Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на турбинные, гидравлические и другие смазочные масла, для которых возможен контакт с водой в условиях их применения, и устанавливает метод определения их антикоррозионных свойств.

Сущность метода заключается в оценке степени коррозии стального стержня, погруженного в смесь испытуемого масла и дистиллированной воды или испытуемого масла и раствора неорганических солей в условиях испытания

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1а Метод отбора проб

1 Аппаратура, реактивы, материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ

ГОСТ 19199-73 (СТ СЭВ 2388-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

УДК 621.892.001.4:006.а54    Групп*    Ь09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза с с г

МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ

Метод определения антикоррозионных свойств

Lubricating oils.

Method for determination of anticorrosive properties

ОКСТУ 0209

ГОСТ

19199-73

(СТ СЭВ 2388-80)


Срок действия с 01.01.1975 г.

до 01.01.9»

Настоящий стандарт распространяется на турбинные, гидравлические и другие смазочные масла, для которых возможен контакт с водой в условиях их применения, к устанавливает метод определения их антикоррозионных свойств.

Сущность метода заключается в оценке степени коррозии стального стержня, погруженного в смесь испытуемого масла и дистиллированной воды или испытуемого масла и раствора неорганических солей в условиях испытания.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2388—80 и ИСО 7120—87.

(Измененная редакция, Изм. Лк I, 2).

1а. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1 а. I. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 2517-85.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. Ла 1).

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

1.1. Аппарат для определения антикоррозионных свойств масел (черт. 1) . В комплект аппарата входят:

стакан цилиндрической формы вместимостью 400 см3 из тер-мостойкого стекла по ГОСТ 21400-75;_

Издание официальное ★

(g) Издательство стандартов. 1973 <© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениям»* Настояний стандарт не может быть полностью н.ти частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

ГОСТ 191*3-73 С. 2

I — стакан ? — стержень, з — мешалка. 1 — кришка симш Черт. 1

стержень из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88 марки 45

мешалка в виде стержня из нержавеющей стали или стекла со вставленной перпендикулярно и приваренной на конце лопаткой толщиной 1 мм с электрическим приводом, обеспечивающим частоту вращения (17±!) с-1 (1000±50) об/мни.

крышка стакана из полнметнлметакрилата или другого материала, устойчивого к воздействию масел и растворов неорганических солей при температуре не менее 60°С с отверстиями: А --для мешалки; В — для стержня и С —для термометра (черт. 2).

Материалы шлифовальные по ГОСТ 3647-80 с зернистостью 8 (100 мкм) и 5 (63 мкм).

Термометр ртутный лабораторный типа А-1 Ка 2 по ГОСТ 28498-90.

Ультратермостат или баия водяная с терморегулятором, обеспечивающие нагрев до (60±1) °С.

Бензин экстракционный с пределом кипения не выше 100 °С и содержанием серы не более 0,03% или гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828-83 или изооктан эталонный по ГОСТ 12433-83.

Магний хлористый 6 водный по ГОСТ 4209-77, х. ч.

Страница 4

С 3 ГОСТ ltlW-73

Кальций хлористый, х. ч.

Стронций хлористый 6-водный по ГОСТ 4140-74, ч. д. а. Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, х. ч.

Натрий углекислый кислый по ГОСТ 4201-79, х. ч.

Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463-76, ч. д. а.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, ч. д. а.

Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76, х. ч. Кислота борная по ГОСТ 9656-75, ч. д. а.

Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, х. ч. или ч. д. а. раствор концентрации с (1/2 NaaC03~0,l моль/дм1 (0,1 н.).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Смесь хромовая.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Колба мерная вместимостью 1000 см2 по ГОСТ 1770-74. Механический шлифовальный станок любой конструкции с частотой вращения 28—30 с-1 (1700—1800 об/мин).

Крышка

(Измененная редакция, И эм. 1, 2).

1

2.1.1.    Раствор 1. В мерной колбе вместимостью 1000 см3 растворяют в дистиллированной воде 111,0 г шестиводного хлористого магния, 11,6 г хлористого кальция и 0,4 г шестиводного хлористого стронция и доводят объем дистиллированной водой до метки.

2

2.1.1, 2.1.2, (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 5

ГОСТ 19199-73 С 4

2.1.3. В мерной колбе вместимостью 1000 см* растворяют 24,54 г .хлористого натрия и 4,09 г сернокислого безводного натрия в 500 см' дистиллированной воды. К полученному раствору добавляют 100 см* раствора 1, тщательно перемешивают, затем — 100 см1 раствора 2 и доводят объем дистиллированной водой до метки. Если полученный раствор непрозрачен, его фильтруют через складчатый фильтр.

Устанавливают pH раствора 7,8—8.2, титруя его раствором углекислого натрия концентрации с (1/2 Ыа2с0з)=0.1 моль/дм1 (0,5—1,0 см*).

2.2.    Стальной стержень подготавливают при помощи шлифовальной шкурки с зернистостью 8 (100 мкм). Цилиндрическую поверхность подвергают полной шлифовке П[ж помощи прибора любой конструкции до устранения неровностей, царапин или следов коррозии, которые остались после предыдущих испытаний.

Стержень можно использовать несколько раз, пока диаметр повторно применяемых стержней не достигнет 10 мм.

Окончательную обработку стержня проводят непосредственно перед испытанием при помощи шлифовального материала с зернистостью 5 (63 мкм) до тех пор, пока на поверхности стержня при визуальном осмотре не обнаружится никаких рисок.

