Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 19478-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поливинилхлоридный пластикат, представляющий собой термопластичный материал, полученный переработкой композиции, в состав которой входят поливинилхлорид, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и смазки.

Поливинилхлоридный пластикат предназначен для изоляции и защитных оболочек морозостойких телефонных шнуров, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции шнура в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70 град. С; для спиральных телефонных шнуров от минус 30 до плюс 55 град. С

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание. Февраль 1975 г.

Оглавление

1 Марки

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

7 Требования безопасности

Приложение к ГОСТ 19478-74 Таблица справочных показателей по поливинилхлоридному пластикату

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКАТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ТЕЛЕФОННЫХ ШНУРОВ

ГОСТ 19478-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Мвскщ

УДК 678.743.22(083.74)    Группа    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКАТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ТЕЛЕФОННЫХ

ШНУРОВ    ГОСТ

Polyvinyl chloride    19478-74

plastikate for telephone cord insulation and shell

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 января 1974 г. № 317 срок действия установлен

с 01.01. 1975 г. до 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридный пластикат, представляющий собой термопластичный материал, полученный (переработкой композиции, в состав которой входят поливинилхлорид, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и смазки.

Поливинихлоридный пластикат предназначен для изоляции и защитных оболочек морозостойких телефонных шнуров, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции шнура в диапазоне температур от мине 60 до плюс 70°С; для спиральных телефонных шнуров от минус 30 до плюс 55°С.

Л. МАРКИ

1.1.    В зависимости от свойств и назначения пластиката устанавливаются следующие марки:

ИМТ — пластикат для изоляции морозостойких телефонных шнуров;

ОМТ — пластикат для оболочек морозостойких телефонных шнуров.

1.2.    Для пластиката марки ИМТ по показателю удельному объемному электрическому сопротивлению устанавливаются два сорта: высший и первый.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1975 г.

©Издательство стандартов, 1975

Стр. 10 ГОСТ 19478-74


Б зажимах вертикально закрепляют образец длиной не менее 60 мм шириной 6,4±0,1 мм и толщиной 1,0±0,1 мм, вырезанных вдоль направления вальцевания, с гладкой поверхностью и строгой параллельностью сторон. Свободная длина образца между зажимами 38,0±0,5 мм. Ширина зажимов должна быть больше ширины образца. Нижний зажим закреплен жестко, а верхний связан со стержнем горизонтального шкива, через который на образец /передается определенный крутящий момент. Крутящий момент создают при помощи двух грузов массой по 50 г для марки ИМТ, по 20 г для марки ОМТ, действующих на шкив диаметром 11,6 см. При вращении шкива трение должно быть незначительно. Угол закручивания отмечают «по шкале, откалиброванной в градусах дуги с погрешностью не более Г.

4.12.3.    Проведение испытания

Образец, закрепленный в зажимах прибора, в раопрямленном состоянии без напряжения, помещают в охлаждающую смесь. При этом крутящий шкив должен быть фиксирован на нуле. Образец выдерживают при минус 40±1ГС пять минут, затем освобождают закручивающее устройство и через 5±0,1 с отсчитывают по шкале блока угол закручивания образца в градусах. Затем возвращают блок в исходное положение.

4.12.4.    Обработка результатов

Модуль сдвига (G) ® кгс/см2 вычисляют по формуле

и ь • h3 • v • ф ’

где М— крутящий момент, кгс • см;

I — длина образца между зажимами, см;

Ь— ширина образца, см; h — толщина образца, см; v — функция отношения bfh\

Ф — угол поворота шкалы, градусы.

Крутящий момент (М) в юге • см вычисляют по формулам

М = 0,05 • 11,6 — 0,58 — для пластиката марки ИМТ;

М = 0,02 • 1:1,6 = 0,23 — для пластиката марки ОМТ;

где 0,02 и 0,05 — массы грузов, кг;

М,6—диаметр шкива, см.

Значения величины v в зависимости от отношения bjh приведены в табл. 4.


blh


v


6,00    1    6,50    |    6,00    |    6,50    1    7,00

4,66    1    <4,72    \    (4,77    I    4,81.    |    4,85


Т

7,50

4,88


а блица 8,00 I 4,91


4


ГОСТ 19478-74 Стр. 11

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.

