Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ракеты всех классов, ракеты-носители, космические аппараты и их составные части

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ РАКЕТНОЙ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

ОБЩИ Г ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ЗАЗЕМЛЕНИЮ ГОСТ 19005-81

Издание официальное

БЗ 12-92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 629.7.023-7:620.193.7:621.419.006.354    Групп1    Е76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЯ РАКЕТНОЙ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОГ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА Общие требовании к мегаллшаиин и шемаени»

ГОСТ

19005—81

The means of thi* pm\bion of I be rockct and rocket spate technology ileitis protection from I no static electricity. General requirements for t!k- mctulliutlOil and earthing

ОКСТУ 3503

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на ракеты всех классов, ракеты носители, космические аппараты и их составные части (далее в тексте — изделия).

Стандарт устанавливает общие требования к металлизации и заземлению, которые необходимы для защиты изделий от воздействия зарядов статического электричества в процессе их изготовления. испытании и эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЗАЦИИ

1.1.    Обшне положения

1.1.1.    Металлизация предназначена для приведения всех частей нзде.пн к одному электрическому потенциалу.

Металлизацию производят в процессе сборки изде тин путем соединения надежности и устойчивости электропроводящими связями составных частей и комплектующих элементов изделия, между которыми возможно познпкновсине разности потенциалов от электростатических полон

1.1.2.    На этапах разрабожн изделий разработчик должен:

производить оценку условии, способствующих возникновению

электростатических полей;

определял, требования и принимать меры по обеспечению надежной электростатической защиты высокочувствительных к элек-

1

@ Издательство стандартов. 1981 © Издательство стандартов. 1993 Переиздание с изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 19005-81

трическому разряду устройств, комплектующих элементов и отдельных систем изделия;

разрабатывать проектную документацию на расположение мест металлизации и заземления.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).

1.1.3.    .Металлизация должна обеспечивать:

надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при воздействии зарядов статического электричества;

надежное функционирование аппаратуры, отдельных систем и изделия в целом при влиянии помех, которые могут возникать при электрических разрядах в местах переменных контактов между отдельными частями конструкции изделия и комплектующих элементов;

надежность в работе высокочувствительных к электрическому разряду устройств при воздействии зарядов статического электричества. которые могут вызывать преждевременное их срабатывание;

безопасность изделия от воздействия зарядов статического электричества, которые могут вызывать при определенных условиях пожары и взрывы.

1.1.4.    .Металлизировать необходимо:

металлические и неметаллические части конструкции, которые образуют внешний контур изделия, площадь наружной поверхности которых превышает 0,2 мг или превышает длину 0,5 м;

составные металлические и неметаллические части изделия (баки, отсеки, проставки, ступени, стыковочные узлы, головные части, гаргроты, обтекатели к т. п.);

подвижные и складывающиеся конструкции изделия (кресла, люки, панели, тяги, фермы, штанги, каркасы солнечных батарей и т. п.);

воронкогаентели. успокоители, датчики и другие элементы конструкции, находящиеся внутри баков с компонентами топлива;

двигательные установки (ДУ), пороховые ракетные двигатели (ПРД), рулевые машины (РМ), корпуса пироагрегатов (разрывной болт, пиропатрон, пироклапан, пирочека и т. п ); металлические корпуса электрических средств инициирования;

трубопроводы систем наддува, дренажа, пневмоуправления, питания и слива компонентов топлива и т. п.;

электро-. радио- и телеаппаратуру, аппаратуру систем телеметрии и т. п.;

экранированные провода неэкранированных жгутов, экраниро-

Страница 4

ГОСТ 19005-81 С. 3

ванные жгуты и кабели, в том числе жгуты н кабели, покрытые токонеороводяишми материалами,

металлические корпуса электрических соединений, применяемых для металлизации разделяемых составных частей изделия.

Примечание. Составные части н комплектующие элементы изделия, соединенные между собой или с корпусом изделия при помощи сварки ила пайки, Металлизировать не требуется.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).

1.1.5.    Материалы металлизируемых элементов в местах их контактирования, материалы контактирующих поверхностей металлизируемых элементов и наконечников перемычек по ГОСТ 18707, материалы крепежных и установочных детален должны составлять допустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары по ГОСТ 9.005.

1.1.6.    Крепежные детали (болты, винты, заклепки, шайбы и т. п.), установочные детали (хомуты, колодки, скобы и т. п.), кроме деталей, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих сплавов, должны иметь токопроводящие защитные покрытия, указанные в конструкторской документации. Все детали должны быть очищены от загрязнений, не должны иметь следов коррозии и повреждений защитного токопроводящего покрытия.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

1.1.7.    Наконечники перемычек должны быть установлены на частях металлизируемых деталей и сборочных единиц, расположенных в доступных для осмотра местах. Изгибание наконечников перемычек не допускается,

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).

1.1.8.    Перемычки выбирают минимальной длины по ГОСТ 18707, при этом значение переходного сопротивления между металлизируемых элементами не должно превышать норм, установленных в табл. I.

Таблица 1

Hi/pM.j

П1|«'ХОЛ*|»’0 «'МфОТИПЛЧШЯ Ом. И'1 бмм, г!ш мегалли'юаим

Матернодм контактирующих псмгр»иогт«* мсталлпзнругчы^

:»ciic«U'i*iofi по fOCF 1*707

атажргд

к**лежи*1-

уст «ковочным и ас-tj.umh

1ДСИСПГОВ

яхтами \

коитпктом

UH ,!*.'• О*

Алюминиевые. титановые сплавы, стали п до металлические материалы

2-I0-1

1,210

Магниевые сплавы

з-ю-*

2-I0-’

3-10 •»

-

З-Ю-3

П р н м с ч а и и я:

I В случае необходимости выбора нерсмычех типа Б или плетенки ПМЛ 3x6 Т (ПМЛ 3X6) длиной более 140 мм; перемычек типов Б, К, Л из пле-

2 Зак. 676

Страница 5

С. 4 ГОСТ 19005-81

телки пмл 6x10 Т (Г1МЛ 6X1(1) длиной более 300 мм; типоп Ж. И длиной более 280 мм. перемычек типа А из ялетенкк ПМЛ 10x16 Т (ПМЛ 10х 16> длиной /. более 500 мм; перемычек типов Д, Е из плетенок НМЛ 10х!6 Т (ПМЛ 10x16) с длинами L, и Ц более 500 мм значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами ле должны превышать 4,6-10-* Ом

2. Значение переходного сопротивления при металлизации через электрический соединитель устанавливают в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.1.9.    При металлизации подвижных л складывающихся конструкций изделия и амортизированной аппаратуры перемычки выбирают соответствующей длины дли обеспечения необходимого свободного их перемещения и требований по значениям переходных сопротивлений, указанных в табл. 1.

1.1.10.    Под одну крепежную деталь устанавливают не более трех наконечников перемычек, при условии выполнения требований по значениям переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами, соединяемыми каждой перемычкой.

