Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционную высокотемпературную, высоковакуумную смазку ВНИИ НП-246, предназначенную для смазывания среднескоростных подшипников качения и шестерен малонагруженных электромеханизмов, работающих в интервале температур от минус 60 до плюс 250 град. С, в вакууме до 1,33х10 в ст. минус 8 Па (10 в ст. минус 10 мм рт. ст.)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки и методы испытаний

3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4 Гарантии изготовителя

5 Техника безопасности

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Б32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ВНИИ НП-246

ГОСТ

18852-73

Технические условия

Grease ВНИИ НП-246. Specifications

ОКП 02 5421 0700

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционную высокотемпературную, высоковакуумную смазку ВНИИ НП-246, предназначенную для смазывания среднескоростных подшипников качения и шестерен малонагруженных электромеханизмов, работающих в интервале температур от минус 60 до плюс 250 'С, в вакууме до 1 .ЗЗх 10-s Па (10-10 мм рт.ст.).

Смазку ВНИИ НП-246 получают загущением кремнийорганической жидкости пигментом.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

1.1. Смазка ВНИИ НП-246 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Пинхгсноинии иокдзатслей

Нормы

Методы испытаний

1. Внешний вид

Однородная синяя мазь

По п. 2.5

2. Вязкость, определяемая капиллярным вискозиметром при минус 40 ‘С в среднем градиенте скорости деформации 10 с-1. Па с. не более

500

По ГОСТ 7163

3. Предел прочности при 80 ‘С. Па

80-240

По ГОСТ 7143

4. Коллоидная стабильность при нагрузке ЗН в % выделенного масла, не более

10.0

По ГОСТ 7142

5. Испаряемость при 200 'С, %, не более

0,9

По ГОСТ 9566

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.0S0 с дополнением по п. 2.6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 50 кг. изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Издание официальное ★

11срспсчатка воспрещена

55

Страница 2

ГОСТ 18852-73 С. 2

2.2.    Объем выборок — по ГОСТ 2517.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю. проводят повторные испытания на вновь отобранной пробе из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2.4.    Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 800 г смазки.

2.5.    Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ Ш при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом. Смазка не должна иметь комков и посторонних включений.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из стали марки 45 по ГОСТ 1050.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в чистые сухие алюминиевые не покрытые лаком тубы вместимостью 50—200 г или в банки из белой жести, стекла и полиэтилена вместимостью 50—1000 г.

Смазка должна храниться в таре изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2.    Гарантийный срок хранения смазки в таре изготовителя — пять лет со дня изготовления.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Смазка не является горючим продуктом, взрывобезопасна. При максимальной температуре применения плюс 250 ’С практически не испаряется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    При применении смазки в узлах, работающих при температуре выше 200 'С, в производственных помещениях необходимо предусмотреть вытяжку летучих углеводородов у места их образования.

5.3.    При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

56

Страница 3

С. 3 ГОСТ 18852-73

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 30.05.73 № 1381

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошичемме НТД. ма ксморый лднд ссылка

Номер пункт


1.1.6

2.5

2.6 3.1

2.2: 2.4

1.1.4 1.1.3 1.1.2

1.1.5


4. Ограничение срока действия снято по протокол}' № 4—93 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сешябре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 12—84, 5-89)

57