Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19700-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резино-тканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней

  Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Наименование тканей, соответствующие им артикулы по прейскуранту № 40-11 (изд. 1989 г.) и коды по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ СМЕШАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

БЗ 11—12—91/1252

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19700-91

Издание официальное

к

о

со

а.

сч


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 077.077:006.354    Группа    М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 19700—91

ТКАНИ СМЕШАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Технические условия

Industrial blended cloths for conveyer belts.

Specifications

ОКП 83 1811

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резино-тканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ткани смешанные технические для конвейерных лент и ллос:..:х приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Ткани должны вырабатываться из комбинированных нитей, полученных совместным кручением хлопчатобумажной или смешанной пряжи и полиэфирных комплексных нитей.

Хлопчатобумажная и смешанная пряжа и комбинированные нити должны соответствовать требованиям РСТ РСФСР 781.

Полиэфирные комплексные нити структуры 111 текс и 111 текс ХЗ должны соответствовать требованиям ГОСТ 24662, полиэфирная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс — ТУ

06—С22.

В тканях БКНЛ-65 и ВКНЛ-65-2 применяют хлопколавсано-рую пряжу структуры 50 текс X 5 или 84 текс X 3 с содержанием полиэфирного волокна не более 33 % без ухудшения физико-механических показателей, установленных в табл. 1.

1.2.2.    Ткани должны вырабатываться переплетением — саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящим стандарт не может быт?» полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2-8G2

1.2.3.    Ткани вырабатывают шириной от 75 до 205 см с интервалом 5 см.

Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 — для тканей шириной до 150 см включ.;

±1,5 —для тканей шириной свыше 150 см.

1.2.4.    Длина ткани в рулоне должна быть не менее 100 м.

Не более 5 % от партии могут быть куски ткани в рулоне длиной менее 100 м, но не менее 40 м.

1.3. Характеристики

1.3.1. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Норма для тканей

Н именование показателя

БКНЛ-65

БКНЛ-65-2

БКНЛ-15Й

Поверхностная ■лотнссть, г/м2

530±30

550±30

930±50

Количество нитей ■а 10 см

по основе

9б±2

96±2

96±2

но утку

40±2

40±2

36±2

Разрывная нагрузка ио.юски ткани размером 50x200 мм, да 11 (кгс), не менее по основе

319(325)

319(325)

785(800)

по утку

137(140)

137(140)

324(330)

Удлинение волоски ткани размером 50Х Х200 мм при разрыве, %, не более по основе

27

26

32

по утку

16

15

20

Удлинение полоски ткани размером 50Х Х200 мм по основе при 10% нагрузке от установленной, %

7,5±1,5

6.5±1,5

7,5 ±1,5

Усадка ткани в горячем воздухе, %, нс более

по основе

12

6

по утку

К

10

3

Толщина ткани, мм

1,65±0,15

J,75±0,15

2,0*0,20

ГОСТ 19700-91 С. S

Продолжение табл. 1

Норма для тканей

Ншменованке

показателя

БКНЛ-65

БКНЛ-65-2

БКНЛ-150

Структура нити и вид волокна по ссиове

НПЭ 93.5 текс-г

НПЭ III текс +

МПЭ КТ III

Пр.х/б 84 текс

Пр.х'б 84 текс

тексХЗ+ Пр.х/б

(ПМ)ХЗ

(ПУ)ХЗ

50 текс (ПМ) х5

пэ утку

То же

То же

То же

или

или

__

по с слове

МПЭ 93.5 текс-f

НПЭ III текс-*-

по утку

Пр х/6 50 текс (ПМ)Х5 То же

Пр хуб 50 тскс (ПМ)Х5

То же

Массовая доля ком-лонентсь в ткани, % полиэфирной нити

27,5±1.0

31.0±1.0

56,5± 1.5

хлопчатобумажной

пряжи

72,5±1,0

6Э,0±1,0

43,5± 1,5

Примечания:

1. Сокращенные обозначения нитей и пряжи:

МПЭ—нить полиэфирная; НПЭ КТ — нить полиэфирная крученая термо-фиксированная; Пр.х/б — пряжа хлопчатобумажная; ПМ— пряжа с пневмомеханических прядильных машин.

2 .Условные обозначения марок тканей:

БКНЛ — бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном; 65, 150 — разрывная нагрузка по основе, кге, приходящаяся на 1 см ширины ткани; 2 —модификация ткани, предусматривающая использование полиэфирной нити линейной плотности III текс.

3. В ткани БКНЛ-150 можно применять хлопчатобумажную пряжу структуры 72 тексX4 по ОСТ 17—96, при этом массовая доля полиэфирной нити должна составлять (54,5±2,5)% хлопчатобумажной пряжи—(45,5±2,5)%.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении.

1.3.2.    Ткани должны быть очищены or концов нитей и пуха.

1.3.3.    В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

дыры;

блмзны в две и более нитей;

заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанный);

нарушение кромки (стянутая, провисшая и рваная);

неподработанные нити основы;

провисание отдельных участков ткани но основе;

2*

масляные пятна, незамытые растворителем; разные линейные плотности нитей.

1.3.4.    Недопустимые грубые местные пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

1.3.5.    Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать количества и размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование порока

Размер или количество пороков

1. Близна в одну нить в общей сложности, см

25

2.    Недосека в одну-две ннти, шт.

3.    Подплетина до 1 см2, шт

1

1

4.    Отрыв основы, хорошо приработанный, шт.

5.    Затяжки кромок в тканях:

1

шириной до 150 см — глубиной до 5 мм. шириной свыше 150 см — глубиной до 10 мм, шт.