1.1.11.    Требования к металлизации изделия и комплектующих элементов, а также конструктивное исполнение металлизации должны быть указаны в конструкторской документации. В конструкторской документации должна быть ссылка на настоящий стандарт.

Примеры выполнения металлизации составных частей изделий приведены в рекомендуемом приложении 1.

Места металлизации, выполненные способом непосредственного контакта поверхностей, в конструкторской документации обозначать буквой М. Примеры обозначения мест металлизации приведены в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.1.12.    Последовательность операций при проведении работ по металлизации и контроле металлизации должна быть установлена в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Способы металлизации 1.2.1. .Металлизацию необходимо производить: неразъемными гибкими соединениями (неразъемными перемычками);

разъемными гибкими соединениями (разъемными перемычками) и разрывными перемычками;

обеспечением непосредственного контакта поверхностей металлизируемых элементов;

при помощи установочных деталей; при помощи крепежных деталей; металлизирующими заклепками;

Страница 6

ГОСТ 19005-81 С. 5

обесгтсченмсм непрерывного токопроводящего покрытия на нето-копрпводяише материалы.

Примечание. При металлизации обеспечением непосредственного контакта поверхностей металлизируемых элементов, допускается контактирующие поверхности в местах металлизации ограничивать размерами, указанными в конструкторской документации.

В случае нанесены я гоконепроводнщих материал»» па конструкционные учли «и токопроводящих материалов (металлов, углепластиков » т. д.) допускается их дополни п-льно не металлизировать нанесением токопроводящего покрытии по согласованию предприятия-разработчика и представителя заказчика.

(Измененная редакции, Изм. Л& I, 2).

1.2.2. При металлизации неразъемными, разъемными, и разрывными перемычками их выбирают и изготавливают по ГОСТ 18707.

По согласованию с заказчиком, когда условия работы перемычек являются более жесткими по сравнению с оговоренными в ГОСТ 18707. разд. 3. допускается применять перемычки, разработанные по конструкторской документации разработчика изделия, при условии выполнения норм переходных сопротивлений, установленных в табл. 1.

1.3. Требования к контактирующим поверхностям и защите мест металлизации

1.3.1.    Контактирующие поверхности деталей, изготовленных из титановых сплавов, нержавеющих сталей и других металлов, не требующих защитных покрытии, сталей и других металлов, имеющих токопроводящие защитные покрытия (кадмирование, цинкование, хромирование и т. п.). необходимо очистить от загрязнений, обезжирить и просушить.

Наличие следов коррозии не допускается.

1.3.2.    Контактирующие поверхности деталей, имеющие токонепроводящие защитные лакокрасочные покрытия и окисные пленки, необходимо зачистить до основного металла с припуском от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирующей детали.

Поверхности должны быть качественно зачищены и просушены.

1.3.3.    На контактирующие поверхности деталей, указанных в п. 1.3.2. после зачистки, обезжиривания и просушивания должно быть нанесено защитное токопроводящее покрытие с удельным электрическим сопротивлением не более 2-I0-* Ом м в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.3.4.    На поверхности деталей, изготовленных из магниевых сплавов и контактирующих с деталями из магниевых, алюминиевых. титановых сплавов, сталей, луженых латуней, после зачистки, обезжиривания и просушки должно быть нанесено защитное то-

Страница 7

С. в ГОСТ 19005-81

копроводящее покрытие с удельным электрическим сопротивлением не более МО 5 Ом-м в соответствии с требованиями конструкторской документации. Значения переходных сопротивлений должны соответствовать нормам, указанным в табл. I.

1.3.5.    При выполнении металлизации деталей, указанных в пи. 1.3.2 и 1.3.4, токопроводящее покрытие на зачищенные поверхности допускается не наносить, но при этом необходимо обеспечить защиту от коррозии d соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации,

1.3.3—1.3.5. (Измененная редакция. Изм. ЛЬ I).

1.3.6.    После выполнения металлизации деталей н сборных единиц, устанавливаемых в негерметичных объемах изделий, эксплуатируемых в тропических условиях или морском тумане контуры стыков контактирующих поверхностей металлизируемых элементов, установочных деталей, головки болтов (винтов), наконечники перемычек, открытые части зачищенных и незачнщенных поверхностей (от 3 до 5 мм на сторону по всему контуру контактирующей детали) необходимо покрыть защитным покрытием в соответствии с требованиями конструкторской документации. Защитные покрытия наносят как со стороны головки болта (винта), так и со стороны гайки.

1.3.7.    Время, прошедшее с момента зачистки контактирующих поверхностей до нанесения защитных покрытий или с момента сверления отверстий под наклепки до установки металлизируемых заклепок, не должно быть более:

шести часов для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. сталей и др металлов;

двух часов для деталей, изготовленных из магниевых сплавов.

Обезжиривание контактирующих поверхностей производят непосредственно перед выполнением металлизации.

1.3.8.    После выполнения металлизации места металлизации необходимо маркировать краской или эмалью в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.3.9.    Головки металлизирующих заклепок, кроме заклепок, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих материалов, должны быть покрыты защитным покрытием в соответствии с требованием конструкторской документации.

1.4 Требования к металлизации конструкций, соединяемых между собой заклепками

1.4.1.    Металлизацию необходимо производить в заклепочных швах (герметичных и обычных) составных частей изделия.

1.4.2.    В заклепочных соединениях, обеспечивающих металлиза* цию, не менее 10% заклепок должны быть металлизирующими, т. е.

Страница 8

ГОСТ 19005- 81 С. 7

без защитного покрытия (для заклепок, изготовленных из алюминиевых сплавов) или с токопроводящим покрытием (для заклепок, изготовлении* из сталей, кроме чсржансюшнх сталей).

1.4.1.    1.4.2. (Измененная редакция. Изм. .Yv I).

1.4.3.    Заклепки, используемые для металлизации отсеков, про-ставок. обтекателей, гаргротов, должны быть распределены равномерно.

Пример установления металлизируемых заклепок приведен на черт. 1 рекомендуемого приложения 1.

1.4.4.    Если фермы, рамы, кронштейны, уголки, косынки и другие элементы конструкции изделия, на которые устанавливаются комплектующие составные части, требующие металлизации, соединяются между собой и с корпусом изделия заклепками, количество которых в каждом соединении двух детален меньше десяти, металлизацию производят установкой не менее двух металлизирующих заклепок.

Пример установки металлизирующих заклепок приведен на черт. 2 рекомендуемого приложения I

1.4 5. Отверстия под металлизирующие заклепки не должны иметь смазки и токонепроводящего покрытия.

1.5. Требования к металлизации составных частей изделия, гаргротов. обтекателей, экранно вакуумцон теплоизоляции (ЭВТИ), подвижных и складывающихся конструкций, воронкогаентелей и успокоителей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.1.    Составные части изделия (баки, отсеки, простачки, ступени. стыковочные узлы н т. п.). кроме разделяющихся .'чтоматнче-ски в процессе эксплуатации изделия, необходимо металлизировать между собой неразъемными перемычками или обеспечением непосредственного контакта поверхностей не менее чем в двух максимально удаленных друг от дру| а местах

Примеры металлизации приведены на черт 3—5 рекомендуемого приложения I.

