Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки и устанавливает методы определения вальцуемости, вязкости по Муни и способности к преждевременной вулканизации резиновых смесей на их основе и оценки вулканизационных характеристик

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 19920.19-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ СТЕРЕОРЕГУДЯРНЫЕ БУТАДИЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВАЛЬЦУЕМОСТИ, ВЯЗКОСТИ ПО МУНИ И СПОСОБНОСТИ К ПРЕЖДЕВРПМЕШГОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Издание офшошиюе

ИПХ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Mut lii

Страница 2

УДК 678.762.2.001.4:006.354    Группа    Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ СТЕРЕОРЕГУЛЯРНЫЕ БУТАДИЕНОВЫЕ

Методы определения вальцуемое™, вязкости по Муки и способности к    ГОСТ

преждевременной вулканизации резиновых смесей    19920.19—741

Stereoregular butadiene synthetic rubbers. Methods for determination of nullability.

Mooney viscosity and scorching qualities of rubber compounds

ОКСТУ 2509

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июля 1974 г. .No 1689 дата введения установлена

01.01.75

Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 28.11.91 № 1834

Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучук» и устанавливает методы определения вальцусмости, вязкости по Муни и способности к преждевременной вулканизации резиновых смесей на их основе и оценки вулканизационных характеристик. (Измененная редакция, Изм. St 2).

la. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Вальцы лабораторные по ГОСТ 27109-86 (1-й вариант).

Точность установки величины зазора между валками проверяют по ГОСТ 27109-86.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го класса с наибольшим пределом взвешивания 1 кг. Толщиномер по ГОСТ 11358-89.

Термопара лучковая градуировки ХК, предел измерения от 0 до 150 *С, класс точности 2,5. Материалы в соответствии с рецептурой резиновой смеси.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1.1. Приготовление резиновой смеси

Резиновые смеси готовят по рецептурам А и Б, указанным в табл. 1 и 2.

Рецепт А

Таблица I

Наименование ингредиента

Массовая доля

Каучук

100,0

5.0

2.0 0,7

5.0 50,0

2.0

Битум нефтяной марки А-30, высшей категории качества по ГОСТ 781-78 Кислота стеариновая техническая сорт 1 по ГОСТ 6484—%

Сантокюр или сульфенамид Ц. протертый и просеянный через сито 014 по ГОСТ 6613-86 Белила цинковые марки БЦОМ по ГОСТ 202-84 Технический углерод марки КТУ или типа ХАФ

Сера техническая природная молотая, сорт 9995 или 9990, 1 или 2-го классов по ГОСТ 127.1-93-ГОСТ 127.5-93

1

Издание (и/аяь 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1979 г., июне 1984г., июне 1987г., сентябре 1992 г. (ИУС 2-80, 9-84, 10-87, 12-92)

€» Издательство стандартов, 1974 €> ИПК Издательство стандартов, 2000

Страница 3

С. 2 ГОСТ 19920.19-74

Редеет Б

Таблица 2

Наименование ингредиента

Номер

стандартного

ингредиента

НБС*

Массовая доля в каучуке

нсыаслонапод-

ненном

масло наполненном

Бутадиеновый каучук

_

100.00

100,00

Оксид цинка

370

3,0

3.0

Печной технический углерод из масляного сырья (HAF)1

378

60,00

60,00

Стеариновая кислота

372

2,00

2.00

Нафтеновое масло типа 103 (нефтяное)2

15,00

Сера

371

1.50

1.50

TBBS3

384

0.90

0,90

Всего:

182,40

167.40

Рассчитанная плотность, mi/m3

1.11

1,14-1,16*

*    Национальное бюро стандартов США.

1    Вместо технического углерода НБС 378 может быть использован контрольный технический углерод марок ТУК ИЛИ КТУ.

2    Масло плотностью 0,92 г/см3. Подходят также масла sircosol 4240 или schellflex 724, но результаты могут быть различными.

Масло ASTM, тип 103 имеет следующие характеристики:

кинематическая вязкость при 100 *С — (16,8±!,2) mmj/c;

вязкостно-весовая константа (ВВК) — 0,889*0,002.

ВВК рассчитывают из универсальной вязкости Saybolt при температуре 37,8 ’С и относительной плотности при 15,5/15,5 'С. Для расчета используют уравнение

_    1.075    2 logio (v- 38)

10 - logjc (v-38)

где d— относительная плотность при 15,5/15,5 *С; v — универсальная вязкость saybolt при 37,8 ’С.

Г4-трет-бугил-2-бензотиазол сульфснамид.

