепло

2TI

Синтетичес

T-I

8

2

Or -25

стойкая

кие (поли

T-I

6

2

до +60

амидные).

100- 300

т-1

6

2

2T2

Синтетичес

т-2

6

2

От-10

кие (поли

до +60

амидные).

Т 1

е

*>

100-200

j

i

Тепло

2T2

Синтетичес

Т-2

8

2

Or -10

стойкая

кие (поли

Т-2

6

2

до +60

амидные).

Т-2

6

2

100- 200

2T3

Синтетичес

Т-3

10

3

От-25

кие, 100-300

Т-3

8

2

до +60

Т-3

6

2

Страница 5

Основи ыс \apuKicpHciNKH ясяхы

Вид транспортир>чгмого материал!.

грун

Тип

лен t м

Категория

условий

эксплуатации


Многопро кладочная. с двухсторонней резиновой обкладкой. резиновыми нди нарезными бортами

Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразнвные мелкие. сыпучие и пакетированные материалы

Легкие


Многопрокладочная. с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами

Малоабразнвные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие сыпучие и пакетированные материалы


Одно- и двухпрокладочные с двухсторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами

Малоабразнвные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы. в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настилом


Пакетированные материалы

Мелкие упакованные пищевые продукты

Продолжение табл. /

Обо 1ма* чен не ленгы

Тип ткани

ТЯЮВЗЙ

Класс

Толщина наружных обк/илок. мм

Температура

В мл леи ТЫ

проклаjkи каркаса с прочностью по оснокс, Н/чм

pCIHHli

на рул ны л обкладок

рабо

чей

IIO-Bl’P X-НОС1 II

нерэ-

бочеи

IIO-

верх-МОС I н

окружающего воиуха, ‘С

Общего

назначения

морозостойкая

Пищевая

2Л*‘°

2ЛМ*10

2ПЛ

Синтетические. 1<Х)-20() или комбинированные (полиэфир/ хлопок). 55

И. Б И. Б

М

М

П

4

3

4

3

4

2

1*5

2

От-45 до +60

От-60 ло +60

Oi -25 ло +60

Общего

назначения

Пищевая

3

зп

Сшпетичес-MIC, 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок). 55

И. Б И. Б

П

П

3

2

3

2

0

0

0

0

От-45 до +60

Oi -25 ло +60

Общего

назначения

4

Синтетические. 100 или комбинированные (полиэфир/ хлопок). 55

И. Б

С*7

С

2

2

3

1

1

1

От -45 до +60

От -25 до +60

От-25 ло +60

Пищевая

П

3

1

Oi -25 до +60

Общего

назначения

4

И, Б

С

1

2

1

1

От-45 ло +60

От-25 до +60

Пищевая

П

2

1

От-25 до +60

Пищевая

4Г1

П

1

1

Oi -25 ло +60

С. 4 ГОСТ 20-85

Страница 6

*    Изготовление лент с 01.07.90.

** Для изготовления лент 1.2Ш. 1.2ШМ с прочностью одной тяговоЛ прокладки 400.

*** Для лет шириной 1600 мм и более.

*л Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки не должна превышать для лент видов 2TI — 80’С. 2Т2 — 100’С. 2ТЗ — 150 'С. Для теплостойких лент условия эксплуатации определяют температурой груза.

*    Для лент шириной 1200 мм и менее.

*. Тип 2 обшего назначения подразделяется на подтипы 2.1 и 2.2 в зависимости от вида транспортного груза.

*    Для БПО оБеларусьрезнногехника*.

*    По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толшиноп 4.5 и 3.5 мм из резин классов Г-1. Г-2 как ленты типа 2.2 вида обшего назначения с температурным интервалом, соответствующим резинам Г-1 и Г-2.

*    ( Для изготовления лент типов 2.2 и 2М шириной свыше 1600 мм допускается применять ткани с прочностью на основе 300 Н/мм.

Для изготовлений двухпрокладочных лент типов 2J1 на2ЛМ применяют полиамидные ткани с прочностью по основе 100 и 200 Н/мм.


Страница 7

С. 6 ГОСТ 20-85

и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2, 2ТЗ) всех ширин изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.

Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые шириной более 800 мм по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми бортами.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей изготовлять с нарезными бортами.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

1.5.    Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.

Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.

1.6.    В каркасе лент типов 1, 2, 3, а также двухпрокладочных типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45" до 70' к продольной оси лепты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних — на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм.

Допускается ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и 3 шириной 1600 мм и более изготовлять с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка — не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоятьдруг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке — не менее чем на 200 мм.

Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.

1.7.    Дчя изготовления конвейерных лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Наименования тканей указаны в приложении 1.

1.8.    Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в миллиметрах, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок па рабочей и нерабочей сторонах ленты в миллиметрах, класс обкпадочной резины и обозначение настоящего стандарта.

Для лент типа 2 после класса об кладочной резины следует указывать вид борта: «РБ* — резиновый борт; *НБ* — нарезной борт.

Примеры условных обозначений:

Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани МК-400/120—3, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Л:

Лепта 1.1- 160ГОСТ 20-85

То же, типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламепяющаяся для угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200—2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3.5 мм из резины класса Г-1:

Лента I.2U1-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1

То же, типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом:

Лента 2Т1-800-6-Г К- 100-8-2-Г- 1-НЬ ГОСТ 20-85

То же. типа 2. морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200—2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом

Страница 8

ГОСТ 20-85 С. 7

Лепта 2,4-1200-4- ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85

То же, типа 3, обшего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100. с рабочей обкладкой толщиной 3 м из резины класса Б:

Лента .?х 800x3 х ТК-100*3* Ь ГОСТ 20-85

То же, типа 4. пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей I мм из резины класса Г1:

Лента 411-500-2-Ь КНЛ-65-2-1-11 ГОСТ 20-85

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Количество тяговых прокладок для дейт типа

Ширим:) лети.

1

2

3

4

Номинальная прочность тяговмх прокладок. Н/мм

400

300

200

МО

200

100

S5

100

55

100

55

100. 200 300. 400 500. (600) 650. (700) (750), 800 ООО). 1000 (1100), 1200 1400 1600 (1800). 2000

3-6

3-6

3-6

3-8

4-8

3-6

3-6

4-6 4-6 4-8 4-8

3-6

3-6

4-6

4-6

5-6 5-6

3-6

3-6

3-6

4-6 3-8 3-8

2-5

2-5 2-6 2-6

3-6

3-6

4-6 3-6

5-6

2-5

2-5

2-5 2-6

3-6

3-6

4-6 4-6 4-6

2-5

2-5 2-6

3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6

2-5

2-5

2-5

2-5

3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5

—5

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

(2250), 2500, \ 2750. 3000 /

5-6

5-6

5-6

4-6

5-6

4-6

3-6

-

-

Примечания:

1.    Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.

2.    Для лент вида 2Ш. 2L11M не допускается применять ткань прочностью 65 Н/мм.

3.    Ленты двухпрокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих летам типа 2J1 и 2JIM (табл. I).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Предельные отклонения по ширине ле»гт не должны превышать:

± 1,0 % — для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами;

± 2.0 % — для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами;

± 1,5 % — для лент шириной более 650 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ± 0,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 — не менее 80 м, лент типа 4 — не менее 30 м.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 20-85

По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1. 2. 3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 — длиной не менее 20 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Предельные отклонения по длине лент не должны превышать %.

2.6.    Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лепт должна соответствовать указанной в табл. 1.

Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в табл. 3.

Таблица 3

мм

Вил ленты

Номинальной толщина наружных резиновых обкладок

Предельные отклонении

Всс виды (кроме трудновосила-

1,0; 2.0

+ 1.5

меняющнхея)

-0.3

3.0; 3,5; 4.0; 4.5;

+2.0

5.0; 6.0; 8.0; 10,0

-0.5

Труд новое 1 ишменя ющ неся

3.5; 4,5; 6.0

+2.0

-0.4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.7.    Ленты типов I и 2 изготовляют шириной (расчетной) резинового борта не менее толщины нерабочей обкладки и не более обшей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8.    Расчетная толщина тягового каркаса для всех типов и видов лент на основе различных тканей приведена в приложении 2.

2.9.    Толщина (расчетная) ленты должна быть равна сумме толщин наружных резиновых обкладок и толщины (расчетной) тягового каркаса.

