МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА
ВНИИ НП-207
Технические условия
Grease ВНИИ НП-207. Specifications
|
ГОСТ
19774-74
|
Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4,
утвержденными в ноябре 1976 г., феврале 1979 г., июле 1984 г., марте 1989 г.
(ИУС 12-76, 3-79, 11-84, 6-89).
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. №
1101 дата введения установлена
01.01.75
Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт
распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-207, изготовленную загущением
смеси кремнийорганической смазки 135-25 (ГОСТ
10957-74) и синтетического углеводородного масла MAC-35 комплексным кальциевым
мылом синтетических жирных кислот с добавлением антиокислительной присадки -
альдольальфанафтиламин и предназначенную для работы в подшипниках качения
электромашин и стартер-генераторов с частотой вращения до 10000 мин-1
при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ
23258-78 - ЖкКа 6/20 ук. 3.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при
изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами
и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим
показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в
таблице.
Наименования
показателей
|
Нормы
|
Методы испытаний
|
1.
Внешний вид
|
Однородная
мягкая мазь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета
|
По
п. 3.2
|
2.
Вязкость эффективная при минус 30 °С и среднем градиенте скорости деформации
10 с-1, Па×с,
не более
|
1400
|
По
ГОСТ 7163-84
|
3.
Предел прочности при 80 °С Па (кгс/см2), не менее
|
68,6 (0,7)
|
По
ГОСТ 7143-73, метод Б
|
4.
Коллоидная стабильность при нагрузке 3 Н, %, не более
|
6,0
|
По
ГОСТ 7142-74
|
5.
Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более
|
1,0
|
По
ГОСТ 5734-76
|
6.
Испаряемость при 200 °С за 5 ч, %, не более
|
7,0
|
По
ГОСТ 9566-74
|
7.
Коррозионное воздействие на металлы
|
Выдерживает
|
По ГОСТ
9.080-77 с дополнением
по п. 3.3
настоящего стандарта
|
8.
Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %,
не более
|
0,15
|
По
ГОСТ 6707-76 с изменением по
п. 3.4 настоящего стандарта
|
9.
Содержание воды
|
Отсутствие
|
По
ГОСТ 2477-65
|
10.
Содержание механических примесей диаметром частиц более 0,150 мм
|
То же
|
По
ГОСТ 9270-86
|
11.
Пенетрация при 25 °С
|
Не нормируется
|
По
ГОСТ 5346-78
|
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 3).
2. Показатель по подпункту 6
таблицы определяется только при переходе на новую партию масляной основы.
3. Абразивные частицы в числе
механических примесей не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой
до 150 кг, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по
показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ
2517-85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же
мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются
на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
2.4. Показатель по п. 11 таблицы определяется только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ
2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из
стекла по ГОСТ 111-2001 размером 50×70×2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35×35 мм, толщина 2 мм) и просматривают в проходящем свете.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из стали
марки 45 по ГОСТ 1050-88 и меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859-2001.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
3.4. При определении содержания свободной щелочи по ГОСТ 6707-76 навеску смазки растворяют в бензоле ч.д.а. по ГОСТ
5955-75.
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
4.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в металлические банки
из белой жести вместимостью до 1 дм3 или по согласованию с
потребителем в алюминиевые тубы вместимостью до 200 г.
Банки и тубы со смазкой
упаковывают в дощатые, решетчатые ящики или ящики по ГОСТ
5959-80.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - два года со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка ВНИИ НП-207 по степени воздействия на организм относится к
4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
6.2. Смазка невзрывоопасна, температура вспышки жидкой основы смазки выше
260 °С.
6.3. Смазка является горючим продуктом. При загорании смазки применяются
следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители,
асбестовая кошма.
6.4. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства
защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном
порядке.
6.5. При попадании смазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью,
вымыть горячей водой с мылом.
Разд. 6. (Измененная
редакция, Изм. № 4).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Правила приемки. 2
3. Методы
испытаний. 2
4. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение. 2
5. Гарантии
изготовителя. 2
6. Требования безопасности. 2
|