Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19295-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения механической стабильности, которая выражается индексом разрушения, характеризующим степень разрушения смазки при ее интенсивном деформировании и индексом тиксотропного восстановления, характеризующим степень тиксотропного восстановления смазки.

Сущность метода заключается в определении изменения предела прочности на разрыв в результате интенсивного деформирования смазки в зазоре между ротором и статором тиксометра и при последующем тиксотропном восстановлении

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1143 от 09.09.92

Оглавление

1 Аппаратура и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

5 Точность метода

Приложение Описание основных деталей тиксометра

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ

БЗ 6-97


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

19295-73

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения механической стабильности

Lubricating greases.

Method of mechanical stability determination

ОКСТУ 0209

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения механической стабильности, которая выражается индексом разрушения (Ар), характеризующим степень разрушения смазки при ее интенсивном деформировании и индексом тиксотропного восстановления (Кв), характеризующим степень тиксотропного восстановления смазки.

Сущность метода заключается в определении изменения предела прочности на разрыв в результате интенсивного деформирования смазки в зазоре между ротором и статором тиксометра и при последующем тиксотропном восстановлении.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении механической стабильности пластичных смазок применяют: таксометр (см. приложение, черт. 3) с пределом измерения от 50 до 7500 Па (от 0,5 до 75 гс/см2); мешалку для перемешивания смазки, представляющую собой полый стальной цилиндр внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм со съемными крышками. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень с 38 отверстиями диаметром 3 мм. Допускается использовать мешалку с цилиндрическим вкладышем, уменьшающим ее объем в два раза. Мешалка может быть оборудована приспособлением для облегчения перемешивания;

чашечки стальные или стеклянные диаметром от 30 до 50 мм с высотой бортика 2—3 мм (10 шт.). На чашечках должна быть указана (травлением, электрографическим или иным способом) их масса с погрешностью не более 0,01 г; масса чашечек должна проверяться не реже чем раз в два месяца;

термостат типа ТС-15 или другого типа, обеспечивающий термостатирование от 15 до 80 °С с погрешностью не более 1 °С;

весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г, не ниже 2-го класса точности;

секундомер;

трубку резиновую по ГОСТ 5496 с внутренним диаметром 4,5—6,0 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной около 1000 мм для подключения к термостату; шпатель;

ершик диаметром 3 мм;

растворитель нефтяной — нефрас С 50/170 по ГОСТ 8505 или бензин-растворитель для резиновой промышленности;

спирт этиловый синтетический технический или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299; толуол нефтяной чистый по ГОСТ 14710; смесь спиртотолуольная 1:4.

Издание официальное ★

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 2001

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.01.2001. Подписано в печать 26.02.2001. Усл.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,73.

Тираж 209 экз. С 396. Зак. 217.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Перед испытанием смазка должна быть выдержана при 15—25 °С не менее 2 ч.

Если это предусмотрено в технических требованиях, смазку перед заправкой в аппарат перемешивают в мешалке при температуре окружающего воздуха (от 15 до 25 °С). Для этого цилиндр мешалки шпателем заполняют смазкой, не допуская образования пустот (контроль визуальный). Надев на цилиндр верхнюю и нижнюю крышки, смазку перемешивают, сообщив поршню количество ходов, установленное в технических требованиях на смазку. Поршень мешалки поднимают вверх, снимают крышки и извлекают смазку.

2.2.    Перед испытанием все детали таксометра, соприкасающиеся со смазкой, чашечки, трубки тиксотропного восстановления промывают нефрасом, а труднорастворимых смазок — спиртотолу-ольной смесью и высушивают на воздухе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3.    Устанавливают статор 77 (черт. 3) на корпус 2 и закрепляют гайкой 21. Проверяют положение толкателя 14. Он должен быть вывернут на расстояние не менее 32 мм.

2.4.    Заполняют подготовленной к испытаниям смазкой стакан 16. Устанавливают стакан 16 с поршнем 15 и смазкой в статор 77 и подводят толкатель 14 к поршню 75 до касания толкателя с поршнем.

2.5.    Устанавливают фиксатор 12 и соединяют штуцеры 26 статора с термостатом резиновыми трубками. Термостат должен обеспечивать температуру испытания, указанную в нормативно-техническом документе на смазку. Температуру смазки в зоне испытания измеряют термопарами, устанавливаемыми в отверстия статора вместо пробок 27.

2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Определение предела прочности на разрыв исходной, неразрушенной смазки.

3.1.1.    Снимают колпачок 20 с капилляра 18 и навинчивают его на капилляр 19. Включают электродвигатель 4, который через винтовую передачу (винт 9, втулка-гайка 10) и толкатель 14 перемещает поршень 75, выдавливающий смазку через капилляр 18.