2.10.    Колебания по фактической толщине ленты не должны превышать:

± 1.0 мм — для лент толщиной до 10 мм,

± 10.0 %    »    *    »    более 10 мм.

2.11.    Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм для лент шириной Х00 мм и более, не должна превышать:

1    мм — для лент с количеством прокладок до пяти:

2    мм *    »    *    »    пять    и    более.

Для лент шириной менее Х00 мм разнотолщинность не нормируют.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.12.    Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать ± 5 % ширины ленты.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.13.    Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30 % оттолшины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20 % — при толщине свыше 3,5 мм. пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м- ленты, торчаших нитей, металлических повреждений и посторонних включений.

Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 4,0 м на длине 25 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м — дчя лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.

Для лент 2Т1. 2Т2. 2ТЗ с нарезным бортом допускается равномерное затекание резины по борту на всей длине ленты.

Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 4 % на площади 10 м2. На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки обшей площадью, не превышающей 10 % на площади 10 м2.

Страница 10

ГОСТ 20-85 С. 9

Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).

Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 4, 5).

2.14. Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости от типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Тип ткани

Номинальная прочность при paipune imioiioH прокладки. Н/мм

по основе

по утку

Ткань с основой и утком из полиамидных нитей

400

100

400

75

300

50

200

65

100

60

Ткань с основой из полих|>ирных нитей с утком из

300

60

полиамидных нитей

200

55

Ткань с основой и утком из комбинированных нитей

(полиэфир/хлопок)

55

20

Примечания:

1.    Условные обозначения тканей приведены в рекомендуемоxt приложении I.

2.    Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм — для тканей ТК-400, ТА-400.

2.15. Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера, вила ленты и числа тяговых прокладок каркаса должны соответствовать приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Угол установки

Максимально допустимая рабочая <расчсшая)

Вил ленгы

ко и не пера (по оси коицсиых

Число тмговмч прокладок

нэгрумка тягопой прокладки при номинальной прочности. Н/мм

барабанов), трал

400

JOO

200

100

55

Общего назначения, морозо

Or 0 до 10

До 5

50

36

25

12

7,0

стойкая. пищевая, трудновос-

Св. 5

45

32

22

II

6.0

пламсняюшаяся для угольных и сланцевых шахт, трудновое-пламсняюшаяся морозостойкая

От 10 до 18

До 5 Св. 5

45

40

32

30

22

20

11

10

6.0

5,5

Теплостойкая:

От 0 до 18

От 3 до 6

2Т1

_

20

13

10

_

2Т2

_

20

13

10

-

2ТЗ

15

10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. Максимально допустимую (расчетную) рабочую нагрузку ленты по основе (/>,), Н, вычисляют по формуле

Ря = РЬп,

где Р — максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки, Н/мм;

Ь — ширина ленты, мм; п — число тяговых прокладок каркаса.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 20-85

2.17. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Фи !икс>-механические пока за if ли реши для наружных обкладок лент

Таблица 6

Нэимсмопанмс показателя

Норин аля ре шки класса

А

Б

и

с

М

Т-1

Т-2

т-з

Г-1

Г-2

п

I. Условная прочность при растяжении, МПа, не мснсс

24.5

19,6

15,0

10,0

14.7

11.0

10.0

11,0

14.7

14.7

9.8

2. Относительное удлинение при разрыве. %, не менее

450

400

400

150

350

400

300

400

350

300

300

3. Потери объема при истирании. мм\ не более

160

160

100

200

150

160

200

200

200

200*

4. Соирогиаление истиранию. Дж/мм5, не менее

7,15

_

5. Коэффициент морозостойкости при растяжении. не менее, при температуре:

минус 45 ‘С

0.3

минус 50 ‘С

0.2

6. Твердость, единицы по Шору А

40-60

50-70

55-75

55-75

50-70

45-65

55-75

60-75

55-75

55-75

7. Изменение нормы условной прочности при растяжении после старения в воздухе, %, не менее:

при температуре (100 ± 1) “С в течение 72 ч

-40

при температуре (125 ± 1) ‘С в течение 72 ч

45

8. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве после сл-арения в воздухе, %, не менее:

при температуре (100 ± 1) ‘С в течение 24 ч

-50

-50

-60

-50

при температуре (100 ±1)°Св течение 72 ч

-60

при температуре (125 ± 1) °С в течение 72 ч

-65

Страница 12

ГОСТ 20-85 С. 11

Продагжение таблицы 6

Наименование показателя

Норма дли резины класса

А

Б

И

С

М

Т-1

Т-2

Т-3

r 1

Г-2

П

9. Условная прочность при растяжении после старения в воздухе при температуре (125± 1)‘С в течение 168 ч, МПа. не менее

10.0

10. Относительное удлинение при разрыве после старения в воздухе при температуре (125 ± 1)‘С в течение 168 ч, %, не менее

300

* Норма вводится с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.18.    Наружные обкладки пищевых лент должны быть изготовлены из резиновых смесей в соответствии с технической докумешацией, разрешенной Министерством здравоохранения СССР. Но согласованию изготовителя с потребителем нишевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.

2.19.    По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Норма дли лент с номинальной прочностью тяговых прокладок

iu ткани основой и утком из нолиамилных нитей прочностью, Н/мм

ы

з = |

п

z s

>. х

S *

на ткани с основой и утком на полиамнаных ншей прочностью. Н/мм

М

5 1 Т

Наименование показа ie л я

IIKI

200

ЗАО

•too/

7S

400/

100

-    х с.

2 * 1

ж S а

■ SS*

3 1

-    х S У

1! * £

hi я *» с

х х <5

100

200

300

400/

75

400/

100

* * а.

2 § | g о * * О

ti'J

ell;

£*5£

Категории В

Категории К

1. Относительное удлинение по основе при нагрузке, составляющей 10 % номинальной прочности образца. %, не более

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2.0

3.5

3.5

3,5

4,0

4,0

3.5

2,0

2. Прочность связи, Н/мм. не менее:

а) между рабочей обкладкой и защитной или брскерной прокладкой в лентах типа 1

4.0

4,0

4.0

4.5

4,0

3.5

3,5

3,5

4.0

3,5

Страница 13

С. 12 ГОСТ 20-85

Продолжение таи. 7

Норма ал я лет с номинальной прочностью тяговмх нрокланок

ил ткани с оснопой и утком И1 полиамидных пики прочностью. Н/мм

5 . а

= si

5 = х - п г

II

* 5

иs ткаии с основой и утком из полиамидных нитей прочностью. И/мм

ill = = X

~ — 7

Наимсиокание показателя

100

200

300

400/

75

400/

100

* * ®

2 2 =

£ 2 * о

0**0 a u i

“ ! 3 »

* « й X

% * * 8*S 1 1 5

щ

ш

* 1 -* О -

ш

100

200

300

400/

75

400,

100

а* * О

2®*о

5    С V о

6    * 0**0 155-

49 х 2 -

till * г- •> X

Категории В

Категории К

6) между рабочей обкладкой толщиной более 3 мм и каркасом в лентах:

тип 2 и тип 3 тип 2 вила 2ТЗ

4.0

4,0

4,0

3.7

3,0

3,5

3,5

3.5

-

3,5

в) между рабочей обкладкой толщиной 2 мм в лентах типов 3 и 4

3,5

2,8

3,2

г) между прокладками лент:

тип 1, 2 и 3 тип 2 вида 2ГЗ

4,5

4,5

4,5

4,5

5,0

4.5

3,7

3,2

4.0

4.0

4.0

4.0

4,5

4.0

3.5

д) между прокладками двухпроклалочных лепт типа 4

3.7

3,0

3,5

с) между элементами конструкции ленты 2ТЗ после старения в воздухе при температуре (125 ± 1)*С в течение 168 ч, Н/мм, не менее:

между рабочей обкладкой и каркасом

3.0

3.0

между прокладками

3.0

3,0

3. Изменение норм показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе:

а) для лент вида 2Т1 и 2Т2 при температуре (125 ± 1ГС в течение 72 ч, %, не менее:

между рабочей обкладкой и каркасом

—40

—40

-40

-40

-40

-40

между прокладками

-30

-30

—30

-

-

-

-

-30

-30

-30

-

-

б) (Исквочсн. Им. .V.12).

