Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях

Показать даты введения Admin

Страница 1

М ЕЖГОСУДАРСТВЕН Н Ы Й

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Группа Г23 С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ

19548-88

Технические условия

Twist drills for machining light alloys Specifications

M КС 25.100.30 ОКГ1 39 1231. 39 1232

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сперла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от I до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧГ1У и автоматических линиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:

А - повышенной точности:

В — нормальной точносш.

1.2.    Сверла должны изготавливаться из быстрорежушей стали по ГОСТ 19265. имеющей показатели надежности не ниже чем устали марки Р6М5.

1.3.    Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:

До 10 ......... 0.03 ... 0,08 мм;

св. 10.........0,04... 0,10 мм.

Прим с ч а и и с. Допуск иилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр fll. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0.05... 0.07 мм.

1.4.    Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3 ... 0.5 мм на 10 мм длины рабочей части.

Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7 ... 0.9 мм.

1.5.    Остальные технические требования для сверл класса точности А — по ГОСТ 2034 класса точности Л1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.

1.6.    Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в рай. 3, должны быть не менее указанных в табл. 2.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр сперла, ни

Клдсс

Псрмол с юн кости. МИИ

Критерии

точносш

Срслний

Установленным

ипуиления. мм

От 1 ДО 3

А

30

12

0,10

в

15

5

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

59

Страница 2

С. 2 ГОСТ 19548-74

Продолжение табл. 2

Диаметр сверла. мм

Класс

Период С ТОН КОС III. мим

Критерий

ТОЧИОСП1

Средний

Установленный

.тэтуттления. мм

Св. 3 ДО 5

А

В

40

15

16

5

0.18

Св. 5 до 8

А

В

55

25

22

9

0.28

Св. 8 до 10

А

В

60

25

24

9

0.42

Св. 10 до 12

А

В

65

45

26

16

0,50

Св. 12 до 16

А

В

70

45

28

16

0.56

Св. 16 до 20

А

В

75

45

30

16

0.63

Св. 20 до 25

А

В

85

50

34

17.5

0.7

Св. 25 до 30

А

В

90

50

36

17.5

0.8

1.7.    На шейке, лапке или виточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

-    обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;

-    класс точности.

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034.

1.8.    Упаковка сверл — по ГОСТ 2034.

2. ПРИЕМКА

Испытаниям должны подвергаться сверла класса Л одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св. 3 до 10, св. 10 до 20. св. 20.

Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава AJ17 по ГОСТ 1583 твердостью 60... 70 Н В сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.

Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диампр сисрл, мм

Подача.

м/мин

Скорость резания, мм/об

Количество отверстии при испытаниях на работоспособность

Диаметр с перл, мм

Подача,

м/мин

Скорость

ретания.

мм/об

Количество отверстий при испытании1 на рабогоспо собность

До 3

0,05... 0.06

50...60

30

Св. 10 до 14

0.28... 0.31

15

Св. 3 до 4

0.0S...0.10

60... 80

27

Св. Идо 16

0,31... 0.37

12

Св. 4 до 6

0,14...0,18

Св. 16 до 20

0,35... 0.43

100... ПО

10

Св. 6 до 8

0.18...022

80...100

20

Св. 20 до 25

0.39... 0.47

8

Св. 8 до 10

0.22... 03

15

Св. 25 до 30

0.45... 0.S5

6

60

1

Для сверл короткой и длинной ссрии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент А': для короткой серии 1.15, для длинной ссрии 0.75.

Страница 3

ГОСТ 19548-74 С. 3

3.2.    В качестве смазочно-охлаждаюшей жидкости должна применяться одна наследующих:

5 ... 10 % (по массе) раствор эмульсии марки «Укринол-1» в поде с расходом не менее 10 дмУмин; 5 ... 20 % раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм5/мин:

10 % раствор в воде полусинтетической СОЖ марки «Аквал 11* с расходом не менее 10 дмумнн.

3.3.    Параметр шероховатости Rz поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

3.4.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр сперла, мм

Класс

ТОЧНОСТИ

Приемочные периолы стойкости, мни

Диаметр сверла, мм

Класс

точности

Прнмочиые периоды СТОЙКОСТИ, мни

Средний

Установлены ый

Средний

Установленный

От 1 до 3

А

33

13

Св. 12 до 16

А

78

31

В

17

6

В

50

18

Св. 3 до 5

А

45

18

Св. 16 до 20

А

83

33

В

1?

6

В

50

18

Св. 5 до 8

А

60

24

Св. 20 до 25

А

95

38

В

28

10

В

S6

20

Св. 8 до 10

А

6?

26

Св. 25 до 30

А

100

40

В

28

10

В

50

20

Св. 10 до 12

А

72

29

В

50

18

3.5. Остальные требования к методам испытаний — по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государстве иного комитета СССР но стандартам от 30.05.88 № 1505

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обожачение НТД, на который дина ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1583-93

3.1

ГОСТ 2034- 80

1.5. 1.7, 1.8. 2. 3.5

ГОСТ 18088-83

4

ГОСТ 19265-73

1.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ

61

Заменяет ГОСТ 19548-74