Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 18896-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные толстостенные барабаны объемом 100 л, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих и пастообразных химических продуктов.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Комплектность

4 Правила приемки

5 Методы испытания

6 Маркировка, транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Рекомендации по применению барабанов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ГОСТ 18896-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Моск«а

УДК 621.798.134 :669.14(083.74)    Группа    Д82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

18896—73

БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Steel thick-walled drums for chemical products

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. № 1446 срок действия установлен

с 01.07 1974 г. до 01.07 1979 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные толстостенные барабаны объемом 100 л, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих и пастообразных химических продуктов.

Применение барабанов для упаковывания различных продуктов устанавливается стандартами или другой нормативно-технической документацией на эти продукты, утвержденной в установленном порядке (см. приложение).

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 971—67.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Барабаны должны изготовляться следующих типов и исполнении:

Типы:

I — сварные барабаны,

II — закатные барабаны.

Исполнения:

А — с кулачковым запором,

Б—с винтовым запором.

Перепечатка воспрещена

Примечание. Исполнение Б в новых разработках не должно применяться.

Издание официальное

©Издательство стандартов, 1973

Стальные толстостенные барабаны



Ж

Hmtuemie А


Стр. 2 ГОСТ 18*96—73



tv V

ix

л

I

»t

V


4-кольцо; 5—мостик; 6-прокладка; Вариант) Вариант? б~б whpn</m 7—ушко; в—горловина; •/—крышка;

ш


10—ось; //—рычаг; 12—кольцо оы чага; 13—скоба; /-/—мостик; 15—болт М16X30; 16—гайка мостика.


1.2. Основные параметры и размеры барабанов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм


Типы

бара

банов


Испол

нения

бара

банов


м


625



185+5


А и Б


445+2


484


-15


605



800


175+5


250+5

Толщина металла деталей барабанов

обечайки, днища, горловины t

■V.

ев

9

а.

«о

о

крышки

кольца

вариант 1

а. н

М X

a m

2

2

2

3

3

3

з

6

1,5

2

25,6

36,0

20.2


Примечание. Конструкцию кольца по варианту 2 (см. чертеж) в новых разработках не применять.


Пример условного обозначения сварного барабана с кулачковым запором, с номинальным объемом 100 л и толщиной стенки 2 мм:

Б1А 100—2 ГОСТ 18896-73 1.3. Барабаны не являются мерой объема для определения количества упаковываемых продуктов.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Не указанные в нормативно-технической документации предельные отклонения размеров деталей должны быть выполнены: охватывающих—по Л7, охватываемых—по Вт, прочих ±!/г допуска 8-го класса точности по ОСТ 1010.

2.3.    Детали барабанов должны быть изготовлены из следующих материалов:

а)    обечайки, днища, горловины, кольца (вариант 1 по чертежу), крышки, обручи, мостики, скобы и ушки — из тонколистовой стали по ГОСТ 3680-57 марок Ст 2пс2; Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

б)    кольца (вариант 2 по чертежу), рычаги — из прокатной полосовой стали по ГОСТ 103-57 марок Ст 2пс2, Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;


Стр. 4 ГОСТ 18896-73

в)    гайки мостиков — из горячекатаной стали по ГОСТ 2591-71 марки Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

г)    оси — из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 марки Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

д)    кольца рычагов —из проволоки по ГОСТ 17305-71 марки стали 15кп; 15; 20 по ГОСТ 1050-60;

е)    прокладки — из листовой технической резины по ГОСТ 7338—65 кислотощелочестойкой средней твердости, морозостойкой средней твердости или формованных из резины тех же марок.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать прокладки из других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность барабанов.

2.4.    Детали барабанов должны быть изготовлены из целых заготовок.

2.5.    Обечайки барабанов должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным внахлестку или встык.

2.6.    Горловина барабана должна быть цельноштампованной.

2.7.    Сварка продольных швов обечаек, колец и обручей, приварка днищ, обручей, горловин и колец сварных барабанов должны производиться газовой, электрической контактной роликовой, электрической ручной электродуговой сваркой электродами Э-42 по ГОСТ 9467-60 или электрической автоматической электродуговой сваркой под слоем плавленого сварного флюса марки ОСЦ по ГОСТ 9087-69.

