Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19686-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вакуумые масла и устанавливает метод оценки их качества по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке ее диффузионным насосом, работающим на этом масле.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Аппаратура, материалы и реактивы

2. Подготовка к испытанию

3. Проведение испытания

 
Дата введения01.01.1976
Добавлен в базу12.02.2016
Завершение срока действия01.01.1989
Актуализация01.02.2020

Организации:

09.04.1974УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР844
ИзданИздательство стандартов1987 г.

Vacuum oil. Method for quality estimation by ultimate pressure

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

НЕФТЕПРОДУКТЫ

МАСЛА

СМАЗКИ

ПРИСАДКИ

часть 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

НЕФТЕПРОДУКТЫ МАСЛА, СМАЗКИ, ПРИСАДКИ

Часть 3

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

УДК 665.521.001.4 (083.7)


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА


Сборник „Нефтепродукты. Масла, смазки, присадки” часть III содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1986 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе „Государственные стандарты СССР”.


Н


3081 085 (02) - 87


-87


© Издательство стандартов, 1987


Группе Б29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

19686—74

МАСЛА ВАКУУМНЫЕ

Метод оценки качества по предельному остаточному давлению

Vacuum oils. Method for quality estimation by ultimate pressure

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 апреля 1974 г. N1 2 844 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта

от 29.10.85 И2 3459 срок действия продлен    до    01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вакуумные масла и устанавливает метод оценки их качества по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке ее диффузионным насосом, работающим на этом масле.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении предельного остаточного давления применяются:

установка, состоящая из вакуумной системы и системы охлаждения диффузионного насоса (черт. 1), блока питания и управления с вакуумметром типа ВИТ-2П, каркаса установки;

помехозащитный искровой течеискатель типа ИО 43-009 для обнаружения течи в стеклянной части вакуумной системы;

гелиевый течеискатель типа ПТИ с чувствительностью к потоку пробного вещества не менее 5 • 10" 7 л • мкм рт. ст./с;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-64, вместимостью 100 см3; воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82; термометр по ГОСТ 215-73, типа АШ № 2;

Перепечатка воспрещена

ключи гаечные по ГОСТ 2839-80, с открытым зевом двусторонний 19X17 и 8X10;

ГОСТ 19686-74

шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009-82, с зернистостью абразив ного материала 3; 4; 5;

ванночка металлическая;

бязь хлопчатобумажная по ГОСТ 11680-76;

азот жидкий технический по ГОСТ 9293—74;

Черт. 1

бензин растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76, марки БР-1 „Галоша”;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72; двуокись углерода твердая (сухой лед) по ГОСТ 12162-77; смесь хромовая (раствор: 130 г двухромовокислого калия К2Сг 20по ГОСТ 4220-75 в 0,5 дм* концентрированной серной кислоты H2S0по ГОСТ 4204-77).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного промас-

ГОСТ 19686-74

ляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности. Слитый из ванн растворитель используют для первоначальной промывки корпуса насоса, которая ведется так же, как и промывка остальных деталей. Смолистые налеты или ржавчину с деталей удаляют после первой промывки с помощью шлифовальной шкурки. Промытые детали тщательно обдувают чистым воздухом до полного исчезновения запаха растворителя и протирают бязью, смоченной спиртом.

Резиновые прокладки протирают бязью, смоченной растворителем, и немедленно обдувают воздухом для предотвращения набухания.

Промытые детали не должны иметь жирных пятен и ворсинок от обтирочного материала.

Шаровую ловушку промывают двух-трехкратным ополаскиванием внутренней поверхности свежими порциями растворителя и высушивают продувкой чистым воздухом до полного удаления запаха растворителя.

Примечания:

1.    Если шаровая ловушка используется впервые после изготовления, то ее промывают хромовой смесью, ополаскивают водой, а затем этиловым спиртом и просушивают воздухом.

2.    Все детали промывают в вытяжном шкафу.

2.2. После промывки диффузионного насоса сразу же собирают установку.

2.2.1. Диффузионный насос (черт. 2) собирают в следующем порядке:

собирают паропровод насоса, для этого в основание ввертывают шпильку, вставляют стакан, на который надевают паропровод с эжекторным соплом, сопло нижней ступени, распорное кольцо, втулку, затем навинчивают на шпильку сопло верхней ступени, тем самым стягивая паропровод, затем заливают в корпус насоса 100 см3 испытуемого масла (заливку масла производят через воронку, носик которой опущен на дно корпуса);

устанавливают паропровод в корпус насоса таким образом, чтобы он вошел в кольцевые канавки дна корпуса, а в паз паропровода вошел штифт, при этом эжекторное сопло должно находиться по оси выпускного патрубка; паропровод центрируется в корпусе распорным кольцом;

вставляют ловушку диффузионного насоса в корпус насоса;

надевают кожух с прокладками и навинчивают гайку, уплотняя прокладки;

навинчивают фланец корпуса и устанавливают насос в каркасе установки;

11

ГОСТ 19686-74

Диффузионный насос типа Н-0,15-3

I - электронагреватель; 2 - стакан; 3 -основание; 4 - штифт; 5 -шпилька; 6 — выпускной патрубок; 7 — змеевик; 8 — фланец выпускного патрубка; 9 - эжекторное сопло; 10 — паропровод; 11 — сопло нижней ступени; 12 - кожух; 13 — распорное кольцо; 14 — корпус; 15 - втулка; 16 - сопло верхней ступени; 17 - фланец корпуса;

18 - гайка; 19 — прокладка; 20 - ловушка диффузионного насоса.

