Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

612.00 ₽

Купить ГОСТ 18829-2017 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств, предназначенные для работы при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С в зависимости от группы резины и давления: - до 50 МПа - в неподвижных соединениях и до 32 МПа - в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде; - до 40 МПа - в неподвижных соединениях и до 10 МПа - в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

  Скачать PDF

Информация бюро по стандартам МГС о дополнительном присоединении страны Казахстан (КZ, Госстандарт Республики Казахстан) опубликована в ИУС 5-2018

Действие завершено 01.07.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Техника безопасности

5 Требования охраны окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по монтажу и эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Марки резин, применяемых для изготовления колец круглого сечения

Приложение Б (обязательное) Метод контроля отклонений от геометрической формы сечений колец смещения а

Приложение В (обязательное) Метод определения твердости колец круглого сечения на микротвердомере IRHD M

Приложение Г (обязательное) Дополнение к методу определения твердости резин и колец

Приложение Д (обязательное) Метод испытания колец на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия

Библиография

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

18829-

2017

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК160 «Продукция нефтехимического комплекса». Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий» (АО «НИИРПИ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. № 96-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наимоноиамио страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Коя страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращоимоо наимоноиамио национального органа no стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарг

Молдова

MD

Молдооа-Стандарт

Россия

RU

Росс тан дар т

Таджикистан

TJ

Т аджике гандар т

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2017 г. № 496-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18829-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 18829-73

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица б — Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений

Группа

резины

Полный установленный срок службы

при температуре до 25 *С

в том числе

при давлении до 0,63 МПа и темпоратуро. ’С. до

при давлении от 0,63 до 10 МПа и темпоратуро. *С, до

50

70

100

120

50

70

100

0; 1 2;3

5.4 лет

2160 ч 3330 ч

540 ч 650 ч

45 ч 65 ч

450 ч 630 ч

180ч 270 ч

13ч

4

6.3 лет

7650 ч

1620 ч

220 ч

65 ч

1350 ч

540 ч

22 ч

3.1.16    Допускается применять кольца круглого сечения в гидравлических устройствах. работаю-щих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте и ГОСТ 9833 (приложение) по длине хода, скорости относительного перемещения, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и другим параметрам.

Примечания

1    При циклическом воздействии давления 1,5 -10 МПа (15 -100 кгс/см') общее количество циклов не должно превышать 2000 при постоянном давлении в цитате не более 2 ч.

2    При давлении свыше 1.5 МПа (15 кгс/см*) применение колец диаметром сечения более 3 мм не рекомендуется.

3    Нижний температурный предел сохранения герметизирующей способности уплотнителей пневматических систем для резин трупп: 0 — минус 15 *С; 1 — минус 30 “С; 2. 3 — минус 40 “С; 4 — минус 30 *С.

4    В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10 % выше указанного.

5    Сроки службы при температуре 50 °С. 70 °С, 100 ’С и 120 ’С указаны как отдельные варианты и не суммируются.


В этом случае установленный срок службы и у-процентный ресурс (при у = 80 %) колец для конкретных изделий техники устанавливается изготовителем и потребителем поданным потребителя или определяется потребителем.

3.1.17    Степень герметичности уплотнения кольцом в гидравлических устройствах при возвратнопоступательном движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0.5 см32. Негерметич-ность уплотнений кольцами в гидравлических устройствах при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечания

1    Для колец из резины группы 3 при температуре ниже минус 50 ‘С степень герметичности должна быть не более 5 см32 при движении и более 1.5 см3/с на 1 м длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.

2    Фактическую степень герметичности для жидких рабочих сред V. см32. определяют по формуле

v=J*L.    (1)

xDIn

где О — обьем утечки рабочей среды за п циклов, см3;

О — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;

I— путь трения за 1 цикл, м; п — число циклов.

За цикл принимают перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

3.1.18    Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 ш*1с.

Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается.

3.1.19    Пример условного обозначения кольца 020-025-30. группы точности 2. из резины группы 4;

Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 18820-2017

ГОСТ 18829-2017

Допускается в условное обозначение кольца вводить обозначение ГОСТ 9833.

