Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18576-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рельсы типов Р43, Р50, Р65 и Р75 и устанавливает методы ультразвукового контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов: расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электроконтактной сварки. Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки. Характер дефектов при ультразвуковом контроле не определяется. Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, типы и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на рельсы.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 18576-96

Данные о замене ГОСТ 18576-85 опубликованы в ИУС 10-2001

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка к контролю

3 Проведение контроля

4 Обработка и оформление результатов контроля

5 Требования безопасности

Приложение 1 (справочное) Пояснение терминов, использованных в настоящем стандарте

Приложение 2 (обязательное) Общий вид аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла

Приложение 3 (рекомендуемое) Образец для измерения частоты ультразвуковых колебаний и длительности импульса наклонного преобразователя (с углом призмы больше первого и меньше второго критического)

Приложение 4 (обязательное) Стандартный образец СО-2Р

 
Дата введения01.07.1986
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.2002
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

26.04.1985УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1238
ИзданИздательство стандартов1985 г.
РазработанМинистерство путей сообщения

Non-destructive testing. Railway rails. Ultrasonic control methods

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ

ГОСТ 18576-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством путей сообщения ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. И. Кузьмина (руководитель темы); А. К. Гурвич, д-р техн. наук;

В. Б. Козлов, канд. техн. наук; В. А. Лончак, канд. техн. наук;

Н. А. Кусакин; Е. И. Серегин, канд. техн. наук; Н. Ф. Левченко, канд. техн. наук; В. В. Гарькавый, канд. техн. наук; В. И. Маца; Е. М. Иванова;

Л. Г. Ерофеева

ВНЕСЕН Министерством путей сообщения

Зам. министра А. Н. Бевзенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238



Черт. 9


Стр. to ГОСТ 18576—85

Черт. 11

При раздельно-совмещенной схеме (черт. 13, 14) включения преобразователей ультразвуковой контроль рельса осуществляют эхо- и зеркально-теневым методами.

При применении наклонных преобразователей прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.

Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.

3.2. Контроль головки рельса осуществляют эхо-методом с помощью наклонных преобразователей.

При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной схеме и ориентируют относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол у (черт. 4). Номинальные значения угла ввода а и уг-

ГОСТ 18576-85 Стр. 11

Черт. 13


ла у должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.


Стр. 12 ГОСТ 18576-85

/, 2 — преобразователи, включенные по схеме ультразвукового калибра;

3 — болтовое отверстие с трещиной; 4 — болтовое отверстие без трещины

Черт. 15

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц преобразователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности головки рельса в последовательности, указанной на черт. 5.

Допускается применять для контроля головки рельса зеркально-теневой (черт. 7, 9, 10, 11) или теневой (черт. 12) методы.

3.3. Контроль шейки рельса вне зоны сварного стыка осуществляют зеркально-теневым методом по первому или второму донному сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого (черт. 6) или наклонного (черт. 8) преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (черт. 12).

Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методом, должна быть указана в

ГОСТ 18576-85 Стр. 13

технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий, контролируют зеркально-теневым методом с помощью одного прямого преобразователя или с помощью двух прямых преобразователей, включенных по схеме ультразвукового калибра (черт. 15).

3.4. Контроль подошвы рельса в зоне проекции шейки на от* сутетвие поперечных трещин осуществляют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме (черт. 16). Угол ввода ультразвукового луча в металл должен составлять (45±2) °.

3.5.    Контроль сварных стыков рельсов после их полной механической и термической обработки осуществляют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782-76.

Угол ввода ультразвукового луча в металл должен составлять 50°—70°. Номинальное значение угла ввода указывают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.6.    Контроль рельсов в области шейки, подошвы, сварного стыка допускается осуществлять эхо-методом по схемам, отличающимся от указанных в пп. 3.3, 3.4 и 3.5.

3.7.    Метод, схема включения преобразователей, основные параметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Оценку сплошности металла рельсов проводят по результатам анализа информации, получаемой при контроле.

4.2.    Измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:

при эхо-методе

а)    амплитуда эхо-сигнала от дефекта при заданной чувствительности или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

б)    координаты дефекта (глубина залегания от поверхности ввода ультразвуковых колебаний Я и (или) расстояние от точки выхода луча до сечения рельса L, в котором обнаружен дефект);

в)    условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности;

при зеркально-теневом методе

г)    коэффициент выявляемости дефекта или условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;

д)    условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности.

Дополнительной информацией о выявленном дефекте при контроле эхо-методом является отношение условной ширины АХ к условной высоте А Я дефекта, а при зеркально-теневом — координаты дефектного участка по длине рельса.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют при одних и тех же крайних положениях преобразователя.

Необходимость и методика измерения характеристик дефекта должны устанавливаться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.3.    Результаты контроля фиксируют в журнале или протоколе, или другом документе, в котором должны быть указаны следующие данные:

техническая документация, в соответствии с которой выполняли контроль;

тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

характеристики контролируемого объекта и участки, не подвергавшиеся контролю;

результаты контроля;

дата контроля;

фамилия лица, проводившего контроль или расшифровку результатов контроля.