После полировки стержень тщательно протирают фильтровальной бумагой или фланелью, не прикасаясь руками к металлической поверхности. Между отдельными этапами полировки стержень следует погружать в растворитель. Стержень следует брать фильтровальной бумагой или чистым полотенцем.

2.3.    Перед испытанием стакан промывают хромовой смесью, водопроводной водой, затем дистиллированной водой и высушивают. Крышку и мешалку промывают поочередно нормальным гептаном или бензином, водой, нагретой до 60 °С. затем дистиллированной водой и высушивают при температуре не более 60 °С.

2.1.3.    2.2. (Измененная редакция, Иэм. ЛЬ 1, 2).

1

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В стакан наливают 300 см3 испытуемого масла, закрывают его крышкой и помещают в ультратермостат или водяную баню при 60±1(>С так, чтобы уровень жидкости в ультратермо^ стате или водяной бане находился над уровнем масла.

В отверстие А крышки вставляют х»ешалку так, чтобы нижний край мешалки находился на расстоянии 2 мм от дна стакана. В отверстие С крышки вставляют термометр так, чтобы ртутный шарик был погружен в масло на глубину (55±5).

При температуре масла (60±1) °С включают мешалку, регулируя скорость ее вращения на (17±1) с“' (1000 ± 50) об/мин. В

Страница 6

с. 5 ГОСТ 19199-73

стакан опускают стальной стержень, подготовленный по п. 2.2. и выдерживают в течение 30 мин в испытуемом масле.

3.2.    Через 30 мин вынимают термометр. Через отверстие, в котором находился термометр, наливают пипеткой 30 см’ дистиллированной воды или раствора неорганических солей (в зависимости от требований, указанных в нормативно технической документации на масла различного назначения), затем вставляют термометр.

Испытание проводят в течение 24 ч. считая с момента прибавления к испытуемому маслу дистиллированной воды или раствора неорганических солей. По истечении I ч допускается выключить мешалку на несколько секунд, вынуть стержень и осмотреть его поверхность невооруженным глазом. При отсутствии признаков коррозии испытание продолжают. По истечении 6 ч, а затем 12 ч допускается снова осмотреть поверхность стержня. При обнаружении сильных признаков коррозии испытание прекращают.

3.3.    По окончании испытания выключают мешалку, вынимают стержень и промывают его нормальным гептаном или бензином или нзооктаном. Затем осматривают поверхность стержня невооруженным глазом, в дневном свете или с применением светильника дневного света.

Параллельные определения проводят одновременно в двух стаканах. При получении разной степени коррозии испытание повторяют. Если при повторном испытании на стержнях обнаруживают разные степени коррозии, испытуемое масло оценивают по результатам, показывающим более высокую степень коррозии.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты испытания записывают, определяя степень коррозии на поверхности стержня по таблице с указанием среды, в которой проводилось испытание.

Степень корразии

Иямиоиня и» попсрююстн crcp.vxn

Отсутствуют следы корро»ии в    виде    пятен и    Отсутствие

точек

Не более шести темных точек н    пятен    двамст-    Следы

ром не боле* I мм каждое

Пятна и потускнения занимают    не более б 4%    Умеренная

поверхности

Пятна и потускнения занимают    более    5% по-    Сильная

верх ноет и

Страница 7

ГОСТ 19199-73 С. 6

Величину поверхности потускнении и пятен определяют наложением миллиметровой сетки на стальной стержень.

При обнаружении признаков сильной коррозии до 24 ч отмечают время ее появления, например. «Сильная коррозия после 12 ч испытания при применении раствора неорганических солей».

Страница 8

С. 7 ГОСТ 191M-7S

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. Д. Радченко; И. Е. Жалннн; В. М. Школьников, канд. техн. наук; В. В. Булатников, канд. техн. наук; J1. А. Садовннкова,

канд. техн. наук (руководители темы); Т. Э. Соловейчик; Е. К. Козлова, канд. техн. наук; Н. М. Королева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го

сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.73    2466

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    Срок проверки — 1994 г.

5.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 2388—80 и ИСО 7120—87

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Hovep пункта

0^оз1!а<ккнс НТД. но который дама ссылка

Някр и у«кга

ГОСТ 83-79

1.1

ГОСТ 4233—77

ГОСТ 1050—88

1.!

ГОСТ 4234-77

1.1

ГОСТ 1770-74

1.1

ГОСТ 4463-76

1 1

ГОСТ 2517-85

la.I

ГОСТ 6709-72

1 • I

ГОСТ 3647-80

11

ГОСТ 9656-76

ГОСТ 4140-74

1.1

ГОСТ 12026-76

1-1

ГОСТ 4160-74

I.I

ГОСТ 12433-83

1 • 1

ГОСТ 4106-76

1.1

ГОСТ 21400-75

1.1

ГОСТ 4201-79

1.1

ГОСТ 25828-83

1 • 1

ГОСТ 4209-77

II

ГОСТ 28498-90

7. Срок действия нродлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 16.03.89 № 490

8. Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменениями fb 1, 2, утвержденными в апреле 1982 г., марте 1989 г. (ИУС 7—82, 6—89)

Редактор Л. И. Ломина Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор £. Ю. Гебрук

Сдано я и*б.    Подп.    >    печ.    18.05.91    05    уел* п. я. О.Б уел. *р.-«т. 0.0 уч -из* л.

Тираж 4000 Цена 16 к.

«Знак Почета» Издательстве стандарте*, 123657. Месим, ГСП, Ноаопресиемсит* пер.. 3.

Калужская тлпографяя стандартов, ул. Московская, 236- Лак *М