1.5.2.    Составные части изделия, в узлах крепления которых используют резьбовые втулки, установленные на клее, компаунде и других токонспроводящих материалах, необходимо металлизировать между собой неразъемными перемечками не менее чем в двух максимально удаленных друг от друга местах.

1.5.3.    Составные части изделия (отески, проставки, ступени, головные части, головные обтекатели и т. п.), разделяющиеся автоматически в процессе эксплуатации изделия, необходимо металлизировать между собой разъемными, разрывными перемечками по ГОСТ 18707 или обеспечением непосредственного контакта поверх-

Страница 9

С. 8 ГОСТ 19005-81

ностсй не менее чем в двух максимально удаленных друг от друга местах.

Примеры металлизации приведены на черт. б, 7 рекомендуемо-, го приложения 1.

1.5.4.    Если головной обтекатель или другая составная часть изделия конструктивно выполнены из нескольких частей, необходимо металлизировать с корпусом изделия каждую часть не менее чем в двух местах.

1.5.5.    Продольные оси разъемных и разрывных перемычек должны быть параллельны направлению разделения металлизируемых составных частей изделия.

1.5.6.    Конструкция крепления разъемных и разрывных перемычек должна обеспечивать возможность разъединения или разрыва их только после расчленения токоведущих штырей с контактными гнездами электрических соединителей.

1 5.7. Если металлизацию составных частей изделия, разделяю щихся автоматически в процессе эксплуатации изделия, разъемными и разрывными перемычками конструктивно выполнить невозможно, металлизацию производят проводниками, выведенными от свободных контактов электрических соединителей установленных в плоскости разделения составных частей изделия.

Пример металлизации приведен на черт. 8 рекомендуемого приложения I.

1.5.8.    Составные части изделия (отсеки, проставки и т. п.), изготовленные из неметаллических материалов, необходимо армировать металлический сеткой, фольгой или покрывать наружные поверхности токопроводящим покрытием.

Металлизацию производят перемычками не менее чем в двух местах.

Пример металлизации приведен на черт. 21 рекомендуемого приложения I.

1.5.9.    Металлические гаргроты и обтекатели, а также гаргроты и обтекатели, изготовленные из пластмасс, стеклопластиков и других токоиепроводящнх материалов, с вмонтированной металлической сеткой или имеющие токопроводящие покрытия по всей поверхности гаргрота или обтекателя, необходимо металлизировать с корпусом изделия любым из способов, указанных в п. 1.2.1, в одном месте при длине гаргрота или обтекателя менее 1.5 м и не менее чем в двух местах при длине более 1,5 м

Примеры металлизации приведены на черт. 9. 10 рекомендуемого приложения 1.

1.5.10.    Если гаргрот конструктивно выполнен из отдельных со-

Страница 10

ГОСТ 19005—St С 9

ставных частей, то металлизировать с корпусом изделия необходимо каждую составную часть.

1.5.11.    ЭВТИ необходимо металлизировать с корпусом изделия неразъемной перемычкой.

Пример металлизации матов ЭВТИ. верхний слой которых содержит ткань ТСОН ИПМ, приведен на черт. II приложения 1.

Пример металлизации матов ЭВТИ. полностью выполненных из полимерных металлизированных пленок, приведен на черт. 11а приложения 1.

Пример обеспечения непрерывной электрической связи между полотнами экранов в матах ЭВТИ, выполненных сваркой или склеиванием из составных, металлизированных пленочных полотен, приведен на черт. 11 б приложения I.

(Измененная редакция. Изм. Ла 2).

1.5.12.    Подвижные и складывающиеся конструкции изделия (кресла, рули, стабилизаторы, тяги, фермы, штанги, каркасы солнечных батарей и т. п.) необходимо металлизировать с корпусом изделия перемычками.

Пример металлизации подвижной конструкции приведен иа черт. 12 рекомендуемого приложения 1.

1.5.13.    Отдельные составные части подвижных и складывающихся конструкций изделия необходимо металлизировать между собой любым из способов, установленным в подразделе 1.2.

1.5.14.    Перемычки, установленные на подвижных и складывающихся конструкциях изделия, должны обеспечивать необходимые перемещения и не должны вносить элемента ненадежности в кинематику конструкций.

1.5.15.    Воронкогасителн, успокоители, датчики и другие конструкции изделия, находящиеся внутри баков, в потоке движущихся компонентов топлива, необходимо металлизировать с баками любым из способов, установленных в подразделе 1.2.

Примечание. Не допускается применять токопроводящие покрытия внутри баков с компонентами топлива, рабочей жидкостью и газами.

(Измененная редакция, Изм. JVt I).

1.6. Требования к металлизации ДУ, ПРД, Р,М, корпусов пиро-агрегатов и трубопроводов

1.6.1.    Двигательные установки, имеющие шарнирные крепления к корпусу изделия или элементам конструкции изделия, необходимо металлизировать перемычками не менее чем в двух местах.

1.6.2.    Двигательные установки, пороховые ракетные двигатели, рулевые машины, имеющие неподвижные крепления к корпусу изделия или элементам конструкции изделия, необходимо металлнэн*

Страница 11

С. 10 ГОСТ 19005-81

ровагь перемычками или обеспечением непосредственного контакта поверхностен не менее чем в двух местах.

Примечание Допускается также- металлизировать при помощи крепежных деталей, при условии выполнения требоваиай по значениям переходных сопротивлений та6л 1.

16 3. Отдельные агрегаты, устанавливаемые на ДУ, ПРД. РМ н требуюшне металлизации, должны иметь металлизацию с корпусом ДУ. ПРД. РМ любым из способов, установленных в подразделе 1.2.

1.6.4.    Корпуса пнроагрегатов необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия любым из способов, установленных в подразделе 1.2,

1.6.5.    Трубопроводы системы наддува, дренажа, пневмоуправ-лення. терморегулирования, питания и слива компонентов топлива и т. п. необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия перемычками, устанавливаемыми на расстоянии от 3 до 5 м одна от другой в зависимости от конструкции.

Пример металлизации приведен на черт. 13 рекомендуемого приложения I.

(Измененная редакция Изм. № I).

1.6.6.    При длине трубопровода менее 3 м металлизацию производят перемычкой в одном месте.

1.6.7.    Отдельные части трубопроводов, имеющие накидные фланцы с обоих концов, необходимо металлизировать с корпусом изделия перемычками.

В этом случае необходимо обеспечить электрический контакт между накидным фланцем и трубопроводом.

Пример металлизации показан на черт. 14 рекомендуемого приложения I.

1.6.8.    Трубопроводы, металлизацию которых с корпусом изделия перемычками (перемычкой) конструктивно выполнять невозможно. металлизируют при помощи установочных (установочной) деталей в одном месте при длине трубопроводов менее 3 м и устанавливаемых на расстоянии от 3 до 5 м одна от другой при длине трубопровода более 3 м.

