Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.746.0730:006.354    Групп»    Г2Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СС^

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

Технические требования

ГОСТ 19946-741


Dies for casting of non-ferrous allous. Technical requirements

Взамен

MH 1577—61

Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 июля 1974 г. НС 1760. Срок введения установлен

с 0i.07.7J

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Сборочные единицы и детали пресс-форм должпы изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19933-74ГОСТ 19945-74.

1.2.    Перемещение подвижных частей блоков, постаментов и пакетов по направляющим должно быть плавным, без перекосов и заеданий.

1.3.    Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать над наружной поверхностью плит крепления.

1.4.    Поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, заусенцев, царапин, забоин, трещин, вмятин и других наружных дефектов, влияющих на эксплуатационные качества н товарный вид изделия.

1.5.    Допуск неплоскостности матриц в плоскости разъема пресс-форм — по 7-ой степени точности ГОСТ 24643-81,

\ Т1 ^

1.6.    Предельные отклонения угловых размеров —±-5—

ТОСТ 8908— 81,

1.7.    Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, со прикасающиеся с жидким металлом, после химнко-термнчес-кой обработки следует полировать.

1

Переиздание (июль 1982 г.) с Изменением М I, утвержденным о июле 1980 г.

(ИУС 9-80)

Страница 2

Стр. 2 ГОСТ ЩЦ-74    '    •

1.8.    В симметричных изделиях несимметричность элемептов относительно обдцей оси симметрии не более половины допуска на размер.

1.9.    Допускается при необходимости обеспечения взаимозаме

няемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем детали пресс-форм с допусками по справочному приложению к настоящему стандарту.    .    ,

1.8, 1.9 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для проверки соответствия сборочных единиц и деталей пресс-форм требованиям ГОСТ 19933-74ГОСТ 19946-74 предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания

2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере 10 % от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 5 шт.

Партия должна состоять из количества изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных техническому контролю.

2.3.    Приемо сдаточные испытания партии-изделий проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. ...

2.4.'    При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.,МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Все изделия должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 1.2—1.7.

3.2.    Размеры деталей и сборочных единиц, параллельность их поверхностей и плоскостей разъема пресс-форм должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-80, ГОСТ 5378-66. ГОС'Г 3749-77, ГОСТ 8026- -75, ГОСТ 882-75 и ГОСТ 577-68.

3.3.    Твердость термически обработанных деталей должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 9012-59.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали должны иметь четкую маркировку на местах, ука-’ занных в ГОСТ 19933-74ГОСТ 19945-74.

114

Страница 3

ГОСТ 19946-74 Стр. 3

Примечание. Способ нанесения маркировки усгаиаилипается предприя-•гием-кзготовителем.

I

4.2.    Каждое изделие з отдельности должно быть покрыто защитной смазкой марки К-17 по ГОСТ 10877-76 и завернуто в парафинированную восковую бумагу' по ГОСТ 956Q—79.

4.3.    Изделия одного наименования к типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ *2991—76 или ГОСТ

’ 15623-79.

Яшикн внутри должны быть выложены упаковочной бумагой но ГОСТ 515 -77.

4.4.    Масса ящика брутто должна быть не более 200 кг.

Маркировка ящика — по ГОСТ 14192-77.

4.5.    Все изделия должны быть подвергнуты консервации.

Категория условий хранения ц транспортирования изделий—С

по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 3 года.

, 4.6. Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования любым видом транспорта.

'    4.7.    Каждая партия изделий должна сопровождаться докумен

том с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя,

обозначении изделий,

количества изделий, . .

I клейма отдела технического контроля пр^дпрнятня-изготовн-• теля, даты выпуска.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Гарантийная стойкость пресс-форм для литья под давлением из алюминиевых сплавов не должна быть менее 25000 отливок.

Разд. 5 (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Страница 4

Стр. 4 ГОСТ 1W4*—74

.    ПРИЛОЖЕНИЕ

'    Справочное '

Допуски и поселки для деталей пргсс-форм по системе ОСТ ■ СТ СЭВ

По сигтоме ОСТ

По СТ СЭВ

По систсме ОСТ

По СТ СЭВ,

А

Н7

И*

*8

Н7

S6

А3

Н8

Пр

А4

НИ

При,

s7

А*

HI2

с

Лб

А,

1114

с,

Л8

Г

яб

Вт

Л14

н

А6

СМ,

1Т\4

± 2

(Введено дополнительно, Иэм. ЗЬ 1).

Страница 5

Изменение .4 2 ГОСТ 19946-74 Пресс-формы для лотм под давлением деталей из цветных сплавов. Технические требования

Наименование стандарта. Заменить слова: «Технические требования» на «Технические условия.», «Tccnnical requirements» на «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 6397.

Пункт 1.9 изложить » новой редакции: «1.9. Допуск параллельности крайни» плит собранной пресс-формы дм ж си соответствовать 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81».

Раздел I дополнить пунктами — 1.10—1.12: «1.10. Литниковые системы должны выполняться с плавными переходами на углах, выступах и уступах.

I.II. Установленный ресурс до первого профилактического ремонта и установленный ресурс до полного износа пресс-формы определяется в зависимости от применяемых для се изготовления материалов и способов обработки, отливаемых сплавов, конструкции отливаемых деталей и требований, которые к и«ш предъявляются, условий эксплуатации (способ предварительного подогревз, контроль за состоянием, порядка профилактического ремонта).

Методы оценки установленного ресурса приведены в справочном приложении к настоящему стандарту и в таблице.