3.2 Маркировка и упаковка

3.2.1    Кольца одного размера из одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:

-    товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

-    условного обозначения кольца;

-    даты изготовления (года, месяца);

-    количества колец.

3.2.2    Кольца должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959. ГОСТ 9396, коробки по ГОСТ 12301, выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Допускается упаковка в один ящик колец разных партий, при этом кольца одного размера должны внутри ящика иметь индивидуальную упаковку.

Указанный вид упаковки изделий распространяется на контейнерные перевозки.

Допускается по согпасованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающей сохранность колец при транспортировании.

3.2.3    Каждая партия колец должна сопровождаться документом о качестве — паспортом по форме. установленной изготовителем, который необходимо упаковать в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354 или другой влагонепроницаемый пакет и вкладывать в одну из упаковочных единиц. В этом случае на упаковочном ярлыке добавляется надпись: «Паспорт здесь».

В паспорте должны быть указаны:

-    товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение кольца;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    марки резиновых смесей;

-    номер партии;

-    количество колец;

-    дата изготовления (год. месяц);

-    сведения, подтверждающие соответствие качества колец в принятой партии требованиям настоящего стандарта;

-    штамп технического контроля;

-    штамп представителя заказчика (в случае приемки им партии колец).

3.2.4    На каждый ящик следует наносить маркировку по ГОСТ 14192. содержащую дополнительные обозначения:

-    товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение колец;

-    количество колец в ящике;

-    дату изготовления.

4 Техника безопасности

4.1    Уплотнительные кольца не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня.

4.2    Резины, являющиеся основным конструктивным элементом колец, относятся к группе трудно-горючих материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

4    .3 При сгорании колец в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности — 4 по ГОСТ 12.1.007.

4.4    При возникновении пожара применяют пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду, воздушно-механическую пену.

4.5    Работа с резиновыми кольцами не требует особых мер предосторожности.

5    Требования охраны окружающей среды

5.1 Уплотнительные кольца при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

9

5.2 Уплотнительные кольца, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно каталогу (1] относятся к 5-му классу опасности (практически неопасные) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

6 Правила приемки

6.1    Кольца предъявляют к приемке партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из резин одной группы, количеством не более 10000 шт.. сопровождаемые одним документом о качестве — паспортом по форме, установленной на предприятии-изготовителе.

6.2    Кольца должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

При необходимости кольца подвергают типовым испытаниям в объемах, указанных в таблицах 7—9. и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410.

6.3    Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц в соответствии с таблицей 7. При этом также контролируют показатели надежности по ГОСТ 27.410 с периодичностью один раз в 2 года.

Таблица 7 — Контролируемые показатели надежности по ГОСТ 27.410

Контролируемый параметр

Вид и объем испытаний

1 Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола (см. 3.1.4)

Выборочные.

0.1 % от текущей партии, но не менее 5 шт.

2 Твердость (см. 3.1.5)

Выборочные.

0.1 % от текущей партии, но не менее 5 шт.

3 Относительная статочная деформация колец при постоянном значении сжатия (см. 3.1.11)

Выборочные.

0.1 % от текущей партии, но не менее 3 шт.

4 Физико-механические показатели резин (см. 3.1.3)

Выборочные.

Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую)

Примечание — Номенклатуру колец, подвергающихся испытанию по пункту 3 настоящего таблицы, определяют протоколом, согласованным между потребителем и изготовителем.

6.3.1 Контроль отклонений от геометрической формы сечения колец и смещения по 3.1.7 проводят не реже одного раза в месяц в объеме 0.1 % от текущей партии, но не менее 5 шт.

6.4 Приемочный контроль колец проводят в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 — Приемочный контроль

Контролируемый параметр

Вид и объем испытаний

1 Внешний вид колец (см. 3.1.6)

Сплошные (каждое кольцо)

2 Размеры колец: контролируемые ф обеспечиваемые инструментом с/.

0.5 % от текущей партии, но не менее 10 шт.

Периодические.

При приеме новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний или контроля хотя бы по одному из показателей таблиц 7, 8 (контроль d2). 9 (см. 6.3) и 3.1.6 проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых от той же закладки резины или партии колец.

