Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18844-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бесстружечные метчики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий не превышающей 170 единиц по Бринеллю

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 4232 от 20.12.86

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 к ГОСТ 18844-73 Диаметры отверстий заготовок под обработку резьбы бесстружечными метчиками

Приложение 2 к ГОСТ 18844-73 Применяемые составы смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбовыдавливании

Приложение 3 к ГОСТ 18844-73 Скорости резьбовыдавливания бесстружечными метчиками

Приложение 4 к ГОСТ 18844-73 Возможные дефекты при выдавливании резьбы бесстружечными метчиками и способы их устранения

 
Дата введения01.07.1974
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.05.1973УтвержденГосстандарт СССР1355

Non-slaving taps. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

УДК 621.993.1:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

18844—731

МЕТЧИКИ БЕССТРУЖЕЧНЫЕ Технические требования

Non-shaving taps. Technical requirements

ОКП 39 1302

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г № 1355 срок введения установлен

с 01.07.74

Проверен в 1986 г.    —

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные мет2 1 чики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий не превышающей 170 единиц по Бринеллю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Классы точности метчиков по ГОСТ 16925-71 должны соответствовать:

для метрической резьбы посадок скольжения — 1, 2, 3, 4; для метрической резьбы с зазорами — G1 и G2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Метчики должны изготовляться со шлифованным профилем.

1.3.    Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.

В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

* Переиздание (март 1987 г.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. № 4230 от 20.12.86 (ИУС 3—87)


С. 2 ГОСТ 18844-73

Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.

1.5.    Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435-74.

1.6.    Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRG, : 62... 64 для метчиков диаметром до 6 мм;

63 ... 66 для метчиков диаметром свыше 6 мм; хвостовиков — 37 ... 51 HRCS .

Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине: машинно-ручных — квадрата или квадрата и кольцевой канавки;

гаечных прямых исполнения 2 — квадрата и 1—2 диаметров за квадратом;

гаечных прямых исполнения 1 — до лыски, лыски и 1—2 диаметром за лыской.

У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части: для цельных (несвариых) метчиков — 5—9 диаметров; для сварных — 2—3 диаметра.

Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34... 56 HRC3 на всей длине.

1.7.    Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Наименование поверхностей

Параметр шероховатости мкм, не более

Профиль резьбы метчика

0,32

машинно-ручного

1,25

Хвостовик

гаечного

в посадочной части

1,25

метчика

прямого

в направляющей части

2,5

гаечного с изогнутым хвостовиком

2,5

Профиль канавок для подвода СОЖ

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

74

мм


Продолжение

Номинальный

диаметр

резьбы

Шаг резьбы Р

Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков

4Н5Н

5Я6 Н

7 н

6 G

7 G

Наим.

Пред откл.

Наим.

Пред откл.

Наим

Пред, откл.