4.13.    Потери массы при на пре ван ии определяют на образцах пластиката размером 60X40Х'2 mim. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают на алюминиевой или стеклянной пластине в термостат, предварительно нагретый до 1<60±2°С и выдерживают 6 ч. Затем образцы охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 6371-73) над обезвоженным хлористым кальцием в течение I ч и снова взвешивают с той же погрешностью.

Потери (массы (т) внроцентах вычисляют по формуле

т _ (т0 — mi) • 100

то    ’

где то — масса образца до нагревания, г;

гп\ — масса образца после нагревания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.

4.14.    Водопоглощениеопределяют по ГОСТ 4650-73 в холодной воде н а о бр а з ц а х р а з м ^р о м 50х50х 1 мм

4.15.    Цветостойкость определяют в везерометре в условиях 4—9-НК-СН или 5—9-НК-СН по ГОСТ 1717.1-71 на двух образцах размерами 75х!25 мм, толщиной 0,*5±0,05, мм, вырезанных вдоль направления вальцевания, при этом образцы облучают с одной стороны.

При возникших разногласиях испытание проводят в условиях 4—9-НК-СН по ГОСТ 17171-71.

Цвет образцов до и после испытания оценивают визуально, при этом не должно быть изменения цвета.

Допускается незначительное изменение оттенка.

4.16.    Светостойкость определяют в везерометре я а трех образцах. При этом условия испытания, размер, направление вырезки и место облучения образцов должны соответствовать п. 4.15.

При возникших разногласиях испытание проводят в условиях 4—9-НК-СН по ГОСТ 17171-71.

На поверхности образцов после испытания не должно быть выпотевания пластификатора, а также трещин «или изломов при изгибе на 180°С при 20±2°С, при этом облученная поверхность должна находиться на внешней стороне образца и подвергаться растяжению.

4.17.    Горючесть определяют внесением образца шириной 10 мм, толщиной 2,0±0,3 мм в пламя газовой горелки с выдерживанием его в пламени ,под углом 45° до воспламенения.

Стр. 12 ГОСТ 19478-74

Пластикат должен затухать при вынесении из пламени в течение времени, указанного в табл. 1.

4.18. Определение т е х и о л о г -и ч е с к и х свойств пластиката

4.18.1.    Применяемая аппаратура

шнековый экструдер со следующими параметрами:

диаметр шнека (D) 60 или 63 мм;

длина рабочей части шнека — от 15 до 20 D;

шаг нарезки — 1 D;

тип нарезки — постепенно убывающая глубина;

глубина нарезки, мм: у загрузочного отверстия — от 0,16 до 0,17 D; у головки — от 0,06 до 0,07 D; число заходов нарезки — I.

Зазор между шнеком и цилиндром должен быть в соответствии с паспортом.

Допускается применять другие типы шнековых экструдеров,, предназначенных для переработки пластифицированного поливинилхлорида, с диаметром шнека от 25 до 90 мм. При возникших разногласиях для изготовления образцов должен применяться шнековый экструдер с диаметром шнека 60 или 63 мм.

4.18.2.    Проведение испытания

В головку шнекового эструдера устанавливают глухой дорн и матрицу диаметром 2,0 мм для пластиката марки ,ИМТ, диаметром 5,0 мм для марки ОМТ.

Температурный режим шнекового экструдера должен соответствовать данным табл. 5.

Таблица 5

Марка

пластиката

Температура, *С

I

зона

II

зона

III

зона

Головки

Матрицы

ИМТ

ОМТ

130 140 130 1 150

150—1150

160—165

160- 165 160- 165 170- Ш 1 ISO-185

Допускается по рекомендациям предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.

/При скорости вращения шнека 30—40 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин, затем через 2 мин отбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.

Отобранные пробы охлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и затем определяют внешний вид сравнением с утвержденным стандартным образцом. Из середины /каждой пробы с помощью острого ножа или бритвы /вырезают образец длиной 15 см, на поперечном срезе которого определяют наличие пор. Затем на каждом образце производят продольный срез длиной 2—3 см и также определяют наличие пор.

ГОСТ 19478-74 Стр. 13

После отбора проб снижают число оборотов шнека в два раза п 5—6 мин выдавливают жгутик, а .затем останавливают экструдер при включенном обогреве зон. Через 20 мин экструдер включают и выдавливают жгутик в течение 2 мин и определяют визуально наличие © нем подгоревших частиц и изменение цвета.

После этого экструдер останавливают, разбирают его головку и определяют наличие подгорания лластиката.

