Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19907-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов.

 Скачать PDF

Переиздание. Декабрь 1975 г.

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

6. Требования безопасности

 
Дата введения01.01.1976
Добавлен в базу01.01.2018
Завершение срока действия01.01.1984
Актуализация01.01.2019

Организации:

02.07.1974УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР1601
ИзданИздательство стандартов1976 г.

Dielectric fabrics made of glass. Twisted complex threads

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

ГОСТ 19907-74

Цен* 4 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Моски

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор В. В. Римкявичюс Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб. 02.02.76. Подп. в печ. 22 01.76.    0.75 п. л. Тир. 8000. Цена 4 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов. ул. Мнндауго. 12/14. Зак. 7G5

ГОСТ 19907-74 Стр. 9

По истечении указанного срока ткань перед применением по назначению должна проверяться на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При выработке и применении электроизоляционных тканей в воздух рабочей зоны возможно выделение пыли стекловолокна.

Предельно допустимая концентрация по стеклопыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 мг/м3.

Помещения, предназначенные для работы с электроизоляционной тканью, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респиратором ШБ-1 типа «Лепесток».

Замена

ГОСТ 2228-75 введен взамен ГОСТ 2228-62. ГОСТ 8273-75 введен взамен ГОСТ 8273-57.

Стр. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19907-74 Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРКИ ТКАНЕЙ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПО ГОСТ 8481-61

Марки тканей по настоящему стандарту

Марки тканей по ГОСТ S43! —в!

Э1—25

Э-25

Э4—25

Э (с) 4—25

ССЭ-25

Э1-30

Э2—30

Э-27

Э4—30

Э1—43

Э2—4Л

Э-43

Э4-43

Э(с) 4-40

ССЭ-40

Э1—62

Э2—62

Э-0.06

Э4—62

■—

Э1—62-R

Э-4В

Э2—62-В

<—

Э(с) 4-452

ССЭ-60

Э2—80

Э-0,08

Э2—S0* В

Э-бВ

Э1—100

Э2-100

ЭТ-6

ЭЗ-100

Э-0,1

Э1—100-В

Э2—100-В

ЭЗ—100-В

Э1—125

Э-0.12

ЭЗ—125

ЭЗ—123-ПТ

Э1—150-В

ЭЗ— 150-ПТ

Т-20-ПТ

Э1—160—78

Т-20—78

ЭЗ—150—78

ЭЗ—200

СЭ

ЭЗ—200—78

ЭЗ—200-ПТ

Э2—250—78

Т-17—78

Э2—250-ПТ

Т-17-ПТ

Т-171-ПТ

Э2—400-ПТ

Э2—400—78

Т-18—78

Г руппа И16

ГОСТ 19907-74 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей

Изменение № 1

Пункт 1.3. Заменено слово: «стеклотекстолитов» на «стеклопластиков». Пункт 1.4. Таблица 1 дополнена новой маркой ткани:

Марка

Толщина ткани, мм

Масса 1 м» ткани, г

Плотность ткани, нитей/см

Разрывная нагрузка полоски ткапи размером 25x100 мм, кгс, не мсиее

по основе

по утку

по основе

по утку

Э2-125

0,125±0,010

145±9

16+1

16±1

90

90

Пункт 1.4. Таблица 1. Графа «Разрывная нагрузка полоски ткани размером 25X100 мм, кгс, не менее». Заменены нормы по основе и утку: для ткани ЭЗ—125 н ЭЗ—125-ПТ—90 на 75; для ткани ЭЗ—150-ПТ — 100 на 90;

графа «Плотность ткани, нитей/см, по основе». Заменены нормы для ткани марок Э2—62, Э2—62-В, Э4—62, Э(с)4—62:

20+1 на 20±1;

таблица 1 дополнена новым примечанием — 3:

«3. Для тканей марок ЭЗ—125 н ЭЗ—125-ПТ, поставляемых авиационной промышленности, разрывная нагрузка по основе и утку должна быть не менее 90 кгс».

Пункт 1.5 дополнен новой шириной: 115 см.