4.4.    Рельс, в котором обнаружен дефект, должен быть замаркирован в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю рельсов дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12Л.001—83г

ГОСТ 18576-85 Стр. 15

ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ* 12.2.003—74, ГОСТ 12.3.002-75, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором и правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве} работ в путевом хозяйстве, утвержденными МПС.

5.2. Дополнительные требования по технике безопасности и пожарной безопасности устанавливают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Условная чувствительность контроля эхо-методом

Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в стандартном образце из материала с определенными акустическими свойствами.

При ультразвуковом контроле рельсов условную чувствительность определяют по стандартному образцу СО-IP (или СО-1) или по стандартному образцу СО-ЗР, или СО-2, или СО-2Р.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-IP (СО-1) выражают наибольшей глубиной расположения цилиндрического отражателя в миллиметрах, фиксируемого индикаторами дефектоскопа.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 А? еще фиксируют индикаторы дефектоскопа

Условная чувствительность контроля зеркально-теневым методом

Чувствительность, характеризуемая максимальным значением ослабления донного сигнала на входе приемного тракга, вызываемого моделью дефекта, которое еще четко фиксируют индикаторы дефектоскопа

Коэффициент выявляемости дефекта при зеркально-теневом методе

Коэффициент, характеризующий максимальное ослабление амплитуды первого донного сигнала, вызываемое дефектом

Условный размер дефекта по длине рельса

Размер, характеризуемый длиной зоны в миллиметрах перемещения преобразователя вдоль рельса, в пределах которой фиксируется сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа

Термин


Пояснение


Продолжение


Условная ширина дефекта


Условная высота дефекта


Размер, характеризуемый длиной зоны перемещения наклонного преобразователя перпендикулярно к контролируемому сечению в миллиметрах, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа


Размер, характеризуемый разностью значений глубины расположения дефекта, измеренных в крайних положениях наклонного преобразователя, перемещаемого перпендикулярно к контролируемому сечению, при которых еще фиксируют сигналы от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОБЩИЙ ВИД АТТЕСТАТ-ГРАФИКА К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности (Ку) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью (Ау1) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р, «ли СО-ЗР) и номером отражателя диаметром 10 Л в аттестуемом образце СО-IP при частоте ультразвуковых колебаний (2,5±0,2) МГц, температуре (20±5) °С и углах призмы р=(40±1)° или (3=(50±11)° для преобразователей конкретного типа.

На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-1Р. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-IP, не соответствующему требованиям п. 1.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности КУ£ амплитуд N от отражателей № 20 и № 50 диаметрам 10 Л7 в аттестуемом образце и амплитуды N0 от отражателя диаметром 6 А7 -на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР):

^У»0~^Х20 ^0»    ^У50===:^Х50 *0,

где N0 — показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 А7 в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;

NXl — показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером i в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

Вычисленные значения Ку£ отмечают точками на поле графика и соединяют их прямой линией (пример построения см. на чертеже).

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА

Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем    частотой

2,5 МГц с углом призмы р —40°, радиусом пьезоэлектрической пластины а=6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями.

Дефектоскоп укомплектован образцом СО-IP, заводской номер, с аттестат-графиком (см. чертеж).

1.    Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.

Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию JSfe 45 в образце СО-ЦР, заводской номер.

2.    Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 14 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию № 35 в образце СО-IP, заводской номер.

УДК 625.143:620.179.16:006.354    Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ СО ЮЗ А ССР

Контроль неразрушающий

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

ГОСТ

Методы ультразвуковые

18576-85

Non-destructive testing. Railway rails.

Ultrasonic control methods

Взамен

ОКП €9 2000

ГОСТ 18576-80

Постановлением /Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1985 г. № 1238 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07*1

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рельсы типов Р43, Р50, Р65 и Р75 и устанавливает методы ультразвукового контроля для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов: расслоений, флокенов, раковин, сосредоточенных ликваций, трещин, дефектов электрокон-тактной сварки.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Характер дефектов при ультразвуковом контроле не определяется.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, типы и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на рельсы.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. АППАРАТУРА

1.1. При контроле должны быть использованы:

ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее — дефектоскоп) по ГОСТ 23049-84 с пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими преобразователями;

Издание официальное

стандартные образцы для настройки дефектоскопа.

Перепечатка воспрещена

(С) Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 18576-85 Стр. 19


5

W

15

20

25

30

35

45

SQ

55

ВО

Осподная чувгтдитвпьяость Ку(мп) по исходному СО~1

Номер отражателя 6 аттестуемом образце С0-1Р^ заОодской N ООО


ьо


Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливаются в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.

1.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по зеркально-теневому методу, по теневому методу, по эхо-методу, по зеркально-теневому и эхо-методам, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.

1.2.1. Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методу, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (черт. 1).