Допускается определять технологические свойства пластиката по другой методике .при условии корреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл. 2.

4.19. Цвет и оттенок цвета пластиката определяют визуально сравнением со стандартным образцом.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Пластикат упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2227-65 с полиэтиленовым или пластикат-ным вкладышем;

четырехслойные ламинированные мешки;

трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2227-65, вложенные в мешки из шпредированной ткани; шпредированные мешки с внутренним полиэтиленовым или .пластикатным вкладышем.

Толщина пленки для полиэтиленового вкладыша должна быть 0,1; 0,12 и 0,15 мм, для пластикатного — не менее 0,15 мм.

Масса одного мешка гранулированного пластиката должна быть не более 30 кг, допускаемое отклонение от массы мешка ±0,5 кг.

Укупорку мешков и вкладышей *нз полиэтилена или лластиката производят ручным или машинным способом.

5.2.    Маркировка транспортной тары производится по ГОСТ 14192—71 с нанесением следующих обозначений:

а)    наименования .или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименование продукта, марки, цвета;

в)    номера партии;

г)    нетто;

дй даты изготовления;

е) обозначения настоящего стандарта.

5.3.    Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывается документ на пластикат, после этого карман пломбируется. Место расположения пломбы должно быть защищено от возможных повреждений. На боковой поверхности контейнера, железнодорожной и автодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Пластикат».

Стр. 14 ГОСТ 19478-74

5.4.    Упакованный в мешки пластикат транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность продукта.

Пластикат по согласованию с потребителем .может поставляться в специальных контейнерах, железнодорожных идя автодорожных тшевмоцистернах, изготовленных из алюминия или нержавеющей стали, исключающих попадание прямых солнечных лучей, влаги, атмосферных осадков.

5.5.    Каждая партия пластиката должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. Документ должен содержать следующие реквизиты:

а)    наименование предприятия-изготовителя «ли его товарный знак;

б)    наименование продукта, марки, цвета;

в)    номер партии и количество мест;

г)    дату изготовления;

д)    нетто;

е)    показатели качества пластиката по проведенным испытаниям;

ж) обозначение настоящего стандарта.

5.6.    Пластикат должен храниться в закрытом сухом помещении, исключающем попадание '.прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и должен быть защищен от воздействия влаги.

Температура хранения пластиката должна быть не ниже его температуры хрупкости и не выше +35°С.

Перед пуском в переработку пластикат, находившийся при температуре ниже + 1б°С, должен быть выдержан в производственном помещении не менее 12 ч.

5.7.    Условия длительного хранения пластиката.

5.7.1. В нормальных складских условиях при температуре от S до 35°С и относительной влажности не более 80%.

Не допускается совместное хранение пластиката и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.

5.7.2. В полевых условиях при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 50°С и относительной влажности 98%, определяемой при 40°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Пластикат должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого пластиката требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, устаиовленных. иастоящим стандартом.

ГОСТ 19478-74 Стр. 15

6.2.    Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.6—1 год со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок хранения пластиката по п. 5.7—11 лет, из них 8 лет в условиях, указанных в п. 5.7.1, и 3 года в условиях, указанных в п. 5.7.2;

Допускается изменение характеристик пластиката не более 15% от норм, установленных в разд. 2 настоящего стандарта.

6.4.    По истечении гарантийного срока хранения пластикат перед использованием следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Пластикат марок ИМТ и ОМТ при нормальной температуре не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, и не является взрывоопасным продуктом. При воздействия повышенных температур (~ 170°С) возможно выделение хлористого водорода, который раздражает верхние дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в рабочей зоне составляет 5 мг/м3.

7.2.    Пластикат должен перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей должную чистоту воздуха.

Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН-245—71.

Стр. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19478-74 Справочное

ТАБЛИЦА СПРАВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОМУ ПЛАСТИКАТУ

Нормы для марок

Наименования показателей

ИМТ

омт

Температура размягчения, сс 1

1178

173

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Е. Л. Гула Корректор М. Г. Байрашевская

Сдано в наб. 24.06.75. Подп. в печ. 04.10.75. 1,0 п. л. Тир. 6000. Цена 5 коп.

Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2756

Группа Л27

ГОСТ 19478-74 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек телефонных шнуров

Изменение № 1

Пункт 2.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции (примечания исключить):

Таблица 1

Нормы для марок

Наименование

WMT

Методы испытаний

показателя

омт

Высший

1-Й

сорт 1

сорт

1. Разрушающее напря-

По ГОСТ

жеиие <при (растяжении,

170

111262—76 и п. 4.6

кгс/см2, не менее

140

120

настоящего стан-

2. Относительное удли-

дарта По ГОСТ

нение при разрыве, %,

300

250

111262—76 и п. 4.6

не менее

3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-ом, не менее: при 20°С

300

настоящего стандарта

1*10“

1-1013

1 • 10‘*

По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7 настоящего стан-

три 7Ю°С

1-101*

МОП

Не опреде-

дарта

ляется

4l Температура хруп-

Mhhjc

Минус

Минус

По ГОСТ

«вбеги, °С, не выше

50

60

16782— 711, ГОСТ

16783— 71 и п. 4.8

настоящего стан-

Б. Плотность, г/см3

1,25-1,30

1,25—1 ;зо

1,20-1,27

дарта По ГОСТ

19189—69 и п. 4.9 настоящего стан-

6. Твердость, кгс/см2, не более

22

22

16

дарта По п. 4.10

Количество включе-

По п. 4ЛИ

ний, шт., ие более & Модуль сдвига при

18

27

56

По т. 4.12

минус 4С°С, кгс/см2, не

более

9. Потери массы при 1вО°С в течеяие 6 ч, %,

5500

5500

850

По п. 4а13.

ие более

2

2

2

10. Водапоглощение,

0,32

По ГОСТ

%, ие более

0,32

0,60

4660—78 и п. 4.14 настоящего стандарта

(Продолжение см. стр. 96)

95

(Продолжение изменения к ГОСТ 19478-74)

Продолжение табл. 1

Наименование

показателя

Кормы для марок

Методы испытаний

Высший

сорт

имт

1-й

сорт

омт

11.    Цветостойкость в везерометре при 70°С, ч, не менее

12.    Светостойкость в везерометре при 70°С, ч, не менее

13.    Горючесть, с, не более

25

96

1000

25

45

По ГОСТ 17171-71 и п. 4.15 Настоящего стандарта По ГОСТ 17171—71 и п. 4.16 настоящего стандарта По п. 4Л7

Пункт 2.2. Таблица 2. Примечание исключить.

.Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 11262-68 на ГОСТ 11262-76.

Пункт 4.8. Заменить срок: 1/1 1976 г. «а «1 января .1978 г.».

Пункт 4Л0 изложить в новой редакции:

«4.10. Твердость определяют при 20°С твердомером типа ТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряют глубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см, находящегося под нагрузкой 1 кгс в течение 30 с.

Испытание проводят на трех образцах в виде плоскопараллелыных пластин размерами не менее 30X30X6 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой.

Твердость замеряют на каждом образце не менее чем в трех тачках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца. Ртутный шарик термометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают в .непосредственной близости от образца.

Твердость (Н) в кгс/см2 вычисляют по формуле

И__

п~ ndh *

где Р — величина груза, равная 1 кгс; d — диаметр шарика, см; h — глубина погружения шарика, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти параллельных определений».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2227-65 на ГОСТ 2226-75.

Срок введения изменения № 1 01.07.77.

(Пост. № 1011 25.04.77. Государственные стандарты СССР. Ияформ. указатель № 6 1977 г.).

96

Изменение № 2 ГОСТ 19478-74 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек телефонных шнуров

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.83 № 6450 срок введения установлен

с 01,01.85.

Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 22 4623.

Вводную часть стандарта дополнить словами: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества».

(Продолжение см. стр. 190)

189>

(Продолжение изменения к ГОСТ 19478—74)

Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции для каждой марки, категории качества и сорта пластиката установлен код ОКП в соответствии с табл. 1а.

(Продолжение см. стр. 191)


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1.    Поливинилхлоридный пластикат должен быть наготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта (по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    По показателям качества пластикат должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1—2.

Таблица 1


Нормы для

марок

ИМТ

Высший

1-й

ОМТ

сорт

сорт

Методы испытаний


Наименования показателей

1. Разрушающее Напряжение при растяжении, кгс/см2, не менее

)ма

140

1120

2.    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

3.    Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см, не менее:

050

250

зоо

.при 20°С

1 • 10“

11-10*3

1.-1012

при 70°С

1 • Ю*2

1 -НО,11

Не определяется

4. Температура хрупко-

Минус

Минус

Минус

стн, °С, не выше

50

60

60

5. Плотность, г/см3

Не нормирует до VI 1976 1

ся

6. Твердость, кгс/см2, не более

22

22

16

7. Количество включе-

Не

нормирует

ся

ний, шт., не более

ДО

1/1 4976 г.