Наим

Пред, откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл

8,0

0,50

7,730

+0,030

7,740

+0,038

7,750

+0,036

7,750

+0,040

7,770

+0,025

7,780

+0,027

0,75

7,600

+0,035

7,610

+ 0,045

7,620

+0,042

7,620

+0,060

7,640

+0,037

7,660

+ 0,047

1,00

7,450

+ 0,047

7,460

+0,056

7,483

+0,059

7,480

+0,075

7,500

+0,048

7 520

+0,034

1,25

7,300

+0,057

7,320

+0,069

7,340

+0,063

7,330

+0,089

7,360

+0,057

7,380

+0,079

9,0

0,50

8,730

4 0,030

8,740

+0,038

8,750

+0,036

8,750

+0,040

8,770

+0,0^5

8,780

+0,027

0,75

8,600

+0,035

8,610

+0,045

8,620

+0,042

8,620

+0,060

8,640

+ 0,037

8,660

+0,047

1,00

8,450

+0,047

8,460

+0,066

8,480

+0,059

8,480

+0,075

8,500

+0,048

8,520

+0,064

1,25

8,300

+0,057

8,320

+0,039

8,340

+0,063

8,330

+0,089

8,360

+0,057

8,380

+0,079

10,0

0,50

9,730

+0,030

9,740

+0 038

9,750

+0,036

9,750

+0,040

9,770

+0,025

9,780

+0,027

0,75

9,600

+0,035

9,610

+0,045

9,620

+0,042

9,620

+0,060

9,640

+0,037

9,660

+ 0,047

1,00

9,450

+0,047

9,460

+0,066

9,480

+0,059

9,480

+0,075

9,500

+0,048

9,520

+0,064

1,25

9,300

+0,057

9,320

+0,069

9,340

+0,033

9,330

+0,089

9,360

+0,057

9,380

+0,079

1,50

9,160

+0 059

9,180

+0,076

9,200

+ 0,071

9,190

+0,098

9,220

+0,068

9,250

+0,084

11,0

0,50

10,730

+0,030

10,740

+0,038

i0,750

+0,036

10,750

+0,040

10,770

+0,025

10,780

+0,027

0,75

10,600

+0,035

10,610

+0,045

10,620

+0,042

10,620

+0,060

10,640

+0,037

10,660

+ 0,047

1,00

10,450

+0,047

10,460

+0,066

10,480

+0,059

10,480

+0,075

i и ,500

+0,048

10,520

+0,064 '

1,50

10,160

+0,059

10,180

+0,076

10,200

+0,071

10,190

+0,098

| 10,220

+ 0,068

10+5J

+0,034



00


п


Продолжение

мм

35

33

35

Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек

полей допусков

J3

Sp.

О

А

«

4И5Н

ътн

7 Н

6G

7 G

Номин

диамет

резьбы

СЬ

и

«

Эо,

Наим

Пред откл.

Чаим

Пред.

откл

Наим.

Пред.

откл.

Наим

Пред

откл.

Наим.

Пред

откл

Наим.

Пред.

ОТКЛ.

0,50

11,730

+0,030

11,740

+0,038

11,750

+0,036

11,750

+0,040

11,770

+0,025

11,780

+0,027

0,75

11,600

+0,035

11,610

+0,045

11,620

+0,042

11,620

+0,060

11,640

+0,037

11,660

+0,047

12,0

1,00

11,450

+0,047

11,460

+0,066

11,480

+0,059

11,480

+0,075

11,500

+0,048

11,520

+0,064

1,25

11,300

+0,057

11.320

+0,059

11,340

+0,063

11,330

+0,089

11,360

+0,057

11,380

+0,079

1,50

11,160

+0,059

11 ,180

+0,076

11,200

+0,071

11,190

+0,098

11,220

+0,068

11,250

+0,084

1,75

11,010

+0,073

11,040

+0,084

11,060

+ 0,082

11,050

+0,112

11,090

+0,070

11,120

+ 0,093

0,50

13,730

+0,030

13,740

+0,038

13,750

+0,036

13,750

+0,040

13,770

+0,025

13,780

+0,027

0,75

13,600

-4-0,035

13,310

+0,045

13,620

+0,042

13,620

+0,060

13,640

+0,037

13,660

+ 0,047

14,0

1,00

13,450

+0,047

13,460

+0,066

13,480

+0,059

13,480

-+0,075

13,500

+0,048

13,520

+0,064

1,25

13,300

+0,057

13,320

+ 0,069

13,340

+0,063

13,330

+0,089

13,360

+0,057

13,380

+0,079

1,50

13,160

40,059

13,180

+ 0,076

13,200

+0 071

13,190

+0,098

13,220

+0,068

13,250

+0,084

2,00

12,870

+0,077

12,84)

+0,101

12,920

+0,090

12,900

+0,133

12,940

+0,088

12,980

+0,108

15,0

1,00

14,450

+0,047

14,460

+0,066

14,480

+0,059

14,480

+0,075

14,500

+0,048

14,520

+0,064

1,50

14,160

+0,059

14,180

+0,076

14,200

+0,071

14,190

+ 0,098

14,220

+0,068

14,250

+0,084

16,0

0,50

15,730

+0,030

15,740

+0,038

15,750

+0,036

15,750

+0,040

15,770

+0,025

15,780

+0,027

0,75

15,600

+0,035

15,610

+0,045

15,620

+0,042

15,620

+0,060

15,640

+0,037

15,660

+0,047



мм

Продолжение

*s

3

д

3

Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков

•О

и л..

о

л

(0

0>

4Я5Я

5Я6Я

7 Я

6G

7 G

a

с- а> хо s S л

л Л

0*4)

X

a,

b.

«

Эо,

Наим

Пред

ОТКЛ

Наим

Пред

ОТКЛ

Наим

Пред.

ОТКЛ.