Результаты повторного контроля по 6.3.1 и показателю 6 таблицы 9 являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов при повторных выборочных испытаниях по одному из показателей таблиц 7 и 9 (см. 6.3) и повторном выборочном контроле по таблицам 8 и 9 испытания по этим показателям переводят в сплошные до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех закладках резины или трех партиях подряд.

Ю

ГОСТ 18829-2017

6.6    При получении неудовлетворительных результатов при повторных периодических испытаниях по какому-либо показателю испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех закладках резины или партиях колец подряд.

6.7    Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию. Правила приемки колец представителем заказчика (ПЗ) — по таблице 9.

Таблица 9 — Правила приемки колец ПЗ

Наименование показателя

Объем контроля

Вил испытаний

Приемо-сдаточные (предъяви тельские)

Периодические

1 Внешний вид колец (см. 3.1.6)

Сплошной, каждая партия

-

2 Изменение массы кольца после воздействия смеси изооктана и толуола (см. 3.1.4)

0.1 % от партии, но не менее 5 шт.

3 Твердость (см. 3.1.5)

0.1 % от партии, но не менее 5 шт.

-

4 Размеры кольца (см. 3.1.1) 4.1 Контролируемые (ct)

0.5% от партии, но не менее 10 шт.

4.2 Обеспечиваемые инструментом (ф)

При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы

5 Относительная остаточная деформация кольца при постоянном значении сжатия (см. 3.1.11)

0.1 % от партии, но не менее 3 шт.

6 Отклонения от геометрической формы сечения кольца, смещение (см. 3.1.7)

0.1 % от текущей партии, но не менее 5 шт.

7 Физико-механические показатели резины

Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку)

Примечания

1    Знак «♦» означает проводить контроль. «-» — не проводить.

2    Номенклатуру колец, подвергающихся контролю по пункту 5 настоящей таблицы, определяют протоколом, согласованным между потребителем и изготовителем.

7 Методы испытаний

7.1    Внешний вид колец проверяют визуальным осмотром или сравнением с контрольными образцами. оформленными в установленном порядке с учетом требований 3.1.6 и 3.1.7.

7.2    Размеры колец контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом. обеспечивающим требуемую точность измерений в пределах допускаемой погрешности в соответствии с ГОСТ 8.051.

Отклонение геометрической формы сечений колец и смещение а по 3.1.7 следует контролировать методом, приведенным в приложении Б.

7.3    Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола (см. 3.1.4) определяют по ГОСТ 9.030.

7.4    Твердость колец (см. 3.1.5) диаметром сечений от 5,8 до 8.5 мм проверяют по ГОСТ 263 и дополнению, указанному в приложении В, диаметром сечений от 1.4 до 4.6 мм — по методике, приведенной в приложении Г.

7.5    Физико-механические показатели резин (см. 3.1.3) проверяют по ГОСТ 269.

Условную прочность при растяжении определяют по ГОСТ 270 (образец толщиной (2.0 ± 0.2) мм типа I — для резин групп 0.1.2.3.4. 7 и толщиной (1.0 ± 0.2) мм типа I — для резин групп 5 и 6].

Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270.

Относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 270.

11

Коэффициент морозостойкости определяют по ГОСТ 13808.

Изменение массы после воздействия сред определяют по ГОСТ 9.030.

Изменение относительного удлинения при старении определяют по ГОСТ 9.024 (метод 1).

Сопротивление истиранию определяют по ГОСТ 426.

Относительную остаточную деформацию при постоянном значении сжатия определяют по ГОСТ 9.029 (метод Б), сжатие — (25 г 5) %.

Твердость в международных единицах IRHD определяют по ГОСТ 20403.

Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263 с дополнением, указанным в приложении Г.

7.6 Относительную остаточную деформацию колец при постоянном сжатии определяют по методике. приведенной в приложении Д.

8    Транспортирование и хранение

8.1    Кольца в упаковке транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2    Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 °С до 25 ®С, размещаться на стеллажах или поддонах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию деформации.

8.3    Допускается хранение упакованных колец под навесами и в неотапливаемых складах, а также их транспортирование при температуре от минус 50 “С до плюс 50 вС. в том числе хранение при температуре от 26 °С до 50 °С, в течение не более 60 сут в пределах гарантийного срока хранения.