По ГОСТ 141262-^68 и п. 4.6 настоящего стандарта

По ГОСТ Н'262—68 и п. 4.6 настоящего стандарта

По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7 настоящего стандарта


По ГОСТ 16782-71, ГОСТ 16783-71 и п. 4.8 настоящего стандарта

По ГОСТ 13139-69 и п. 4.9 настоящего стандарта

По ГОСТ 253-53* и п. 4.10 настоящего стандарта

По п. 4.11


8.    Модуль сдвига при минус 40°С, кгс/см2

9.    Потери массы при 160i°C в течение 6 ч, %, не более

ДО). Водопоглощение,

%, не более

11. Цветостойкость в везерометре при 70°С, ч,

не менее


3000-6000

Не нормируется до 1/1 1976 г.


96


96


400)—800


По п. 4.1)2


По п. 4ЛЗ


96


По ГОСТ 4650-73 и п. 4.14 настоящего стандарта

По ГОСТ 117171-71 и п. 4Л5 настоящего стандарта


(Продолжение изменения к ГОСТ 19478—74}

Таблица 1а

Марка, категория качества, сорт

Код ОКП

имт

22 4623 1700 01

Высшая категория качества высший сорт

22 4623 1701 00

Первая категория качества первый сорт

22 4623 1702 10

омт

22 4623 1800 00

Высшая категория качества

22 4623 1801 08

Пункт 2.2. Таблица 1. Головку и пункты 1, 6, 8 изложить в новой редакции:

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ИМТ

ОМТ

Высшая

категория

качества

Первая

категория

качества

Высшая

категория

качества

Высший

сорт

Первый

сорт

1. Прочность при раз-

16,7

13,7

11,8

По ГОСТ 11262-80

рыве, МПа (кгс/см2), не

(170)

(140)

(120)

и п. 4.6 настоящего

менее

стандарта

6. Твердость, МПа

2,16

2,16

1,57

По п. 4.10

(кгс/см2), не более

(22)

(22)

(16)

8. Модуль сдвига при

539

539

83,9 .

По п. 4.12

минус 40 °С, МПа

(5500)

(5500)

(850)

(кгс/см2)

графа «Методы испытаний». Заменить ссылки: ГОСТ 11262-76 на ГОСТ 11262-80, «ГОСТ 4650-73 на ГОСТ 4650-80.

Пункты 2.3, 2L4. Заменить слова: «выпускаться» на «изготовляться»; «выпускается» на «изготовляется».

Пункт 2.5. Заменить слово: «поставляться» на ,«быть».

Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «2.7. Цвет и оттенок цвета должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8: «2.8. Допускается в течение гарантийного срока в условиях длительного хранения изменение норм по показателям качества пластиката не более 15 % от установленных табл. 1».

Пункт 3.1. Заменить слово: «поставляют» иа «принимают»; второй абзац изложить в новой редакции: «Масса партии должна быть не менее 3 т. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять партии меньшей массы».

Пункт 3.2 дополнить абзацем: «Для проверки качества пластиката в контейнерах или цистернах пробы отбирают из каждого контейнера или цистерны не менее чем от трех мест по длине и трех мест по высоте контейнера или цистерны».

Пункт 3.4. Исключить слова: «являются окончательными и».

Пункт 4.1 исключить.

Пункт 4.2. Заменить слово: «Разовые» на «Точечные».

(Продолжение см. стр. 192)

191

ГОСТ 19478-74 Стр. 3

П родолжение

Нормы для марок

Наименования показателей

ИМТ

Высший

1-й

омт

Методы испытаний

сорт

сорт

12. Светостойкость в

1000

чооо

.1000

По ГОСТ .17171-71 и

везерометре при 71УС, ч,

п. 4.16 настоящего стан-

не менее

дарта

13. Горючесть, с, не

более

/Не нормируется До 1/1 >1976 г.

По п. 4.17

Примечания:

1.    Определение ненормируемых псжазателей обязательно и полученные значения их должны указываться в документе о качестве.

2.    Нормы по показателю подпункта 8 таблицы являются факультативными до <1/1 >1976 г. и определение обязательно. Полученные значения должны указываться в документе о качестве.