Наим

Пред.

ОТКЛ.

Наим.

Пред.

ОТКЛ.

Наим

Пред

ОТКЛ

16,0

1,00

15,450

+0,047

15,460

+0,066

15,480

+0,059

15,480

+0,075

15,500

+0,049

15,520

+0,064

1,50

15,160

-1-0,059

15,180

+0,076

15,200

+0,071

15,190

+0,098

15,220

+0,068

15,250

+0,084

2,00

14,870

f0,077

14,890

+0,101

14 9?0

+0,090

14.900

+0,133

14,940

+0,088

14,980

+0,108

17,0

1,00

16,450

+0,047

16,460

+0,066

16,480

+0,059

16,480

+0,075

16,500

+0,048

16,520

+0,064

1,50

16,160

+0,059

16,180

+0,076

16,200

+0,071

16,190

+0,098

16,220

+0,068

16,250

+0,084

0,50

17,730

+0,030

17,740

+0,038

17,750

+0,036

17,750

+0,040

17,770

+0,025

17,780

+0,027

0,75

17,600

+0,035

17,610

+0,045

17,620

+0,042

17,620

+0,060

17,640

+0,037

17,660

+0,047

18,0

1,00

17,450

+0,047

17,460

+0,066

17,480

+0,059

17,480

+0,075

17,500

+0,048

17,520

+0,064

1,50

17,160

+0,059

17,180

+0,076

17,200

+0,071

17,190

+0,098

17,220

+0,068

17,250

+0,084

2,00

16,870

+0,077

16,890

+0,101

16,920

+0,090

16,900

+0.133

16,940

+0,088

16,980

+0,108

0,50

19,730

+0,030

19,740

+0,038

19,750

+0,036

19,750

+0,040

19,770

+0,025

19,780

+0,027

0,75

19,600

+0,035

19,610

+0,045

19,620

+0,042

19,620

+0,060

19,640

+ 0,037

19,660

+0,047

20,0

1,00

19,450

+0,047

19,460

+0,066

19,480

+0,059

19,480

+ 0,075

19,500

+0,048

19,520

+0,064

1,50

19,160

+0,059

19,180

+0,076

19,200

+0,071

19,190

+0,098

19,220

+0,068

19,250

+0,084

2,00

18,870

+0,077

18,890

+0,101

18,920

+0,090

18,900

+0,133

18,940

+0,088

18,980

+0,108

22,0

0,50

21,730

+0,030

21,740

+0,038

21,750

+0,036

21,750

+0,040

21,770

+0,025

21,780

+0,027

ГОСТ 18844-73 С. 13

cd    Продолжение    П

мм

3

•д

3

Диаметр j

отверстий под обработку резьбы гаек полей допусков

Л

« а_

л

со

й)

4Н5Н

ътн

7 Н

6G

7G

Ко мин диамет резьбь

О-

U

Эа

Наим.