3    Его посга&пяют в виде порошка с исходной массовой долей не растворимого в эфире или этаноле вещества менее 0,3 %. Материал хранят при комнатной температуре в закрытом контейнере и каждые 6 мес проверяют содержание не растворимого в эфире или этаноле вещества. Если массовая доля превысит 0,75 %, материал бракуют или перекристаллизовывают.

Ингредиенты должны соответствовать эталонным ингредиентам НБС или эквивалентным национальным стандартам. Допускается применять отечественные контрольные ингредиенты, аттестованные в качестве стандартных.

*    Рассчитано на 37,5 %-ный маслонаполненный бутадиеновый каучук.

(Изменения редакция, Изм. St 3, 4).

1.1.2.    Д1я приготовления смеси по рецепту А от средней пробы, приготовленной по ГОСТ 27109-86, беруг 400 г каучука.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.    Режимы смешения

1.2.1. Для приготовления смсси по рецепту А от объединенной пробы, приготовленной по ГОСТ 27109-86, берут 200 г каучука и смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (35±5) ’С по режиму, указанному в табл. 3.

Таблица 3

Время начала смешения

Время

Операция смешения

с момента подачи каучука на

обработки.

вальцы,мин

мин

Разогрев: каучук пропускают 2 раза между валками свисающей шкуркой при зазоре 0.5—0.6 мм, затем вальцуют с подрезкой на валка с каждой стороны с интервалом в 20 с

0

2

Страница 4

ГОСТ 19920.19-74 С. 3

Окончание modi. 3

Операция смешения

Время начала смешения с \40Mctrra поллчи каучука на вальцы,мин

Время

обработки,

мин

Введение битума

2

2

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 3 раз с каждой стороны

Введение стеарина

4

2

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны

_

Введение сантокюра или сульфенамида Ц Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны с последующим пропуском смеси треугольником после каждого под

6

3

реза

_

Введение цинковых белил

9

2

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 4 раз с каждой стороны Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0,3 мм и пропуск

смеси треугольником не менее 6 раз

(При посчедуюшем введении ингредиентов величину зазора регулируют так. чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси)

Введение технического углерода Технический углерод вводят медленно небольшими порциями, равномерно по всей длине валка После введения примерно половины количества технического углерода подрезают смесь на 3/4 валка не менее 7 раз с каждой

II

2

стороны

Медленно небольшими порциями, равномерно по всей длине валка вводяг вторую половину технического углерода и технический

13

6

углерод с противня

19

7

Подрезают смесь на 3/4 валка не менее 7 раз с каждой стороны Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0,3 мм и пропуск

смеси треугольником не менее 6 раз

Введение серы

Подрезка смеси на 3/4 валка не менее 5 раз с каждой стороны с последующим пропуском смеси треугольником после каждого под

26

4

реза

Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,2—0,3 мм и пропуск

““

-

смеси треугольником не менее 15 раз

Снятие смеси с вальцев по истечении 35-й минуты в виде листа толщиной 1,0—1,2 мм

30

5

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка.

Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук. Битум и стеариновую кислоту, залипающие на поверхности валков, срезают металлическим скребком или ножом.

При провисании смеси в процессе смешения ее подают в зазор без подрезания и уменьшают зазор.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2.2. Для приготовления смеси по рецепту Б от объединенной пробы, приготовленной по ГОСТ 27109-86, берут такое количество каучука, чтобы получить массу стандартной смеси в граммах, превышающую в два раза массу всех ингредиентов, указанных в табл. 2. Смешение проводят при температуре поверхности валков (35±5) *С по режиму, указанному в табл. 4.

Ингредиенты вводят в смесь медленно и равномерно по всей длине валка. Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук.

В процессе смешения в зазоре вальцев необходимо поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если этого нельзя достичь при установленном зазоре, его следует слегка отрегулировать.

Таблица 4

Последовательность операций смешения

Продолжительность,

мим

Общее время,мин

а) Загружают каучук два раза на валки при зазоре (0,4510,01) мм, затем его листуют. Делают по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2

2

Страница 5

С. 4 ГОСТ 19920.19-74

Окончание табл. 4

Последовательность операций смешения

Продолжительность,

мин

Обшее время,мин

б) Вводят стеариновую кислоту и оксид цинка. Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2

4

в) Вводят (попеременно) 1/2 части масла и 1/2 части технического углерода. Делают по семь подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

12

16

г) Вводят (попеременно) 1/2 части маета и 1/2 части технического углерода. Собирают технический углерод с поддона и вводят в смесь. Делают по семь подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

12

28

д) Вводят TBBS и серу. Делают по шесть подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

4

32

е) Срезают смесь с вальцев, устанавливают зазор между валками (0,7—0,8) мм и пропускают смесь рулоном вертикально шесть раз

3

-

35

Общее время 35 мин

ж)    Листуют смесь до ТОЛЩИНЫ приблизительно 6 мм и проиграют массу. При необходимости отбирают образец для испытаний на вулкаметре

з)    Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для заготовки пластин к испытанию или другой требуемой толщины для заготовки образцов в форме колец

Примечание. Для облегчения введения в каучук масла рекомендуется предварительно готовить пасту, состоящую из 100 см3 масла и 30 г технического углерода.

