Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19166-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зубозакругляющие станки класса точности Н, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Проверка точности станка

2 Проверка станка в работе

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 19166-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 19166-73

1973

Издание официальное

МОСКВА

Стр. 8 ГОСТ 19166-73

Затем возвращают инструментальный шпиндель в первоначальное положение, поворачивают его вместе с индикатором на 180° и проводят аналогичные измерения.

Отклонения определяют как алгебраическую полуразность зафиксированных показаний индикатора.

Проверка 1.9. Стабильность конечного положения инструментальной бабки при подводе в рабочее положение

Таблица 9

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

125

Св. 200 „ 500

160

„ 500 , 800

200

Метод проверки

На станине 1 станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался корпуса инструментальной бабки 3 (торца инструментального шпинделя) при подведенной в рабочее положение инструментальной бабки (в рабочее положение можно подводить стол).

Корпус бабки подводят в рабочее положение не менее 10 раз.

Отклонение определяют как наибольшее показание индикатора.

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 2.1. Проверяют:

а)    радиус закругления R\

б)    смещение оси симметрии закругленного зуба.

ГОСТ 19166-73 Стр. 9

Шероховатость поверхности должна соответствовать 5-му классу п© ГОСТ 2789-73.

L-/5E

1

Черт. 10


А-А

Таблица 10

Отклонения, мкм

Наибольший модуль устанавливаемого изделия, мм

а

б

От 1,5 до 3

±500

±200

Св. 3 , 6

±700

±300

, 6 , 10

±1000

±400

Метод проверки

На станке закругляют зубья прямозубого цилиндрического колеса (образца) с модулем 0,7 .. . 0,9 от наибольшего модуля и диаметром 0,5 .. . 0,8 от наибольшего диаметра обрабатываемого на данном станке изделия.

Проверку осуществляют универсальными средствами или при помощи шаблонов. Измерения производят не менее чем на трех зубьях, расположенных равномерно по окружности.

Проверку класса чистоты поверхности осуществляют путем сравнения с эталоном.

Стр. 10 ГОСТ 19166-73

Проверка 2.2. Торцовое биение поверхности, обработанной при зубозакруглении


3 2

ф

Черт. 11

Т аблица 11

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

40

Св. 200 . 500

60

. 500 . 800

Метод проверки

На станине 1 станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности обработанных зубьев 3.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Н. П. Замолодчыкова Корректор А. Т. Старостин

Сдано в нал. 25.10 73    Подп.    в    печ.    03.12    73    0,75    п.    л.    Тир.    16000

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненскйй пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1971

Изменение № 1 ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.89 № 262

Дата введения 01.09.89

На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на зубозакругляющие станки класса точности Н, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

Станки класса точности П изготовляются с допусками в 1,6 раза ужесточенными по сравнению с допусками для класса Н и по номенклатуре проверок, согласованных с потребителем».

Таблицы 1—11. Заменить слова; «устанавливаемого изделия» на «обрабатываемого колеса».

Чертеж 1. Исключить позиции: 1, 2.

Чертеж 2. Исключить позиции; 1—3. Метод проверки 1.2 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ГОСТ

22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 2)». Чертеж 3. Исключить позиции: 1—4, Метод проверки 1.3 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ГОСТ

22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 3)».

Проверка 1.4. Исключить слова: «Метод проверки»;

заменить слово:

«инди-

катор» на «прибор для измерения длин». Чертеж 5. Исключить позиции; 1—4. Метод проверки 1.5 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ШСТ

22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 5)». Чертеж 6. Исключить позиции; 1—3. Метод проверки 1.0 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ГОСТ

22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 6)». Чертеж 7. Исключить позиции: 1—3. Метод проверки 1.7 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ГОСТ

22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 7)». Чертеж 8. Исключить позиции; 1—5. Метод проверки 1.8 изложить в новой

редакции:

«Измерение

по

ГОСТ

22267—76, разд. 12. метод 1 (черт. 8).

Проверку производят в двух крайних положениях инструментального шпинделя по высоте, а также в крайних переднем и заднем положениях стойки».

Метод проверки 1.1 изложить в новой редакции; «Измерение по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. 1) последовательно на середине длины образующей конуса».

(Продолжение см. с. 128) 127

(Продолжение изменения к ГОСТ 19166-73) Чертеж 9. Исключить позиции: 1—3.

Метод проверки 1.9 изложить в новой редакции:    «Измерение    по    ГОСТ

22267—76, разд. 25, метод 1 (черт. 9)».