Пред, откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл

0,75

21,600

+0,035

21,610

+0,045

21,620

+0,042

21,620

+0,060

21,640

+0,037

21,660

+0,047

22,0

1,00

21,450

+0,047

21,460

+0,066

21,480

+0,059

21,480

+0,075

21,500

+0,048

21,520

+0,064

1,50

21,160

+0,059

21,180

+0,076

21,200

+0,071

21,190

+0,098

21,220

+0,068

21,250

+0,084

2,00

20,870

+0,077

20,890

+0,101

20,920

+0,090

20,900

+0,133

20,940

+0,088

20,980

+0,108

0,75

23,600

+0,035

23,610

+0,045

23,620

+0,042

23,620

+0,660

23,640

+0,037

23,660

+0,047

24,0

1,00

23,450

+0,047

23,460

+0,066

23,480

+0,059

23,480

+0,075

23,500

+0,048

23,520

+0,064

1,50

23,160

+0,059

23,180

+0,076

23,200

+0,071

23,190

+0,098

23,220

+0,068

23,250

+0,084

2,00

22,870

+0,077

22,890

+0,101

22,920

+0,090

22,900

+0,133

22,940

+0,088

22,980

+0,108

1,00

24,450

+0,047

24,460

+0,066

24,480

+0,059

24,480

+0,075

24,500

+0,048

24,520

+0,064

25,0

1,50

24,160

+0,059

24,180

+0,076

24,200

+0,071

24,190

+0,098

24,220

+0,068

24,250

+0,084

2,00

23,870

+0,077

23,890

+0,101

23,920

+0,090

23,900

+0,133

23,940

+0,088

23,980

+0,108

26,0

1,50

25,160

+0,059

25,180

+0,076

25,200

+0,071

25,190

+0,098

25,220

+0,068

25,250

+0,084

27,0

0,75

26,600

+0,035

26,610

+0,045

26,620

+0,042

26,620

+0,060

26,640

+0,037

26,660

+0,047

1,00

26,450

+0,047

26,460

+0,066

(26,480

+0,059

26,480

+0,075

26,500

+0,048

26,520

+0,064



Продолжение

мм

3

2

Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек

полей допусков

л

5 &

ад

■Q

СО

4 ЯЗЯ

5 ЯбЯ

7 я

CG

7 G

Номин* диамет : резьбы

О.

Ei

СО

Эо,

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

ОТКЛ .

Наим.

Пред, откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред, откл.

Наим.

Пред.

откл.

27,0

1,50

26,160

+0,059

26,180

+0,076

26,200

+0,071

26,190

+0,098

26,220

+ 0,068

26,250

+0,084

2,00

25,870

+ 0,077

25,890

+0,101

25,920

+0,090

25.900

4 0,133

25,940

+0,088

25,980

+0,108

1,00

27,450

+0,047

27,460

+0,086

27,480

+ 0,059

27,480

+0,075

27,500

+0,018

27,520

+0,064

28,0

1,50

27,160

+0,059

27,189

+0,076

27,200

+0,071

27,190

+ 0,098

27,220

+0,068

27,250

+0,084

2,00

26,870

+0,077

26,890

+0,101

26,920

+0,090

26,900

4 0,133

26,943

+0,088

26,980

+0,108

0,75

29,600

+0,035

29,610

+0,045

29,626

+0,042

29,620

+0.060

29,640

+0,037

29,660

+0,047

30,0

1,00

29,450

+ 0,047

29,460

+0,066

29,480

+0,059

23,480

+0,075

29,500

+0,048

29,520

+0,064

1,50

29,160

+0,059

29,180

+ 0,076

29,230

+0,071

29,190

+0,098

29,220

+0,068

29,250

+0,084

2,00

28,870

+0,077

28,890

+0,101

28,920

+0,090

28,900

+0,133

28,940

+0,088

28,980

+0,108

32,0

1,50

31,160

+0,059

31,180

+0,076

31,200

+ 0,071

31,190

+0,008

31,220

+0.068

31,250

+0,084

2,00

30,870

+0,077

30,890

+0,101

30,920

+0,090

30,900

+0,133

30,940

+ 0,088

30,980

40,108

0,75

32,600

+0,035

32,610

+0,045

32.620

+0,042

32,620

+0,060

32,640

+0,037

32,660

+0,047

33,0

1,00

32,450

+0,047

32,460

+0,066

32,480

+0,059

32,480

+0,075

32,500

+ 0,048

32,530

+0,064

1,50

32,160

+0,059

32,180

+0,076

32,200

+0,071

32,190

+0,098

32,220

+0,068

32,250

+0,084

2,00

31,870

+0,077

31,890

+0,101

31,920

+0,090

31,900

+0,133

31,940

+0,088

31,980

+0,108

35,0

1,50

34,160

+0,059

34,180

+0,076

34,200

+0,071

34,190

+0,098

34,220

+0,068

34,250

+0,084

ГОСТ 18844-73 С. 15

Продолжение

мм

3

3

Диаметры отверстий под обработку резьбы гаек

полей допусков

л

5 о.

О

л

л

4Н5Н

*тн

6 н

GG

7 G

Ночин;

диамет

резьбы

о.

и

ей

go.