Пункт 1.6 после слов «парафиновая эмульсия» дополнен словами:

«или политерпеновом (ПТ)».

Пункт 1.7. Таблица 2. Графа «Структура нити основы а утка». Заменена марка нити: БС6—36 тексХ1Х2 на БС7—36 тексХ1Х2.

Пункт 1.10. Заменены слова: «не более 1,8» на «от 1,2 до 1,8»;

«не более 1,5» на «от 1,1 до 1,5».

Пункт 1.12 дополнен новым абзацем:

«Допускается увеличение провисания фона в тканях 1-го и 2-го классов при ширине 70 см на 0,5 см и при ширине свыше 70 см — на 1,0 см против норм, установленных настоящим стандартом, на срок до 1 января 1977 г.».

Пункты 1.14 и 1.15 изложены в новой редакции:

1.14. Концы уточных нитей в кромках (при выработке ткани на бесчелночных станках) не должны быть более 5 мм.

Петли уточных нитей в кромках не должны быть более: для тканей 1-го класса — 2 мм; для тканей 2, 3 и 4-го классов — 5 мм.

В тканях 1-го и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3-го и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой до 2 мм.

1.16. В тканях 2-го класса и в тканях марок Э1—25, Э1—43 и Э1—62 ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается. Ткани 1, 3 и 4-го классов, кроме тканей марок Э1—25, Э1—43 и Э1—62, по ворсистости не оцениваются».

Пункт 1.17. Исключено слово: «аппретированных».

Пункт 1.18. Таблица 3. Пункт 1 изложен в новой редакции:

Наименование пороков

Количество и размер пороков

Оцепка

пороков,

баллы

1. Близка в одну нить длиной, см

От 5 до 20

1

Для тканей марок Э1—25, Э1—30 и Э2—30

За каждые следующие 20 см

2

Для тканей марок Э4—25 и Э4—30

За каждые следующие 20 см

1

Раздел 1 дополнен новым пунктом —1.20:

«1.20. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные табл. 3, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом в кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

На условную длину 100 м не должно быть более 10 «условиях вырезов». В местах «условных вырезов» должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона.

Способ обозначения «условных вырезов» может быть изменен по согласованию изготовителя с потребителем.

Расстояние между «условными вырезами» и от концов куска не должно быть менее 10 м».

Пункт 3.8.1. Первый абзац. Заменены слова: «до 150 мкм» на «до 200 мкм», «150 мкм и выше» на «250 мкм и выше».

Пункт 4.1 после слов «в рулоны на трубки с» дополнен словом: «номинальным».

Пункт 4.1 дополнен новым абзацем:

«Допускается намотка тканей толщиной 200 мкм и более на деревянные валики до 1 января 1977 г.».

Пункт 4.3 после слов «на расстоянии» дополнен словами: «не более».

Пункт 4.5. Заменены слова: ГОСТ 8828-61 или ГОСТ 8273-57 на rOCf 8828—75 и ГОСТ 8273-75.

Пункт 4.9. Заменены слова: «ГОСТ 2228-62 и закреплены» на «картонные ящики по ГОСТ 11366-65 и обрешетки н закреплены».

Пункт 4.9 дополнен новым абзацем:

«Ткани 1-го класса должны быть уложены в деревянные ящики».

Пункт 4.10 после слов «Каждый ящик» дополнен словами: «или обрешетка».

Пункт 4.13. Заменены слова: «в три ряда» на «в десять рядов».

Срок введения изменения № 1 15.05.76.

(Пост. № 689 25.03.76. Государственные стандарты СССР. Информ. указатель № 5 1976 г.).

Зак. 6492 Твр. 10000

УДК 677.521.064(0^3.74)    Группа    И16

ГОСТ

19907-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

Взамен ГОСТ 8481-61 в части марок Э, СЭ

Dielectric fabrics made of glass.

Twisted complex threads

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 июля 1974 г. № 1601 срок действия установлен

с 01.01.76 до 01.01.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных .материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Электроизоляционные ткани должны вырабатываться из читей алюмоборосиликатного состава стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5%.