1 — имитатор дефектов; 2 — аттенюатор; 3 — переключатель;

4 — дефектоскоп

Черт. 1


I    I    I    1

Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть соответственно не более 0,1 или не более 2,0 дБ.

1.2.2. Дефектоскопы, работающие по эхо-методу, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2 дБ.

Допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам СО--1Р или СО-1 по ГОСТ 14782-76 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.

1.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц — по ГОСТ 26266-84.

ГОСТ 18576-85 Стр. 3

1.4. Стандартные образцы СО-IP и СО-ЗР (черт. 2—3) и стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782-76 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при эхо-импульсном методе и совмещенной схеме включения пьезоэлектрического преобразователя на частоту более 1,5 МГц.

В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы предприятия.

1.4.1. Стандартный образец СО-IP (черт. 2) применяют для определения условной чувствительности.

Образец СО-IP должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622-72. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5+0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть равна (2670±133) м/с. Амплитуда третьего донного импульса по толщине образца на частоте (2,5+0,2) МГц и температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды третьего донного импульса в соответствующем исходном образце, аттестованном органами государственной метрологической службы.

2 Зак. 1S32

Стр. 4 ГОСТ 18576-85

Примечание. Цифры у отверстий диаметром 10 Д7 на образце СО- 1Р относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний указывают глубину расположения центра соответствующих отверстий диаметрам 2 Ат в стан-дартном образце СО-1 по ГОСТ 14782-76.

/,25


Допускается применять образцы из органического стекла по черт. 2, в которых амплитуда третьего донного импульса по толщине образца отличается от амплитуды соответствующего импульса в исходном образце более чем на ±2 дБ. При этом к образцу должен прикладываться аттестат-график по обязательному приложению 2.

л 94,Ь ±0,1

53*0,15

А

>

JL

0,1

Б

'

hl'1'l Ч 'Т"‘ 1—I

^ I

Rz20.

vV)

59 + 0J5

----->

200-OJ5

---^

Черт. 3

1.4.2. Стандартный образец СО-ЗР (черт. 3) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, местоположения точки выхода и угла ввода ультразвуковых колебаний, ширины основного лепестка диаграм-

ГОСТ 18576-85 Стр. 5

мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойствам к нему, металла.

Образец СО-ЗР должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74. Скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °С должна быть равна (59004= 118) м/с. На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через 1° в соответствии с уравнением

Z=44tga.

Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 Aj перпендикулярно к рабочей поверхности образца.

Значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.

Допускается для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера, местоположения точки- выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р в соответствии с обязательным приложением 4.

1.5. В дефектоскопе для автоматизированного контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.

Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять для периодической проверки условной чувствительности образцы СО-IP, СО-ЗР, СО-1, СО-2 или образцы, указанные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть:

очищена от отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;

очищена от отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобраозвателя.

В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.

2*

Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.

2.2.    Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.

2.3.    Основные параметры контроля:

частота ультразвуковых колебаний (дефектоскопа);

условная чувствительность;

положение точки выхода луча и направление акустической оси;

угол ввода ультразвукового луча в металл;

погрешность глубиномера (погрешность измерения координат);

мертвая зона;

характеристики электроакустического преобразователя;

минимальный условный раз<мер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;

длительность импульса дефектоскопа.

Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.4.    Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного осциллографа.

Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5—4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в рекомендуемом приложении 3.

2.5.    Условную чувствительность контроля эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-IP (или СО-1) или по образцу СО-ЗР или СО-2Р (или СО-2), если в дефектоскопе имеется аттенюатор.

Измерение условной чувствительности по стандартному образцу СО-IP или СО-1 выполняют при температуре, установленной в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц, допускается измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (черт. 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 18576—BS Стр. 7

2.6.    Положение точки выхода луча и направление акустической оси следует определять по образцам СО-ЗР или СО-3, ил* СО-2Р.

2.7.    Угол ввода луча следует измерять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.

2.8.    Погрешность глубиномера (погрешность измерения координат) следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.

Допускается проверять погрешность глубиномера непосредственно на контролируемом рельсе, размеры которого известны.

2.9.    Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.10.    Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять по нормативно-технической документации на аппаратуру.

2.11.    Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на стандартном образце в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.

2.12.    Длительность импульса дефектоскопа следует определять посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

Допускается определять длительность импульса дефектоскопа на образце в соответствии с рекомендуемым приложением 3.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль рельсов осуществляют эхо- или зеркально-теневым методами, или теневым, или комбинацией методов.

Схемы включения и расположения преобразователей приведены на черт. 4-^16 (Г — вывод к генератору, П — вывод к приемнику) .

При эхо-методе применяют совмещенную (черт. 4) и раздельную (черт. 5) схемы включения преобразователей.

При зеркально-теневом методе применяют совмещенную (черт. 6, 7) и раздельную (черт. 8—11) схемы включения преобразователей.

При теневом методе применяют раздельную (черт. 12) схему включения преобразователей.






П |    Г0—1


п


Черт. 5


Черт. 6