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Па им

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

36,0

1,00

35,450

+0,047

35,460

+0,056

35,480

+0,059

35,480

+0,075

35,500

+0,048

35,520

+0,064

1,50

35,160

+0,059

35,180

+0,076

35,200

+0,071

35,190

+0,098

35,220

+0,068

35,250

+0,084

2,00

34,870

+0,077

34,890

+0,101

34,920

+0,090

34,900

+0,133

34,940

+0,088

34,980

+0,108

16 ГОСТ 18844-73

00

СО


о


Примечания

1 Параметр шероховатости Rz поверхности отверстий по ГОСТ 2789-73 не должен быть более 40 мкм

2 Допустимая длина резьбовых отверстий: для цветных металлов и сплавов — 2    3d, для сгалей — 1,2    1,5    d

С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 18844-73 Рекомендуемое

Обрабатываемые материалы

Смазывающе-охлаждающие жидкости

Алюминий и его сплавы

В31 (ВТУ НП № 131—65); олеиновая кислота;

сульфофрезол

Медь

В32—К (ВТУ НП № 193—65); В31 (ВТУ НП № 131—65); сульфофрезол

Латунь

В296 (ВТУ НП К® 192—65); сульфофрезол

Сталь

В35 (ВТУ НП № 192—65); В32—К (ВТУ НП № 193—65); олеиновая кислота; сульфофрезол; МР—99, ЛЗ— СОЖ2СИО, МР—5У, ЛЗ—СОЖ1Т

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 18844-73 Рекомендуемое


ПРИМЕНЯЕМЫЕ СОСТАВЫ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИИ

Обрабатываемый материал

Скорость резьбовыдав-ливания, м/мин

Алюминий и его сплавы

22.

..30

Медь

15.

..22

Латунь

10.

..15

Сталь

8..

. 10


СКОРОСТИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИЯ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ

89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 18844-73 Справочное

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫДАВЛИВАНИИ РЕЗЬБЫ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характеристика дефектов

Причины дефектов

Способы устранения

«Провал» по резьбовому калибру

1.    Завышен средний диаметр метчика, искажен угол профиля резьбы, не выдержал допуск на шаг.

2.    Биение метчика в зажимном приспособлении превышает допустимое (0,05 мм)

Произвести контроль параметров резьбы метчиков

Проверить годность приспособления, при необходимости довести до нормы

Резьба «Тугая»

1.    Занижен средний диаметр d2

2.    Неправильно выбрана скорость резьбовы-давливания и смазываю-ще- охл ажд а ю ща я ж ид-кость

Произвести контроль параметров резьбы метчика Подобрать экспериментально

«Провал» по гладкому калибру

1.    Завышен внутренний диаметр метчика

2.    Завышен диаметр отверстия под резьбу

3.    Биение метчика в зажимном приспособлении превышает допустимое (0,05 мм)

Произвести контроль внутреннего диаметра Проверить диаметр отверстия Проверить годности приспособления, при необходимости довести до нормы

Не «идет» гладкий калибр

Занижен внутренний диаметр метчика

Произвести контроль вну. треннего диаметра. Заменить инструмент

Неудовлетворительная стойкость метчиков

1.    Занижена твердость метчика

2.    Наличие обезугле-роженного слоя на рабочем профиле резьбы метчиков

3.    Недостаточное поступление смазки в зону деформации

Проверить твердость метчиков

Применить более качественный материал для метчиков, правильно отработать режимы резьбошлифо-вания

Увеличить подачу смазки

90

С. 19

Продолжение

Характеристика дефектов

Причины дефектов

Способы устранения

Метчик ломается

1.    Занижен диаметр отверстия под резьбу

2.    Увеличена по сравнению с допустимой (0,1 *30) неперпендику-лярность оси отверстия к базовой поверхности

3.    Неправильная термообработка метчиков

Проверить диаметр отверстия под резьбу Проверить неперпендику-лярность оси отверстия к базовой плоскости

Проверить качество термообработки. Инструмент забраковать

Колебания среднего диаметра гаек в партии, обработанных при одной настройке

1    Значительные отклонения в размерах о^ верстий заготовок

2    Нестабильность по. да^и смазки в зону деформации

Проверить размеры отверстий. Произвести отладку сверлильной операции Увеличить подачу смазки в зону деформации

91

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 18839-73 Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкция

и размеры..........I

ГОСТ 18840-73 Метчики бесстружечные гаечные. Конструкция и размеры 23 ГОСТ 18841-73 Метчики бесстружечные гаечные с изогнутым хвостовиком. Конструкция и размеры......37

ГОСТ 18842-73    Метчики    бесстружечные.    Исполнительные размеры    .    45

ГОСТ 18843-73    Метчики    бесстружечные.    Допуски на резьбу .    .    66

ГОСТ 18844-73    Метчики    бесстружечные.    Технические требования    .    *    73

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Н. Б. Жуховцева

Сдано в на б. 02.02.87 Подп. в печ- 04.05.87 5,75 уел. п. л. 5,88 уел. кр.-отт. 5,23 уч.-изд.