2

* С 1/VII 1976 г. взамен ГОСТ 263-58 вводится е действие ГОСТ 20403-75.

Наименования показателей

*1. Внешний вид жгута

Нормы для марок

ИМТ

ОМТ

Методы

испытаний

Должен соответствовать стандартному образцу, согласованному между потребителем и изготовителем и утвержденному в установленном порядке

|

По п. 4Д8

1

Не допускаются поры, видимые невооруженным глазом То же

По п. 4.TS

Пластикат не должен подгорать при остановке шнекового экструдера в те-нение 20 мин.

Допускается незначительное изменение цвета пластиката е головке и на длине жгута не более '1,5 м

По п. 4.18

Таблица

2. Поверхность среза жгута: в продольном направлении

в поперечном направлении 8. Термостабильность при переработке

Примечание. Норма по длине жгута; на которой допускается изменение цвета, является факультативной до 1/1 1976 г., определение показателя обязательно и полученные значения должны указываться в документе о качестве.

Стр. 4 ГОСТ 19478-74

2.3.    Пластикат должен выпускаться в виде грат л размера-ми и формой, допускающими их (переработку на существующем оборудовании.

2.4.    Пластикат марки ИМТ .вьгпуакается неокрашенным и поставляется в ком-плекте с концентрированно-окрашенным пластикатом или без него.

Пластикат марки ИМТ должен окрашиваться в следующие цвета: белый, слоновой .кости, серый, черный, .коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый.

По соглашению (между потребителем и изготовителем допускается поставлять пластикат марки ИМТ, окрашенный в массе.

2.5.    Пластикат марки ОМТ должен поставляться окрашенным в массе в следующие цвета: (белый, слоновой кости, серый, черный, коричневый, красный, зеленый, голубой, синий. Допускается по соглашению сторон поставка пластиката марки ОМТ неокрашенным в комплекте с коицентр.ированно-окрашенньш пластикатом или без него.

2.6.    Соотношение неокрашенного и концентрированно-окрашенного пластиката устанавливают по технической документации «а концентрированно-окрашенный пластикат.

2.7.    Цвет и оттенок цвета должен соответствовать стандартному образцу, согласованному между потребителем и изготовит телем и утвержденному в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Пластикат поставляют партиями. Партией считают количество пластиката одной марки и цвета, изготовленное из одной марки полимера на одной и той же технологической линии и сопровождаемое одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 3 т. Партин меньшей массы оговариваются при заказе. При поставке в одном контейнере, авто- и железнодорожной цистерне должен быть пластикат только одной партии.

3.2.    Для проверки качества .поступившей партии пластиката отбирают 10% мешков от партии, но не менее чем три мешка.

3.3.    Показатели: светостойкость и цветостойкость в везеро-метре определяются периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев.

8.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей но нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб от вновь ото-

ГОСТ 19478-74 Стр. 5

бранных мешков, взятых от той же партии или удвоенного количества проб, взятых от цистерны или контейнера.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    При поставке пластиката в контейнерах или цистернах пробы отбирают из каждого контейнера или цистерны не менее чем от трех мест по длине и трех мест по высоте контейнера или цистерны.

4.2.    Разовые пробы, взятые из отобранных мешков по п. 3.2 или отобранных по п. 4.1, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу не менее 4000 .г, .которую помещают в чистую сухую закрываемую тару. Тара должна быть снабжена этикеткой с указанием наименования продукта, марки, •номера «партии, даты отбора пробы. Количество .пластиката, отбираемое для определения технологических свойств, зависит от условий этого испытания.

4.3.    Под'готовка образцов к испытанию

4.3.1.    Образцы для определения физико-механических показателей и удельного объемного электрического сопротивления вырубают штампом или вырезают штанцевым ножом из листового пластиката. При определении физико-чиеханических .показателей листовой «пластикат изготавливают вальцеванием или вальцево-пресССвым методом, при определении удельного объемного электрического сопротивления — вальцево-прессовым методом.

4.3.2.    Поверхность образцов, -изготовленных вальцеванием или вальцово-прессовым методом, должна быть гладкой, без пузырей, трещин, раковин и других дефектов.