При этом запрещается подвергать их какой-либо деформации.

8.4    Кольца при транспортировании и хранении должны быть защищены от воздействия солнечных и тепловых лучей, атмосферных осадков, масла, бензина, керосина и других веществ, разрушающих резину.

8.5    После транспортирования и хранения при отрицательной температуре кольца перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 г 5) ®С не менее 24 ч или при температуре (50 : 2) °С — не менее 2 ч.

9    Указания по монтажу и эксплуатации

9.1    При монтаже уплотнительных колец должны быть соблюдены нормы, установленные действующими рисунками.

9.2    При монтаже уплотнительных колец не допускаются их механические повреждения.

9.3    Во время технического обслуживания проверяется целостность уплотнительных колец. При обнаружении дефектов кольца подлежат демонтажу.

9.4    Повторная установка демонтированного кольца не допускается.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем стандарте.

10.2    Гарантийный срок эксплуатации колец для автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации узлов и агрегатов, для которых они предназначены.

Гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений и соединений с возвратнопоступательным движением других гидравлических узлов и агрегатов — 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы (см. таблицу 4) при гарантийной наработке 3 км в условиях возвратно-поступательного движения, гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений пневматических устройств — 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы (см. таблицу 7), при воздействии циклического давления от 0,63 до 10 МПа. гарантийное количество циклов составляет 600.

Днем ввода колец в эксплуатацию считается день установки колец в сборочные единицы.

10.3    Гарантийные сроки для условий эксплуатации, не указанных в 10.2, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

10.4    Гарантийный срок хранения колец — 3 года с даты изготовления.

ГОСТ 18829-2017

Приложение А (рекомендуемое)

Марки резин, применяемых для изготовления колец круглого сечения

А.1 Марки резин, применяемые для изготовления колец круглого сечения, приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Марки резин, применяемых для изготовления колец круглого сечения

Группа резины

Марка резины

Плотность, кг/м3 (теоретическая)

0

КР-360-3

1310

1

7-9831

1180

2

7-В-14

1280

3

7В-14-1

1280

л

7-ИРП-1078А

1410

4

7-ИРП-1269

1240

5

(1-я подгруппа)

ИРП-1314

1810

(2-я подгруппа)

ИРП-1225А

2120

с

ИРП-1287

2100

о

ИРП-1345

1810

7

ИРП-1401

1260

8

51-3029

1330

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять резины других марок.

13

ГОСТ 18829-2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Технические требования................................................3

4    Техника безопасности..................................................9

5    Требования охраны окружающей среды......................................9

6    Правила приемки....................................................10

7    Методы испытаний...................................................11

8    Транспортирование и хранение...........................................12

9    Указания по монтажу и эксплуатации........................................12

10 Гарантии изготовителя................................................12

Приложение А (рекомендуемое) Марки резин, применяемых для изготовления колец круглого

сечения..................................................13

Приложение Б (обязательное) Метод контроля отклонений от геометрической формы сечений

колец и смещения а..........................................14

Приложение В (обязательное) Метод определения твердости колец круглого сечения на микротвердомере IRHD М ..........................................15

Приложение Г (обязательное) Дополнение к методу определения твердости резин и колец......16

Приложение Д (обязательное) Метод испытания колец на стойкость к старению под действием

статической деформации сжатия..................................18

Библиография........................................................20

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber о-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment. Specifications

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств (далее — кольца), предназначенные для работы при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С в зависимости от группы резины и давления:

-    до 50 МПа — в неподвижных соединениях идо 32 МПа — в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде:

-    до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа — в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в изделиях следующих видов климатического исполнения поГОСТ 15150:

-    из резины группы 0 — УХЛ3.1;ТЗ;

-    из резины группы 1 — УХЛ: 3.1,4,4.1,4.2; ТВ: 3,3.1,4,4.1,4.2; Т: 3,3.1; ТС: 3.3.1,4,4.1,4.2;

-    из резины группы 2 — У: 3,3.1; ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1,4,4.1,4.2; ТВ: 3,3.1,4.4.1.4.2; Т: 3.3.1; ТС: 4,4.1, 4.2; ОМ 1, ОМ 5;