Проверка 2.1. Заменить слова: «Шероховатость поверхности должна соответствовать 5-му классу по ГОСТ 2789-73» на «Параметр шероховатости обработанной поверхности #а<3,2 мкм по ГОСТ 2789-73»; сна данном станке изделия» на «колеса»; «класса чистоты» на «параметра Ra шероховатости обработанной»;

исключить слова: «Метод проверки».

Чертеж 11. Исключить позиции: 1—3.

Метод проверки 2.2 изложить в новой редакции: «Измерение по ГОСТ

22267—76, разд. 25, метод 2 (черт. 11)».

(ИУС № 5 1989 г.)

РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС)

Зам. директора Белов В. С.

Руководитель темы Евстегнеев Ю. А.

Исполнители: Бреева Н. А.г Фролова Н. А.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии Трефилов В. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 32 октября 1973 г. № 2349

УДК 621.934.06-187(08374]    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

19166—73

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

Нормы точности

Gear tooth rounding machines. Standarts of accuracy

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 октября 1973 г. № 2349 срок действия установлен

с 01.01 1975 г. до 01.01 1980 г»

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зубозакругляющие станки, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, класса точности Н.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-71.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение внутреннего и наружного конуса шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Т

©Издательство стандартов, 1973


Стр. 2 ГОСТ 19166-73

Таблица 1

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

Св. 200 „ 500

20

„ 500 , 800

25

Метод проверки

На станке укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник последовательно касался внутреннего и наружного конуса шпинделя 1 по середине длины его образующей и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой):

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии L.

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Номер проверки

1, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

1.2 а

12

1.2 б

100

16

Св, 200 до 500

1.2 а

16

1.2 б

150

20

С в. 500 до 800

1.2 а

20

1.26

200

25

ГОСТ 19166-73 Стр. 3

Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор <3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя инструмента

Черт. 3

Таблица 3

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

Св. 200 , 500

20

„ 500 „ 800

25

Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 3. На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный плоский наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Стр. 4 ГОСТ 19166—73



Проверка 1.4. Соосность съемного подшипника и шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой)

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

Св. 200 „ 500

20

. 500 , 800

25

Метод проверки

В шпиндель I плотно вставляют контрольную оправку 2, на которую надета контрольная втулка 3 с конусной или цилиндрической наружной поверхностью, сопряженной с конусной или цилиндрической внутренней поверхностью поддержки 4. Поддержку закрепляют в наиболее удаленном от торца инструментального шпинделя положении.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности свободного конца контрольной оправки у торца поддержки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Втулку 3 вдвигают в поддержку 4 до тех пор, пока сопряженные поверхности полностью не соприкоснутся.

Измерения производят до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после ее ввода на всю длину в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно двумя индикаторами.

Несоосность в каждой плоскости определяют как алгебраическую разность показаний индикатора до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после.

ГОСТ 19166-73 Стр. 5

Проверка 1.5. Радиальное биение посадочных отверстий цанг (для станков, работающих пальцевой фрезой)

50


4    3    2    1

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

25

Св. 200 „ 500

32

„ 500 „ 800

40

Метод проверки

В шпиндель инструмента 1 вставляют цангу 2, в которой закрепляют контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической рабочей поверхности оправки 3. Измерение производят на расстоянии 30 мм от торца цанги.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.6. Радиальное биение цилиндрической выточки в отверстии стола (шпинделя изделия)

3    2    1


Стр. 6 ГОСТ 19166-73

Таблица 6

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

20

Св. 200 , 500

25

, 500 , 800

32

Метод проверки

На станине 3 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности центрируемого отверстия стола (шпинделя изделия) 1.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.7. Торцовое биение стола (шпинделя изделия)

Таблица 7

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

25

Св. 200 „ 500

32

„ 500 „ 800

40

Метод проверки

На станине станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности стола 3 на наибольшем диаметре.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

ГОСТ 19166—п Стр. 7

Проверка 1.8. Пересечение оси вращения стола (шпинделя изделия) с осью вращения шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Таблица 8

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

80

Св. 200 , 500

100

, 500 , 800

125

Метод проверки

Проверку производят в двух крайних положениях инструментального шпинделя по высоте, а также для наибольшего и наименьшего диаметра устанавливаемого изделия.

На столе (шпинделе изделия) 3 укрепляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В инструментальном шпинделе 1 закрепляют оправку 2 с индикатором 4, измерительный наконечник которого перпендикулярен к оси образующей оправки инструментального шпинделя. Перемещая инструментальный шпиндель вдоль оси оправки так, чтобы наконечник индикатора касался цилиндрической поверхности контрольной оправки 5, получают наибольшие показания индикатора, в дальнейшем покачиванием оправки 2 с индикатором 4 вокруг оси инструментального шпинделя получают наименьшее показание индикатора и фиксируют это показание.