2.8.    Швы сварных соединений при электрической контактной сварке должны быть выполнены по ГОСТ 15878-70, при ручной электродуговой — по ГОСТ 5264-69, при автоматической—по ГОСТ 8713-70.

2.9.    Соединение обечаек с горловиной и днищем барабанов типа II должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем из шпатлевок по ГОСТ 10277-62.

2.10.    Закатные и сварные швы барабанов должны быть плотными, прочными и герметичными.

2.11.    У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроверенных участков.

2.12.    Толщина закатного шва не должна превышать суммарную толщину слоев основного металла более чем на 0,2 мм.

2.13.    Обечайки и днища барабанов не должны иметь на своей поверхности более четырех вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм каждая и площадью менее 3 см5 на каждый миллиметр глубины вмятины.

2.14.    Крышки барабанов и детали запоров не должны иметь заметных вмятин.

2.15.    Посадочные поверхности бортиков горловин и крышек должны иметь ровную поверхность без вмятин, рисок и заусенцев.

ГОСТ 18896-73 Стр. 5

находиться строго в одной плоскости и обеспечивать плотнее прилегание прокладки.

2.16.    Съемные детали (крышки, мостики, болты и прокладки) должны быть взаимозаменяемыми.

2.17.    Местные зазоры между обечайкой и горловиной, а также между обечайкой и обручем не должны превышать 3 мм, при этом общая длина зазора не должна превышать !/з длины окружности барабана.

2.18.    Кромки обручей, горловин, колец, крышек и мостиков не должны иметь заусенцев.

2.19.    Внутренняя поверхность барабанов должна быть чистой и сухой, без пленок ржавчины и окалины.

2.20.    Окраска наружных поверхностей барабанов и деталей запоров должна производиться после пневматических испытаний на герметичность. По требованию потребителя производят окраску внутренних поверхностей барабанов.

2.21.    Окраска барабанов и их деталей должна производиться каменноугольным лаком по ГОСТ 1709-60, эмалями ГФ-163 или ПФ-165 по ГОСТ 5971-66, лаком БТ 577 по ГОСТ 5631-70 не менее чем в два слоя.

2.22.    Лакокрасочные покрытия барабанов и их деталей должны сохранять защитные свойства в атмосферных условиях не менее 1,5 года (не ниже 4 баллов по ГОСТ 6992-68). По внешнему виду покрытие должно соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации — 2-й группе по ГОСТ 9894-61.

2.23.    Резьба на гайках мостиков и болтах должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366-64.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Барабаны должны поставляться в собранном виде.

В комплект барабана исполнения А должны входить: барабан, крышка, прокладка и мостик.

В комплект барабана исполнения Б должны входить: барабан, крышка, прокладка, мостик и болт.

3.2.    Барабаны поставляют с запасными деталями: мостиками, крышками, болтами, прокладками.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Барабаны предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество барабанов одного типа и исполнения, оформленное одним документом о качестве.

4.2.    Каждая партия должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Потребитель проверяет качество барабанов методами, установленными настоящим стандартом.

4.3. Испытания предъявленной партии барабанов проводят в объеме и последовательности, указанной в табл. 2.

Таблица 2

Номера пунктов

Виды испытаний

Объем выборки

технических

требований

методов

испытаний

I. Контроль:

2.1

5.1

внешнего вида

100%

внутренней поверхности

100%

2.19

5.1

качества окраски

100%

2.20; 2.21;

5.1

состояния посадочных поверхностей бортиков горловин и крышек

100%

2.15

5.1

качества сварных и закатных швов

2.    Герметичность барабанов

3.    Проверка:

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

100%

2.10; 2.11; 2.12

5.2

5.5

габаритных размеров

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

5.3

высоты отверстий в кольцах для мостиков от посадочных поверхностей бортиков горловин

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

5.3

резьбы гаек мостиков и болтов

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

2.23

5.3

размеров сварных и закатных швов 4. Взаимозаменяемость съемных деталей:

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

2.12

5.3

крышек, прокладок, мостиков, болтов

5% от партии (но не менее пяти барабанов)

5.4

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей подпункта 1 (кроме контроля качества сварных и закатных швов) и подпункта 2 табл. 2 барабаны должны быть возвращены на исправление дефектов.