-    из резины группы 3 — У: 3,3.1; ХЛ: 3,3.1; УХЛ: 3,3.1,4.4.1,4.2; Т:3,3.1; ТВ: 3,3.1,4.4.1,4.2; ТС:4. 4.1,4.2;

- из резины группы 4 — ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1,4,4.1,4.2; Т: 3,3.1; ТВ: 3,3.1,4,4.1,4.2; ТС: 4,4.1,4.2;

-    из резины группы 5 — (подгруппы 1 и2)ХЛ3.1;УХЛ:3.1,4,4.1,4.2;

-    из резины группы 6 — ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1,4,4.1,4.2;

-    из резины группы 7 — У: 3.3.1; ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1.4.4.1.4.2;

-    из резины группы 8 — ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1.4.4.1.4.2; Т:3,3.1;ТВ: 3,3.1,4.4.1.4.2; ТС:4.4.1,4.2;ОМ1. ОМ 5.

Скорость перемещения — до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.

При применении уплотнительных колец в других условиях эксплуатации потребитель оформляет протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии

ГОСТ 2.124-2014 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

Издание официальное

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобе-зопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность1

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 269-66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 426-77 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении

ГОСТ 892-89 Калька бумажная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномерыистенкомерыиндикаторныесценойделения0.01 и0.1 мм.Технические условия

ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12433-83 Изооктаны эталонные. Технические условия

ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 19795-82 Проекторы измерительные. Общие технические условия ГОСТ 20363-88 Бумага чертежная прозрачная. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100IRHD)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ГОСТ 18829-2017

3 Технические требования

3.1    Основные показатели и характеристики (свойства)

3.1.1    Конструкция, размеры и указания по монтажу колец — по ГОСТ 9833.

Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833. по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.2    Кольца должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечани е —Допускается применять конструкторскую документацию с техническими требованиями, согласованными до введения в действие настоящего стандарта.

В зависимости от рабочей температуры кольца должны изготовляться из резиновых смесей соответствующих групп, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Г руппы резиновых смесей

Рабочая температура. *С

1 pyillld pcJnnbl

Нижний предел

Верхний предел

0

1

2

3

-15

-30

-50

-60

130

4

-30

120

5

-20

150

6

200

7

-50

8

-40

100

Примечания

1    Температурный интереап для резин всех трупп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.

2    Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60 ®С. а в остальных средах — до минус 50 *С.

3    Резина труппы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях в воздушной среде при давлении до 0.63 МПа в указанных температурных пределах и в воде — до температуры 120 *С. допускается ее применение при ограниченном (до одних суток) количественном воздействии минеральных масел.

4    Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в приложении А.

3.1.3    Кольца в зависимости от условий эксплуатации должны изготовляться из резин, физикомеханические показатели которых приведены в таблице 2.

3.1.4    При набухании колец в условиях, указанных в таблице 2. изменение их массы должно соответствовать нормам, приведенным для соответствующих групп резины. Допускается увеличение набухания на 20 % для колец, имеющих объем менее объема стандартного образца, равного 800 мм2.

3.1.5    Твердость колецдолжна быть равна твердости соответствующих групп резин с предельным отклонением =3 условные единицы. При этом интервал твердости не должен превышать 15 условных единиц.

3.1.6    Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых не превышают указанных в таблице 3.

Таблица 2 — Физико-механические показатели (характеристики) резин

Норма для резины группы (подгруппы)

Наименование показателя

1

5

А

8

0

2

3

4

1

2

О

7

1 Условная прочность при растяжении. МПа (кгс/смг). не

12.3

9.8

9.8

11.8

10.8

19.6

13.7

11.8

6.4

8.8

менее

(125)

(100)

(ЮО)

(120)

(НО)

(200)

(140)

(120)

(65)

(90)

2 Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

250

300

160

140

150

100

130

120

200

150

3 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия. не менее, при температуре. ’С:

-10

0.2

0.2

0.2

0.2

-20

0.2

0.2

-40

0.6

-45

0.2

0.2

-50

0.45

4 Изменение массы после воздействия смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7:3 по объему в течение 24 ч при температуре (23 i 3) *С. %. не более