Тираж 6000 Цена 30 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. За к. 486

ГОСТ 18844—73 С. 3

1.9.    Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не допускаются.

1.10.    Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калибрующей частях должен быть затылован от того же кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18843-73.

1.12.    Предельные отклонения размеров метчиков должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование размера

Предельное отклонение

Общая длина и длина рабочей части машинноручных и гаечных метчиков, длина посадочной части гаечных прямых метчиков.

js 16

Длина заборной части метчиков: машинно-ручных для сквозных отверстий

+ 1~2~шага

машинно-ручных для глухих отверстий при шаге от 0,2 до 0,5 мм вкл.

1

± ~2~ шага

то же, при шаге свыше 0,5 мм

1

— ~2~ шага

гаечных

1

±1— шага

Угол заборного конуса <р

±15'

Величина затылования К

Н9 = {9

Расстояние от квадрата до кольцевой канавки машинно-ручных метчиков на длине /2

js 15

Расстояние от лыски гаечных метчиков

Ы6

Длина лыски гаечных метчиков

Ы6

Диаметр хвостовиков метчиков: машинно-ручных гаечных прямых в посадочной части (на длине /2) гаечных прямых в направляющей части гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей

h8 hi 2

it изогнутой частях J (Измененная редакция, Изм. № 1).

dll

1.13.    Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика — по ГОСТ 9523-84.

1.14.    Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчиков, установленных в центрах, не должно превышать величин, ука-занных в табл. 3.

Таблица 3

Типы метчиков

Размеры диаметра d, мм

Биение, мм

заборной части

калибрующей части

Машинко-ручные

До 24

0,03

0,02

Св. 24

0,04

0,03

Гаечные

До 24

0,05

0,03

Св. 24

0,06

0,04

1.15.    Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадочной части (при проверке в центрах) не должен превышать:

1

для машинно-ручных метчиков ...    -    величины    допуска

Ь9 на диаметр хвостовика для гаечных метчиков с диаметром резьбы:

до 8 мм ... величины допуска Ы1 на диаметр хвостовика

1

св. 8 мм ... ~2~величины допуска hll на диаметр хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16.    Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.

Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10... 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков измеряются в начале калибрующей части.

1.17.    Величину затылования метчиков К измеряют на калибрующей части на расстоянии 1—2 витков от ее начала.

1.18.    (Исключен, Изм. № 1).

1.19.    Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна лежать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.

1.20.    Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы смазывающе-охлаждающей жидко-

ГОСТ 18844-73 С. 5

сти, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1—3 и в справочном приложении 4.

1.21.    Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 по( ГОСТ 1050-74 должны быть не менее указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

1.22.    Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл. 4.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Размеры в мм    Таблица    4

Резьба по

ГОСТ 24705-81

Установ

ленный

период

стойкости,

мин

Скорость

резьбо-

выдавли-

вания,

м/мин.

d

Р

Средний

период

стойкости,

мин

Допустимый

износ

Глубина

обрабаты>

ваемого

отверстия


Машинно-ручные метчики

2,0

0,40

0,046

2,2

0,45

375

230

0,050

■2,5

0,45

0,050

3,0

0,50

0,056

4,0

0,70

0,080

5,0

0,80

585

370

0,920

6,0

1,00

0,114

8,0

1,25

0,144

10,0

1,50

780

450

0,172

1?>о

1,75

0,202

14.0

36.0

2,00

1000

620

0,230

Гаечные

\ метчики

3,0

OJ50

1050

625

0,056

4,0

0,70

0,080

5,0

0,80

1280

690

0,092

6,0

1,00

0,114

8,0

1,25

0,144

10,0

1,50

1510

810

0,172

12,0

1,75

0,202

14,0

2,00

16,0

2,00

18,0

2,00

20,0

2,00

22,0

2,00

1750

950

0,230

24,0

2,00

27,0

2,00

30,0

2,00

8

10


0,8d


77


С. 6 ГОСТ 18844-73

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2.1.1.    Испытания метчиков для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 метчиках.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.

Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.

3.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.

3.2.    Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050-74 с обработанными сквозными отверстиями, диаметры которых должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.

Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4Р.