Столбик смазки, выходящий из капилляра, разрывается около обреза капилляра в тот момент, когда его масса превзойдет предел прочности на разрыв исходной (неразрушенной) смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.2.    Оторвавшиеся столбики смазки собирают в две чашечки в каждую от двух до восьми столбиков с тем, чтобы их общая масса была не менее 0,3 г. Если разрыв произошел по дефектному, визуально выявленному воздушному пузырьку, широкой трещине ит.п., столбик отбрасывают. Если масса одного оторвавшегося столбика превышает 0,5 г, в каждую чашечку собирают по одному столбику смазки.

3.2.    Определение предела прочности на разрыв смазки после ее интенсивного деформирования.

3.2.1.    Снимают колпачок с капилляра 19, навинчивают его на капилляр 18.

3.2.2.    Затем включают последовательно электродвигатель 3, который вращает ротор 6, и электродвигатель 4, приводящий в движение поршень 75. При этом смазка, разрушившись между вращающимся ротором и статором, будет выдавливаться через капилляр 19.

Условно принимается, что смазка поступает на обрез капилляра непосредственно после выхода из зоны интенсивного деформирования между ротором и статором.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.3.    Далее испытание проводят по п. 3.1.2.

3.3.    Определение предела прочности на разрыв смазки после ее интенсивного разрушения и длительного тиксотропного восстановления.

3.3.1.    Снимают колпачок с капилляра 19, навинчивают его на капилляр 18. Навинчивают на капилляр 19 трубку тиксотропного восстановления. Далее испытание проводят по п. 3.2.2.

3.3.2.    Смазка, поступающая из капилляра 19, заполняет трубку тиксотропного восстановления, выходит из нижнего капилляра этой трубки и разрывается около обреза капилляра в тот момент, когда масса столбика смазки превзойдет предел прочности на разрыв разрушенной и тиксотропно восстановившейся смазки. Время заполнения смазкой трубки тиксотропного восстановления составляет примерно 3 мин.

ГОСТ 19295-73 С. 3

Далее испытание продолжают так, как описано в п. 3.1.2.

3.3.3. Для определения предела прочности смазки после разрушения и более длительного тиксотропного восстановления, определение проводят по и. 3.3.1. После заполнения смазкой трубки тиксотропного восстановления ее отсоединяют от капилляра 19 и хранят в защищенном от света месте. Затем трубку со смазкой навинчивают на капилляр 18.

Предел прочности на разрыв определяют по п. 3.1. Необходимо следить, чтобы измерение было закончено до начала выхода свежей неразрушенной смазки, используемой для выдавливания испытуемой смазки из трубки тиксотропного восстановления.

Время тиксотропного восстановления, составляющее 3 мин, 30 мин или 3 сут, устанавливают в технических требованиях на смазку.

3.3.1—3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Чашечки с собранными столбиками смазки взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют среднеарифметическое значение массы одного столбика смазки в обеих чашечках.

Если масса смазки в каждой из двух чашечек отличается от среднеарифметического двух определений массы более чем на +10 %, испытание повторяют.

4.2.    Предел прочности на разрыв испытуемой смазки (оп ч) в паскалях (Па) вычисляют по формуле

4-9,81 10 ш. л d2

в гс/см2, по формуле

_ 4 т ~ к d2

где т — среднеарифметическое значение массы оторвавшегося столбика смазки, г; d— диаметр капилляра, измеряется с погрешностью не более 0,001 см.

Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр, например 3,2 гс/см2; 18 гс/см2.


4.3. Индекс разрушения (Ар) в процентах вычисляют по формуле

где аи — предел прочности на разрыв исходной (неразрушенной) смазки, Па или гс/см2; ар — предел прочности на разрыв смазки после разрушения, Па или гс/см2.

4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

100,


К =


4.4. Индекс тиксотропного восстановления смазки (Кв) в процентах вычисляют по формуле

где ав — предел прочности на разрыв смазки после разрушения и тиксотропного восстановления, Па или гс/см2.

Время восстановления указывается у индекса Кв в скобках. Например Кв (30 мин) = 50,0 %, Кв (3 сут) = 70 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5.    Индексы Кр и Кв могут выражаться положительным и отрицательным числом в зависимости от характера тиксотропных превращений смазки.

4.6.    За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

5.1.    Сходимость.

Два результата определений предела прочности, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:

-    для разрушенной смазки — 34 Па;

-    для исходной смазки — значения, определенного по графику (черт. 1, кривая 1) для большего результата;

-    для восстановленной смазки — значения, определенного по графику (черт. 2, кривая 7) для большего результата.