4.3.3.    Методом вальцевания изготавливают листы толщиной 0,5±0,05; 1,0±0,1; 1,6±0,1; 2,0±0,2 и 2,2±0,2 мм. Среднюю пробу пластиката тщательно перемешивают и для изготовления листов требуемых толщин берут отдельно навески -пластиката. Вальцевание проводят при равномерном нагреве валков.

Вальцы должны иметь фрикцию 1,1—1,5. Для каждой толщины пробу пластиката вальцуют 3±0,5 мин при зазоре между валками 0,4—0,5 мм. Затем корректируют зазор в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание. В процессе вальцевания лист подрезают два раза ib минуту, а последнюю минуту вальцуют без подрезов.

Время вальцевания и температуру нагрева рабочего валка выбирают в зависимости от марки пластиката и толщины листов по табл. 3.

Стр. 6 ГОСТ 19478-74

Таблица 3

Марка

пластиката

Температура рабочего валка, "С

Время вальцевания до смятия готового полотна пластиката с вальцев, мин

С момента загрузки пробы пластиката на вальцы при толщине листов

С момента образования сплошного полотна на вальцах

менее 1,5 мм

1,5 мм и более

имт

157±-3

10

«115

б±Ч

омт

>175)±-3

•15

9±1

Примечания:

1.    Температура нагрева холостого валка должна быть на 5°С ниже, температуры нагрева рабочего валка.

2.    Режимы вальцевания при необходимости могут корректироваться.

4.3.4.    Для изготовления образцов вальцово-прессовым методом первоначально вальцуют листы толщиной 0,6±0,05; 1,2±0,1; 1,8±0,2 и 2,2±0,2 но п. 4.3.3, а затем прессуют «их до толщины 0,5±0,05; 1,0±0,1; -1,6±0,1 и 2,0±0,2 мм в съемных ересс-формах по ГОСТ 12019—Об (черт. 1) -при температуре на 5±1°С выше температуры вальцевания. Перед прессованием листы маркируют и указывают стрелкой -направление вальцевания. Для получения листов толщиной 6,0±0,5 и 8,0±0,5 мм прессуют пакеты, собранные из 6 «и 8 вальцованных листов толщиной 1,2 мм. Пакет укладывают в пресс-форму строго по направлению вальцевания.

Подготовленную пресс-форму укладывают между плитами пресса, нагретыми до температуры, соответствующей марке пластиката. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем да-вление снимают «и выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3±0,5 мин для толщин 0,5—2,0 мм и «в течение 7± 1 мин для толщин 6 и 8 мм. После этого создают удельное давление 70—120 хгс/см2 и -выдерживают под давлением 2,0±0,6 мин для образцов толщиной 0,5±0,05 и 1,0±0,1 мм и в течение 3,0±0,5 мин для образцов 2,0±0,2; 6,0±0,5 и 8,0±0,5 мм. Не снимая давления, производят охлаждение плит пресса до 30—40°С со скоростью 15—20°С в минуту. Затем давление снимают, образцы вынимают, маркируют их и стрелкой указывают направление вальцевания.

Допускается другой режим прессования. При возникших разногласиях прессование производят по режиму, предусмотренному настоящим стандартом.

4.4.    Перед испытанием по пп. 1; 2; 4; 6 и 9 табл. 1 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при 20±2°С не менее 3 ч.

4.5.    Толщину образцов измеряют любым -измерительным прибором с погрешностью не более 0,01 мм.

ГОСТ 19478-74 Стр. 7

4.6.    Разрушаю щ е с напряжение при растя ж е н и и и относ'нтельное у д лл пение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-68 при 20±2°С на образцах Tima I. Образны вырезают (вырубают) из пластин, изготовленных по п. 4.3, вдоль направления вальцевания.

Скорость раэдвижения захватов испытательной машины должна быть 100± 10 мм/мин.

4.7.    Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 на трех образцах, имеющих форму диска диаметром 150±4 мм и толщиной 1 ±0,1 мм. Образцы .перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1—71 при 20±i2°C в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) в течение 24 ч. Затем фильтровальной бумагой с образцов удаляют воду так, чтобы не осталось ворса и протирают этиловым спиртом (iTOCT 17299—71) и «проводят испытания не позднее 5 мин после извлечения их из воды. Определение удельного объемного электрического сопротивления «при 20±2°С проводят при постоянном напряжении 1000 В, применяя металлические нажимные электроды. Электроды должны иметь размеры, указанные ниже:

диаметр измерительного электрода, мм ....    73±0,2

диаметр высоковольтного электрода, мм, не менее . .    .    100

ширина охранного электрода, мм, не менее .... 10.