Пример металлизации показан на черт. 15 рекомендуемого приложения I.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1 6.9. Трубопроводы, имеющие токонепроводяшне покрытия, необходимо металлизировать с корпусом изделия перемычками, устанавливаемыми на концах трубопровода.

Страница 12

ГОСТ 19005-81 С 11

1.6.10. Отдельные элементы конструкции изделия, на которые устанавливают пироагрегаты, трубопроводы и с которыми производят их металлизацию, должны иметь металлизацию с корпусом изделия любым из способов, установленных и подразделе 1.2.

1.7. Требования к металлизации аппаратуры, жгутов, кабелей и корпусов электрических соединителей

1.7.1.    Необходимость и объем металлизации электро-. радио- и телеаппаратуры, аппаратуры систем телеметрии, антенн, жгутов, кабелем и корпусов электрических разъемов должна быть определена разработчиками аппаратуры, антенн и изделия.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.7.2.    Приборы, блоки, антенны, имеющие на корпусах перемычки. необходимо металлизировать подсоединением перемычек к корпусу изделия или элементам конструкции изделия.

1.7.3.    Приборы, блоки, антенны, имеющие на корпусах узлы крепления перемычек, необходимо металлизировать подсоединением перемычек к прибору, блоку, антенне и к корпусу изделия или элементам конструкции изделия.

1.7.4.    Приборы, блоки, не имеющие на корпусах перемычек или узлов крепления перемычек, необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия обеспечением непосредственного контакта поверхностей.

Пример металлизации показан на черт. 16 рекомендуемого приложения 1.

1.7.5.    При металлизации амортизированных приборов, блоков и т. п. перемычками необходимо обеспечить свободное перемещение приборам, блокам в пределах хода амортизаторов.

Пример металлизации прибора, установленного на амортизаторах. приведен на черт. 17 рекомендуемого приложения 1.

1.7.6.    Экранированные провода неэкранированных жгутов, экранированные жгуты и кабели необходимо металлизировать с корпусом изделия или элементами конструкции изделия перемычками по ГОСТ 18707. выведенными от экранов, или при помощи зажимных хомутов с обкладкой и металлической лентой на расстоянии от 3 до 5 м один от другого.

При металлизации при помощи хомута крепления экранированные провода необходимо располагать по внешней поверхности жгута.

Примеры металлизации показаны на черт. 18, 19 рекомендуемого приложения I.

(Измененная редакция. Изм. JA I).

1.7.7.    При длине экранированных проводов, жгутов и кабелей

Э Зах. 676

Страница 13

С. 12 ГОСТ 19005— 8!

от 2 до 5 м металлизацию производят в двух местах, на их концах; при длине менее 2 м — в одном месте, на одном конце.

Мри длине экранированных проводов менее 0.5 м необходи* мость металлизации определяет разработчик изделия.

1.7.8.    Экранированные провода иеэкраннрованных жгутов, экранированные жгуты и кабели, покрытые токонепроводящей тепловой защитой, металлизируют только перемычками, выведенными от экранов проводов, жгутов и кабелей на их концах.

1.7.9.    Металлические корпуса электрических соединителен, применяемых для металлизации разделяемых составных частей изделия. необходимо металлизировать с корпусом изделия или эле-ментами конструкции изделия перемычками или обеспечением непосредственного контакта поверхностей.

Пример металлизации перемычкой приведен на черт. 20 рекомендуемого приложения 1.

1.7 10. Отдельные элементы конструкции изделия, на которые устанавливаются приборы, блоки, антенны, хомуты крепления жгутов и кабелей, электрические соединители, должны иметь металлизацию с корпусом изделия любым из способов, установленных в подразделе 1 2.

1.8.    Требования к металлизации при повторной сборке

1.8.1.    При расстыковке составных частей изделии, демонтаже отдельных конструкции, комплектующих элементов и т. п. крепежные детали, применяемые при металлизации, и перемычки необходимо снять для зачистки (при наличии защитного покрытия в месте металлизации) обезжиривания перед их установкой при повторной стыковке состзвных частей изделия и монтаже отдельных конструкций комплектующих элементов и т. п.

Примечание. Крепежные детали, крепящие пакт,-очники перемычек, допускается снимать только с одного из металлизируемых элементов, если перемычки не мешают проведению операций демонтажа и повторного монтажа.

1.8.2.    При повторной стыковке составных частей изделия, монтаже отдельных конструкций, комплектующих элементов и т. п. необходимо произвести повторную металлизацию, выполняя требования полраздела 1.3.

1.9.    Требования к металлизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ)

1 9.1. Металлизация РДТТ производится обеспечением непрерывного токопроводящего покрытия на внешние поверхности элементов конструкции составных частей (корпуса, соплового блока и т. п.) РДТТ, выполненных из неметаллических токонепроводя-щих композиционных материалов.

Страница 14

ГОСТ 19005-81 С. 13

В зависимости от требований к составным частям изделия (ножаровзрывобсзопасность, помехозащищенность от электромагнитного воздействия и др.) и условий его эксплуатации допускается металлизация РДТТ нанесением токопроводящего покрытия в виде полос.

Примеры расчета параметров токопроводящего покрытия в виде продольных полос при металлизации РДТТ приведены в справочном приложении 3.

1.9.3.    Мри металлизации необходимо обеспечить электрическую связь внутренней поверхности раструба соплового блока работающего РДТТ с токопроводящим покрытием корпуса.

Допускается обеспечение контакта производить нанесением токопроводящего покрытия или введением токопроводящего элемента. например, из углепластика Или металла, на торцевую поверхность среза раструба соплового блока РДТТ как приведено на черт. 1 справочного приложения 3.

1.9.4.    Допускается не наносить токопроводящее покрытие на элементы конструкции составных частей РДТТ. выполненные из композиционных материалов, при условии выполнения неравенства:

/?яср5

р< —— ,    (I)

где о — удельное электрическое сопротивление материала элемента конструкции составной части РДТТ, Ом-м;

/?„,р — переходное сопротивление между элементами конструкции составных частей РДТТ, Ом;

S — минимальная площадь поперечного сечения стенки составной части РДТТ, мг;

I — длина составной части РДТТ, м.

1.9.5.    Значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами конструкции составных частей РДТТ (передним и задним фланцами, задним фланцем и срезом раструба соплового блока и т. п.) вычисляют по формуле

XT '    (2)

где /га»\ — максимальный ток уноса из сопла РДТТ, Л.

Нели величина максимального тока уноса /пЯХ неизвестна, следует приннмать-значення переходных сопротивлений между элементами конструкции РДТТ

Ом.    (3)

Страница 15

С. 14 ГОСТ 19005-81

1.9.6. Параметры токопроводящего покрытия d виде продольных полос при металлизации РДТТ вычисляют по формулам (4) и (5):

<4>

где    Unp    —    максимальное    напряжение    возможного    пробоя

с неметаллизнроваиного участка на полосу токопроводящего покрытия по наружной поверхности, кВ;

^пр.«—— напряжение пробоя материала корпуса, кВ; кар* — электрическая прочность материала корпуса, кВ;

5 — толщина стенки корпуса РДТТ, мм.

