Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 19575-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на железные руды, агломераты и окатыши и устанавливает метод определения прочности в процессе восстановления.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 19575-74

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ В ПРОЦЕССЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ГОСТ 19575-84 (СТ СЭВ 4081-83)

§


Цена 3


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. А. Гребенкин, В. И. Манза ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1984 г. № 1170

УДК 622.341.1-185:620.17:006.354    Группа    Л39

ГОСТ

19575—84

(СТ СЭВ 4081—83)

Взамен ГОСТ 19575-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ Метод определения прочности в процессе восстановления

ОКСТУ 0709


Iron ores, agglomerates and pellets. Method for determination of reduction strength

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1984 г. № 1170 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железные руды, агломераты и окатыши и устанавливает метод определения прочности в процессе восстановления-

Сущность метода заключается в восстановлении пробы газообразным восстановителем во вращающемся барабане при заданном температурном режиме и последующем рассеве испытуемого материала на классы крупности, характеризующие его прочностные свойства.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4081—83.

1 МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26136-84.

2. АППАРАТУРА

2.1- Для проведения испытания применяют:

Издание официальное

установку (см. чертеж) для определения прочности при восстановлении, состоящую из барабана, изготовленного из жаростойкой стали, внутренним диаметром 145 мм, длиной 200 мм и толщиной стенок 5—7 мм с двумя диаметрально расположенными на внутренней поверхности полками шириной 20 мм и толщиной 5 мм, механизма вращения барабана, электродвигателя, счетчика

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

оборотов барабана, фильтра-пылеуловителя, электропечи для нагрева пробы и восстановительного газа до температуры 800°С, системы подачи восстановительного газа, приборов для регулировки и контроля температуры;

?^ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ.Ч

И/*----\1



J


1—барабан с полками; ^—нагревательная печь; 3—электромотор с редуктором; 4—газовый расходомер; 5—прибор для записи температуры газа; 6—термопары; 7—терморегулятор; 8—фильтр-пыл еу ловитель.


Установка для определения прочности при восстановлении

шкаф сушильный с терморегулятором;

весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г;

газогенераторы;

сита с квадратными ячейками размером 0,5; 5 и 10 мм;

совки, противни, щетки металлические;

установку газогенераторную для получения восстановительного газа или баллоны с оксидом углерода;

баллоны с азотом или другим нейтральным газом.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Проверяют барабан на герметичность. Для этого заполняют его нейтральным газом или воздухом под избыточным давлением 0,05 Мпа и выдерживают в течение 5 мин. Отсутствие понижения давления указывает на удовлетворительную герметичность.

3.2.    Взвешивают фильтр-пылеуловитель.

3.3.    Высушивают при температуре (105±5)°С пробу для определения прочности при восстановлении, из которой выделяют затем конечную пробу для проведения испытания массой 500 г и помещают в барабан. Закрывают плотно барабан-

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Включают контрольно-измерительные приборы, нагревательную печь, механизм вращения барабана и систему подачи восстановительного газа.

ГОСТ 19575-84 Стр. 3

4.2.    Испытание проводят при следующих условиях:

скорость вращения барабана—10 мин“!;

объемная скорость подачи восстановительного газа — 15 дм3/мин;

состав восстановительного газа — (33±0,5)% СО, (65± ±0,5)% N2,

допускаемые примеси — 0,5% Н2, 0,5% С02, 0,1% 02, 0,2% Н20;

температурный режим: за первые 40 мин температуру печи равномерно повышают до 600°С, за последующие 140 мин — до 800°С.

4.3.    Через 3 ч после начала испытания нагревательную печь выключают и отводят от барабана. По истечении 10 мин выключают механизм вращения барабана и вместо восстановительного газа подают нейтральный газ с целью охлаждения пробы. После понижения температуры до 200°С подачу нейтрального газа прекращают. Барабан с пробой охлаждают воздухом до комнатной температуры, а затем извлекают пробу. Оставшуюся на стенках и полках барабана мелочь удаляют с помощью металлической щетки и присоединяют к восстановительной пробе.

Восстановленную пробу взвешивают и рассеивают по СТ СЭВ 958—78 на ситах с размером ячеек 10; 5 и 0,5 мм- Взвешивают материал классов крупности +10, (—5 + 0,5) и—0,5 мм. Взвешивают фильтр-пылеуловитель и определяют массу задержавшейся в нем пыли, которую прибавляют к массе пробы класса—0,5 мм. После этого всю пробу подготавливают по ГОСТ 15054-80 к химическому анализу.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Показатель прочности при восстановлении (АГ-ью) в процентах вычисляют по формуле

x+10=^-ioo,

где /п+ю — масса пробы класса крупности +10 мм после восстановления, г ;

т —общая масса пробы после восстановления, г-

5.2.    Показатель разрушаемое™ X^5+0t5) в процентах вычисляют по формуле

\г    т(-5+0,5) 1ЛП

А(-5+0,5)-=- НМ,

где m(_5+о,5) —масса пробы крупности (—5 + 0,5) мм, г.

5.3.    Показатель истираемости (Х-о,5) в процентах вычисляют по формуле

^_о,5=^-5-ЮО)

где т -о,'; — масса пробы класса крупности —0,5 мм, г.


5.4. Одновременно с показателями прочности, разрушаемое™ и истираемости вычисляют абсолютную и фактическую степень восстановления.

54.1. Абсолютную степень восстановления (Raбс), отнесенную к максимальной степени окисленности железа в руде, в процентах вычисляют по формуле


^абс=


0,lllFeO+0t430FeM

0,430Реобщ


100,


где FeO, FeMeT, Fe0eM — содержание моноксида железа, металлического железа и общего железа в восстановленной пробе, %;

0,111 — коэффициент пересчета потери кислорода при восстановлении РегОз до FeO;

0,430 — коэффициент пересчета Fe06m в пробе на эквивалентное количество кислорода, необходимое для окисления Fe общ в РегОз.

Абсолютная степень восстановления может быть вычислена по потере массы пробы при восстановлении по формуле


Ri6c'


111 FeO' +0,430Fe’


0,430 Feo6w


(m'—m) ■ 100 m'-0,430Feg6ul


•100,


где FeO', Fe'MeT, Fe'o6l4—содержание моноксида железа, металлического железа, общего железа в исходной пробе, %; т' — масса исходной пробы, г ; т — масса восстановленной пробы, г.

5-4.2. Фактическую степень восстановления (/?фт ),характеризующую восстановимость материала, в процентах вычисляют по формуле


^?факт


Яабс ^абс

10°-Я'абс


у


где R'i6c—абсолютная степень восстановления исходной пробы в процентах, вычисляемая по формуле


К


абс


0,lllFeO'+0,430Fe'eT

0,430Fe;6ui


5.5. Результаты округляют до первого десятичного знака-5-6. Расхождения между результатами двух параллельных определений показателей прочности, разрушаемости и истираемости не должны превышать 10 отн.%.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, проводят третье определение.


ГОСТ 19575-84 Стр. 5

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений.

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор В. И. Воронцова

Сдано в наб. 09*04.84 Цодп. в печ. 26.06.84 0,5 п. л. 0,5 уел. кр.*отт. 0,30 уч.-изд. л

Тир. 6000 Цена 3 коп.    А

Ордена «Знак Почетаэ Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1203

Изменение № 1 ГОСТ 19575-84 Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения прочности в процессе восстановления

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.89 № 1529

Дата введения 01.01.90

Вводная часть. Третий абзац исключить.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: СТ СЭВ 958—78 на ГОСТ 27562-87.

(ИУС № 9 1989 г.)

63