Страница 14

[ ОС Г 20-85 С. 13

Продолжение табл. 7

Норма дни лент с номинальной прочностью тяговых прокладок

н i гкани с основой и утком из полиамидных нитей прочностью. Н/мм

к•2 Щ

6 | II

из ткани с основой и утком hi псииамилиых ни i с it прочное! ьк>. Н/мм

* . в ш

S S г

Наименование покаипеля

100

200

300

•100/

75

400/

100

s * 5 ОуВ

V * = о

я 11® 2 1

-11 '■ х х 5*

* 1; * * 1 Hi

О X & » —

Л «ч с s х С

100

200

300

400/

75

400/

100

* * ?

S; = i 2*8 » * * ® *11*. Et8s

Катеюрии В

Категории К

в) для лент типов 1. 2, 3 общего назначения и морозостойких при температуре (100 ± 1)'С в течение 24 ч, не менее:

между рабочей обкладкой и каркасом

-30

—30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

между прокладками

-30

—30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

-30

4. Время горения трудновоспламеняющихся лент видов 1.2111, 1.2ШМ.2Ш.2ШМ.С, не более:

а) шести образцов с обкладками

45

45

45

45

_

_

45

45

45

45

_

_

б) одного образца с

обкладками

15

15

15

15

_

_

_

15

15

15

15

_

5. Поверхностное электрическое сопротивление трудновоенламеняю-шихся лент видов 1.2111. 1.2ШМ, 2Ш, 2111М. Ом. не более

3 10*

3-10F

3 10*

3 10*

3-10*

3 10*

3 10*

310‘

6. Воспламеняемость трудновоснламсняюших-ся лент видов 1.2111. 1.2ШМ, 2111, 2ШМ при трении на барабане

Не воспламеняется

Не воспламеняется

Примечания:

1.    Норма по п. I для лент типа 2 вила 2ТЗ — не болсс 2.5 %.

С 01.01.91 для всех типов лент категории В — не более 2.5 %. категории К — не более 3,5 %, кроме лент из ткани с основой из полиэфирных и утком из полиамидных нитей прочностью 200 и 300 Н/мм.

2.    (Исключено, Изм. № 5).

3.    Для лент типа 2 категории В видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм. кроме 2Л и 2ЛМ, теплостойких 2Т1,2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихси 2LU. 2ШМ. шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, норма прочности связи между обкладкой и каркасом должна быть не менее 5,0 Н/мм, между прокладками — не менее 6.0 Н/мм.

4.    5. (Исключены. Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

Страница 15

С. 14 ГОСТ 20-85

2.20.    Леты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

2.21.    Основные правила эксплуатации конвейерных лент установлены в приложении 3.

2.22.    Средние сроки службы конвейерных лент без учета вторичного использования при трехсменной работе приведены в табл. 8.

Методика установления категории условий эксплуатации лент приведена в приложении 4.

Т а б л и и a 8

Средние сроки службы конвейерных лент

Толщина наружных обкладок, им

Срок

службы

Вид грансмортируемого материала, гру ia

Категория

условий

жеплулкиши

Обозна

чение

лемты

Тин ткани Т1Ш1ЕОЙ прокладки каркаса с прочноегмо по основе. Н/мм

Класс ре in ни наружных обкладок

рабочей

поверх

ности

нерабочей

иоиерх-

11 ОС I'll

лент при трехсменной работе 6cj умета вторичного использования. мес

Руды черных и цвет

Очень

1.1

Синтетические

А

8.0

2.0

24

ных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы

тяжелые

I.1M

400

Б

М

10.0

10.0

3.0

3.0

24

24

Известняк. доломит

Тяжелые

1.2

Синтетические

А

6.0

2.0

35

кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм. бревна диаметром до 900 мм и другие круннокусковыс материалы

1.2М

200—400

Б

М

8.0

8.0

2.0

2.0

35

35

Уголь (куски размером

1.2Ш*

Синтетические

Г-1

6.0

3.5

44

до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм)

1.2ШМ*

(полиамидные)

200-400

Г-2

6.0

3.5

44

Антрацит кусками размером до 700 mvi или породы кусками размером до 500 мм

1.2LU*

1.2ШМ*

То же

Г-1

Г-2

6.0

6.0

3.5

3.5

40

40

Руды черных и цвет

Средние

2.1

Синтетические

А

6.0

2,0

46

ных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 100 мм

100-300

И. Б М

8.0

8.0

2,0

2.0

46

46

Известняк, доломит.

Средние

2.1

Синтетические

И. Б

6.0

2.0

46

кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие нысокоабразив-ные материалы кусками размером до 150 мм

100-300

М

6.0

2.0

46

Уголь рядовой, глина.

Средние

2.2

Синтетические

И. Б

5.0

2.0

40

цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками размером до 150 мм

100—300 или комбинированные (полиэфир/хлопок) 55

И. Б М

4.5

5,0

3.5

2.0

40

40

Уголь (куски размером

2Ш*

Синтетические

Г-1

4.5

3.5

42

до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм)

2LL1M*

(полиамидные)

100-300

Г-3

Г-2

4.5

4.5

3.5

3.5

42

42

Страница 16

ГОСТ 20-85 С. 15

Продолжение табл. S

Толшнна наружных обкладок, мм

Срок

службы

•lent 1ТП11

Вил транспортируемого материала, груза

Катеюрим

условий

жеплуатаиии

Обозначение лен ты

Тип ткани 1ЯГОПОН прокладки каркаса с прочностью по осиопе. Н/мм

Класс

резины

наружных

обклаяок

рабочей

поверх

ности

нерабочей

поверх

ности

<1* Ml нри

трехсменной работе бе* учета вторичного

ИСПОЛЬЗО-

пан им. мес

Антрацит кускам» размерам до 500 мм

-

2Ш*

Синтетические

(полиамидные)

Г-1

4.5

3,5

30

Антрацит кусками размером до 500 мм или породы кусками до 300 мм

Материалы с температурой до 100 ‘С:

2ШМ*

100-300

Г-2

4.5

3,5

30

высокоабразивные и абразивные

2Т1

Синтетические

(полиамидные)

Т-1

Т-1

8,0

6.0

2.0

2,0

24

16

малоабразивные и неабразивные

2Т1

100-200

Т-1

6,0

2.0

24

высокоабразивные и абразивные

2Т2

Т-2

6.0

2.0

24

малоабразмвные и неабразивные

Материалы с температурой до 150 'С:

2Т2

То же

Т-2

5.0

2.0

24

высокоабразивные и

2Т2

Т-2

8,0

2,0

12

абразивные

2Т2

Т-2

6,0

2.0

10

малоабразивные и неабразивные

Материалы с температурой до 200 ‘С:

2Т2

Т-2

6.0

2.0

12

высокоабразивные

2ТЗ

Синтетические

Т-3

10,0

3.0

12

абразивные

-

2ТЗ

100-300

Т-3

8,0

2,0

12

малоабразивные и неабразивные

2ТЗ

Т-3

6.0

2.0

12

Малоабразивные ма

Легкие

Синтетические

И, Б

4.0

2.0

79

териалы, в том числе

100—200 или ком

И, Б

3.0

1.0

79

продукты сельского хо

2ЛМ

бинированные

М

4.0

2,0

79

зяйства. неабразивные.

2ЛМ

(полиэфир/хлопок).

м

3.0

1.0

79

мелкие, сыпучие и пакетированные материалы

2ПЛ

55

п

4,0

2,0

79

Малоабразивные и не

Легкие

3

Синтетические

И. Б

3,0

0.0

70

абразивные материалы, в

зп

100 или комбини

11

3.0

0,0

70

том числе продукты

3

рованные

И. Б

2.0

0,0

70

сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы

зп

(полиэфир/хлопок), 55

11

2,0

0,0

70

Страница 17

С. 16 ГОСТ 20-85

Продолжение таи. 8

Вид транспортируемою материала. грум

Категория

условий

ikclMyaiainni

Обозиа

чение

ленты

Тип ткани тнювой прокладки каркаса с прочностью IIO основе. Н/мм

Класс

роины

наружных

обкладок

Толщина наружных обклааок. ми

Срок службы леи г при тре\счен* мой работе без учета вторичного использования. мес

рабочей

поверх

ности

нерабочей

поверх

ности

Малоабразивные и нс-

Легкие

4

Синтетические

И. Б

2.0

1.0

70

абразивные материа

4

100 или комбини

С

3.0

1.0

70

лы**. в том числе про

4

рованные

с***

2,0

1,0

70

дукты сельского хозяй

(полиэфир/хлопок).