1.2.    Ткани должны вырабатываться из нитей, изготовленных на прямых замасливателях, на замасливателе «парафиновая эмульсия» или аппретированными.

1.3.    В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов:

1- й класс—для фольгированных слоистых пластиков;

2- й класс—для стеклолакотканен;

3- й класс—для стеклотекстолитов;

4- й класс—для слюдиннтов, слюдопластов и миканитов.

Издание официальное ★

1.4.    Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Декабрь 1975 г.

© Издательство стандартов, 1976

Стр. 2 ГОСТ 19907-74

Таблица 1

Марка

Толщина ткани, мм

Масса

1 М"

ткани,

г

Плотность ткани, нитей/см

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 25X100 мм. кгс. не менее

по основе

по утку

по основе

по утку

Э1—25

0.025 ±0,002

24 ±2

30+1

30 ±1

15

12

Э1—30

0,030 ±0,002

27 ±3

24+1

21 ± 1

15

12

Э1—43

0.043±0,003

45±4

24+1

22 ± 1

30

25

Э1-62

0,062 ±0,005

68±4

20+1

20 ± 1

40

30

Э1—62-В

0,062 ±0,006

68±4

20+1

20 ±1

35

30

Э1 —100

0.100 ±0,008

108 ±6

20+1

2Э± 1

60

60

Э1 — 10О-В

0.100±0.010

108 ±6

20+1

20 ± 1

30

30

Э1 —125

0.125±0,010

145 ±9

16+1

16±1

90

90

Э1—150-78

0.150±0.012

150 ±9

11 + 1

11±1

100

100

Э1—150-В

0.150 ±0.015

150±9

11+.1

11 ± 1

40

40

Э2—30

0,030±0,003

27 ±3

24+1

21 ± 1

15

12

Э2—43

0.043 ±0,004

45 ±5

24+1

22 ± 1

40

25

Э2-62

0,062 ±0.005

68±5

20+1

20 ± 1

40

.30

Э2—62-В

0,062 ±0,006

68±5

20+1

20 ± 1

35

30

Э2—80

0,080 ±0,006

95± 10

20+1

20 ± 1

60

60

32—80-В

0,080 ±0,008

95 ±10

20+1

20 ± 1

45

35

Э2—100

0.100 ±0,008

108± 10

20+1

20 ± 1

60

60

Э2—100-В

0.100±0,010

108 ±10

20+1

20 ± 1

45

36

ЭЗ—100

0,100±0,010

108 ± 10

20+1

20 ± 1

60

60

эз—юо-в

0.1ОЭ ±0.012

108 ± 10

20+1

20 ± 1

45

36

ЭЗ—100—78

0.100±0.010

108± 10

20+1

20 ± 1

60

60

ЭЗ—100-ПТ

0.100±0.010

108 ± 10

20+1

20 ± 1

60

60

ЭЗ—125

0.125±0.013

145± 12

16+1

16±1

90

90

ЭЗ—125-ПТ

0,125 ±0.013

145± 12

16+1

1б±1

90

90

ЭЗ-150-ПТ

0,150±0,015

150± 12

11 + 1

11±1

100

100

ЭЗ—150—78

0,150±0.015

150± 12

11 + 1

11 ± 1

100

100

ЭЗ—200

0.200 ±0,020

195± 16

10+1

9± 1

115

110

ЭЗ—200-ПТ

0.200 ±0.020

195± 16

10+1

9±1

115

ПО

ЭЗ—203-78

0,200 ±0,020

195 ±16

10+1

9± 1

115

ПО

ЭЗ—250-ПТ

0.250 ±0,025

230± 18

8+1

7 ± 1

120

ПО

33—250—78

0.250 ±0.025

230 ± 18

8+1

7± I

120

ПО

ЭЗ—100—78

0.400 ±0.040

400 ±32

G+I

6.5 ± 1

220

220

ЭЗ—400-ПТ

0.400 ±0,040

400 ±32

6+1

6.5 ±1

210

210

Э4—25

0.025 ±0,003

24 ±3

30+1

30 ± 1

15

12

Э4—30

0.030 ±0,003

27 ±3

24+1

21 ± 1

15

12

Э4—43

0.043 ±0.004

45±5

24+1

22 ± 1