10

35

35

35

25

4

4

1

20

5 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25 ± 5) % в течение 24 ч. %. не более, при температуре. *С:

♦200

50

40

♦ 150

60

50

♦100

60

60

60

60

50

6 Твердость по Шору А

От 75

От 55

От 70

От 75

От 75

От 75

От 75

От 65

От 60

От 70

до 85

ДО 70

до 80

до 85

до 85

до 85

до 90

до 80

ДО 75

до 85

7 Твердость в междуна-

От 75

От 55

От 70

От 75

От 75

От 70

От 79

От 65

От 60

От 70

родных единицах IRHD

до 90

ДО 70

до 85

до 90

до 85

до 85

до 85

до 80

ДО 75

до 85

Примечание — Твердость определяют одним из методов, приведенных в настоящем стандарте.

В миллиметрах

Таблица 3 — Размеры внешневидовых отклонений на поверхности колец

Значение, не более, при диаметре сечения

наименование отклонении

До 3.0 включ

Св 3.0 до 5.8 включ

Св 5.8

1 Выпрессоека (см. рисунок 1). высота и ширина (б): 1-я группа точности

0.08

0.10

0.15

2-я труппа точности

0.10

0.15

0.20

2 Втянутая кромка (см. рисунок 2): ширина (в):

1-я группа точности

0.15

0.50

1.00

2-я группа точности

0.30

1.00

1.50

глубина (г):

1-я труппа точности

0.08

0.10

0.15

2-я группа точности

0.10

0.15

0.20


Окончание таблицы 3    В    миллиметрах

Наименование отклонения

Значе***». ив болев, при диаметре сечения

До 3.0 в ключ.

Св. 3.0 до 5.8 включ

Св. 5.8

3 Возвышения и углубления поверхности (см. рисунок 3): длина и ширина (д):

1-я группа точности

0.60

1.00

1.50

2-я группа точности

1.00

1.50

2.00

глубина и высота (е): 1-я группа точности

0.05

0.10

0.15

2-я группа точности

0.10

0,15

0.20

4 Следы обэаботки (см. рисунок 4): ширина (ж)

1-я группа точности

0.40

1.00

1.50

2-я группа точности

0.60

1.50

1.80

5 Максимальное суммарное количество допустимых отклонений по пункту 3 на каждые 30 мм длины окружности кольца:

1-я группа точности

1

2

2

2-я группа точности

1

2

2

Примечание — Количество внешневидовых отклонений на одном кольце не должно быть более трех.


Допускается разнотон на поверхности колец из резин на основе силоксанового каучука и фтор-каучука.


б

Рисунок 1 — Отклонения — выпрессовка


Рисунок 2 Отклонения втянутая кромка


Рисунок 3 — Отклонения — возвышения и углубления поверхности


5


ГОСТ 18829-2017

Рисунок 4 — Отклонения — следы обработки

3.1.7 Отклонения от геометрической формы сечения колец — крутости (овальности) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений на диаметры сечений колец.

Смещение а (см. рисунок 5) не должно превышать:

-    для диаметров сечений до 3.0 мм включительно: 0.08 мм — для колец 1-й группы точности и 0,10 мм — для колец 2-й группы точности:

-    для диаметров сечений свыше 3.0 до 5.8 мм включительно: 0.10 мм — для колец 1-й группы точности и 0.15 мм — для колец 2-й группы точности:

-    для диаметров сечений свыше 5.8 мм: 15 мм — для колец 1-й группы точности и 0.20 мм — для колец 2-й группы точности.

Рисунок 5 — Смещение а

3.1.8    Шероховатость Ra формующей поверхности пресс-форм, определяющих поверхность колец, должна быть не более 0.32 мкм по ГОСТ 2789.

3.1.9    В зависимости от условий эксплуатации кольца должны изготовляться из резин в соответствующем исполнении, в том числе в тропическом исполнении по ГОСТ 15152.

3.1.10    Установленный срок сохраняемости колец со дня изготовления должен быть:

-    9 лет — для резин групп 0.1.2.3:

-    10 лет — для резин группы 4;

-    14 лет — для резин групп 5.6.7;

-    13 лет — для резин группы 8.