Величину £Пр.квычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3-71. Если величина электрической прочности материала корпуса неизвестна, принимают £пр.н*5 кВ/мм.

График Unv=f{lm) зависимости максимального напряжения пробоя Uот расстояния между полосами токопроводящего покрытия 1т приведен на черт. 2 справочного приложения 3.

где Lm, Лт, Ьт — соответственно длина, ширина и толщина полосы токопроводящего покрытия, м; о„ — удельное электрическое сопротивление материала токопроводящего покрытия, Ом-м; в — диэлектрическая постоянная вакуума, Ф/м; to — время разряда, с.

Подраздел 1.9. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЗЕМЛЕНИЮ

2 1. Заземление должно обеспечивать снятие зарядов статического электричества с изделий.

Заземление производят в процессе изготовления изделий, их сборки, испытаний, хранения, при заправке (сливе) компонентами топлива и транспортирования путем присоединения изделия к заземляющему устройству.

2.2. Заземлять необходимо:

баки, отсеки, контейнеры и т. п. при электросварке;

составные части изделия (баки, отсеки, проставки, ступени, радиаторы. головные обтекатели, каркасы солнечных батарей, рамы приборные, фермы и т. п.), изделия в целом и контейнеры при окраске, консервации, расконсервации и других операциях, спо-

Страница 16

ГОСТ 19005-81 С. 15

собствующнх образованию зарядов статического электричества в процессе изготовления и эксплуатации;

составные части изделий, изделия в целом, в том числе изделия в контейнерах, в процессе сборки, испытаний, при хранении и транспортировании;

изделия при заправке (сливе) компонентами топлива; изделия, установленные на пусковых установках; контейнеры с изделиями, в том числе установленные в шахтах; технологическое оборудование (ложементы, тележки и т. п.), используемые при проведении электросварки, окраски и других операциях, способствующих образованию зарядов статического электричества;

средства транспортировании, ц том числе автоприцепы, тележки и т. п. на шинном ходу;

установщики, пусковые установки, в том числе на шинном ходу.

Примечание Изделия и их составные части, кроме изделий с установленными высокочувствительными к электрическому разряду устройствами и материалами, например, пироагрргатами. лсгкопогпламеняюшнмися жидкостями и т. п.. при внутрицеховом транспортирования допускается не заземлять.

2.3.    Составные части изделий, контейнеры, изделия в целом и технологическое оборудование при электросварке, окраске и других операциях, способствующих образованию зарядов статического электричества, составные части изделий в целом и контейнеры с изделиями, установленные на средства транспортирования, установщики необходимо соединять с заземляющими устройствами или заземленными конструкциями средств транспортирования проводами заземления по ГОСТ 18714 в одном месте. Допускается проводить заземление перемычками по ГОСТ 18707.

Допускается проводить заземление метолом непосредственного контакта поверхностей изделия (составной части его) или контейнера с конструкциями в местах установки элементов крепления.

2.4.    Изделия, установленные в шахтах и на пусковых установках. изделия при заправке (сливе) компонентами топлива, а также изделия, транспортируемые заправленными компонентами топлива и снаряженные топливом, необходимо заземлять проводами заземления или непосредственным контактом не менее чем в двух местах.

2 2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.5.    Провода заземления выбирают минимальной длины по ГОСТ 18714. Значения переходных сопротивлений между корпусом изделия и наконечником провода заземления не должны превышать указанных в табл. 2.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 19006-81

Таблица 2

Наммсппвдмяс соединений

Вслиниш ясреходиого сопротивлении. Ом. вс более

Корпус составной части изделия, корпус изделия —

наконечник провода заземления

0.2-10-*

Конструкция технологического оборудования, средст

ва транспортирования, установщик — наконечник про-

иода заземления

0.2I0-3

Наконечник провода заземления — шина заземляюще

го устройства

0*10-»

Корпус изделия — опора контейнера

0.6-10-э

Корпус составной части изделия, изделие о целом или

контейнер с изделием — конструкция средства транс

портирования пусковой установки, установщика или

устройства пакетирования

0.610 *

Примечание. При применении быстросъемного крепления наконечников проводов заземления допускается значение переходного сопротивления не более МО-1 Ом.

2.6. Если необходимо применить провод заземления длиной, превышающей максимальную длину, указанную в ГОСТ 18714.

допускается соединять между собой несколько проводов заземления крепежными деталями.

Значение переходного сопротивления в месте соединения двух наконечников проводов заземления не должно превышать 0,2-10 3 Ом.

2 7. Средства транспортирования на шинном ходу необходимо заземлять подсоединением к ним металлической цепи по ТУ 12—0173856.009 п соответствии с требованиями конструкторской документации.

2.8. Средства транспортирования н установщики на железнодорожных рельсах и на гусеничном ходу специального заземления не требуют.

2.8а. При транспортировании изделий в индивидуальной упаковке транспортом любого вида необходимость - заземления определяется разработчиком изделия совместно с представителем заказчика.

2.86. При необходимости заземления составных частей изделий, транспортируемых на серийных транспортных средствах, конструктивные элементы, обеспечивающие заземление, должны входить в состав транспортируемого изделия или его упаковки.

2.8а, 2.86. (Введены дополнительно, Изм. .\Ь I).

Страница 18

ГОСТ 19005-81 С. 17

2.9.    Последовательное подсоединение заземляемых изделий к заземляющему устройству не допускается.

2.10.    Провода заземления и крепежные детали должны входить в состав технологического оборудования или средств транспортировании.

2.11.    Корпус изделия, установленного в контейнер, должен иметь электрический контакт с контейнером не менее чем в двух местах.

Электрический контакт необходимо обеспечивать: путем непосредственного соприкосновения опорных поверхностей изделия с опорными конструкциями контейнера:

через трубопроводы, соединяющие изделие с контейнером и имеющие сварные соединения; проводом заземления; через электрический соединитель; разъемной, разрывной перемычкой.

Примечание Опорная конструкция контейнера должна иметь мегалли-миню с контейнером любым из способов, указанных в п, 1.2.1.

2.12.    Сечение проводников электрического разъема, используемого для заземления, должно быть площадью не менее 1 мм2, площадь касания опорных поверхностей изделия должна быть не менее 12 мм2.

2.13.    Провода заземления могут отключаться только во время проведения подъемно-транспортных и кантовочных работ, а также на время непосредственной стыковки составных частей изделия в тех случаях, когда провода заземления мешают проведению указанных операций.

2.14.    Материалы контактирующих поверхностей деталей изделий и наконечников проводов заземления должны составлять допустимые по электрохимическому потенциалу контактные пары по ГОСТ 9.005.

2.15.    Наконечники проводов заземления к изделиям и заземляющим устройствам крепят крепежными деталями.