30

25

Э4—62

0.062 ±0.006

68 ±7

20+1

20± 1

40

30

Э(с) 4-25

0.025 ±0.003

18 ± 3

30+1

15± 1

12

5

Э(с) 4—40

0.040 ±0.004

35±4

20+1

10± 1

18

7

Э(с) 4—62

0.062 ±0,006

56 ±6

20+1

10± 1

30

12

П р и м е ч а н II я:

1. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: 3 — ткань электроизоляционная, (с) — ткань разреженной структуры (сетка), 1. 2, 3, 4 — класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах; в третьей части — индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замаелнвателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя нс указывают.

ГОСТ 19907-74 Стр. 3

Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 1-го класса, толщиной 0,100 мм, обработанной воланом, шириной 90 см:

Э1-100-В (90) ГОСТ 19907-74

2. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 25X100 мм марки Э1—100-В допускается: по основе — не менее 24 кгс; по утку — не менее 24 кгс до 1 января 1977 года.

1.5.    Ткани должны вырабатываться шириной 70, 80, 90, 95, 100 и ПО см с допускаемым отклонением от установленной ширины до 80 см вкл. ±1,5%, свыше 80 см ±1,0%.

1.6.    По согласованию с потребителем ткань 1-го класса толщиной 0,062 мм может быть выработана на замасливателе № 78, ткань толщиной 150 мкм на замасливателе «парафиновая эмульсия».

1.7.    В зависимости от номинальной толщины ткани всех классов должны вырабатываться из нитей, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Структура нити

ткяни мм

основы

утка

0,025

БС5-— 2 текс Х1Х2.

БС5—2 текс X 1 Х2

0.030

БС5—2.8 текс X1 Х2

БС5—5.6 текс X 1

0,040; 0.043

БС6—6.8 текс X1X2

БС6—3.4 текс X1 Х2 или

DCG—6,8 текс X 1

0,062

БС6—6,8 текс X1ХЗ или

БС7—9,2 текс X1Х2

БС6—6.8 текс X 1 Х2

0.080

БС6—14 текс XIХ2

БС6— 6,8 текс X1 ХЗ

или

или

БС6—13 текс X1X2

БС7—9,2 текс X 1 Х2

0,100

БС6—14 текс Х1Х2

БС6—14 текс X1 Х2

или

или

БС6—13 текс Х1Х2

БС6—13 текс Х1Х2

0.125

БС7—22 текс XIX2

БС7—22 текс XIX2 или

БС7—44 текс X1

0.150

БС6—34 текс X1Х2

БС6—34 текс X1 Х2

или

или

БС6—36 текс X1Х2

БС6—36 текс X1Х2

0.200

БС6—34 текс Х1ХЗ

БС6—34 текс X1 ХЗ

или

или

БС6—36 текс X1 ХЗ

БС6—36 текс X 1 ХЗ

0,250

БС10—80 текс XIX2

ВСЮ—S0 текс Х1Х2

0.400

БС10—80 текс Х1Х4

БСЮ—80 текс Х1Х4

или

или

БС10—160 текс X1Х2

БСЮ—160 текс Х1Х2

Примечание. В обозначении структуры нити буквы и цифры в первой части означают: Б — алюмоборосиликатный состав стекла, с — элементарная стеклянная нить, цифры — номинальный диаметр элементарной нити (в микрометрах).

Ctp. 4 ГОСТ 1W07—74

1.8.    Ткани должны вырабатываться полотняным переплете нием.

1.9.    Ткани должны быть иевоспламеняемы и негорючи.

