Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Конструкция и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 транспортирование и хранение

Приложение 1 Термины и обозначения

Приложение 2 Группы применения сплавов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 19086-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

Страница 2

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А II ДАРТ

ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ГОСТ

Технические условия

19086—80

Ihrow-away (indexable) carbidc inserts.

Specifications

МКС 25.100 77.160

ОКИ 19 6000

Дата введении 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколоыы.

Требования стандарта в части разд. 1,2.4. 5 являются обязательными.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2. 6).

I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Конструкция и размеры пластин — по ГОСТ 19042ГОСТ 19053, ГОєà 19056. ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061ГОСТ 19065, ГОСТ 19067ГОСТ 19081, ГОСТ 190S3 — ГОСТ 19086, ГОСТ 24247ГОСТ 24257, ГОСТ 25403, ГОСТ 25418.

(Измененная редакция. Изм. № 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материал пластин:

режущих — твердый сплав марок ВК6. ВК6-ОМ. ВК8, ВКЮ-ХОМ. ТТ20К9. ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ161 и TJI20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

опорных — твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882;

стружколомов — твердый сплав марки ВК8 но ГОСТ 3882.

Микроструктура, макроструктура и режущие свойства — по ГОСТ 4872 или по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

2.2.    Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

2.3.    Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки ТЗОК4, подвергаются виброабразнвной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразнвной обработке.

Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл. 1.

* Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.

1

Страница 3

ГОСТ 19086-80 С. 2

Таблица 1

Марка сплава

Радиус округления при диамезре вписанной окружной, мм

до 15,875

св. 15,875

T1SK6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12. ТТ10К8Б, ВК8, ТТ20КУ

0,03—0,05

0,05—0,08

ВК6, ВК6-ОМ. ВКЮ-ХОМ. ТТ8К6

0,02—0,03

0.02—0,03

2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:

с округлением режущих кромок; с упрочняющей фаской:

с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.

2.3, 2.4. (Измененная редакции. Им. № 6).

2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соотвегсгвова1ь указанной в табл. 2а.

Таблица 2а

Обозначение

Радиус округления мм

02

Or 0.02 до 0,03

03

Св. 0,03 до 0.05

05

Св. 0,05 до 0.08

08

Св. 0,08 до 0,10

2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширина х угол) должны соответствовать указанным в табл. 26.

Таблица 26

Обозначение

Ширина фаски, мм

Обозначение

Угол

0

0

1

От 0,1 до 0,2

1

2

Св. 0,2 до 0,3

2

10°

3

Св. 0,3 до 0,4

3

15°

4

Св. 0.4 до 0.5

4

20°

5

Св. 0,5 до 0,6

5

25°

6

Св. 0,6 до 0,7

6

30°

7

Св. 0.7 до 0.8

7

35°

8

Св. 0,8 до 0,9

8

40°

2.4.1, 2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. Л* 6).

2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3

Страница 4

Таблица 3

Размеры,мы

Контролируемый параметр

Режущие пластины классов допусков

||

б 1

i

3 1

о

и

м

К

G

Е

С

А

все формы, кроме D

форма D

П

сдельные отклонения

Длина L. ширина В, наружный диаметр круглых пластин, диаметр вписанной окружности </,

<Ь,

до 10,0

±0.08

±0.05

±0.05

±0,025

±0.025

±0,025

±0.025

-0.30

св. 10.0 до 12.7

±0.13

±0.08

±0.08

св. 12.7 до 22.25

±0.18

±0.10

±0.10

св. 22.25 до 30.0

±0.25

±0,13

±0,13

св. 30,0

±0,25

±0.15

±0,15

Размер т1 при диаметре d

до 10.0

±0.13

±0.08

±0.11

±0,13

±0,025

*0,025

±0,013

±0,005

св. 10.0 до 12.7

-*0,20

±0.13

±0.15

св. 12,7 до 22.25

±0.27

±0.15

±0,18

св. 22.25 до 30.0

±Ю.38

±0,18

св. 30.0

±0,38

±0Д0

Толшнти s

±0.13

±0.202

±0,13

±0,025

±0,13

±0,025

±0.025

±0,025

±0,13

±0,13

Ради>« при вершине /•♦**

±0,1

±0.1

±0,1

±0.01

±0.1

±0,2

Диамсф отверстия </,

±0.13

±0.10

±0,10

±0,10

±0,10

±0.10

-0,20

Угол при вершине, мни.. для пластин

без канавок

±0.30

±0.30

±15

±5

±5

±5

±5

±30

±30

с канавками

*10

Задний угол, мин

±30

±30

±20

*20

±20

±20

±20

±30

Углы расположения фасок в плане, мин. для пластин с задним углом

от0° до 20"

+15

♦15

+15

+ 15

-

-

от 20° в ключ, и более

+5

+5

1

Размер т служит д:т -«цаиня номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения размера т являют предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины.