Прн заземлении изделий, располагающихся на технологическом оборудовании, допускается применять быстросъемное крепление наконечников проводов заземления, изготовленных по конструкторской документации, пр;; условии обеспечения значений переходных сопротивлений в соответствии с нормами, установленными в п 2.5. (Измененная редакция. Изм. Лк 1).    ,

2.16.    Крепежные детали, кроме деталей, изготовленных из коррозионно-стойких токопроводящих сплавов, используемых при заземлении, не должны иметь следов коррозии, должны быть чисты-

Страница 19

С 18 ГОСТ 19005-81

ми, иметь токопроводящие защитные покрытия в соответствии с требованием конструкторской документации. Перед установкой эти детали тщательно обезжиривают.

2.17.    Непос родствен но перед закреплением наконечника провода заземления необходимо контактирующую поверхность детали и наконечника обработать в соответствии с требованиями, установленными в пп. 1.3.1 или 1.3.2.

2.18.    После выполнения заземления изделий, установленных в шахтах, на пусковых установках, находящихся на длительном хранении, и изделий, эксплуатируемых в тропических условиях или в морском тумане, зачищенные поверхности деталей (кроме детален. не требующих защитных покрытий) вместе с наконечниками проводов заземления, крепежными деталями необходимо покрывать защитным покрытием в соответствии с требованием конструкторской документации.

2.19.    При проведении повторного заземления необходимо выполнять операиии, оговоренные в пп. 2.16—2.18,

2.20.    Требования по заземлению изделия и конструктивное исполнение места подсоединения провода заземления должны быть указаны в конструкторской и технологической документации.

2.21.    Последовательность операций проведения работ по заземлению и при контроле выполнения заземления должна быть установлена в технологической документации, эксплуатационной документации на испытания, транспортирование, хранение, заправку (слив) компонентами топлива.

3. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ЗАЗЕМЛЕНИЯ

3.1. В процессе сборки изделий необходимо осуществлять контроль металлизации в следующем объеме:

проверять визуально установку металлизируемых заклепок на соответствие требованиям, установленным в подразделе 1.4;

проверять визуально крепежные детали, используемые при металлизации. на соответствие требованиям, установленным    в

п. 1.1.6;

проверять визуально контактирующие поверхности на соответствие требованиям, установленным в пп. 1.3.1, 1.3.2;

контролировать на соответствие нормам, установленным    в

п. 1.3.7, время, прошедшее с момента зачистки и обезжиривания контактирующих поверхностей до нанесения защитных покрытий, и время, прошедшее с момента сверления отверстий под заклепки до установки металлизирующих заклепок;

проверять визуально наличие защитных покрытий;

Страница 20

ГОСТ 19005-81 С. 19

проверять значения переходных сопротивлений на соответствие нормам, установленным в табл. 1;

проверять выполнение требований к металлизации, установленных в полразделе 1.3 при повторной сборке;

проверять выполнение требований, указанных в пп. 1.1!9, 1.5 14, 1.7.5.

Примечание. Если металлизацию производят на изделиях, заправленных компонентами топлива или снаряженных топливом, необходимо проверять тиуальио крепежные детали, коктлктируюшие поверхности на соответствие требованиям, указанным в пп. 1.1.6, 1.3.1. 1.3.2. контролировать время с момен-та зачистки н обезжиривания контактирующих поверхностей до нанесения защитных покрытий на соответствие нормам, установленным в п. 1.3.7; проверять качество нанесении защитных покрытий.

3.2.    При проведении заземления изделий необходимо осуществлять контроль заземления в следующем объеме:

проверять визуально крепежные детали, используемые при заземлении. на соответствие требованиям, установленным в п. 2.16;

проверять визуально выполнение требований, установленных в пп. 1.3 1. 1.3.2;

контролировать время, прошедшее с момента зачистки и обезжиривания контактирующих поверхностей до установки наконечников проводов заземления или нанесения защитных покрытий; проверять визуально наличие защитных покрытий; проверять значения переходных сопротивлений на соответствие нормам, указанным в табл. 2;

проверять выполнение требований к заземлению, установленных в пп. 2.16—2.18, при проведении повторною заземления.

3.3.    Измерение значений переходных сопротивлений производят микроомметром или другим измерителем малых сопротивлений с классом точности не хуже 4 % с соблюдением требований, установленных в пп. 4.4, 4.5.

3 4. Измерение значений переходных сопротивлений необходимо производить после окончательной сушки антикоррозионных покрытий, время которой регламентировано в технической документации. утвержденной в установленном порядке.

3.5.    Штеккеры измерительного прибора необходимо располагать возможно ближе (не далее 25 мм) к наконечникам перемычек или проводов заземления, или к контактирующим поверхностям металлизируемых элементов.

3.6.    После проведения измерения значений переходных сопротивлений необходимо восстановить лакокрасочные покрытия в местах присоединения штеккеров измерительных приборов.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 19005-81

3.7.    Данные измерений значений переходных сопротивлений заносят в таблицу, форма которой установлена в рекомендуемом приложении 2.

3.8.    Если значения переходных сопротивлений превышают допустимые, установленные d табл. 1 или 2, проводят повторную металлизацию или заземление, выполняя требования, установленные соответственно в подразделе 1.3 или пп. 2.16—2.18.

3.9.    Если значении переходных сопротивлений превышают допустимые и после проведения повторной металлизации, допускается ввести в конструкторскую документацию дополнительно место металлизации любым из способов, установленных в подразделе 1.2.

3.10.    При металлизации элементов конструкции изделия металлизирующими заклепками измерение переходных сопротивлений не производят.

3.11.    При металлизации элементов конструкции изделии и заземлении изделия в условиях эксплуатации на объектах измерение значений переходных сопротивлений не производят. Нормы переходных сопротивлений, указанные в табл. 2, должны быть обеспечены технологией выполнения металлизации.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

4.1. К работам по зачистке и обезжириванию контактирующих поверхностей, а также нанесению защитных покрытий должны допускаться липа, аттестованные согласно требованиям производственных инструкций но безопасным методам работы. Общие требования к персоналу при производстве этих работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008. Требования к обучению по безопасности труда — по ГОСТ 12.0.004

4 2. К работе по замерам значений величин переходных сопротивлений должны допускаться лица, аттестованные на знание правил технической эксплуатации приборов и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Общие требования к электро-безопасности — но ГОСТ 12.1.019.

4 3 Лица, допущенные к работам с изделиями, перед началом работы должны снять с.себя заряды статического электричества согласно требованиям и организационным мероприятиям по обеспечению искробезопасности по ГОСТ 12.1.018.

4.4. Измерение значений переходных сопротивлений на составных частях изделий и изделиях в целом, на которые установлены пироагрегаты, подключенные к цепям управления, необходимо производить только:

Страница 22

ГОСТ 19005—SI С. 21

после проверок сопротивлений изоляции и цепей управления пнроагрегатами;

при токе, не превышающем допустимых значений тока проверки для данного типа пнроагрегата.