3.1.11    Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия в воздухе при температурах, указанных в таблице 2. должна соответствовать нормам, установленным для соответствующих групп резин, плюс 10 % — для колец диаметром сечения от 1.9 до 3.0 мм и плюс 5 % — для колец диаметром сечения свыше 3.0 мм.

3.1.12    у-Процентный ресурс (при у = 95 %) колец неподвижных соединений, устанавливаемых на автомобили, тракторы, дорожные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен ресурсу комплектуемых ими узлов и агрегатов.

у-Процентный ресурс для подвижных соединений автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

3.1.13    Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в таблице 4. Контроль установленного срока службы колец осуществляется по ГОСТ 27.410 измерением утечек рабочей жидкости по 3.1.17 и 3.1.18.

3.1.14    у-Процентный ресурс (при у = 80 %) для возвратно-поступательного движения колец при температуре не выше 50 °С и ходе поршня (штока) до 200 мм соответствует указанному в таблице 5, при этом 80 % указанного ресурса должно нарабатываться при температуре до 30 °С.

6


Таблица 4 — Установленный срок службы резинотехнических изделий

Группа

резины

Полный установленный срок службы при температуре. ‘С. до

25

в том число при температуре. *С. до

50

70

100

120

130

150

200

0

6 лет

2400 ч

600 ч

50ч

1

15ч

2

3

3700 ч

720 ч

70 ч

4

7 лет

8500 ч

1800 ч

240 ч

70 ч

5

11 лет

6 лет

2 года

1 год

1000ч

500 ч

300 ч

6

7

1400 ч

900 ч

700 ч

120 ч

8

10 лет

10000 ч

2050 ч

250 ч


Примечания

1    Нижние температурные пределы для каждой труппы резины должны соответствовать указанным в таблице 1.

2    Полный установленный срок службы исчисляется оо дня установки колец в сборочные единицы.

3    Для колец из резины группы 8 для гидравлических устройств допускается кратковременное повышение температуры до 130 °С в течение 8 ч.

4    В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й труппы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й труппы точности полный установленный срок службы на 10 % выше указанного в настоящей таблице.

5    Сроки службы при температурах 50 “С. 70 *С, 100 *С. 120 “С. 130 *С. 150 °С и 200 *С указаны как отдельные и не суммируются.


3.1.15 Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений пневматических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в таблице 6.

Срок службы колец контролируют по ГОСТ 27.410 измерением утечек воздуха по 3.1.18.


Таблица 5 — Ресурс резинотехнических изделий

Обозначение типоразмера колец по ГОСТ 9833 для уплотняемых диаметров штока d или цилиндра О. соответствующих основному ряду на гидроцилиидры по ГОСТ 6540 (таблицы 2 и 3)

80 %-иый ресурс, км. не менее, при давлении гидравлических рабочих сред МПа (кгс/см2)

От 0 до 10 (от 0 до 100)

Се 10 до 20 (се 100 до 200)

Се 20 до 32 (се 200 до 320)

От 004-008-25 до 022-026-25

70

50

30

От 020-026-36 до 080-086-36

100

70

40

От 050-060-58 до 090-100-58

130

90

50

От 100-110-58 до 200-210-58

60

45

25


Примечания

1    В настоящей таблице указан /-процентный ресурс (при у = 80 %) колец из резин трупп 5. 6 и 8. работающих в узлах с возвратно-поступательным движением в гидравлических рабочих средах: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии и смазки.

2    /-Процентный ресурс (при у = 80 %) колец из резины труппы 3 для узлов с возвратно-поступательным движением и рабочими средами по примечанию 1 в два раза меньше указанного в настоящей таблице.

3    /-Процентный ресурс (при у = 80 %) при давлении выше 10 МПа (100 ктс/см?) указан для колец с защитными кольцами.

4    /-Процентный ресурс (при у = 80 %) колец из резины трупп 5 и 8 для узлов с возвратно-поступательным движением, работающих в пресной и морской воде, в пять раз меньше указанного в настоящей таблице.

5    В таблице указан /-процентный ресурс (при у = 80 %) колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й труппы точности /-процентный ресурс (при у = 80 %) на 105 км выше указанного в настоящей таблице.


7


1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.403-2009 «Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы».

2