П

з.о

1,0

70

ства. мелкие и сыпучие

55

материалы

Пакетированные мате

Легкие

4

Синтетические

И. Б

1,0

1.0

70

риалы

4

100 или комбини

С

2.0

1.0

70

рованные

П

2.0

1.0

70

Мелкие упакованные

(полиэфир/хлопок).

п

1.0

1.0

70

пищевые продукты

55

* Высота падения груза не должна превышать 1.0 м.

** На конвейерах со сплошным опорным настилом.

Для БПО «Беларусьрезинотсхника».

(Измененная редакция, Изм. .V? 2, 4).

2.23. Материалы для стыковки лент методами вулканизации изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативно-технической документацией.

Основные правила стыковки лент приведены в приложении 5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования обшей длиной не более 10 тыс. м, трудновоспламеняющиеся ленты для угольных и сланцевых шахт — общей длиной не более 5 тыс. м.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.    Для проверки соответствия качества конвейерных лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

Объем выборки, периодичность испытаний

Вил испытаний

Наименование показателя

приемо

сдаточные

перноли-

ческие

1. Внешний вид, длина, маркировка

100%

2. Ширина, колебания по фактической толшине ленты

Не менее одной ленты от партии

3. Толшнна наружных резиновых обкладок

Не реже одного раза в месяц на пяти любых партиях лент по одной ленте or партии

4-

4. Физико-механические показатели ленты (табл. 7. пп. 1.2а. б, в, г, д)

Не менее одной ленты от партии

■4-

Страница 18

ГОСТ 20-85 С. 17

Продолжение табл. 9

Объем ныборки. периодичность испытаний

Вии испытаний

Наименование показателя

приемо

сдаточные

периоди

ческие

5. Горючесть (время горения) трудновоспла-меняюшихся лент (табл. 7, п. 4)

На шести образцах от каждой ленты в партии

+

6. Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламсняюшихся лент (табл. 7, и. 5)

Не менее одной ленты от партии

+

7. Физико-механические показатели тяговой прокладки по основе (табл. 4)

То же

+

8. Физико-механические показатели тяговой прокладки по утку (табт. 4)

Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии

+

9. Физико-механические показатели резиновых обкладок (табл. 6, пп. 1—6. 9, 10).

Не реже одного раза в месяц на трех закладках резины каждого класса

+

10. Изменение нормы условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве об кладочных резин после старения при температуре 100 и 125 ®С в течение 72 ч, при температуре 125 *0 в течение 168 ч (табл. 6, п. 7 и 8 для резин классов Т-1, Т-2).

Не реже одного раза в квартал на трех закладках резины каждого класса

+

11. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве обкладочных резин после старения при температуре 100 ‘С в течение 24 ч (табл. 6, п. 8а для резин классов А. Б. И. С, М)

Не реже одного раза в год на трех закладках резины каждого класса

+

12. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 125 “С (табл. 7, и. За для лепт видов 2Т1, 2Т2) и показатель прочности связи для лент 2ТЗ (табл. 7. и. 2е).

Не реже одного раза в квартал на трех лентах каждого вида

+

13. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 100 °С в течение 24 ч (табл. 7, п. Зв для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких)

Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии

+

Примечания:

1.    Знак «+» обозначает проведение испытаний, знак «—* отсутствие испытаний.

2.    Предельное отклонение борга ленты от прямой линии при необходимости проверяет потребитель до навешивания ленты на конвейер.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей по пп. 2, 4. 6. 7 табл. 9 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 5 табл. 9 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп. 9. 10, 11 табл. 9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от резины того же класса.

При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 20-85

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп. 3, 8, 12, 13 табл. 9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.    Воспламеняемость трудновоспламеняюшихся лент при трении па барабане (табл. 7, п. 6) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид лент проверяют визуально.

4.2.    Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.

4.2.1.    Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ±0.1 %.

4.2.2.    Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1 -го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления I мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью ± 1 мм.

Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

4.3.    Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей плошадь гофра.

Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4.4.    Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0.1 мм.

4.4.1.    Для определения колебаний фактической толшины ленты измеряют толщину ленгы не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднеарифметическое значение полученных при измерении показателей.

За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднеарифметического значения.

4.4.2.    Разнотолшинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, налипни, перпендикулярной продольной оси ленты.

За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

4.5.    Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют методом Л или Б.

По методу Л толщину наружных резиновых обкладок определяют на образец ленты, не имеющем гофров, длиной (50,0*111 °) мм и шириной, равной ширине ленты (см. чертеж), по методу Б — с помощью измерительного микроскопа (приложение 10).

/ 2

г г

•ч

а

/

. Ь -

<?

50"°

I — прокладки: 2— решноилм обклддка с рабочей стороны; J — резиновая обкладка с нерабочей стороны

Страница 20

[ ОС Г 20-85 С. 19

Толшнну измеряют в восьми точках, равномерно распределенных по ширине образна, толщиномером по ГОСТ 11358. Результаты округляют до 0,1 мм.

Толщину ленты измеряют по восьми точкам, затем снимают рабочую наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты s, в тех же восьми точках. При наличии защитной или брекерной прокладок их снимают вместе с наружной резиновой обкладкой. Снимают нерабочую обкладку и измеряют оставшуюся толщину сердечника s} в тех же восьми точках.

Толщину наружной рабочей резиновой обкладки а, определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты s, и оставшейся части ленты после снятия рабочей резиновой обкладки s,, т. е. а, = s, — .ч}. Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.

За толщину рабочей резиновой обкладки при наличии защитной или брекерной прокладки принимают разность полученной толщины рабочей обкладки и толщины (расчетной) защитной или брекерной прокладки.

Толщину нерабочей резиновой обкладки а, определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты без рабочей резиновой обкладки s, и оставшейся части сердечника (без обкладок) Sj, т. е. а, = s2 — s3. Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 ч после вулканизации кусок ленты (пробу) длиной (500 ± 50) мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромке ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1 м.

4.7.    Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре (23 ± 5) “С не менее 12 ч.

4.8.    Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.

4.8.1.    Дтя подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца лепты с двумя ил и более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.

4.8.2.    На подготовленном образце шириной (25,0 ± 1,0) мм отмечают рабочий участок длиной (200.0 ± 1.0) мм двумя параллельными метками.

Дтя лент на основе синтетических тканей прочностью 300 и 400 Н/мм допускаются образцы шириной (25 ± 2) мм и длиной (200.0 ± 2.0) мм.

4.8.3.    Образцы испытывают на разрывной машине с допускаемой погрешностью измерения усилия ± 1 %, которая должна обеспечивать скорость подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.

4.8.4.    Прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на шести образцах, испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов ленты.

Прочность при разрыве (l*), Н/мм, ширины прокладки вычисляют по формуле

где Р, — прочность при разрыве образца, Н;

Ь — ширина образна, мм.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение шест показателей.

4.9. Относительное удлинение определяют при нагрузке, составляющей 10 % номинальной прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.

4.9.1.    Образны должны быть длиной не менее 400 мм. шириной (50 ± I) мм. Рабочий участок образца должен быть (200 ± 1) мм. Образны испытывают, сохраняя полное число прокладок. Допускается испытывать образцы без резиновых обкладок. Испытание проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.

4.9.2.    Удлинение рабочего участка образиа измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент достижения заданной нагрузки, соответствующей 10 % номинальной прочности испытуемого образца. Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении должна бы гь± I % от предельного значения выбранной шкалы нагрузок

Номинальную прочность образца вычисляют, умножая номиначьную прочность одной тяговой прокладки, указанной в табл. 4. на ширину образиа в миллиметрах и число тяговых прокладок образца.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 20-85

4.9.3. Относительное удлинение образна (е) в процентах вычисляют по формуле

^ в (/, - /„) • 100

41

где /„ — начальная длина рабочего участка, мм;

/, — длина рабочего участка в момент измерения, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех показателей.

