Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плавиковый шпат и устанавливает гравиметрический метод определения гранулометрического состава ситовым анализом

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 19724-74 Издание официальное

id

*49*4Bf1' -«г*#

Ценз J коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москк

Страница 2

УДК 622J63.412 : SJ9.215.2[08J.74|    Групп*    ASP

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ШПАТ ПЛАВИКОВЫМ

Метод определения гранулометрического состава 19724-74

Fluorite,    Взамен

Method о{ graln-site analysis    гост    74l8_7e    ,    чаети

приложения

Постановлением Государственного комитета стандартов Совет а Министров СССР от 24 апреля 1974 г. Не 978 срок «ведения установлен

с 01.0l.7i

Проверен ■ 1914 г. Постановлением Госстандарта от 27.02.14 HS 601

«рок действия продпеи    до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плавиковый шпат и устанавливает весовой метод определения гранулометрического состава ситовым анализом.

Сущность метода заключается в определении количественного распределения материала по крупности путем рассева на одном или нескольких ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислении их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1019-67.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор общей пробы для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 14180-80.

1.2.    Количество разовых проб, отбираемых от партии плавикового шпата, определяют по табл. 1 ГОСТ 14180-80, при этом:

флотационный концентрат соответствует весьма однородной руде;

гравитационный конценгграт крупностью менее 5 мм — однородной;

гравитационный концентрат крупностью более 5 мм и окаты-шн — среднеоднородной;

кусковой плавиковый шпат — неоднородной.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Апрель 1987 г.

© Издательство стандартов, 1988

Страница 3

1___.    —...

С. 2 ГОСТ 19724-74

1.3. Массу разовой пробы определяют по ГОСТ 14180— 80. Масса разовой пробы должна быть не менее указанной в табл. 1.

Таблица 1

Р*>меи «эксимйлдеого куске, мм

Масса рллйааЛ арабы, хг

0,4

0.5

5.0

1.0

50.0

<,0

250,0

10,0

Масса обшей пробы для определения гранулометрического состава определяется как сумма всех разовых проб, отобранных от партии. Минимальная масса обшей пробы (<7min.) в килограммах должна быть не менее величины, вычисляемой по формуле

„«=0,024*+0,5*

где d — размер максимальных кусков опробуемого материала, мм.

J. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения анализа применяют:

сетки с квадратными отверстиями по ГОСТ 6613-86 и сетки с круглыми отверстиями по ГОСТ 3306-70;

встряхиватели механические;

грохоты лабораторные механические с соответствующими сетками;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,5% от массы взвешиваемого материала.

Э. ПОДГОТОВКА и АНАЛИЗУ

3.1.    Обшую пробу тщательно перемешивают и методом сок* ращения выделяют три навески для проведения анализа.

3.2.    Массу навески для рассева определяют в зависимости от крупности анализируемого материала в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Рммер максимального хуска, мм

Масс» ка хека, кг

0.4

0.1

1,0

0.25

3.0

1

Страница 4

I ГОСТ 19724—/4 С. *

Продолжение табл. 2

Ромер udxcmmл.плего KJS**. мм

Масса па мои. кг

5,0

2

30.0

5

80.0

20

150.0

МО

250,0

350

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1.    Раесев нав«иж плавикового шпата крупностью менее 5 мв* проводят на механическом встряхивателе, а навески материала крупностью более 5 мм — на грохотах с механическим приводом.

Рассев материала крупностью менее 3 мм допускается производить вручную.

4.2.    Выбор сит в каждом конкретном случае определяется техническими требованиями на тот или иной вид продукции, а также целью испытания.

Сита в наборе для рассева располагают в нисходящем порядке размеров отверстий, начиная с самого крупного.

4.3.    При рассеве навеску подают на сито либо порциями, либо непрерывным равномерным потоком, не допуская перегрузи» снт. При этом необходимо следить, чтобы материал на нем располагался слоем толщиной, не превышающей двукратный размер максимального куска.