Примечание. Измерение значений переходных сопротивлений не допускается проводить » случаях, оговоренных о конструкторской или эксплуатационной документации.

4.5. На изделиях, заправленных компонентами топлива, измерение знамений переходных сопротивлений производить запрещается. Нормы переходных сопротивлении, указанные в табл. 1. 2, должны быть обеспечены технологией выполнения металлизации н заземления.

На изделиях, снаряженных топливом, к которым, помимо требований зашиты от статическою электричества, предъявляют другие требования (молннсзащнщенность, защищенность от внешних электромагнитных полей и т. п.), значения переходных сопротивлений и необходимость их измерения должны быть определены разработчиком изделия.

(Измененная редакция, Изм. № !).

Страница 23

С 22 ГОСТ 19005-81

ПРИЛОЖЕНИЕ I PtKouendytMot

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЯ

Металлизация конструкций. соединяемых между собой заклепками

л I

х. i. yfi    -1.^.1 lit J. д i-A ^

I *-*-+*■ »-+•!■ * * X i 4 * ■* 4 + I -^У ■^Ч-А-4.. .    I --t t ■ | I/

I — обшивка шдялия; t — мст»*л»»ирук>ш** М1ЛСП1

Черт

I — с«10М1К1 »члммя; 7 — уголоя; 3 — стрингер: 4 — плвстяяа; S — профиль. й — м«т»ллнлиру»о»ая

мклшка


Черт. 2


Страница 24

ГОСТ 19005-81 С. 23

Металлиаиия простааок между совой непос ре дс таенным    контактом

поверхностей

Металлныиня простанок между собой неразъемной перемычкой


•М — место метгллюавш: / — болт; I — прогтикл; 3 — пЯкд: 4 — а«А6з

Черт. 3

С/ппи»

I — га*к«: г — иврмъешии перемичк*. г — ■илнлысн. 4 — 1о«опров1>дтив« »*«л» Черт 4

Металлизация бака с проставкой неразъемной перемычкой

I •- 6**: 2 — »и«т; 3 — резьбомя втул**: 4 — * — лмраа.ечнля лсрекъгека tun» А по

ГОСГ MMlt:    4    —    арестам»;    1    —    гайва;    I    —

шлЛОа

Черт. 5

Страница 25

С. 24 ГОСТ 10005—R1

Металлизация простяиок между собой разъемной перемычкой

Металлизация отсеков между собой разрывной перемычкой


Олослуг/пл

fluJiiecn гни*

I — аиит: 2 — гайка:    1    — шо#б»; А —    J    отегк;    i    - рапр»;*ла« ncpevj/^Ke;

угадок 5 — простака, С — хомут па.    j .. 0ц„т типа М гк> ГОСТ I&707

^импмЛ 7 — рлтиеикая переминая типе

ж п<. гост im:


ь


Черт. 6    Черт.    7

Металлизация проставок между собой через электрический разъем

H/tecwMb

CQIUttHCHUH

I — простаака; 2 — инк-:    ? — крои вт-Гш: 4 — >лскг*

|Н1')СЧ».Ш'. С<ЮД1ШМ1ГЛЬ


Черт. 8


Страница 26

ГОСТ 16003-81 С. ?5

Металлизация гаргрота, армированного металлической сеткой, с баком неразъемной перемычкой

А-А .

I — гаргрот: 2 — иергплхнам лецсиьпкз типа Л ко ГОСТ !ST07. 3 — пластина; 4 — мргйдличечкля оетка t — бак.

6 — впит; 7 — «аЛка

Черт. 9

Металлизация гаргрота с баком неразъемной перемычкой

I — бак: 2 — пиит; 3 — гайка; i — лейба:

S — иор&этлмиая перемычка тапа Л по ГОСТ 18707: ( — гаргрог


Л-А


Черт. 10

Страница 27

С 26 ГОСТ 19005-81

Металлизация ЭВТИ

л-л

C.STZ

т^ъгы^^. i


/ — перемычке; 2 — ткань ТСОН ИПМ: 3 — токопроэо;:*-щжи nrnKj; «¥ — систоя; 5 — уэея яреплгеляя; tf — каркас; 7 — корпус иаделих

Черт. 11

Страница 28

Типовое соединение узла металлизации мата ЭВТИ с корпусом изделия

Черт. Па


А -А


/ — N2! ЭВТИ. 2 — UIMMA И? М«* тллдичсскоА фольги: 9 — ncpt*MV М. V УЛСА ярсплсиич


Страница 29

С 28 ГОСТ 19005- 81

Ума металлизации полотей экранов наго» ЭВТИ между совой

jirn.r ™т.и^ гяга,т г^ьяст? sss.sa,

фми*. * - смрио* ш<*: 7 - Mi иетимэммм^мг |!!^?

ружявя пленка мага ЭВТИ    1

Черт. 116

Страница 30

ГОСТ 19005-81 С 29

Металлизации подвижной конструкции игральем ной перемычкой

I — болт. J — г*Лк»; 3 — ткга: / — вере чичка *ипа Я: X — болт уигхоомЛ; 5 — эииг: 7 — бакха: в — аорокисло

Черт 12

Черт, 13

Металлизация трубопровода неразъемной перемычкой

/ — фланец трубопровода: г — гиЛхя: з — бол»: 4 — .(грл'лсмили перемычка типа А по ГОСГ 18707: $ — вмиг; S — прокладка

/ нлхмдноП флякеи трубопро-? — трубопровод: 3 — про кллдм: 1 — флаиеа: J — гаПхя: б — болт. Т — иердм.оына* перекидка типа А по ГОСТ 1*707

Черт. !4

Страница 31

Металлизация трубопроводов при помоши колодок крепления и перемычкой

I — исряэьсмкая перемычка типа Л по ГОСТ 1*?|>7—81; 1 — болт. 3 — колодка: * — м» миигева* Фолы»:    з    — трубопровод. 6 —

кромгатсЯз

Черт. 15


Металлизация прибора непосредственным контактом поверхностей

Л1 - место металлизации I — *ри-6<*>. 2 — болт. 1 — гл'лкл: 4 — кромпгеНи

Черт. 16

(Измененная редакция, Изм. УЬ 1).

Страница 32

ГОСТ 19005-81 С. 31

Металлизация прибора, установленного на амортизаторах, неразъемной перемычкой

Металлизация экранированного провода перемычкой

/ — профиль; 2 — ытг; 3 — г tf.r.i. 1 — жгут. S — n«P«MLr*Kl

/ — прлСор: 1 — г»Яка; 3 — амортизатор. 4 — ясроъемиая гер««п-к* ткаа А во ГОСТ 1*707; S — бог:

Черт. 17

Черг. 18

Металлизаиня «крекированного жгута при помощи хомута крепления

М — место метвллкиции. I — хомут ижвмяпЯ с с«кл»дкоЛ; г — акрам жгут*: 3 — *ромат<*и; 1 — жгут; 5 — мел*»* лсига; 6 — виит; 1 —

--^--

Черт. 19

Страница 33

С. 32 ГОСТ 19005-81

Металлизация корпуса электрического соединителя перемычкой

I — эяектркчп-'киа соединитель:    2 — м-рээъеилая пе

ремычка типа А по ГОСТ 1470Г; 3 - гик». 4 — гайка; } — uiAOj; ( — wntnroyr. 7 — кроиштсая

Черт. 20

Металлизация корпуса и» неметаллического материала. армированного фольгой

г тк

I 19cfi*q_    £ \    s

I — фольга; 2 — аияг. 3 — гайка; 4 — u»R6ri, S -* игр.т.еыеа* ое-IKUU4J по ГОСТ 1Я7П7 S • корпус


4<рт. 21


(Измененная редакция, Изм. Л» 2).