4.10.    Прочность связи при расслоении между элементами конструкции определяют по ГОСТ 6768 на разрывной машине с самопишущим прибором на шести образцах. Среднюю силу расслоения (/*С|>) по диаграмме расслоения определяют как среднеарифметическое значение 50 % наиболее низких максимумов для каждых двух соседних слоев в отдельности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.10.1.    Образны должны быть длиной не менее 175 мм, шириной (25 ± 1,0) мм. Образцы могут быть вырезаны любым способом, обеспечивающим указанный допуск по ширине образца. Испытания проводят на разрывной машине при скорости подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.

4.10.2.    Прочность связи при расслоении определяют на шести образцах от каждой ленты. У трех образцов отслаивают рабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки образца. У остальных трех образцов отслаивают нерабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки. При четном количестве прокладок отслаивают половину прокладок.

4.10.3.    За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателей испытаний трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ± 10 %.

4.10.4.    Допускается определять прочность связи при расслоении по ГОСТ 6768 без самопишущего прибора с дополнениями, указанными ниже. Подготовка образцов — по пп. 4.10.1. 4.10.2.

При испытании регистрируют десять пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднеарифметическое значение полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.

Результаты вычисляют в соответствии с требованиями п. 4.10.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

4.10.5.    Ленту считают выдержавшей испытания, если полученная прочность связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже нормы, установленной в п. 2.19.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.11.    Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве обкладоч-ных резин определяют по ГОСТ 270, на образце типа I. толщиной 2 мм для резин классов Т-1, Г-2, для остальных классов резин — на образце типа 11, толщиной 2 мм.

4.12.    Коэффициент морозостойкости при растяжении определяют по ГОСТ 408. метод А.

4.13.    Потерн объема при истирании обкладочных резин всех классов определяют по ГОСТ 23509.

4.14.    Сопротивление истиранию определяют по ГОСТ 426.

4.15.    Определение твердости по Шору А — по ГОСТ 263 на образцах, изготовленных из резин, применяемых для наружных обкладок лент.

(Измененная редакция. Им. № 2).

4.16.    Изменение норм по условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве резин, применяемых для изготовления наружных обкладок, определяют по ГОСТ 9.024 (метод I) после старения в воздушном термостате при температурах и продолжительности выдерживания, указанных в табл. 6.

Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве резины класса Т-3 после старения в воздушном термостате при температурах и продолжительности выдерживания, указанных в табл. 6, определяют по ГОСТ 9.024. при этом за результат принимают среднеарифметическое значение результатов полученных испытаний после старения по условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.17.    Изменение норм прочности связи между элементами конструкции лент от установленных в табл. 7, п. 2 определяют после выдерживания заготовок образцов размером |(400 х 400) ± 501 мм в воздушном термостате, отвечающем требованиям ГОСТ 9.024. метод 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 22

ГОСТ 20-85 С. 21

4.17.1.    В термостат помещают заготовки образцов, отобранные от тех же лент, что и для испытаний по п. 4.10, температура и продолжительность выдерживания приведены в табл. 7.

После термического старения заготовки выдерживают при температуре (23 ± 2) 'С не менее 16 ч и не более 6 суг и затем нарезают образны в соответствии с и. 4.10.1. отступая от края заготовки не менее 50 мм. Испытания проводят в соответствии с п. 4.10.

Изменение нормы прочности связи между элементами конструкции лент после старения (5) в процентах для лент видов 2Т1 и 2Т2 и видов общего назначения и морозостойких типов 1,2.3 вычисляют по формуле

5 = -Ц-^ 100,

Л>

где Л0 — норма прочности связи до старения по табл. 7. п. 2. Н/мм;

А, — прочность связи после старения, вычисленная в соответствии с пп. 4.10.3, 4.10.4. Н/мм.

Для лент 2ТЗ за результат испытаний принимают значения показателей прочности связи после старения (Л,), вычисленные в соответствии с пп. 4.10.3, 4.10.4.

Ленту считают выдержавшей испытания, если изменение прочности связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже нормы, установленной в табл. 7, п. 3, и для лент 2ТЗ не ниже нормы, установленной в табл. 7. п. 2е.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Поправка).

4.18.    Горючесть (время горения) в пламени горелки трудновоспламеняющнхся лент для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющнхся морозостойких определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.19.    Поверхностное электрическое сопротивление и воспламеняемость при трении на барабане трудновоспламеняющнхся лент для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющнхся морозостойких определяют по методам, изложенным в приложениях 6 и 7.

4.19.    4.20. (Измененная редакция, Изм. № I).

4.20.    Отсутствие вредных примесей в резинах, применяемых для изготовления обкладок пищевых лент, проверяют в соответствии с правилами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.21.    Предельное отклонение борта ленты от прямой линии определяют следующим образом: ленту раскатывают на ровной площадке, выдерживают не менее 12 ч (кроме трудновоспламеняю-щихся лент), натягивают тонкий трос (шнур), соединяющий две точки по борту ленты, отстоящие друг от друга на расстоянии (20.00 ± 0,05) м, и измеряют расстояние между прямой линией, образованной натянутым тросом (шнуром) и линией борта ленты в пяти точках. Измерение проводят любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

Предельное отклонение борта ленты от прямой линии (А”) в процентах от ширины ленты Ь мм вычисляют по формуле

100,

ь

где Z— максимальное значение пяти измерений, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленгы типов 1, 2 и 3 шириной более 500 мм должны иметь рельефную маркировку. Ленты типа 3 шириной до 500 мм и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке из любого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении. Ленты, имеющие рельефную маркировку, также должны иметь маркировку на ярлыке.

5.2.    Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10—20 м по длине ленты.

Для лент шириной до 650 мм допускается расположение маркировки через 20—30 м.

5.2.1. Рельефная маркировка должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя:

тип и вид ленты;

Страница 23

С. 22 ГОСТ 20-85

тип ткани;

ширину и количество прокладок; толщину резиновых обкладок и класс резины; номер ленты; год изготовления.

Пример маркировки приведен в приложении 8.

Для лент с нарезными бортами допускается не указывать в рельефной маркировке ширину ле>гты.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.3.    Ярлыки прикрепляют на обоих концах лент, один из ярлыков должен крепиться к внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты. Для лент с рельефной маркировкой ярлык прикрепляют на одном конне ленты.

5.3.1. На ярлыке должны быть указаны:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение и длина ленты;

номер ленты;

год и месяц изготовления;

марка прослоечпой и обкладочной резин, рекомендуемых для стыковки методом горячей вулканизации, марка клея;

марка клея, рекомендуемого для стыковки методом холодной вулканизации; штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

штамп постоянного представителя Минуглепрома СССР для трудновоспламеняюшихся конвейерных лент для угольных и сланцевых шахт; обозначение настоящего стандарта.

Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты в м2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    Ленты для районов с тропическим климатом должны маркироваться, сопровождаться ярлыком и упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

5.5.    Ленты типов 1.2, 2, 3 и 4 должны быть смотаны в рулон и перевязаны в поперечном направлении и по наружной поверхности рулона тканевой лентой из отходов производства конвейерных лент. Ленты шириной до 650 мм включительно перевязывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах. Ленты шириной более 650 мм перевязывают в поперечном направлении не менее чем в трех местах.

Ленты шириной до 1000 мм включительно перевязывают по наружной поверхности рулона не менее чем в одном месте. Ленты шириной более 1000 мм перевязывают по наружной поверхности рулона не менее чем в двух местах.

(Измененная редакция, Изм. № I).

5.6.    Конвейерные ленты типа 1.1 должны быть намотаны на бобину диаметром не менее 400 мм и перевязаны тканевой лентой по наружной поверхности рулона в соответствии с п. 5.5.

5.7.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

5.8.    Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками.

При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Масса (расчетная) лент приведена в приложении 9.

Масса брутто пакета не должна превышать I т.

Груз скрепляют в соответствии с ГОСТ 21650 синтетическими лентами или лентами на основе прорезиненных синтетических тканей из отходов производства.

5.9.    Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5 до плюс 30 *С не ближе 1 м от отопительных приборов.

Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань.

При хранении рулоны лент типов 1, 2 и 3 должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда, рулоны лент типа 4 — не более чем в четыре ряда.

Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце).

Страница 24

ГОСТ 20-85 С. 23

Допускается кратковременное (не более 15 сут) хранение лент под навесом.

5.10. После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) 'С не менее 24 ч.