Смесь после смешения до вулканизации кондиционируют от 2 до 24 ч при температуре (23±2) *С.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Подготовка пробы и приготовление образцов

1.3.1.    Вальцусмость определяют без предварительной обработки резиновой смеси.

1.3.2.    Для определения вязкости по Муни и способности резиновой смеси к преждевременной вулканизации (150+1) г резиновой смеси, приготовленной по п. 1.1, рецепт А, пропускают три раза через зазор вальцев, техническая характеристика которых дана в ГОСТ 27109-86 (I вариант) при фрикции 1:1,24+1,27, зазоре между валками (1,5±0,15) мм и температуре поверхности валков (35±5) *С.

Смесь вытягивают в виде свободно свисающего листа; перед вторым пропуском лист складывают вдвое или втрое, в зависимости ог его длины, и подают боковой стороной в зазор между валками; третий раз лист пропускают развернутым.

Толщина листа смеси непосредственно после снятия с вальцев должна быть 3—4 мм. Образцы заготавливают по ГОСТ 10722-76 (разд. А) из шкурки, охлажденной на воздухе не менее 30 мин.

Допускается определять вязкость образцов, заготовленных непосредственно из смеси, снятой с вальцев в виде листа толщиной не более 8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Определение вальцуемости

Вальцуемость характеризуется величиной критического зазора между валками ( по свинцу с каучуком) в миллиметрах, при котором резиновая смесь начинает отставать от валков в зазоре и самопроизвольно сходит с валков.

2.1.1.    Величину зазора между1 валками (по свинцу с каучуком) устанавливают по ГОСТ 27109-86.

2.1.2.    (150±1) г резиновой смеси, приготовленной по п. 1.1, рецепт А, не менее чем за 2 ч до

испытания, подают на нагретые до (80±5) *С вальцы, техническая характеристика которых указана в ГОСТ 27109-86 (I вариант), при зазоре 0,50 мм и пропускают се один раз.    Затем смесь разогревают

на вальцах в течение 1 мин, подрезая на 3/4 валка по пять    раз    с    каждой стороны,    и вальцуют    еще

1 мин без подрезов.

По истечении этого времени дают визуальную оценку вальцуемости. Величина критического

Страница 6

ГОСТ 19920.19-74 С. 5

зазора 0,50 мм и менее, если смесь отстает в зазоре по всей длине переднего валка и самопроизвольно сходит с него. В противном случае величиной критического зазора считают 0,51 мм и более.

При необходимости определения точной величины критического зазора осторожным попеременным вращением нажимных винтов увеличивают зазор до тех пор, пока смесь самопроизвольно не сойдет с валхов, затем очень осторожным попеременным вращением нажимных винтов, уменьшая зазор и загружая смесь на вальцы, устанавливают момент, когда смесь «сядет* на ватки, и измеряют после снятия смеси зазор между валками (</,) с погрешностью не более 0,05 мм. Снова загружают смесь на вальцы и измеряют величину зазора (rf2), при котором смесь начинает сходить с валков.

Если разница между d{ и d2 составляет не более 0,2 мм, определение можно считать законченным и при этом

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.2.    Вязкость по Муни определяют но ГОСТ 10722-76 на большом роторе при температуре 100 'С через 4 мин от начала вращения ротора.

Время предварительной выдержки образца в приборе 1 мин.

2.3.    Способность к преждевременной вулканизации на приборе типа Муни определяют по ГОСТ 10722-76 при (120±1) *С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Оценка с помощью вулкаметра с колеблющимся диском Измеряют показатели согласно ГОСТ 12535-84 при следующих условиях испытаний: частота колебаний — 1,7 Гц (100 циклов в минуту);

амплитуда колебаний — 1 *;

чувствительность должна обеспечивать не менее 75 % полного смещения; температура полуформ — (160,0±0,1) *С;

время предварительного прогрева — не прогревают, если применяют малый ротор; 1 мин, если применяют большой ротор.

(Введен дополнительно, Изм. Х° 4).

Страница 7

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная всрстка А N Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14 07.2000. Сдано в набор 22.06.2000 Подписано в печать 21.08 2000. Услпеч.л 0,93. Уч.-издл 0.65.

Тираж 102 эю. С 5686. Зак. 731.

ИПК Издательство стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", 103062, Москва, Лядин пер , 6.

Плр № 080102