4.4.    Время просеивания зависит от класса крупности и считается достаточным, если при дополнительном просеивании в теченне-1 мин в подрешетный продукт выделится не более 0,1% материала от массы взятой навески.

4.5.    Каждый класс плавикового шпата, полученный в результате рассева, взвешивают и результаты записывают.

Потери материала при рассеве не должны превышать 2% ог массы взятой навески.

Величину потерь плавикового шпата прибавляют к самому мелкому классу крупности.

Если величина потерь плавикового шпата превышает допустимую, испытание повторяют.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Содержание остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле

v /п.-100

Страница 5

С. 4 ТОСТ 19724—74

где mi — масса остатка на снтс данного класса крупности, кг; т — масса навескн, взятой для испытания, кг.

5.2.    Окончательный результат анализа подсчитывают по следующей методике. Обозначают результаты испытаний первой, второй и третьей навесок (содержание класса крупности) соответственно Х\. Х3 и Xi.

5.3.    Среднее арифметическое значение (Х,,г) результатов испытаний первой и второй навесок вычисляют по формуле

v    Я| + АГ*

-2-‘

5.4.    Максимально допускаемое отклонение результатов испытаний первой и второй навесок (Ei.t) от среднего арифметического значения Xt.t вычисляют по формуле

E\,i=r-Xi,t,

где г— коэффициент, характеризующий максимально допускаемое отклонение результатов испытаний от среднего арифметического, числовое значение которого в зависимости от условий определения равно:

0.1 — при параллельном определении в одной лаборатории;

0,15 — при сравнительных определениях в разных лабораториях.

5.5.    Расхождение между результатами испытаний двух навесок (Xi—X2) сравнивают с максимально допускаемым отклонением £|.}.

Если (Xi-Xi)^EI.*, то Я1.1 принимают за окончательный результат.

Если (Xi—Xt)>Ei.j, то проводят испытание третьей навескн « вычисляют среднее арифметическое результатов испытаний первой и третьей а также второй и третьей навесок Х3.з.

Соответственно вычисляют значение £i,* и £а,5.

При сравнении расхождений результатов испытаний первой м третьей, а также второй и третьей навесок с максимально допускаемыми отклонениями могут быть следующие варианты:

если (Xi—£a)<£i.i и одновременно (Хг—Х»то за окончательный результат определения принимают

?;>+*.!    _    Х,+Л,+2Х, ,

5    ”    4

если    (Х\—Хг )<£».*    и    одновременно    (Х2—Хг)>Ег.»    или

(Xi—Xi)>Ei.3    и одновременно (Хз—Хл)^Ея,з,    то    за    окончатель

ный результат определения принимают соответственно Xt,a или ■Хг.з!

если (Xi—Xt)>Ei,i и одновременно (Хг—Х3)>£*.», то определение повторяют на вновь отобранных навесках.

Страница 6

У'Я и

(руина Л59

Изменение St 1 ГОСТ 19724-74 Шпат ллавикооый. .Метод определения гранулометрического состава

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.06.89 № 1585

Дата введения 01.02.90

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 1769.

(Продолжение см. с. 66)

Страница 7

(Продолжение изменения к ГОСТ 19724— 74>

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слово: «весовой» на «гравнметри чееккй»; третий абзац исключить.

Пункты 1.1—1.3. Заменить ссылку: ГОСТ 14180-69 на ГОСТ 14180-80. Пункт 2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 3584-73 на ГОСТ 6613-86.

(ИУС Mr 9 1989 г.)

Страница 8

V

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдмо • ааб. J7.0b.87 Подп. ■ п«ч. 04.01-М ИЛ уел. и. я. 0,5 уел. жр.-отт. ОМ учи»д. л.

Тираж 3000 Цеиа 3 коя.

Ордена «Зил ПОЧСП» Издательство стамдартоа. I23M0. Моеам, ГСП. HoBOopfCNeecxKt пер.. д. 3.

Вильнюсская типограф»* Иадагсльстаа стандартов, ул. Мпдауго, li'14. Зак. 294J.