5.9. 5.10 (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения лент — 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации лент общего назначения, морозостойких и трудновос-пламеняющихся для угольных и сланцевых шахт — 12 мес. теплостойких вида 2Т1 и пищевых — 6 мес. теплостойких вида 2Т2 — 4 мес, теплостойких вида 2ТЗ — 3 мес со дня ввода лент в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

О&ниачснис синтетических тканей

Обозначение комбинированных тканей (поли зфир/хлопок)

Прочность гкани но основе. Н/мы

Основа и уток из полиамидных нитей

Основд III ПОЛИэфирНЫХ нитей, уток из полиамидных нитей

65

БКНЛ-65 ГОСТ 19700 БКНЛ-65—2 ГОСТ 19700

100

ТА-100, ТК-100 ГОСТ 18215

200

ТК-200—2 ГОСТ 18215

ТЛК-200 ГОСТ 22510

300

ТА-300. ТК-300 ГОСТ 18215

ТЛК-300

400

ТА-400. ТК-400 ГОСТ 18215 МК-400/120-3

-

-

200/200*

Защитная проклалка

300/300*

Защитная проклалка

40/100*

Брексрная проклалка ТКБ

ГОСТ 18215

* Прочность но основе и утку.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 25

С. 24 ГОСТ 20-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Толщина (расчетная) резинотканевого каркаса

Количество

тмговых

прокладок

каркаса

Толщина (расчет,™), мм, регмногканевого каркаса И1 тканей

комбини

рованных

(полиэфир/

хлопок)

синтетических (полиамид)

синтетических (пол юф и р/ пол и а мил)

Номинальная прочность inronoit прокладки по осмопе. Н/мм

SS

400/1001'

400/75"

300

200

100

300

200

1

1,2

1,1

2

2,4

3,2

2,2

3.2

3

3.6

9.0

6.0: 6.9*

5.7; 6.6*

4.8; 5.7*

3.3; 4.2*

6.3

5.1

4

4.8

12.0

8.0: 9,2*

7,6: 8,8*

6.4; 7,6*

4.4: 5.6*

8.4

6.8

5

6.0

15.0

10.0: 11,5*

9,5; 11,0е

8.0; 9.5*

5.5; 7,0*

10,5

8.5

6

7.2

18.0

12,0: 13.8*

11.4; 13.2*

9,6; 11,4*

6.6; 8,4*

12.6

10,2

1

Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких, трудноноспламеняюшнхся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких и лент типа 2.2 из резин классов Г-1 и Г-2.

Страница 26

[ ОС Г 20-85 С. 25

7.    Рс зинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент, выпушенным не ранее 1971 г. Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего воздуха не ниже ОХ.

8.    Ленты стыкуют, используя прослоенные, обкладочные резины и клеи, указанные в ярлыке в соответствии с п. 5.3.1 настоящего стандарта.

9.    Лет ы всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламе-няюшисся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами по технической документации соответствующих министерств и ведомств, согласованной с разработчиком лент.

10.    Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения ± 5 ‘С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ КАТЕГОРИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

НА КОНКРЕТНЫХ КОНВЕЙЕРАХ

I. Категории условий эксплуатации конвейерных лент общего назначения на конкретных конвейерах следует оиенивать суммой балльных опенок факторов эксплуатации, приведенных в табл. I.

Т а б л и ц а 1

Наименование основных факторов эксплуатации

Уровень факторов или их характеристика

Оценка факюра. баллы

Размер кусков груза, мм

0—80 (мелкокусковый груз)

0

0—150 (срсднекусковый груз)

8

0—350 (срсднекусковый груз)

18

0—500 (крупнокусковый груз)

25

Абразивность груза

Неабразивный

0

Матоабразивный

5

Абразивный

15

Высокоабразивный

25

Насыпная плотность груза, т/м3

До 1,0

0

Св. 1,0 до 1,7

0.2 оценка

» 1.7 . 2.3

0.4 х размеров

* 2,3 * 2.7

0.5 кусков

* 2.7

0.7

Высога свободного падения груза

До 300

0.2

на лету, мм

Св. 300 до 800

0.5 оценка

» 800 » 1500

0,7 х размеров

» 1500 » 2000

1.0 кусков

Скорость и направление движе

Близки

0

ния груза и ленты в месте загрузки

Значительно различаются

0.4 х оценка абразивности

Метод разгрузки

Через головной барабан

0

Разгрузочной тележкой

10

Плужковым сбрасывателем

1.0 х оценка абразивности

Минимальная температура окру

Св. 0

0

жающего воздуха. °С

Ниже 0

10

Воздействие атмосферных осад

Нет

ков или грузов с высокой влаж

Есть

0

ностью

10

Условия технического обслужи

Хорошие

0

вания

Затрудненные

20

Страница 27

С. 26 ГОСТ 20-85

Если сумма баллов составляет:

от 0 до 20 — условия эксплуатации лсгхис;

св. 20 до 50 — условия эксплуатации средние;

» 50 о 75 — условия эксплуатации тяжелые;

» 75 <> 100 — условия эксплуатации очень тяжелые.

Если сумма баллов превышает 100, применение конвейерных лент не допускается.

2. Категории абразивности некоторых грузов приведены в табл. 2.

Т а б л и и а 2

Кагсгории абразнпиосш груза

Вил груза

Неабразивный

Продукты сельского хозяйства, зерно, опилки, щепа, штучные пакетированные грузы и другие

Малоабраз ивн ы й

Бурый уголь, каменный уголь, формовочная земля, мягкие вскрышные породы, комковая сера, глины, шамот, динас, песок, гравий, цемент и другие

Абразивный

Железная руда, антрацит, горные породы средней крепости (крепость до 10 по шкале Прогодьяконова), кокс, шихта, концентрат рудный, известняк, магнезит, агломерат рудный, щебень и другие

Высокоабразивный

Полиметаллические руды, руды цветных металлов, крепкие горные породы (крепость свыше 10 по шкале Прогодьяконова). железные руды с включениями кварцита и другие

3. Пример установления категории условий эксплуатации конкретного конвейера.

3.1. Ленты эксплуатируются на конвейере, установленном на дробильной фабрике металлургического

комбината.

Основные факторы эксплуатации;

длина конвейера..................................................80 м

ширина ленты...................................................1000 мм

производительность............................................... 500 т/ч

груз — железная руда крупностью 0—150 мм и насыпной плотностью 2.6 г/м’

высота свободного падения груза на ленту.............................. 600 мм

направление лвижения груэа и ленты в месте загрузки ....................не совпадает

разгрузка.......................................................через головной

барабан

минимальная температура воздуха....................................10‘С

условия технического обслуживания ..................................хорошие

воздействие влаги ................................................отсутствует.

3.2. В соответствии с табл. 1 и 2 настоящего приложения оценка факторов эксплуатации следующая (баллы):

размер кусков....................................................8

абразивность.....................................................15

насыпная масса..................................................0.5 х 8    « 4

высота свободного паления..........................................0,5 х 8    = 4

скорость и направление движения груза и ленты не совпадают..............0.4 х 15 =■ 6

метод разгрузки..................................................0

минимальная температура воздуха ....................................0

воздействие атмосферных осадков или грузов с высокой влажностью..........0

условия технического обслуживания...................................0

Итого 37

3.3. В соответствии си. 1.1 условия эксплуатации указанного конвейера оцениваются как средние.

Страница 28

[ ОС Г 20-85 С. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА СТЫКОВКИ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

1.    Стыковка резинотканевых конвейерных лент проводн ая способами горячей и холодной вулканизации и механическим способом.

2.    При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых ленг используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту не мснес I МПа (10 кгс/см1) и температуру 150 ‘С, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочная и нрослоечная резины, растворители (бензин этилацетлт) для разбавления клея в случае ею загустевания.

Разделка концов ленты проводится ступеньками, длина которых указана в табт. 1.

Длина ступенек стыка для резинотканевых лент при холодном и горячем способах вулканиганни

Таблица 1

Прочность тканевой прокладки. Н/мм

55

100

200

300

400

Дтина средних сгупенек. мм

100

150

250

300

350

Дтина крайних ступенек, мм

130

200

330

400

470

Длину стыка (£С1) определяют по формуле

Let "    f/-yj+2/з + ^А,

где Ui — длина средней ступеньки, мм (табл. I);

I — число прокладок: h — ширина заделки стыка, мм (табл. 2);

Ь — ширина ленты, мм.