1.10.    Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, дол ж но быть в процентах;

от 0,8 до 1,6—в тканях на прямых замасливателях;

не более 0,5—в тканях, аппретированных воланом;

нс более 1,8—в тканях на замасливателе «парафннова эмульсия» при толщине до 43 мкм вкл.;

не более 1,5—в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине свыше 43 мкм.

1.11.    Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.

1.12.    Провисание фона тканей, в сантиметрах, не должно быт более:

1— в тканях 1-го и 2-го классов при ширине 70 см;

1.5— в тканях 1-го и 2-го классов при ширине свыше 70 см;

1.5— в тканях 3-го и 4-го классов при ширине 70 см;

2.5— в тканях 3-го и 4-го классов при ширине свыше 70 см.

Допускается увеличение провисания фона в аппретированны

тканях на 0,5 см против норм, установленных настоящим стандартом, на срок до 1 января 1977 г.

1.13.    Перекос уточных нитей, в процентах, не должен быть более:

2— в тканях 1-го и 2-го классов;

4— в тканях 3-го и 4-го классов.

1.14.    Концы уточных нитей в кромках (при выработке ткани на бесчелночных станках) не должны быть более 5 мм.

Петли уточных нитей в кромках тканей 2, 3 и 4-го классов не должны быть более 5 мм.

В тканях 1-го класса петли уточных нитей не допускаются.

В тканях 3-го и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой до 2 мм.

1.15.    Раздвижки в кромках по длине ткани до 3 см, в миллиметрах, не должны быть более:

2—в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм вкл.;

5— в тканях 1-го и 3-го классов при толщине свыше 0,100 мм.

1.16.    Наличие ворсистости в тканях 2-го класса и в тканях марок Э1—25, Э1—43 и Э1—62 должно проверяться сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке. Ткани 1, 3 и 4-го классов, кроме тканей марок Э1—25, Э1—43 и Э1—62, по ворсистости не оцениваются.

1.17.    Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в аппретированных тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.

ГОСТ 1*907—74 Стр. 5

1.18. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование порока

Количество и размер пороков

Оценка пороков. баллы

1. Близна п одну нить длиной, см

От 5 до 20

1

2. Близна в две или три нити дли-

До 2

1

ной, см

3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине ткани до 2 см:

От 2 до 30

2

при плотности 16 нитей/см и более

До 3 нитей

1

До 5 нитей

2

при плотности менее 16 нитей/см

До 2 нитей

1

4. Пороки кромки (обрывы уточных

До 5

1

нитей, затяжки, обрывы основных нитей в одном месте до четырех нитей и другие) на длине тканн. см

Св. 5 до 10

2

5.    Местные утолщения (слет утка, склейки)

6.    Нить другой линейной плотности (толщины) на длине ткани:

Каждые три случая

1

в основе

За каждые 100 см

1

в утке

До 5 см

1

Св. 5 до 30 см

10

7. Поднырни от одной уточины, непод-работка нитей основы (подплетины и другие)

Каждый случай

1

8. Пролет утка

Каждый случай

1

9. Раздвижки нитей утка по фону до 50 мм шириной до 1,5 мм — для тканей, от 2 до 5 мм — для сеток

До трех случаев

1

1.19. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:

50—-для тканей 1-го и 2-го классов;

100—для тканей 3-го и 4-го классов.

Для тканей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, сумма баллов на условную длину куска 100 м допускается не более:

30—для тканей 1-го и 2-го классов;

70—для тканей 3-го и 4-го классов.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки—по ГОСТ 6943.0-71 со следующим изменением: определение разрывной .нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.

Стр. 6 ГОСТ 19907-74

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб—по ГОСТ 6943.0-71.

3.2.    Условия испытаний и обработка результатов — по ГОСТ 6943.1—71.

3.3.    Определение плотности и невоспламеняемости — по ГОСТ

6943.6— 71.

3.4.    Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ

6943.7— 71.

3.5.    Определение количества веществ, удаляемых при прокаливании—по ГОСТ 6943.8-71.

3.6.    Определение разрывной нагрузки—по ГОСТ 6943.10-71.

3.7.    Определение перекоса уточных нитей—по ГОСТ 14067-68.