2

Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.

Предельные отклонения радиуса г могут быть использованы только в той степени, которая обеспечит получение размера т а пределах допуска.

(Измененная редакции. Н»ч. № 4.5).

Страница 5

ГОСТ 19086-80 С. 4

2.6.    Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм не должны быть более

IT14

л 0,15 мм; свыше 1 мм — i -.

2

2.7.    Неуказанные предельные отклонения угловых размеров — по АТ 16.

2.8.    Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры, мм

Кои1ролируеммй параметр

Режущие пластины классов допусков

Опорные

пласшиы

и

М. К

G. Е, С, А

Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной, мин

+30

тЗО

+ 15

Отклонение от симметричности отверстия относительно задних поверхностей

0.100

0,100

0.200

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей

выпуклость при длине режущих кромок

До 16

0.005

0.005

0.005

0.010

От 16

до 27

0.010

0.010

0.005

0.010

Св. 27

0.015

0.015

0.005

0,015

Отклонение от плоскостности задних поверхностей (выпуклость)

0.030

0.030

0.010

(Изменсннам редакция. Изм. № 4, 5).

2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.

2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт. 1:

А — на радиусе или фаске при вершине, В — на режущей кромке; С — на средней части режущей кромки, раиной 1/. для форм ромбических и паралле/кн раммных — на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части

Черт. 1

2.9.2. Значения выкрашивания на режущих кромках пластин без сгружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающнми канавками, не должны превышать указанных в табл. 5, и на черт. 1а.

Черт. 1а

Страница 6

С. 5 ГОСТ 19086-80

2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сгорон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл. 5.

мм

Таблица 5

Длина

Обошаче-

Расположение вы

Размеры выкрашиваний (а *

Ь) плас1 ин классов допусков

режу

ине юны

G. Е,С. К. А

U.M

щей кромки /

на черт. 1

крашиваний

uci канавок

с канавками

бет канавок

с канавками

А

на радиусе (фаске)

0,05 х 0,10

0.10x0,20

0,10x0,20

0.15x0,30

До 16

В. С

на режущей кромке

0,10x0.20

0,15 х 0.30

0.15x0,30

0.20 х 0.40

А

на радиусе (фаске)

0.05 — 0.10

0.10x0.20

0.10x0,20

0,15x0.30

От 16 До 27

В

на режущей кромке

0.10x0,20

0,15x0.30

0,15x0,30

0.20 х 0.40

С

на средней части режущей кромки

0,15 х 0.30

0,20 х 0.40

0.20 х 0.40

0.25 х 0.50

А

на радиусе (фаске)

0.10 х 0.20

0.15 х 0.30

0.15x0,30

0,25 х 0,50

От 27

В

на режущей кромке

0.15 х 0,30

0,20 х 0.40

0,20 х 0,40

0,30 х 0.60

С

на средней части режущей кромки

0,20 х 0,40

0,25 х 0,50

0,25 х 0,50

0.35 х 0,70

На режущей кромке пластин круглой формы на расстоянии не менее 4 мм друг от друга

0.10x0,20

0.15 х 0,30

0,15x0,30

0.20 х 0,40

На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.

2.9.4.    На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний (а х Ь) не должны быть более 0,15 х 0,30 мм.

2.9.2 - 2.9.4. (Измененная редакции, Изм. № 4).

2.9.5.    (Исключен, Изм. № 5).

2.9.6.    Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а. равного 0,07 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Состояние поверхностей

Поверхности

Парамор шсроховагос!и поверхностей Яч. мкм. не более

режущих пластин классов допусков

опорных пластин и стружколомов

U.M

С., Е, С. К. А

а £ IP

а> 11°

Обработанные

Передние

0,32

0.32

0,20

0.63

Опорные

0.63

0.63

0.63

0.63

Задние

0,25

0,16

Упрочняющие фаски, ленточки

0,63

0.63

0,63

Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколоыающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1.0 мм от режущей кромки.