Т а б л и ц а 2

Ширина заделки стыка резинотканевых лент при горячем способе вулканизации

мм

Ширина ленты 6

До 650

Св. 650

До 800

Си. 800

До N00

Св. 1400

Ширина заделки стыка /}

30

50

75

120

2.1. Средний расход материалов при стыковке лент приведен в табл. 3.

Таблица 3

С редкий расход на I м1 стыка, кг

Н п ни с новям не и are риала

Горячая вулкани гаиия

1. Клей резиновый*

1,5

2. Клей «Лейконат»

0,15

3. Резина нрослоечная толщиной 0,5 + 1.0 мм*

1.0

4. Резина обкладочная каландрованная толщиной 2 мм*

1.0

5. Бензин ЬР-1 (БР-2)

0.5

6. Эпиацетат

0,1

Холодная вулканнгацня

7. Клей резиновый*

1.0

8. Клей «Лейконат»

0,15

9. Бензин БР-1 (БР-2)

0.5

10. Этилацетат

0,1

1

Марки клеев и резин указываются в сопроводительных документах на ленту и в отраслевых инструкциях по стыковке лент.

Страница 29

Толщина />енты, мм

3. При холодном способе стыковки резинотканевых лент, длина ступенек определяется по табл. I, длина стыка — по формуле


Режим вулканизации стыков резинотканевых лент приведен на чертеже. Плиты вулканизационного пресса снимают с ленты после их охлаждения до температуры 70 ‘С.


Ui ” 1ст (/ -    у Ь,

где /ц — длина средней ступеньки, мм (табл. I); i — число прокладок;

Ь — ширина ленты, мм.

Средний расход материалов приведен в табл. 3. Стык для набора полной прочности должен быть выдержан в течение 24 ч без пуска конвейера под нагрузкой.

Гарантийный срок хранения резин и клеев должен соответствовать срокам, указанным в НТД на жги материалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ТРУДНОВОСИЛАМЕНЯЮЩИХСЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ ПРИ ТРЕНИИ НА БАРАБАНЕ

Страница 30

/ — станина; 2 — груз: .) — рычаг: 4 — штурвал. 5 — штхний шкм; 6 — верхний тажим: 7— обраиги лснш (сбегаюшдя петпь); S— обрами ленты (набегающая ветвь); 9 — барабан: 10— привил

линейная скорость крашении барабана.................................(2,0 ±0,1) м/с

[ ОС Г 20-85 С. 29


обшая длина рычага...............................................(375 ± 1) мм

длина плеча рычага ло точки приложения нагрузки    на образец ленты.........(75 ± I) мм

максимальнос натяжение образца ленты в сбегающей    ветви.................1250 Н

угол обхвата барабана лентой........................................(180 ±5)*

6.    Для создания натяжения в сбегающей ветви стенд должен быть укомплектован набором грузов массой (3,0 ± 0.5>. (15.0 ± 0,5) и (25,0 ± 1.0) кг, поверенными в установленном порядке.

7.    Для измерения температуры барабана применяют термометр термоэлектрический хромель-копелевый поверхностный типа ТХКП-541 с пределом измерения (0—600) *С.

Термометр должен быть вмонтирован в тело обечайки барабана.

8.    Перед испытанием один коней образца ленты (набегающая ветвь) закрепляется в верхний зажим стенда, другой конец образна (сбегающая ветвь) закрепляется в нижний зажим.

9.    В сбегающей ветви образца ленты посредством рычага и грузов создается натяжение, достаточное для плотного прилегания ленты (визуальный контроль — по отсутствию зазора между барабаном и образцом ленты в точках пересечения окружности барабана с его вертикальной осью).

10.    При нагружении сбегающей ветви образца при неподвижном состоянии барабана и в дальнейшем в процессе всего цикла испытания рычаг должен занимать горизонтальное положение, которое создастся за счет перемещения образца ленгы с помощью штурвала.

И. Включением двигателя стенда осуществляется вращение барабана и создастся плотное прижатие поверхности ленты на участке контакта ленгы с барабаном.

12.    При испытании на первой минуте после включения двигателя к концу рычага подвешивается груз массой (3,0 ± 0,5) кг. на третьей минуте — (15,0 ± 0,5) кг, на десятой минуте — (25,0 ± 1,0) кг, чго обеспечивает натяжение в образце ленты соответственно (150. 750 и 1250) Ы <15. 75 н 125) кгс. Время измеряют секундомером второго класса точности.

13.    Испытания продолжают до воспламенения или разрушения образцов ленты, после чего двигатель выключают.

14.    При разрушении образца ленты до истечения десятой минуты испытания проводят при грузах массой (3.0 ± 0,5) и (15,0 ± 0,5) кг (соответственно установленных на первой и третьей минутах).

Страница 31

С. 30 ГОСТ 20-85

15.    При испытании проводят визуальное наблюдение за воспламеняемостью (невоспламеняемостью) образца ленты, а также с помощью термометра определяют максимальную температуру поверхности барабана, развившуюся в результате трения барабана относительно образна ленты, которая не должна превышать 300 "С.

16.    Лента считается выдержавшей испытание, если ни один из трех образцов не воспламенился до разрушения образна.

17.    Требования бсюпасностн

17.1.    Помещение для испытаний должно быть оборудовано проточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (асбестовое одеяло, песок, углекислотный огнетушитель). Пользоваться водой запрещается.

17.2.    Стенд должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией, которая должна быть включена в работ)- в процессе всего цикла испытания.

17.3.    Электрооборудование стенда должно быть заземлено.

17.4.    Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе в процессе испытания не должна превышать:

20 мг/.ч} — для окиси углерода;

5 мг/м1 — для хлористого водорода.

17.5.    Определение содержания в воздухе НО и СО проводят методами, изложенными в книге «Методы определения вредных веществ в воздухе», авторы М.С. Быховская. CJ1. Гинзбург. О.Д. Халидова. М.. «Медицина», 1%6, с. 69. 240-250.

17.6.    При повышении концентрации хлористою водорода и окиси углерода в воздухе выше допустимых, а также в аварийных ситуациях пользуются противогазом марки СО (белая коробка) или марки М (красная коробка).

17.7.    При проведении испытаний не допускается приближать руки к вращающемуся барабану на расстояние менее 200 мм.

17.8.    Категорически запрещается измерять температуру барабана при сто вращении до полной остановки барабана.

17.9.    Во время проведения испытаний в помещении должно быть не менее двух человек.

18.    На рабочем участке должна быть инструкция по технике безопасности и промышленной санитарии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ТРУД новое 1ЬТАМЕНЯЮ1ЦНХСЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ НА ПОВЕРХНОСТНОЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

1

   Жидкий проводник (10 %-ный раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100) наносят на металлическую поверхность электродов, которая соприкасается с образцом.

Страница 32

ГОСТ 20-85 С. 31

* Размеры для справок.

5.    К электродам присоединяют прибор (термаомметр тина Е6—3. Е6—13. Е6—10, МОМ-4). Измерительное напряжение постоянного тока должно быть не менее 100 В. Электрическое сопротивление испытуемого образна фиксируется в течение 2—3 мин но показаниям прибора.

6.    Выдержавшими испытание считают ленты, электрическое сопротивление которых ни в одном из образцов не превышает нормируемое значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ S

Рекомендуемое

МАРКИРОВКА РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

На чертеже приведены пример и основные размеры маркировки резинотканевых конвейерных лент.

Буквенные и цифровые индексы обозначают ленту № 0006, типа 2. теплостойкую 2Т1 шириной 1000 мм из пята прокладок ткани ТК-200—2, с обкладками из резины Т-1 толщиной 6 и 2 мм. изготовленную Лисичанским заводом РТИ в 1978 г.

Размеры маркировки должны быть не менее приведенных на чертеже.

2Т1- 1000-5-ТК-200-2-6-2-Т-1_

^ $

«я

ЛИС РТИ 0006 78

200

Страница 33

С. 32 ГОСТ 20-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное

МАССА (РАСЧЕТНАЯ) КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Масса (расчетная) 1 м-’ конвейерных лент в килограммах с наружными обкладками разной толщины и каркасом из тканей различных типов приведена в таблице.