3.8.    Определение провисания фона

3.8.1.    Провисание фона определяют по каждому куску ткани на мерильно-браковочном столе типа МБС в процессе перемотки с входной паковки на выходную (трубку). В процессе перемотки ткани натяжение ее в зависимости от номинальной толщины должно быть в кгс:

3—10—в тканях толщиной до 62 мкм вкл.;

10—15—в тканях толщиной от 80 до 150 мкм;

15—20—в тканях толщиной 150 мкм и выше.

Натяжение ткани при перемотке создается специальным устройством и фиксируется прибором, установленным на натяжном устройстве. Величину провисания фона ткани измеряют фотоэлектронным указателем с ценой деления не более 0,5 см, расположенным на горизонтальном участке длиной 1 м.

Фотоэлектронный указатель состоит из осветителя и приемного устройства. Осветитель устанавливают с боковой стороны машины на горизонтальном участке так, чтобы луч света располагался ниже полотна ткани на величину допустимого провисания фона ткани. Приемное устройство с фотодиодом устанавливают напротив осветителя с другой стороны машины на том же горизонтальном участке так, чтобы луч падал на фотодиод. Приемное устройство через электронную схему связано с сигнальной лампой.

Если какой-либо участок провисает больше допустимого, срабатывает электронная схема и загорается сигнальная лампа, что указывает на наличие провисания выше установленных норм.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Ткани должны наматываться в рулоны на трубки с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной 'нити. Длина трубок устанавливается по согласованию потребителя и изготовителя. Намотка должна производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования скла-

ГОСТ 19907-74 Стр. 7

док, с одинаковым расстоянием от краев трубки с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев тканей в торцах рулона не должен превышать 1 см.

4.2.    Каждый рулон ткани должен состоять из одного или двух кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены. В местах соединения должны быть проложены полоски картона, одним концом выведенные на торец рулона, с указанием вида соединения.

4.3.    Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии 10 см от края среза и кромки ткани.

4.4.    Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины должна быть в метрах, не менее:

200—в тканях толщиной до 62 мкм вкл.;

150—в тканях толщиной от 80 до 100 мкм вкл.;

100—в тканях толщиной от 125 до 200 мкм вкл.;

50—в тканях толщиной св. 200 мкм.

Допускаются в количестве до 10% от партии куски ткани длиной в метрах, не менее:

50—в тканях толщиной от 25 до 200 мкм;

25—в тканях толщиной св. 200 мкм.

4.5.    Рулоны ткани должны быть обернуты в плотную бумагу по ГОСТ 8828-61 или ГОСТ 8273-75 и для закрепления слоев ткани перевязаны в четырех местах или заклеены.

4.6.    Перевязанные или заклеенные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях упаковывают в мешки из водонепроницаемого материала. Мешки заклеивают или заваривают.

4.7.    К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

марки ткани;

номера рулона;

номера партии;

количества метров в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммы баллов;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

Ткани, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, маркируют со следующими дополнениями: на концах куска ставят клеймо с изображением государствен-

Стр. 8 ГОСТ 19907-74

ного Знака качества по ГОСТ 1.9-67;

на ярлыках и сопроводительном документе должен быть проставлен государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

4.8.    Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

марки ткани; номера партии;

результатов лабораторных испытаний по партии; количества метров в партии; количества и номеров рулонов в партии; обозначения настоящего стандарта.

Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контроля и подпись начальника технического контроля.

4.9.    Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры или деревянные ящики по ГОСТ 18573-73, ГОСТ 15623-70, ГОСТ 15841—70, ГОСТ 16511-70, ГОСТ 16536-71, ГОСТ 2228-75 и закреплены.

4.10.    Каждый ящик должен иметь маркировку по ГОСТ 14192—71 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

марки ткани;

количества метров в ящике; номера партии.

4.11.    Ткани должны транспортироваться в крытых транспортных средствах.

4.12.    Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%.

4.13.    При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально ire более чем в три ряда но высоте.

Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Ткани должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения—один год со дня изготовления.