5.2.    Воспроизводимость

Два результата испытаний предела прочности, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:

-    для разрушенной смазки — 184 Па;

-    для исходной смазки — значения, определенного по графику (черт. 1, кривая 2) для большего результата;

-    для восстановленной смазки — значения, определенного по графику (черт. 2, кривая 2) для большего результата.

Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

ГОСТ 19295-73 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИКСОМЕТРА

Тиксометр (черт. 3), в котором смазка разрушается в зазоре между ротором и статором при постоянной скорости деформации 6000 с-1 и температуре 20 °С в течение 100 с, состоит из:

-    массивной плиты 1, на которой закреплен корпус 2, являющийся основной несущей частью таксометра;

-    асинхронного двигателя 3 типа 4АЛМ56В4УЗ, укрепленного на корпусе 2;

-    цилиндрического ротора 6 диаметром (41,000+0,039) мм и рабочей длиной (60,0±0,5) мм, укрепленного на двух подшипниках качения и приводимого во вращение от вала электродвигателя с частотой вращения 1370 мин-1 через эластичную муфту 5; двух сальниковых уплотнений 7, расположенных на валу, и манжета 8, исключающих выход смазки из зоны разрушения;

-    синхронного электродвигателя 4 типа СД-54, который служит для подачи смазки в капилляр или в зазор между статором и ротором;

-    винта 9, который вращаясь от электродвигателя 4, перемещает втулку-гайку 10 по направляющей 11. Направляющая 11 имеет паз, в который устанавливается фиксатор 12;

-    толкателя 14, перемещение которого ограничивается кнопкой 13, которая отрегулирована на ход 32 мм;

-    статора 17, представляющего собой полый цилиндр с внутренним диаметром (42,000+0,039) мм, прикрепленного к корпусу 2 с помощью быстрозажимной гайки 21. Коаксиальный зазор между статором и ротором (1,00+0,04) мм.

Биение ротора по отношению к статору не должно превышать +0,05 мм;

-    стакана 16 с поршнем 15. Скорость перемещения поршня внутри стакана (3,9+0,2)-10-5 м/с, что обеспечивает расход смазки (0,0415+0,0030) см3/с;

-    капилляров 18 и 19, диаметром (2,00+0,01) мм и длиной (20,0+0,5) мм, ввинченных снизу в тело статора;

-    нижнего и верхнего штуцеров 26, расположенных в статоре 7 7 для подвода и отвода термостатирующей

жидкости;

-    ампулы уровня 24, установленной на плите 1 таксометра, которая позволяет определять вертикальность положения капилляров 18 и 19;

-    ножек-винтов 25, с помощью которых производят установку таксометра по уровню;

-    термопар, устанавливаемых в отверстия статора для контроля температуры в зоне испытания;

-    трубок тиксотропного восстановления из органического стекла, объемом (7,0±0,2) см3 (черт. 4). Конструкция, размеры деталей, частота вращения ротора, скорость перемещения поршня должны

обеспечивать следующие характеристики таксометра.

Скорость деформации смазки (D), с-1, в цилиндрическом коаксиальном зазоре между ротором и статором в пределах (6000+200) с-1 вычисляют по формуле

л • d • п

D =-2-,

зо K-rfp)’

где dp — диаметр ротора, см; dc — диаметр статора, см; п — частота вращения, мин-1.

Время (г), с, движения смазки по зазору между ротором и статором в пределах (95±5) с вычисляют по формуле

n-ljdl-dl)

4 Q

где / — длина ротора, см;

Q — расход смазки, см3/с.

Время тиксотропного восстановления смазки после выхода ее из зоны интенсивного деформирования между ротором и статором до момента появления ее у обреза капилляра должно составлять примерно 3 с.

Скорость нагружения смазки (vH), г/см2 с, в пределах (1,20+0,05) г/см2 с, при плотности 0,9 г/см3 вычисляют по формуле

п d2

где d — диаметр капилляра, см.

График зависимости сходимости и воспроизводимости метода от предела прочности исходной смазки

График зависимости сходимости и воспроизводимости метода от предела прочности восстановленной смазки


Показатели точности, По




Тиксометр ТМС—1М


235


■*гн

7^ ^

_L

3 \Z5 &J ?j] 2Zj Q

' 495


А



Черт. 3




Трубка тиксотропного восстановления


Черт. 4


ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 4).


ГОСТ 19295-73 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.73 № 2779

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5496-78

1.1

ГОСТ 8505-80

1.1

ГОСТ 14710-78

1.1

ГОСТ 17299-78

1.1

ГОСТ 24104-88

1.1

4.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1143

5.    ИЗДАНИЕ (январь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1979 г., июле 1984 г., апреле 1987 г., феврале 1990 г., октябре 1994 г. (ИУС 6—79, 11—84, 7—87, 5—90, 4—95)