Исходник установленный ресурс преее-форми до про^влактячес-кого р**/онтл, кохпчсстко 01прессовок

Оскока

сплава

01лкс>:п

Исходиь!»'ус7.»»’0;лсум!»й>с<уг i пресс-формы ао полного у.-псс. колитеегм о:пресеопок


9000

6000

7000

450


150000

100000

115000

7500


Цинк

Алюминий

Магний

Медь


(Продолжение см. с. 116> 115

Страница 6

(Продолжение изменения к ГОСТ 19Ш—74)

1.12. Очередной профилактический ремонт пресс-формы должен включать: •отпуск для снятия напряжения в оформляющих деталях пресс-формы и химико-термическую обработку на глубину 0.03—0,06 мм с твердостью 56.. .64 HRC -по нормативной документации, действующей на предприятии».

Раздел 2 изложить в копой редакции*

•2. Правила приемки

2.1.    Для проверки соответствия сборочных единиц н деталей пресс-форм требованиям ГОСТ 19933-74ГОСТ 19946-74 предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания:

2.1.1.    Производить выборку в размере 10 от партии изделий одного наименования н одного типоразмера, но не хеиее 10 шт.

Партия должна состоять из количества изделий, совместно прошедших про-изводствеиный цикл в одновременно предъявленных техническому контролю.

2 1.2 При неудовлетворительных результатах нспыюниЯ, хотя Ом по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии.

2.1.3. Результаты повторных испытаний являются окончательными н распространяются на осю партию.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях пресс-формы проводить ее контроль то отливке, изготовленной в соответствии с ГОСТ 26645—&».

Пункт 32. Исключить ссылку: ГОСТ 882-75

Раздел 5 исключить

Приложение изложить в новой редакции:

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Методика оценки ус та и о влей но го ресурса пресс-форм до профилактического ремонт* и ао полного износа

Под установленным ресурсом пресс-формы до полного износа (нормативной •стойкостью) понимается общее количество отпрессовок .V, на одной лресс-фор-

(Продолжение см. с. 117)

Страница 7

(Продо.гхсние изменения к ГОСТ 19946-74)

we, «гои котором могу? быть получены отливки, соответствующие чертежу и требованиям ГОСТ 26645-85.

Под установленным ресурсом пресс-формы до профилактического ремонта {количеством отпрсссовох до профилактического ремонта) Л'р понимается количество отпрссеовок. которое может быть произведено до возникновения в пресс-форме необратимых изменений под воздействием усталостных напряжений.

Установленный ресурс пресс-формы до полного износа и установленный ресурс прссе-фэрми до профилактического ремонта определяются по формулам:

(1)

Np-“NfM-Ki-Ki Kt    К, КЪ\    (2)

где    N„ — исходный    установленный ресурс    пресс-формы    до    полного    износа;

Лгра— исходный    установленный ресурс    пресс-формы    до    профилактического

ремонта, которые устанавливаются в зависимости от материала отливки;

К, — коэффициент, равный 0,7. при применении в чертежах отливки класса точности I, 2, Зт, 3,    -1 по ГОСТ 26645-85,    или если к    кзчесгву    поверхности

предъявляются повышенные требования. В остальных случаях /С, = 1;

Ki — коэффициент, определяемый по табл. I п зависимости от применяемого при изготовлении отливки давления металла (Р).

Давление (Р) п мегапаскалях определяется по формуле

Рар

Р- '    •    10»    (3)

0.785 D*

где Л'пр — усилие прессования, кН;

Dn — диаметр прессующего плунжера, мм.

Таблица I

Давление iitTiui, Р. МПа

к,

.Менее 60

1.0

60 — 100

0.9

Ьолее 100

0.8

— козффиуневг, определяемый по табл. 2 о зависимости от скорости впуска металла (V» ).

Скорость впуска металла (Г,п) о метрах в секунду вычисляется по формуле

С Продолжение см с. 118)

Страница 8

(Продолжение изменения к ГОСТ IQ946—74) К.„-    °'185,D«tn.    ,    {4)

*п

где Da— диаметр прессующего прунжера, ми:

V„ — скорость прессующего плунжера, при заполнении формы, и/с;

Sn — общая площадь впускного сечения всех питателей, мм*;

Таблица 2

Скорость впус-г металл», мс

*•

Менее 8

1.00

8 — 30

0.90

30 — 50

0.75

50 — 80

0.55

80-100

0.35

Болес 100

0.15

К« — коэффициент, определяемый по табл. 3 в зависимости от продолжительности технологического цикла изготовления отлнвкн на машине литья под давлением или количества огпрессовок в час.

Таблица 3

Продолжатся>.uocib инкла рзготочлс-

МНЯ ОДНОЙ ОТ ЛИШИ, г

Кояжегтво мготовок

U Ч1С

К*

Менее 36

Более 10Q

1.00

36— 60

100 — 60

0.90

60 — 120

' 60 — 30

0.85

120 — 240

.го — 15

0.75

Более 240

Мемсс 15

0,70

К„ — коэффициент, равный 0,75, применяется при наличии в пресс-форме стержней и выступающих частей, высота формообразующей части которых более чем в 2.5 раза превосходит их толщину, ми если у питателей пресс-формы, контактирующих с металлом отливки, есть тонкие — толщиной менее 3 мм. сечения.

В остальных случаях применяется Ла=1*.

(ИУС М 6 1989 г.)

Заменяет МН 1577-61