Страница 7

ГОСТ 19086-80 С. 6

Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:

все классы допусков — передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;

U. М — шлифуются по опорным и передним поверхностям;

К — шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;

G, Е, С, А — шлифуются но опорным, передним и задним поверхностям.

(Измененная редакция. Ичм. № 1,4).

2.11.    На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях также налипаний.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.12.    (Исключен, Иэм. .V 5).

2.13.    Термины и обозначения приведены в приложении 1.

2.14.    2.15. (Исключены. Изм. № 5).

2.16.    Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.17.    На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.

Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.

2.18.    Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.

Пластины, габаритные размеры которых превышают 17 х 18x5 мм. допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.

2.19.    В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской — красной, синей или желтой —в зависимости от группы применения сплава по приложению 2.

На этикетке должно быть указано:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    марка твердого сплава и подгруппа применения — по приложению 2;

в)    номер партии и дата выпуска;

г)    обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);

д)    обозначение стандарта на конструкцию и размеры.

2.20.    В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано;

количество пластин и их масса;

результаты испытаний;

сведения по п. 2.19.

2.21.    Остальные требования к упаковке пластин — по ГОСТ 1808S.

2.17—2.21. (Введены дополнительно, Изм. .V* 6)

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

3.2.    Контроль на соответствие требованиям п. 2.1 — по ГОСТ 20559.

3.3.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.9.2, 2.9.3,2.9.6 и 2.11 — сплошной.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 19086-80

3.4.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.3—2.8, 2.9.4, 2.10 — выборочный по ГОСТ 18242*.

Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера. одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3.5.    Метод отбора пластин в выборку — случайный но ГОСТ 18321.

3.6.    Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.

К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.

Критические дефекты не допускаются.

3.7.    К значительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.5 на размеры d. т. s, г и 2.10.

Контроль пластин на соответствие требованиям пп. 2.5 на размеры d. т, л\ г и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности.

План кон троля должен соответствовать указанному в табл. 6а.

Таблица 6а

Обьсм партии

Объем выборки

Приемочное число

Объем париш

Объем выборки

Приемочное

число

2—150

13»

0

501 — 1200

80

2

151—280

50

!

1201—3200

125

3

281—500

50

1

3201—10 000

200

5

* Нели обьсм выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.

3.8.    Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.

Партия бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.

3.9.    К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пн. 2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров d. т. х. г), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.

Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 7а.

Таблица 7а

Обьсм партии

Объем выборки

Приемочное число

Объем пар! ии

Обьсм выборки

Приемочное

число

2—15

2*

0

151—280

32

5

16—25

8

1

281—500

50

7

26—50

8

1

501—1200

80

10

51—90

13

2

1201—3200

125

14

91—150

20

3

3201—10 000

200

21

* Если обьсм выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3.10. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.

' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Страница 9

ГОСТ 19086-80 С. 8

Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке но совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.

3.11. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

(Измененная редакция. Изм. № 4). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями разд. 2 и 3.

4.2.    Соответствие пластин требованиям п. 2.1 определяется по ГОСТ 3882 и ГОСТ 4872.

4.3.    Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл. 7.

Контроль .дефектов и шероховаюеш поверхности

Таблица 7

Контролируемым параметр

IIверительный прибор

Рекомендации по проведению измерения

1. Выкрашивание режущей кромки (п. 2.9)

Лупа 4' кратного увеличения. Инструментальный микроскоп

Внешний осмотр или измерение

2. Заусенцы (п. 2.9.6)

3. Шероховатость поверхности (п. 2.10)

Прибор для измерения шероховатости поверхности

Измерения проводят на расстоянии не более 2 мм от режущей кромки

(Измененнан редакции. Изм. № 4).

4.4. Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл. 8.

Соответствие пластин требованиям пп. 2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит.