Страница 34

ГОСТ 19005—а I С. 33

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА ТАБЛИЦ ЗНАЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ

.V*

Hiuuchchiimc двгале*.

Норма iKpeniUHiMO

Ланиме мне-

Причечгн»?

те

Ctil>p04MU\ сдинкц.

соороткалсния 0«

Р«яий. Ом

Ут чертежа

Представитель предприятия _

подпись. а»тп

Представитель $акау*ика _

подпись, дота

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ ПРИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ РДТГ

Пример ). Расчет параметров токопроводящего покрытия посредством амали марки ХС-928

Исходные данные. Имеется корпус РДТТ из органопластика диаметром D— 4 м. длиной 1-5 м с толщиной стенки й —10 мм.

Эмаль наносят ы виде продольных полос длиной L п=5 ч, толщиной -10 * м.

Электрическая прочность материала корпуса £П1>(1 «20 кВ/мм.

Величина напряжения пробоя материзла корпуса с указанной толщиной стенке:

Упр.к-20-10-200 кВ.

Максимальное напряжение пробоя с немегаллиэироваиного участка па полосу токопроводящего покрытия выбираем согласно неравенству (4) настоящего стандарта

ипр-100 кВ,

что составляет двукратный запас по пробивному напряжению.

По черт. 2 справочного приложения 3 дли ицо*ИО0 кВ находим /т1'2«30см, откуда

Страница 35

С. 34 ГОСТ 19005-81

/„-^60 см.

Удельное электрическое сопротивление жали марки ХС 928 в соответствия с ТУ 6—10—21—16    -210-*    О-м

Время рззряда    с.

Диэлектрическая постоянная вакуума е ■= 8,85*12-10—’* Ф/м.

По формуле (5) настоящего стандарта вычисляем ширину полосы металлизации Ащ

'У*'-*    м^г-ю-^-з-ю-3    -г/»

л>    *    2.10“* *10“®    *2,210    м.

Определяем количество полос металлизации п.

rj) 3,14-4 П> /« ■* <>.«• ~ •

Таким образом, для корпуса РДТТ из органопластика с указанными размерами токопроводящего покрытия посредством эмали марки ХС-92В составляют: ширина полосы йл>2.2-10-4 м;

расстояние между полисами /msg60 см;    ».

количество полос п>21.

Пример 2. Расчет параметре* токопроводящего покрытия посредством амали марки ХП-5237

Исходные данные. Имеется корпус РДТТ. материал и размеры которого аналогичны указанным в примере I.

Удельное электрическое сопротивление чмалн марки ХП-5237 в соответствии с ТУ 6-10-19-76 fm - 1.0 Омм.

По формуле (5) настоящего стандарта вычисляем ширину полосы металлизации h in.

8,8Гй2.|0-‘2-|.5»    .    .

*.> T.iP'TFs......“■

Таким образом, для .корпуса РДТТ. материал и размеры которого аналогичны укзданным в примере I. параметры токопроводящего покрытия посредством чмали марки ХП-5237 составляют: ширина полосы Л„>|,М0-* м; расстояние между полосами <$0 см: количество полос л>21.

ПримерЗ Расчет параметров токопроводящего покрытия посредством алюминиевой фольги, проводником или металлического напыления

Исходные данные. Имеется корпус РДТТ. материал н размеры которого аналогичны указанным в примерах I н 2

Удельное электрическое сопротивление алюминиевом фольги. проводника иди слоя металлического нзпыдепия Чт - 3.2-10 -» Ом-м Толщина полосы металлизации 6т — 10~* м.

По формуле (5| настоящего стандарта вычисляем ширину полосы металлизации Л,и.

8.К512-10~’,*-3.2«10“Н1    *

-г-ю-' -10-'- *3-510    "■

Полученпзн величина h т подтверждает высокую эффективность указанного способа металлизации. Конструктивно <т> могут быгь алюминиевые проводники диаметром, например, I—-2 мм. пометенные в поверхностный слой материала корпуса и иыеюгане контакт с его металлической частью.

Страница 36

ГОСТ 19005-81 С. 35

Металлизация РДТТ

В а рис яп? Ц

РДТТ. 2 — раструб аэдоэого блекл; * — ’■окоор|>*>д*щсс поврытие. 4 — то*опрсвол*шмй элемент <*апри*ср. мстяди*ч|>сжое кскльци)

Страница 37

С 36 ГОСТ 19003-81

График зависимости максимального напряжения пробоя or расстояния между полосами токопроводящего покрытия

У00 W? hnfH.cn}

Страница 38

ГОСТ 19003- 81 С. 37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством общего машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Ромашин (руководитель теми), Т. П. Балуконис

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 .•ft 2621

3.    Проверен в 1992 г.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОФоюачсяис ЛТД, на коториЛ дана ссылка

Номер пункт*

9.005-72

ГОСТ

ГОСТ

гост

гост

гост

гост

гост

12.0.004—90

12.1.018—86

12 1.019-79

12 3.008-75

64333—71

18707—81

ГОСТ 18714-81 ТУ 6—10—19— 76—84 ТУ 6—10—21—16—90 ТУ 12—0173856.009—«8

1.15.    2.14

4.1 4.3

4.2 4.1 1.9.6

1.15.    1.1 8. 1.2.2,

15.3; 1.7.6. 23. приложение I 2.3. 2.5. 2.6 Приложение 3 Приложение 3 2.7


5. ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 1993 г., с Изменениями .4* 1, 2, Постановления от 20.12.86 № 4314, от 13.07.92 .V» 677 (ИУС 10-92)

6. Снято ограничение срока действия, Постановление от 13.07.92 ЛЬ 677

Страница 39

Редактор Т. Б. Исмаилова Технический редзкгор В. Н. Прусакоаа Корректор О. Я. Чернецова

Сддио я яабар II 03 93 Поди * п*ч U.05 «3 УсЯ п*ч. л 2.10 Уся кр отт 2.10. Уч та в. 2.14 Тир. -НО и». С. 196

Орд си «Знак По**-»» Идд^слистоо тидартоп. 1СССТ6. Москш. КолодмиыЯ и*р . 14 Калужская типография «аидцж*. ул. Могиоискаа. S00. 3»к. ОГО