Способ создания контакта с «образцом — нажатие давлением.

Давление электрода на образец должно быть 100 гс/см2.

Удельное объемное электрическое сопротивление при 70±2°С определяют на образцах сразу после измерения показателя при 20°С. При этом электроды, способ создания контакта, величина давления на образец и напряжение должны соответствовать усло-в«иям при определении показателя при 20°С. Определение при 70±2°С проводят следующим образом: термостат с электродами нагревают до заданной температуры, затем помещают образцы в термостат и выдерживают их «п.ри этой температуре 1 ч. По истечении этого времени, не вынимая образцы, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление.

За результат испытания при 20 и 70°С принимают потенцированное среднее десятичных логарифмов результатов измерений трех образцов для каждой температуры.

В случае невозм«ожности испытания образцов при 70°С сразу же после их испытания при 20°С допускается образцы хранить в эксикаторе над водой не более 24 ч «при комнатной температуре.

4.8.    Т ем п е р а т у р у хрупкости определяют для пластиката марки ИМТ по ГОСТ 16783-71, для пластиката марки ОМТ по ГОСТ 16782-71 при статическом режиме испытания, используя вариант Б. Испытание «проводят на образцах без надреза, вырезанных вдоль направления вальцевания.

Температуру хрупкости допускается определять экспресс-методом по ГОСТ 5966-72 до 1/1 1976 г. на трех образцах размерами 130x10 MiM, толщиной 0,5±0,05 мм для пластиката марки ИМТ и толщиной 1,0±0,1 мм для пластиката марки ОМТ.

При разногласиях, возникших в оценке температуры хрупкости пластиката, испытания проводят экспресс-методом.

4.9.    Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 м е-тодсм гидростатического взвешивания

4.10.    Твердость определяют по ГОСТ 253-531 при 20±’2°С твердомерам типа ТШМ-2 или типа ТШР на образцах толщиной 6,0±0,5 или 8,0±0,5 мм. При этом ртутный шарик термометра помещают в непосредственной близости от образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение пяти определений.

4.11.    Он р ед е л е н и е количества включений

Метод основан на подсчете включений, видимых невооруженным глазом в проходящем свете.

За посторонние включения принимают непрозрачные инородные частицы, размером в наибольшем измерении, равным или более 0,25 мм.

Для подсчета посторонних включений применяют световой ящик, с внутренней стороны окрашенный в белый цвет. В раму наклонной крышки ящика вставлено стекло размером 300 X200 мм с нанесенной сеткой, состоящей из 9 равных прямоугольников.

В центре ящика на расстоянии 25 см от стекла помещают лампу 40 Вт.

Образец пленки размером 300X200 X0,5 мм готовят из пробы гранул по режиму, указанному в .п. 4.3 для образцов пленки толщиной 0,5 мм. Образец помещают на стеклянную крышку светового ящика, включают лампу и подсчитывают включения в центре на одном квадрате иа расстоянии глаз от пленки около 30 см. Результат умножают на 9. Время определения не должно быть более 2 мин.

4.12.    Он р е д е л ен и е модуля сдвига

Модуль сдвига определяют, измеряя при заданной температуре угол поворота верхней части стандартного образца, жестко закрепленного в подвижном верхнем зажиме .под действием определенного вращающего момента относительно неподвижного нижнего зажима.

4.12.1. Применяемая аппаратура и реактивы:

прибор (см. чертеж), состоящий из двух частей: закручивающего устройства, укрепленного в опорной стойке и двух зажимов для крепления образцов;

ГОСТ 19478-74 Стр. 9

сосуд Дьюара;

охлаждающая смесь:    этиловый спирт по ГОСТ 17299-71 и

Прибор для определения модуля сдвига по методу (Клаша—Берга


8


/—образец; 2, 3—зажимы; 4—груз; 5—шкала в градусах; 6—сосуд Дьюара; 7—охлаждающая смесь; 8—опорная стойка; 9—стрелка.


двуокись углерода твердая (сухой лед) по ГОСТ 12162-66.

4.12.2. Подготовка к испытанию

Перед испытанием устанавливают температуру охлаждающей смеси минус 40±1'°С. Ртутный шарик термометра должен находиться у середины образца.

1

С 1/VII 1976 г. взамен ГОСТ 253-53 вводится в действие ГОСТ 20406-75.