Тип ткани 1ягоп<>1о каркаса

Толщина наружны* обкладок, мм

Число тканевых прокладок

3

4

5

6

БКНЛ-65

3,0/1.0

7,3

8.2

9,1

10.0

БКНЛ-65—2

4.0/2.0

9.7

10.6

11.5

12.4

ТА-100

5,0/2,0

11.6

12.8

14.0

15,2

ТК-100

6,0/2.0

12.8

14.0

15,2

16.4

8.0/2.0

15,2

16.4

17.6

18.8

ТК-200-2

4.5/3.5

14.6

16.0

17.2

18.8

6.0/2.0

13,4

14.8

16.2

17.6

6.0/3.5

15,8

17.2

18.6

20.0

8.0/2.0

15.8

17,2

18.6

20.0

ТЛК-200

6.0/2.0

14.0

15.6

17,2

18.8

8,0/2,0

16,4

18,0

19,6

21.2

ТА-300

6.0/2.0

13,7

15,2

16.7

18.2

6.0/3.5

16,1

17.6

19.1

20.6

8.0/2.0

16.1

17.6

19.1

20.6

ТЛК-300

6.0/2.0

14.3

16.0

17.7

19.4

8,0/2.0

16,7

18,4

20.1

21.8

ТК-400

6.0/2.0

14.0

15.6

17.2

18.8

6,0/3,5

15.8

17.4

19.0

20.6

8.0/2.0

16.4

18.0

19.6

21.2

10.0/3,0

20,0

21,6

23.2

24.8

МК-400-120—3

6.0/2,0

18.8

21.0

23.2

25.4

8.0/2,0

21.2

23.4

25.6

27.8

10,0/3,0

24.8

27.0

29.2

31,4

П р и м с ч а н и с. В графе «Толщина наружных обкладок» в числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, а в знаменателе — нерабочей поверхности ленты.

Указанные расчетные данные предназначены для определения массы свернутой в бухту ленты и выбора подъемно-транспортных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ленты.

Максимальная масса 1 м' одно-, двух про клад очных лент типа 4 и двухпрокладочных лент типов 2 и 3 из тканей любого тина с наружными обкладками рабочей поверхности толщиной 1,0 мм и нерабочей поверхност и ленты толщиной 1.0 мм составляет 3.0 кг.

При изменении толщины резиновых обкладок лент всех типов и видов на 1 мм масса (расчетная) лент изменяется на 1,2 кг.

Страница 34

[ ОС Г 20-85 С. 33

ПРИЛОЖЕНИЕ Ю Обязатаыюе

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ НАРУЖНЫХ РЕЗИНОВЫХ ОБКЛАДОК С ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЮ МИКРОСКОПА (МЕТОД Б)

Сущность метода состоит в измерении толщины наружных резиновых обкладок готовых лент с помощью микроскопа с малым увеличением.

1. Метод отбора обратив

1.1.    Из готовой ленты отирают не менее чем через 8 ч вулканизации кусок ленты (пробу) длиной 10—25 мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать, отступая от конца ленты не менее 1 м, от участков ленты, не имеющих гофров.

1.2.    Поверхность пробы должна соответствовать требованиям, указанным в и. 2.13 настоящего стандарта.

1.3.    Из пробы равномерно по всей ширине вырезают восемь образцов (прямоугольных пластинок) длиной не более 100 мм (чертеж).

2. Аппаратура

2.1.    Микроскоп измерительный любого типа, обеспечивающий диапазон измерений от 0 до 10 мм.

Рулетка металлическая измерительная по ГОСТ 7502 с ценой деления I мм или любой измерительный

инструмент, обеспечивающий измерение с погрешностью ± 2 мм.

3. Подготовка к испытанию

3.1.    Микроскоп устанавливают на массивном основании (плита, стол) в помещении, где вибрация не превышает нормы, установленной для принятого типа микроскопа.

3.2.    Образец устанавливают на предметном столе микроскопа таким образом, чтобы поверхность среза была обращена к тубусу.

4. Измерение толщины обкладки

4.1.    Толщину обкладки измеряют при температуре помещения (23 ± 5) ‘С.

4.2.    Для измерения толщины обкладки сначала добиваются резкого изображения образца.

4.2.1.    Проводят грубую фокусировку, перемещая от руки тубус микроскопа по стойке и закрепляют его в нужном положении.

4.2.2.    При помощи реечного механизма устанавливают тубус до четкого изображения поверхности образца.

4.2.3.    С помощью диоптрийной наводки окуляра фиксируют его на вертикальную оптическую ось так. чтобы в пате зрения был четко виден срез образца.

4.2.4.    Поворачивая столик микроскопа, устанавливают вертикальную ось параллельно наружной границе рабочей обкладки ленты.

4.3.    Вращая микрометрический винт, совмещают вертикальную ось с наружной границей рабочей обкладки (положение /) и делают отсчет показаний на микрометрической головке.

4.4.    При помоши микрометрического механизма подводят вертикальную ось к наружным выступам верхней тканевой прокладки (положение 2) и делают отсчет показаний.

4.5.    По разности между отсчетами в первом и втором положении определяют значение толщины рабочей обкладки аг

4.6.    Толщину нерабочей резиновой обкладки а, измеряют таким же образом с противоположной стороны образца.

4.7.    Измерения проводят на восьми образцах, на каждом образце делают по одному изменению толщины рабочей и нерабочей обкладок.

5. Обработка результатов

5.1. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов полученных восьми измерений. При подсчете среднего значения результат округляют до первого десятичного знака.

Страница 35

С. 34 ГОСТ 20-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Н. Городничев, канд. техн. наук: А.Ф. Саженов; И.И. Леонов, канд. техн. наук (руководитель темы); АН. Янин; В.А. Кондорская; М.Ф. Герасимова; Ф.А. Махлис. канд. техн. наук; О.В. До-линская; А.А. Лазарева; О.Г. Карбасов, канд. техн. наук; Г.Ф. Голиков, канд. техн. наук; Е.Б. Бе-лиловская; Ю.С. Зуев, д-р техн. наук; Е.Е. Ковалева; М.А. Котов, канд. техн. наук: Ю.И. Григорьев, канд. техн. наук; В.В. Никитин, канд. техн. наук: Т.П. Федулова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.85 № 4445

3.    Срок проверки — 1989 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 251—87, ИСО 252—88, ИСО 282-75, ИСО 284-82, ИСО 432-75, ИСО 433-82, ИСО 5285-78

Стандарт соответствует международному стандарт}' ИСО 583—75 в части предельных отклонений на толщину лент

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 20-76

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. па который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.024-74

4.16: 4.17

ГОСТ 15152-69

2.20, 5.4

ГОСТ 263-75

4.15

ГОСТ 16337-77

Приложение 7

ГОСТ 270-75

4.11

ГОСТ 16338-85

*

ГОСТ 408-78

4.12

ГОСТ 17299-78

ГОСТ 426-77

4.14

ГОСТ 18215-87

Приложение 1

ГОСТ 5100-85

Приложение 7

ГОСТ 18300-87

Приложение 7

ГОСТ 6433.2-71

ГОСТ 19700-91

Приложение 1

ГОСТ 6768-75

4.10: 4.10.4

ГОСТ 21650-76

5.8

ГОСТ 7502-98

4.2.2; приложение 10

ГОСТ 22510-77

Приложение 1

ГОСТ 11358-89

4.4; 4.5

ГОСТ 23509-79

4.13

ГОСТ 14192-%

5.7

7.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 08.10.92 №1342

8.    ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1987 г., январе 1988 г., феврале 1989 г., феврале 1990 г., октябре 1992 г. (ИУС 7-87, 4-88, 5-89, 5-90, 1-93), Поправкой (ИУС 5-99)

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.Л. Гуесяа Корректор В. И. Варепцила Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Ии. лиц. N: 02354 о« 14.07.2000. Сдано в набор 15.09.2004. Подписано и печать 15.10.2004. Усл.печ.д. 4.1S. Уч.-иха_1. 3.60.

Тираж 172 экз. С 420S- Зак. 907.

ИПК Имательсгво стандарте. 107076 Москва. Колодешын пер.. 14. http://www.slandardv.ru    e-mail:    infoO.ilandardx.ru

Набрана и Издательстве па ПЭВМ Отсчитано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский нематик", 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр St 080102

Заменяет ГОСТ 20-76