Размеры фасок — по ГОСТ 10549-80.

Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:

при испытании гаечных метчиков — 0,8 d. у> » машинно-ручных метчиков — 1,5 d.

3.3.    Испытания метчиков на работоспособность должны проводиться при скорости резьбовыдавливания:

для метчиков диаметром до 5 мм — 8—9 м/мин.

»    »    » св. 5 мм — 8—10 м/мин.

3.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.5.    При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.

3.6.    После испытания на работоспособность на профиле метчиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и метчик должен быть пригоден для дальнейшей работы.

3.7.    Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.

3.8.    Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.

78

ГОСТ 18*44—73 С. 7

Таблица 5

Приемочные периоды стойкости, мин

Диаметр резьбы, мм

средний

установленный

Машинно-ручные метчики

2,0; 2,2; 2,5; 3.0

420

260

4,0; 5,0; 6,0

660

415

8,0; 10,0; 12,0

880

505

14,0; 36,0

ИЗО

Гаечные метчики

700

3,0

1185

705

4,0; 5,0; 6,0

1445

780

8,0; 10,0; 12,0

1705

915

14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0

1975

1070

3.9.    Контроль геометрических параметров метчиков следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположений поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.

3.10.    Контроль твердости метчиков — по ГОСТ 9013-59.

3.11.    Контроль параметров шероховатости метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости, не более указанных в п. 1.7.

3.12.    Внешний вид проверяют визуально.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозиачение метчика (последние четыре цифры);

в)    обозначение резьбы;

г)    класс точности метчика;

д)    марка стали рабочей части.

Вместо марки быстрорежущей стали допускается маркировать знак «HSS» с указанием марки на этикетке.

На метчиках диаметром до 4,5 мм допускается маркировать только обозначение, указанное в подпункте г.

На метчиках диаметром до 5 мм включительно с мелкими шагами допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.

На метчиках диаметром до 15 мм включительно допускается маркировать только обозначения, указанные в подпунктах виг.

На метчиках диаметром св. 15 до 26 мм допускается вместо полного обозначения маркировать четыре последние цифры.

4.2.    Вариант внутренней упаковки ВУ—1 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

4.3.    Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088-83.

4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

80

С»


1.0


1,1


1.2


1,6


1.8


2,0


2.2


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 18844-73 Рекомендуемое


ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПОД ОБРАБОТКУ РЕЗЬБЫ БЕССТРУЖЕЧНЫМИ МЕТЧИКАМИ

мм

Номинальный

а

а>о S л « «

з: й>

Й о.

1,4

Шаг резьбы Р

Диаметры отверстий под обработку резобы гаек полей допусков

4Я5Я

5Н »Я

7 Я

6 G

7G

Наим.

Пред, откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл.

Наим.

Пред.

