Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 19548-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЦПУ и автоматических линиях.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 19548-74

Переиздание

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Группа Г23 СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ

19548-88

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Технические условия

Twist drills for machining light alloys. Specifications

МКС 25.100.30 ОКП 39 1231, 39 1232

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:

А — повышенной точности;

В — нормальной точности.

1.2.    Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.

1.3.    Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:

До 10 ......... 0,03 ... 0,08 мм;

св. 10.........0,04... 0,10 мм.

Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр fll. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,05... 0,07 мм.

1.4.    Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3 ... 0,5 мм на 10 мм длины рабочей части.

Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0,9 мм.

1.5.    Остальные технические требования для сверл класса точности А — по ГОСТ 2034 класса точности А1, для сверл класса точности В — по ГОСТ 2034 класса точности В1.

1.6.    Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм

Класс

Период стойкости, мин

Критерий

ТОЧНОСТИ

Средний

Установленный

затупления, мм

От 1 до 3

А

30

12

0,10

в

15

5

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Продолжение табл. 2

Диаметр сверла, мм

Класс

Период стойкости, мин

Критерий

ТОЧНОСТИ

Средний

Установлении й

затупления, мм

Св. 3 до 5

А

40

16

0,18

в

15

5

Св. 5 до 8

А

55

22

0,28

в

25

9

Св. 8 до 10

А

60

24

0,42

в

25

9

Св. 10 до 12

А

65

26

0,50

в

45

16

Св. 12 до 16

А

70

28

0,56

в

45

16

Св. 16 до 20

А

75

30

0,63

В

45

16

Св. 20 до 25

А

85

34

0,7

В

50

17,5

Св. 25 до 30

А

90

36

0,8

В

50

17,5

1.7.    На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

-    обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;

-    класс точности.

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034.

1.8.    Упаковка сверл — по ГОСТ 2034.

2. ПРИЕМКА

Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20, св. 20.

Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 1583 твердостью 60 ... 70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.

Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр сверл, мм

Подача,

м/мин

Скорость

резания,

мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

Диаметр сверл, мм

Подача,

м/мин

Скорость

резания,

мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

До 3

0,05.

.0,06

50...60

30

Св. 10 до 14

0,28.

.0,31

15

Св. 3 до 4

0,08.

.0,10

60...80

27

Св. 14 до 16

0,31.

.0,37

12

Св. 4 до 6

0,14.

.0,18

Св. 16 до 20

0,35.

.0,43

100... по

10

Св. 6 до 8

0,18.

.0,22

80...100

20

Св. 20 до 25

0,39.

.0,47

8

Св. 8 до 10

0,22.

.0,28

15

Св. 25 до 30

0,45.

.0,55

6

* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент К: для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.

ГОСТ 19548-74 С. 3

3.2.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:

5 ... 10 % (по массе) раствор эмульсии марки «Укринол-1» в воде с расходом не менее 10 дм3/мин; 5 ... 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм3/мин;

10 % раствор в воде полусинтетической СОЖ марки «Аквол 11» с расходом не менее 10 дм3/мин.

3.3.    Параметр шероховатости Rz поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

3.4.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр сверла, мм

Класс

ТОЧНОСТИ

Приемочные периоды стойкости, мин

Диаметр сверла, мм

Класс

точности

Примочные периоды стойкости, мин

Средний

Установленный

Средний

Установленный

От 1 до 3

А

33

13

Св. 12 до 16

А

78

31

в

17

6

В

50

18

Св. 3 до 5

А

45

18

Св. 16 до 20

А

83

33

в

17

6

В

50

18

Св. 5 до 8

А

60

24

Св. 20 до 25

А

95

38

в

28

10

В

56

20

Св. 8 до 10

А

67

26

Св. 25 до 30

А

100

40

В

28

10

В

50

20

Св. 10 до 12

А

72

29

В

50

18

3.5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 № 1505

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1583-93

3.1

ГОСТ 2034-80

1.5, 1.7, 1.8, 2, 3.5

ГОСТ 18088-83

4

ГОСТ 19265-73

1.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ

61