Таблица 8

Измерение предельных отклонений ра>меров и расположения поверхностей

Контролируемый

параметр

Схема измерения

Измерительный прибор

Рекомендации по проведению измерения

1. Радиус округления режущей кромки г* (пп. 2.3 и 2.4)

Проектор или инструментальный микроскоп

2. Радиус при вершине >л (п. 2.5; табл. 3)

Проектор и шаблон с 20’ кратным увеличением или инструментальный микроскоп

3. Диаметр отверстия d, (и. 2.5; табл. 3)

Предельные калибры-пробки и инструментальный микроскоп

4. Отклонения углов (п. 2.5; табл. 3)

Угломер с ценой деления шкалы 2' или специальные приборы

5. Рабочая толщина (п. 2.5; табл. 3)

а) Прибор с измерительной головкой. Плоскопа-раллельиыс концевые меры

Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером s.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 19086-80

Продолжение табл. Я

Контролируемый

парамэтр


Рекомендации по проведению измерения


Схема измерения


Измерительный прибор



б) Микрометр с ценой деления 0.01 мм типа МК по ГОСТ 6507


Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера s.


6. Диаметр вписанной окружности d (п. 2.5: табл. 3) а) пластины с четным числом вершин

Специальный прибор с измерительной головкой. 11 лоснепараллельные концевые меры

Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером d.

Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера d. Измерение должно проводиться в двух взанмо-перпендикулярных положениях пластины


б) пластины с нечетных! числом вершин


Специальный прибор с измерительной головкой. Круглая установочная мера.


Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру d. Измеряют проверяемую пластину, определяют показания головки. Допустимые показания при измерении пластин трехгранной и шестигранной формы с углом 80° не должны превышать предельных отклонений размера d.


Страница 11

ГОСТ 19086-80 С. 10

Продолжение таб.1. Я

Кон фолнруемый параметр


Рекомендации по про велению шмерсния


Схема и умеренна


IIсмертельный прибор


увеличенных в 1.5 раза, а пятигранных пластин — увеличенных в 1,11 раза. Измерение проводится в одном положении пластины.

в) пластины шестигранной формы с углом 80й

7. Размер т (п. 2.5; табл. 3)

а) пластины с четным числом вершин

Специальный прибор с измерительной юловкой. Круг лая установочная мера. Плоснепараллельные меры.

Измерительную головку прибора устанавливают на нуль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру d, и концевых мер размером т. Измеряют проверяемую пластину, определяюг показания головки, которые не должны превышать предельных отклонении размера т. Измерение должно проводиться на всех вершинах


Специальный прибор с измерительной головкой 11лоснепараллельные концевые меры


б) пластины с нечегным числом вершин


Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером т. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера т. Измерение должно прово-диться на всех вершинах


Специальный прибор с измерительной юловкой. Специальная установочная мера


Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи меры. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки. которые не должны превышать предельных отклонений размера т. Измерение должно проводиться на всех вершинах


в) пластины с четным числом вершин и фаской при вершине


мм_

Размер а | (для пластин)


Длина режуще! I кромки


осз зад-нсго утла


с задним углом


12.700

9,5

10

15.875

11,5

12

19.050    14.5    15

a i= 1/3 длины пластины «1 = 2/3 длины пластины

Страница 12

С. И ГОСТ 19086-80

Продолжение таол. N


Кошролируемый

параметр


Рекомендации по провслс-


Схема измерения


Измерительный прибор



X. Отклонение от параллельности опорной и передней поверхности (п. 2.8: табл. 4)


Определяют на измеряемом отрезке максимальное и минимальное показания отсчетного устройства. Разность этих показаний не должна превышать предельных отклонений от параллельности


Прибор с измерительной головкой. Плоскопарал-лельные концевые меры



та ст/мия


Специальный прибор с измерительной головкой

9. Отклонение от симметричности отверстий относительно задних поверхностей (п. 2.8; табл. 4)

Измерение проводят на всех сторонах пластины. Разность между максимальным и минимальным показаниями прибора не должна превышать удвоенной величины допустимой несимметричности


10. Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной поверхности (п. 2.8: табл. 4)


Угломер с ценой деления шкалы 5' или специальные приборы


Измерительную головку прибора устанавливают на нуль при помощи концевой меры. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений

11. Отклонение от плоскостности (выпуклость) опорных и задних поверхностей (п. 2.8: табл. 4)

Специальный прибор. Илоскопараллсльная концевая мера, лекальная линейка, образец просвета

Ж Т

Примечания:

1.    Диаметр вписанной окружности d и размер т должны измеряться в плоскости параллельной опорной. Отклонение плоскостей измерения от параллельности не должно превышать 0.1 мм на 100 мм.

