ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАГОТОВКИ ГНУТОКЛЕЕНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
ГОСТ 19921-74
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 674-419.3-412 :684.4 : 620.177(083.74) Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАГОТОВКИ ГНУТОКЛЕЕНЫЕ
Метод определения предела прочности при статическом изгибе
Glued and bent blanks Method of determining ultimate strength in static bending
ОКСТУ 5351
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1974 г. № 1699 срок действия установлен
с 01.07.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.03.85 № 794
срок действия продлен до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гнутоклееные заготовки с криволинейными участками и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.
Сущность метода заключается в воздействии статической нагрузки на криволинейные участки гнутоклееных заготовок.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие аппаратура и приборы:
испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с наибольшей предельной нагрузкой 5-104Н (5 тс) и погрешностью измерения ±1% от измеряемой нагрузки;
приспособление к испытательной машине для определения статической прочности гнутоклееных заготовок конструкции ЛНПО «Ленпроектмебель» объединения «Севзапмебель», схема которого представлена на черт. 1;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более ±0,1 мм; допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие измерение с погрешностью не более указанной;
аппаратура для определения влажности образцов по ГОСТ 9621-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1)._
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1985 г) с Изченением JV& 1, утвержденным в марте 1985 г. (МУС 6—85).
© Издательство стандартов, 1986
ГОСТ 19921-74 Стр. 2
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Количество образцов для испытаний устанавливается стандартами или нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды гнутоклееных заготовок.
2.2. Образцы для испытания высотой h—20 мм выпиливают из криволинейных участков однократных (см. черт. 2а) или многократных (см. черт. 26) заготовок любого профиля по схемам, представленным на черт. 2.
2.3. Размеры образца S, Нш, а (черт. 3) соответствуют размерам однократных гнутоклееных заготовок.
Размеры I и U определяют в зависимости от фиксированного расстояния 1=200 мм между концами образца (см. черт. 3).
2.4. Влажность образцов должна быть 8±2%.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Размеры образца — толщину S и высоту h — измеряют с погрешностью не более ±1 мм.
3.2. Образец закрепляют в приспособлении, установленном в испытательной машине. Образец с двух сторон зажимают на прямолинейных участках на длину, превышающую толщину образца в два-три раза.
3.3. Испытание образцов на изгиб с уменьшением кривизны (разгиб) проводят по схеме, указанной на черт. 4.
ГОСТ *9921—74 Стр. 4
\ \М
Черт. 4
3.4. Образец нагружают равномерно со скоростью 10 мм/мин до его разрушения. Максимальную разрушающую нагрузку jFniax отсчитывают по шкале испытательной машины с погрешностью не более 1-10!Н (1 кгс).
Показания Fmах и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. После испытания определяют влажность каждого третьего образца по ГОСТ 9621-72. Пробу на влажность вырезают вблизи места разрушения, на расстоянии не более 10 мм.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Разрушающий момент (Л4ра3р) вычисляют в Н-м (кгс-см) с погрешностью не более 1 -10—1 Н-м (1 кгс-см) по формуле
где Гщах— максимальная разрушающая нагрузка, Н (кгс);
Гб л— радиус блока закрепления, м (см) (см. черт. 1).
4.2. Приведенный предел прочности при статическом изгибе Оприв вычисляют в МПа (кгс/см2) с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле
__ Тприв - Л1разп
апРИВ~ я2 • h '
где YnpHB— условная характеристика сопротивления сечения гнутоклееного образца с учетом его анизотропии опре-
Rbh
деляется в зависимости от значения С=——
Ari
и характера анизотропии (см. приложение 2);
RBH— внутренний радиус образца, м (см);
Я„— наружный радиус образца, м (см);
Мразр— разрушающий момент Н-м (кгс-см); h— высота образца, м (см).
При значениях С> 0,8 приведенный предел прочности образ
ца определяется по формуле
_ 6 Л1разр
Оприв— ^ ^ »
где 5 — толщина образца, м (см).
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол (см. прило жение 1).
ГОСТ 19921-74 Стр. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности гнутоклееных заготовок при статическом изгибе
Дата_
Организация (предприятие), проводящая испытания__
Основание для испытаний
Цель испытаний___
Методы испытаний по ГОСТ_____
Предприятие-изготовитель ____
Проект__
Краткая характеристика заготовок (вид профиля, наименование деталей, порода шпона, расположение слоев шпона и т. д)__
|
Результаты испытаний |
|
Номер
образца |
Размеры образца, мм |
Макси
мальная
нагрузка
р
1 mas* Н (кгс) |
Разрушающий момент
^разр *
Н М (кгс-•см) |
Приведенный предел прочности
^прив »
МПа (кгс •см2) |
Характе
ристика
разру
шения |
|
i 1 !
s | * ! *вн |
|
|
|
|
1
1
1
i
1 |
j |
|
|
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
Руководитель лаборатории Исполнитель
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ СЕЧЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОГО ОБРАЗЦА ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
|
Тприв |
С |
VnpHB |
С |
^прнв
Е |
С |
Тцрив |
С |
|
при параллельном расположении волокон древесины |
|
0,35 |
45,8 |
0,45 |
54,1 |
0,55 |
66,0 |
0,65 |
83,6 |
0,75 |
124,0 |
|
0,36 |
46,0 |
0,46 |
55,2 |
0,56 |
67,9 |
0,66 |
86,5 |
0,76 |
131,8 |
|
0,37 |
46,4 |
0,47 |
56,4 |
0,57 |
69,5 |
0,67 |
89,5 |
0,77 |
139,6 |
|
0,38 |
46,8 |
0,48 |
57,5 |
0,58 |
71,3 |
0,68 |
92,4 |
0,78 |
147,4 |
|
0,39 |
47,1 |
0,49 |
58,7 |
0,59 |
73,0 |
0,69 |
95,4 |
0,79 |
155,2 |
|
0,40 |
48,4 |
0,50 |
59,8 |
0,60 |
74,8 |
0,70 |
98,3 |
0,80 |
163,0 |
|
0,41 |
49,5 |
0,51 |
61,0 |
С,61 |
76,6 |
0,71 |
103,4 |
.— |
— |
|
0,42 |
50,7 |
0,52 |
62,3 |
0,62 |
78,3 |
0,72 |
108,6 |
.— |
— |
|
0,43 |
51,8 |
0,53 |
63,5 |
0,63 |
80,3 |
0,73 |
113,7 |
.— |
— |
|
0,44 |
53,0 |
0,54 |
64,8 |
0,64 |
82,0 |
0,74 |
118,9 |
— |
— |
|
|
при перекрестном расположении волокон древесины |
|
0,60 |
82,0 |
0,65 |
88,0 |
0,70 |
95,6 |
0,75 |
113,6 |
0,8 |
|
0,61 |
83,2 |
0,66 |
89,5 |
0,71 |
99,2 |
0,76 |
120,9 |
— |
|
0,62 |
84,4 |
0,67 |
91,0 |
0,72 |
102,8 |
0,77 |
128,1 |
— |
|
0,63 |
85,6 |
0,68 |
92,6 |
0,73 |
106,4 |
0,78 |
135,4 |
__ |
|
0,64 |
86,8 |
0,69 |
94,1 |
0,74 |
110,0 |
0,79 |
142,7 |
— |
|
Редактор Т В. Смыка Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В Сницарчук
Сдано в на б. 20 03 86 Подп. в печ 27 Об 86 0*5 уел п л 0,5 уел кр отт. 0,39 уч -изд. л.
Тираж 6000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, 123840, ГСП, Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндауго, 12/14 Зак 2522