Черт. 2

12

ГОСТ 19686-74

подсоединяют фланец выпускного патрубка ключами 8X10 к вакуумной системе;

надевают электронагреватель на дно корпуса насоса.

2.2.2.    После сборки диффузионного насоса подсоединяют его змеевик к водопроводной трубе с вентилем, а кожух соединяют с водосливным трубопроводом.

2.2.3.    К фланцу корпуса диффузионного насоса ключом 19X17 прикрепляют фланец с припаянной к нему шаровой ловушкой.

2.2.4.    На боковой отросток шаровой ловушки напаивают ионизационный манометрический преобразователь.

2.3.    Включают вакуумный механический насос и через 3—5 мин открывают вакуумные клапаны, сообщая его с диффузионным насосом через сорбционную ловушку. Производят откачку вакуумной системы до давления 3 • 10”2—5 • 10"2 мм рт. ст. Затем помехозащитным искровым течеискателем проверяют герметичность мест спаев стеклянной части вакуумной системы.

2.4.    После этого перекрывают вакуумные клапаны, подсоединяют к расположенному у диффузионного насоса напускному клапану гелиевый течеискатель, открывают этот напускной клапан и проверяют герметичность вакуумной системы. При обнаружении течи ее устраняют.

После проверки герметичности вакуумной системы напускной клапан закрывают и гелиевый течеискатель отсоединяют от системы.

ГОСТ 19686-74

зователя и прогревают ее в течение 25 мин. Затем включают накал нити ионизационного манометрического преобразователя и через 5 мин измеряют давление в вакуумной системе.

3.5.    Последующие измерения давления в вакуумной системе производят через каждые 30 мин. При измерении давления необходимо пользоваться инструкцией, прилагаемой к используемому вакуумметру.

3.6.    Испытания прекращают после получения первого значения давления, удовлетворяющего техническим требованиям на испытуемое масло по показателю „предельное остаточное давление”, которое принимают за результат испытания.

Продолжительность испытания не должна превышать 6 ч после включения электронагревателя диффузионного насоса.

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытания (не достигнуто значение предельного остаточного давления, предусмотренное техническими требованиями на данное масло) производится контроль состояния и работы установки.

Для этого из шаровой ловушки извлекают воду и заполняют ее жидким азотом или смесью ацетона с твердой двуокисью углерода (сухим льдом). Через 15 мин после начала охлаждения шаровой ловушки давление по манометрическому ионизационному преобразователю должно быть не выше 8 • КГ7 мм рт. ст.

Если устанавливается давление выше 8 • 10’7 мм рт. ст.,то это указывает на наличие течи в высоковакуумной части системы.

В этом случае отыскивают место течи, устраняют ее и повторяют испытание.

3.8.    После окончания испытания выключают манометрический ионизационный преобразователь, удаляют из шаровой ловушки воду и выключают нагреватель диффузионного насоса.

После охлаждения диффузионного насоса до температуры 50—70 С перекрывают вакуумные клапаны, выключают механический насос, открывают напускной клапан (около механического насоса) и прекращают подачу воды на охлаждение диффузионного насоса.

Производят разборку установки для подготовки ее к следующему испытанию.

14

СОДЕРЖАНИЕ

МАСЛА

Масла вакуумные. Метод определения упругости

паров и температуры кипения............. 3

Масла вакуумные. Метод оценки качества по предельному остаточному давлению........... 9

Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения испаряемости в чашечках .............................. 15

Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в объеме масла ............... 20

Масла. Метод определения стабильности против

окисления в универсальном аппарате........ 28

Масла моторные отработанные. Метод определения нерастворимых осадков.............. 39

Масла моторные. Метод определения коррозионной активности на двигателе ЯАЗ-204 ........ 42

Масла моторные. Метод определения коррозионных свойств и окисляемости на установке ПЗЗ . .    54

Масла моторные. Метод определения моюших

свойств на установке УИМ-6-НАТИ.......... 63

Масла моторные. Метод оценки антиокнелитель-

ных свойств на установке ИКМ............ 80

Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию высокотемпературных отложений .    91

Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию низкотемпературных отложений . . 107 Масла моторные. Метод оценки моющих свойств

на установке ИМ-1....................124

Масла моторные с присадками. Метод определения стабильности по индукционному периоду

осадкообразования....................144

Масла моторные. Фотометрический метод оценки

загрязненности работавших масел..........149

Масла и смазки. Методы определения наличия воды ..............................153

Масла нефтяные. Метод определения растворенной воды..........................156

Масла нефтяные. Метод определения смол.....166

Масла нефтяные. Метод определения времени де-

эм улье ации .........................170

Масла нефтяные. Метод определения числа омыления ..............................176

1

Издание официальное

2