Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18576-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рельсы типов Р43, Р50, Р65 и Р75 и устанавливает методы ультразвукового контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов: расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электроконтактной сварки.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Характер дефектов при ультразвуковом контроле не определяется.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, типы и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на рельсы

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 18576-80

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Данные о замене ГОСТ 18576-85 опубликованы в ИУС 10-2001

Действие завершено 01.01.2002

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка к контролю

3 Проведение контроля

4 Обработка и оформление результатов контроля

5 Требования безопасности

Приложение 1 (справочное) Пояснение терминов, использованных в настоящем стандарте

Приложение 2 (обязательное) Общий вид аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла

Приложение 3 (рекомендуемое) Образец для измерения частоты ультразвуковых колебаний и длительности импульса наклонного преобразователя (с углом призмы больше первого и меньше второго критического)

Приложение 4 (обязательное) Стандартный образец СО-2Р

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ

ГОСТ 18576-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством путей сообщения ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. И. Кузьмина (руководитель темы); А. К. Гурвич, д-р техн. наук;

В. Б. Козлов, канд. техн. наук; В. А. Лончак, канд. техн. наук;

Н. А. Кусакин; Е. И. Серегин, канд. техн. наук; Н. Ф. Левченко, канд. техн. наук; В. В. Гарькавый, канд. техн. наук; В. И. Маца; Е. М. Иванова;

Л. Г. Ерофеева

ВНЕСЕН Министерством путей сообщения

Зам. министра А. Н. Бевзенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238

ГОСТ 18576-85 Стр. 9

Черт. 9

УДК 625.143:620.179.16:006.354    Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ СО ЮЗ А ССР

Контроль неразрушающий

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

ГОСТ

Методы ультразвуковые

18576-85

Non-destructive testing. Railway rails.

Ultrasonic control methods

Взамен

ОКП €9 2000

ГОСТ 18576-80

Постановлением /Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07*1

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рельсы типов Р43, Р50, Р65 и Р75 и устанавливает методы ультразвукового контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов: расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электрокон-тактной сварки.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Характер дефектов при ультразвуковом контроле не определяется.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, типы и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на рельсы.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. АППАРАТУРА

1.1. При контроле должны быть использованы:

ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее — дефектоскоп) по ГОСТ 23049-84 с пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими преобразователями;

стандартные образцы для настройки дефектоскопа.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

(С) Издательство стандартов, 1985

Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливаются в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.

1.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по зеркально-теневому методу, по теневому методу, по эхо-методу, по зеркально-теневому и эхо-методам, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.

1.2.1. Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методу, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (черт. 1).

I    I    I    1

1 — имитатор дефектов; 2 — аттенюатор; 3 — переключатель;

4 — дефектоскоп

Черт. 1

Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть соответственно не более 0,1 или не более 2,0 дБ.

1.2.2. Дефектоскопы, работающие по эхо-методу, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2 дБ.

Допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам СО--1Р или СО-1 по ГОСТ 14782-76 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.

1.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц — по ГОСТ 26266-84.

ГОСТ 18576-85 Стр. 3

1.4. Стандартные образцы СО-IP и СО-ЗР (черт. 2—3) и стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782-76 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при эхо-импульсном методе и совмещенной схеме включения пьезоэлектрического преобразователя на частоту более 1,5 МГц.

В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы предприятия.

1.4.1. Стандартный образец СО-IP (черт. 2) применяют для определения условной чувствительности.

Образец СО-IP должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622-72. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5+0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть равна (2670±133) м/с. Амплитуда третьего донного импульса по толщине образца на частоте (2,5+0,2) МГц и температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды третьего донного импульса в соответствующем исходном образце, аттестованном органами государственной метрологической службы.

2 Зак. 1S32

Стр. 4 ГОСТ 18576-85

Примечание. Цифры у отверстий диаметром 10 Д7 на образце СО- 1Р относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний указывают глубину расположения центра соответствующих отверстий диаметрам 2 Ат в стан-дартном образце СО-1 по ГОСТ 14782-76.

Допускается применять образцы из органического стекла по черт. 2, в которых амплитуда третьего донного импульса по толщине образца отличается от амплитуды соответствующего импульса в исходном образце более чем на ±2 дБ. При этом к образцу должен прикладываться аттестат-график по обязательному приложению 2.

/,25

л 94,Ь ±0,1

53*0,15

А

>

JL

0,1

Б

'

hl'1'l Ч 'Т"‘ 1—I

^ I

Rz20.

vV)

59 + 0J5

----->

200-OJ5

---^

Черт. 3

1.4.2. Стандартный образец СО-ЗР (черт. 3) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, местоположения точки выхода и угла ввода ультразвуковых колебаний, ширины основного лепестка диаграм-

ГОСТ 18576-85 Стр. 5

мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойствам к нему, металла.

Образец СО-ЗР должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74. Скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °С должна быть равна (59004= 118) м/с. На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через 1° в соответствии с уравнением

Z=44tga.

Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 Aj перпендикулярно к рабочей поверхности образца.

Значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.

Допускается для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера, местоположения точки- выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р в соответствии с обязательным приложением 4.

1.5. В дефектоскопе для автоматизированного контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.

Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять для периодической проверки условной чувствительности образцы СО-IP, СО-ЗР, СО-1, СО-2 или образцы, указанные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть:

очищена от отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;

очищена от отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобраозвателя.

В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.

2*

Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.

2.2.    Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.

2.3.    Основные параметры контроля:

частота ультразвуковых колебаний (дефектоскопа);

условная чувствительность;

положение точки выхода луча и направление акустической оси;

угол ввода ультразвукового луча в металл;

погрешность глубиномера (погрешность измерения координат);

мертвая зона;

характеристики электроакустического преобразователя;

минимальный условный раз<мер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;

длительность импульса дефектоскопа.

Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.4.    Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного осциллографа.

Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5—4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в рекомендуемом приложении 3.

2.5.    Условную чувствительность контроля эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-IP (или СО-1) или по образцу СО-ЗР или СО-2Р (или СО-2), если в дефектоскопе имеется аттенюатор.

Измерение условной чувствительности по стандартному образцу СО-IP или СО-1 выполняют при температуре, установленной в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц, допускается измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (черт. 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 18576—BS Стр. 7

2.6.    Положение точки выхода луча и направление акустической оси следует определять по образцам СО-ЗР или СО-3, ил* СО-2Р.

2.7.    Угол ввода луча следует измерять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.

2.8.    Погрешность глубиномера (погрешность измерения координат) следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.

Допускается проверять погрешность глубиномера непосредственно на контролируемом рельсе, размеры которого известны.

2.9.    Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.10.    Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять по нормативно-технической документации на аппаратуру.

2.11.    Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на стандартном образце в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.

2.12.    Длительность импульса дефектоскопа следует определять посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

Допускается определять длительность импульса дефектоскопа на образце в соответствии с рекомендуемым приложением 3.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль рельсов осуществляют эхо- или зеркально-теневым методами, или теневым, или комбинацией методов.

Схемы включения и расположения преобразователей приведены на черт. 4-^16 (Г — вывод к генератору, П — вывод к приемнику) .

При эхо-методе применяют совмещенную (черт. 4) и раздельную (черт. 5) схемы включения преобразователей.

При зеркально-теневом методе применяют совмещенную (черт. 6, 7) и раздельную (черт. 8—11) схемы включения преобразователей.

При теневом методе применяют раздельную (черт. 12) схему включения преобразователей.

Стр. 8 ГОСТ 18576-85

П |    Г0—1

п

Черт. 5

Черт. 6