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, подпунктов 3, 4 и 1 (контроль качества сварных и закатных швов) табл. 2 должны проводиться повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки партия должна быть возвращена на исправлениё дефектов.

4.6.    Барабаны с исправленными дефектами предъявляются для повторной приемки как новая партия.

ГОСТ 18896-73 Crp. 7

J. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Внешний вид, внутреннюю поверхность, качество окраски, состояние посадочных поверхностей бортиков горловин и крышек проверяют визуально.

5.2.    Качество швов сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242—69. Качество закатных швов проверяют путем замера ширины и толщины швов, которые должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Размеры барабанов и их деталей проверяют универсальным мерительным инструментом, калибрами или шаблонами.

5.4.    Взаимозаменяемость съемных деталей барабанов: крышек, прокладок и болтов должна проверяться путем их установки и съема на контрольном барабане.

5.5.    Герметичность барабанов проверяют сжатым воздухом при давлении 0,5 кгс/см2 (0,049 мН/м2), закрывая барабан эталонной крышкой с последующей промазкой швов 0,5—1%-ным мыльным раствором. Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности барабана.

5.6.    Герметичность посадки крышек с прокладками проверяют сжатым воздухом при давлении 0,5 кгс/см2 (0,049 мН/м2) путем установки крышек на эталонный барабан с последующей промазкой мест уплотнения 0,5—1%-ным мыльным раствором.

Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности посадки крышки.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На кольце каждого барабана должна быть нанесена штампом маркировка.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

условное обозначение барабанов (в числителе) и индекс прейскуранта (в знаменателе).

6.2.    Транспортирование барабанов производят в закрепленном состоянии любым видом транспорта.

6.3.    Закрепление барабанов должно предотвращать их от деформаций и повреждений окраски, а также не допускать пеоеме-щення барабанов при транспортировании.

6.4.    Запасные детали барабанов (мостики, крышки, болты и прокладки) должны транспортироваться в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-69 типа II массой брутто не более 50 кг или в одном из барабанов. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—71.

Стр. 8 ГОСТ 18894-73

6.5. ’Погрузка, выгрузка и хранение барабанов должны производиться так, чтобы не было повреждения барабанов, их деталей и окраски.

6.6.    Каждую поставляемую партию барабанов сопровождают паспортом, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601—68.

6.7.    Барабаны должны храниться с герметично закрытыми горловинами.

6.8.    Барабаны должны храниться в жестких условиях хранения по ГОСТ 15150-69.

Допускается хранение барабанов в особо жестких условиях по ГОСТ 15150-69 на открытых площадках в сухом месте с твердым грунтом и уклоном, обеспечивающим сток воды.

Барабаны должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении, уложенными плотными рядами, без ограничения количества ярусов.

Барабаны нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. Между ярусами также должны быть установлены прокладки.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемых барабанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом, и условий эксплуатации, определяемых стандартами и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Гарантийный срок эксплуатации с момента ввода в эксплуатацию устанавливается:

для барабанов с толщиной стенок 1,5—2 мм —1,5 года, для барабанов с толщиной стенок 3 мм — 2 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 18896-73 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАРАБАНОВ

Тип I — для агрессивных продуктов «ли с насыпной плотностью более 1,2 г/см3.    ‘

Тип II —для продуктов с насыпной плотностью менее 1,2 г/см3.

Г р у п п а Дв2

Изменение J4 1 ГОСТ 18896-73 Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.78 J9 1991 срок введения установлен

с 01.01.79

Наименование стандарта дополнить словами:    «Технические    условия»;

«Technical requirements».

(Продолжение см. стр. 70) 69