2.    Для пластин без заднего угла плоскость измерения должна лежать в средней части толщины пластины, для пластин с задним углом режущие кромки должны лежать в плоскости измерения.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Страница 13

ГОСТ 19086-80 С. 12

4.5.    Размерные и угловые параметры стружколомающих прессованных канавок обеспечиваются технологически.

4.6.    Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп. 2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке. осуществлять до укачанной операции.

4.7.    Контроль неперпендикулярносги задних поверхностей пластин к опорным проводят на прямолинейных участках задних поверхностей.

4.8.    Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с задними углами должен проводиться в средней части задних поверхностей.

4.9.    Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспечивается технологически.

4.10.    Показатели надежности сменных многогранных пластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент.

(Введен дополнительно. Him. .Vs 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение пластин — по ГОСТ 18088. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

псвкргнасть

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Опорное

Передняя fro Осрхипсть



А

А

Ь

у — угол передний: а — угол задний: b — ширина стружколомающеН канавки:    —    ширина    фаски    режущей    кромки

е— угол при вершине, г — радиус при вершине: а.Ь — ширина кромки режущей, вспомогательной и переходной фаски;

Pi. Р: —углы расположения фасок в плане


Переходная фаска Вспомогательная режущая кромка. ft а в на я режущая


Страница 14

С. 13 ГОСТ 19086-80

Ревущая кромка.

И*

Односторонние

пластины


Двуксторотл пластины


Режущая округленная кромка    Режущая    с    упрочняющей    фаской    кромка

гя — радиус округления режущей кромки./ — ширина упрочняющей фаски режущей кромки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Группы применении сплавов

Маркировочный

цвет

Обозначение группы применения

Обозначение марки твердого сплава по ГОСТ 3882

Обозначение марки БВТС по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Марка твердого сплава с износостойким покрытом по технической документации. утвержденной в установленном порядке

Основная

группа

Под

группа

Синий

Р

Р01

Т30К4

ТН20

Р10

Т15К6

ТН20: КИТ 16

T5Kl0+TiC; ВП 1255

Р20

Т14К8

КНТ16

ТТ10К8Б+ТгС

Р25

ТТ20К9

Р30

15 К10: ТТ10К8Ь

T5K10+TiC;

TTlOKSB+TiC;

TT7Kl2+TiC

Р40

ТТ7К12: Т5К12

Tr7K12+TiC

Р50

ТТ7К12

Желтый

М

М05

ВК6-ОМ

МЮ

ТТ8К6; ВК6М

М20

ТТ10К8Б

М30

ВК8: ВКЮ-ОМ; ВК10М

М40

ТТ7К12;

ВКЮ-ОМ

Красный

К

К01

вкз

К05

ВК6-ОМ; ВК6М

К10

ТТ8К6

ТН20: КН Г16*

BK6 4- Tic

К20

ВК6: ВК4

ТН20: КНТ16*

КЗО

ВК8: ВК4

BK8 + TiC

К40

ВК15; ВК8

-

-

* Применяемся только при фрезеровании.

ПРИЛОЖЕНИЯ I, 2. (И тененная редакция. Изм. Л» 1,6).

Страница 15

ГОСТ 19086-80 С. 14

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 19.06.80 № 2913

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 19086-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на коюрмс дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789—73

2.10

ГОСТ 19056-80

ГОСТ 3882-74

2.1,4.2. приложение 2

ГОСТ 19057-80

ГОСТ 4872-75

4.2

ГОСТ 19059-80

ГОСТ 6507-90

4.4

ГОСТ 19061-80ГОСТ 19065-80

ГОСТ 7730-89

2.18

ГОСТ 19067-80ГОСТ 19081-80

ГОСТ 18242-72

3.4

ГОСТ 19083-80ГОСТ 19086-80

ГОСТ 18321-73

3.5

ГОСТ 20559 —75

ГОСТ 18088-83

2.21; 5.1

ГОСТ 24247-80ГОСТ 24257-80

ГОСТ 19042-80

1.1; 2.2

ГОСТ 25403 —82

ГОСТ 19043-80 — — ГОСТ 19053-80

1.1

ГОСТ 25418-82

5. ()iраннчение срока действия сияю но протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандарт танин, метрологии и сертификации (НУС 11—95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5. 6, утвержденными в октябре 1984 г.. июле 1986 г., ноябре 1986 г., июле 1987 г., апреле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2—85, 10—86, 2—87, 12—87, 7—89. 4—91)

Заменяет ГОСТ 19086-73