откл

0,20

0,900

+ 0,010

0,900

+0,018

0,910

+0,014

0,910

+0,019

0,920

+0,010

0,920

+0,014

0,25

0,870

+0,015

0,880

+0,016

0,880

+0,019

0,880

4 0,021

0,900

+0,010

0,910

+0,010

0,20

1,000

+0,010

1,000

+0,018

1,010

-4-0,014

1,010

+0,019

1,020

+0,010

1,020

+0,014

0,25

0,970

+0,015

0,980

+0,016

0,980

+0,019

0,980

+0,021

1,000

+0,010

1,010

+ 0,010

0,20

1,100

+ 0,010

1,100

+0,018

1,110

+0,014

1,110

+0,019

1,120

+0,010

1,120

-0,014

0,25

1,070

+0,015

1,080

+0,016

1,080

+0,019

1,080

+0,021

1,170

+ 0,010

1,180

+0,010

0,20

1,300

+0,010

1,300

+0,018

1,310

ч- 0,014

1,310

4-0,019

1,320

+ 0,010

1,320

+0,014

0,30

1,240

+0,018

1,250

+0,020

1,260

+0,016

1,260

+ 0,020

1,270

+0,015

1,290

+ 0,016

0,20

1,500

+0,010

1,500

+0,018

1,510

+0,014

1,510

40,019

1,520

+0,010

1,520

+0,014

0,35

1,420

+0,020

1,430

+ 0,023

1,430

+0,020

1,430

+0,023

1,450

+0,015

1,460

+0,016

0,20

1,700

+ 0,010

1,700

+0,018

1,710

+0,014

1,710

+0,019

1,720

+0,010

1,720

4 0,014

0,35

1,620

+ 0,020

1,630

+0,023

1,630

+0,020

1,630

+0,023

1,650

+0,015

1,660

+0,016

0,25

1,870

+0,015

1,880

+0,016

1,880

+0,019

1,880

+ 0,021

1,900

+ 0,010

1,910

+ 0,010

0*40

1,790

+ 0,021

1,790

+0,027

1,800

+0,025

1,800

+ 0,030

1,820

+ 0,027

1,830

+0,0^8

0,25

2,070

+ 0,015

2,080

+0,016

2,080

+0,019

2,080

+ 0,021

2,100

+0,010

2,110

4 0,010

0,45

1,960

+ 0,026

1,970

+0,032

1,980

+0,030

1,970

+0,035

1,990

+0,028

2,010

4 0,029

ГОСТ 18844-73 С.


00

ю


о


Продолжение

мм

Номинальный

диаметр

резьбы

Шаг резьбы Р

Диаметры отвергли под обработку резьбы гаек

полей допусков

4ИЪН

5№Н

6 Я

6G

7 G

Наим.

Пред

откл.

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Наим

Пред

откл

Наим.

Пред

откл

2,5

0,35

2,320

+0,020

2,330

+0,023

2,330

+0,020

2,330

+ 0,023

2,350

+0,015

2,360

+ 0,016

0,45

2,260

+0,026

2,270

+0,032

2,280

4 0,030

2,270

+0,035

2,290

+ 0,028

2,310

+0,029

Q П

0,35

2,820

+0,020

2,830

+0,023

2,830

+0,020

2,830

+0,023

2,850

+0,015

2,860

+0,016

о ,и

0,50

2,730

+0,030

2,740

+0,038

2,750

40,036

2,750

+0,040

2,770

+ 0,025

2,780

+0,027

0,*5

3,320

+0,020

3,330

+0,023

3,330

+0,020

3,330

+0,023

3,350

+0,015

3,360

+0,016

u jU

0,60

3,180

+0,029

3,193

+0,038

3,200

+ 0,038

3,200

-г 0,038

3,220

+ 0,038

3,230

+0,038

4,0

0,50

3,730

+ 0,030

3,740

+ 0,038

3,750

4 0,036

3,750

1-0,040

3,770

+0,025

3,780

4 0,024

0,70

3,620

+0,033

3,630

+0,044

3,640

+0,04^

3,640

-1-0,058

3,660

+ 0,034

3,680

4-0,045

4,5

0,50

4,230

+0,030

4,240

+0,038

4,250

+0,036

4,250

+0,040

4,270

V0,025

4,280

+0,027

0,75

4,100

+0,035

4,110

4 0,045

4,120

40,042

4,120

+ 0,050

4,140

+ 0,037

4,160

н-0,047

5,0

0,50

4,730

+ 0,030

4,740

Н- 0,038

4,750

+ 0,036

4,750

+ 0,040

4,770

+0,025

4,780

+0,024

0,80

4,570

+0,038

4,580

+0,048

4,590

4-0,047

4,580

+0,070

4,600

+0,044

4,630

+0,054

5,5

0,5

5,230

+0,030

5,240

+0,038

5,250

+0,036

5,250

+0,040

5,270

+0,025

5,280

+0,027

0,50

5,730

+0,030

5,740

+0,038

5,750

+0,036

5,750

-+0,040

5,770

+0,025

5,780

+0,027

6,0

0,75

5,600

+0,035

5,610

+0,045

5,620

+0,042

5,620

+0,060

5.640

+0,037

5,660

f-0,047

1,00

5,450

+0,047

5,460

+0,066

5,480

+0,059

5,480

+0,075

5,500

3-0,048

5,520

+0,034

0,50

6,73С

+0,030

6,740

+0,038

6,750

+0,036

6,750

4 0,040

6,770

+0,0:5

6,780

+0,027

7,0

0,75

6,600

+ 0,035

6,610

+0,045

6,620

-4 0,042

6,620

+0,060

6,640

+0,037

6,660

+0,047

1,00

6,450

+0,047

6,460

+0,066

6,480

+0,059

6,480

+0,075

6,500

+0,048

6,520

+0,064



1

2

Издание официальное    Перепечатка воспрещена