10

6. Местные утолщения нитей оснозы и утка (узлы, слеты, заработанный пух не более двукратной толщины ткани, шт.)

10

Примечание. Каждое наименование порока, с указанным в табл. 2 размером и количеством, оценивают одним пороком.

1.3.6.    Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину рулона 100 м условную ширину 100 см не должно быть более 10.

1.3.7.    При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки гкани.

Ткань БКНЛ-65-2 должна иметь отличительную маркировку (цветную нить в кромке или цветную полосу по торцу рулона, нанесенную несмываемой краской) по согласованию потребителя с изготовителем.

1.4.2.    На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование ткани;

ширину ткани, см;

длину ткани в рулоне, м;

ГОСТ 19700-91 С. 5

номер рулона;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Ткани БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 с использованием смешанной пряжи должны иметь дополнительную маркировку «ВЛ».

1.4.2. На каждый рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 «Крюками не брать» и «Беречь от влаги».

1.5. Упаковка

1.5.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером (40±2) мм, соответствующие требованиям ТУ 17 РСФСР 32—8.

1.5.2.    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: при обнаружении хотя бы одного рулона ткани, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

артикула и ширины ткани;

результатов лабораторных испытаний;

номера партии;

количества рулонов в партии;

даты отгрузки;

обозначения настоящего стандарта.

2.3.    Массовую долю компонентов нити в ткани изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 29104.0

3.2.    Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мериль-яой машине с наклоном к вертикали под углом 30—35’.

При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 29104.1 со следующими дополнениями:

ширину ткани в рулоне принимают го минимальному значению;

определение длины ткани в рулоне проводится счетчиками метража с допускаемой относительной погрешностью ±0.5%.

3.4.    Определение количества нитей на 10 см но основе и утку--по ГОСТ 29104.3.

3.5.    Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения по основе при 10% нагрузке — по ГОСТ 29104.4 со следующим дополнением: для тканей БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 величину предварительной нагрузки устанавливают9,8 Н (1,00кгс), для ткани БКНЛ-150—19,6 Н (2,00 кгс).

3.6.    Определение толщины ткани — по ГОСТ 29104.2.

3.7.    Определение изменения размеров ткани в горячем воздухе проводят в сухом состоянии по ГОСТ 29104.9.

3.8.    Определение массовой доли компонентов комбинированных нитей, составляющих смешанную ткань — по ГОСТ 29104.15.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование

4.1.1.    Транспортирование тканей — по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2. Хранение

4.2.1.    Хранение тканей —по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м ст обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения тканей — один год со дня изготовления.

ГОГ.Т 15700—SI С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Наименование тканей, соответствующие им артикулы по прейскуранту 40—11 (изд. 1989 г.) и коды по Общесоюзному классификатору промышленной к сельскохозяйственной продукции

Таблица S

Нзименовавне

ткани

Артикул ткани

Код О КП

БКНЛ-65

221В'75

83 1811 1210 04

2219/80

83 1811 1330 07

2219185

83 1811 1220 02

22 i 9/90

83 1811 1230 00

2219/95

83 1811 1260 05

2219/ЮО

83 1811 1340 05

2219/105

83 1811 1270 03

2219/110

83 1811 1350 03

2219/715

83 18)1 1240 09

2219/120

83 1811 1360 01

2219/125

8Э 1811 1280 01

2219,130

83 1811 1290 10

2219/135

83 1811 1300 02

2219/140

83 1811 1370 10

2219/145

83 1811 1310 00

2219/150

83 1811 1320 09

2219/160

83 1811 1250 07

БКНЛ-65-2

2133/75

83 1811 1530 02

2133/80

83 1811 1540 00

2133/85

83 1811 1550 09

2133/90

83 1811 1560 07

2133/95

83 1811 1400 00

2135/100

83 1811 1410 09

2133/105

83 1811 1420 07

2133/110

83 1811 1430 05

2133/115

83 181! 1440 03

2133/120

83 1811 1450 01

2133/125

83 1811 1460 10

2133/130

83 1811 1470 08

2133/135

83 1811 К80 06

2133/140

83 1811 1490 04

2133/145

83 1811 1500 08

2133/159

83 1811 1510 06

2133/160

83 1811 1520 04

БКНЛ-150

2186/88

83 1811 1780 08

2136/90

83 1811 1760 01

2166/100

83 1811 1790 06

2186/105

83 1811 1840 02

2186/110

83 1811 1800 10

2186/130

83 1811 1810 08

2186/140

83 1811 1830 04

С. 8 ГОСТ 10700-91

Продолжение табл. 3

Наименовавне

ткани

Артикул ткани

Код ОКП

БКНЛ-150

2186/145

83 1811 1770 10

2186/150

83 1811 1820 06

2186/165

83 1811 1850 00

2186/185

83 1811 1860 09

ГОСТ 19700-91 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

J. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. И. Варавка, канд. техн. наук (руководитель работы), Т. Н. Сушина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2245

3.    Срок первой проверки — 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 19700-74

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Ноыер пунлта

ГОСТ 7000-80

4.1.1, 4.2.1

ГОСТ 14192-77

1.4.3

ГОСТ 24662-81

1.2.1

ГОСТ 29104.0-91

2.1, 3.1

ГОСТ 29104.1-91

3.3

ГОСТ 29104.2-91

3.6

ГОСТ 29104.3-91

3.4

ГОСТ 29104.4-91

3.5

ГОСТ 29104.9-91

3.7

ГОСТ 29104.15-91

3.8

РСТ РСФСР 781—91

1.2.1

ТУ 6—06—С22

1.2.1

ТУ 17 РСФСР 32-8

1.5.1