Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднодеформированные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 18475-82 покупают: ГОСТ 18175-78, ГОСТ 166-89, ГОСТ 7417-75

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 18475-82

Издание официальное

63 8—92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

к ГОСТ 18475-82 Грубы хололнолсфорчиронанныс из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (Переиздание (июль 1993 г.) с Изменением № 1)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 2.1. Таб

лица 1. Головка (с. 4)

2,5-0.25

2.5-о.эо

(ИУС N° 8 2004 г.)

Страница 3

УДК 669.715—462:006.354    Группа    В61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ХОЛОД НОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия    ГОСТ

Aluminium and aluminium alloy    18475    82

cold-rolled tubes. Specifications

ОКП 18 1150_

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформи-рованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Трубы подразделяют: по форме сечения: круглые — КР, квадратные — КВ, прямоугольные — ПР, фасонные — ФС'л

по состоянию материала: отожженные — М, нагартованные — Н,

закаленные и естественно состаренные — Т, закаленные и искусственно состаренные — Т1, нагартованные после закалки и естественно состаренные — ТН, нагартованные после закалки и искусственно состаренные — Т1Н.

Квадратные и прямоугольные трубы изготовляют отожженные и нагартованные из сплавов марок AMrl, АВ, Д1, а закаленные и естественно состаренные из сплавов марок АВ и Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Размеры и теоретическая масса круглых труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1

О    ©    Издательство    стандартов, 1982

Е    ©    Издательство    стандартов, 1993-

Страница 4

Таблица 1

:£ Зак. 1320

Средний* наружный диаметр, мм

Теоретическая масса» 1

м труб, кг

при средней *толщине стенки, мм

0.5 -0,05

л ^ —0,08 0,75

1,0010

1,5-°’14

2.0-0,18

2.5-0-20

з.о 0,25

3,5"° 25

4,о-023

w-0'41*

Номнн.

Пред.

откл.

Допускаемая разностенность, мм, не

более

0,10

0,16

0,20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,50

0,56

0,80

6

0,023

0,034

0,043

0,05i8'

0,070

——

-

J**

0,027

0,040

0,051

0,071

0,087

-—

-

-

--

&

0,032,

0,046

0,060

0,084

0,104

-

-

---

9**

0,036

0,053

0,'068

0,097

0,121

--

-

-

10

0,040

0,059

0,077

0,110

0.138

0,163

-

-

-

111**

0,045

0,065

0,085

0,Г22

0,165

0,185

-

-

—-

12

0,049

0,072

0,004'

0,135

0,172

0,206

0,235

-

-

13

—0,15

0,053

0,078

0,1102

0,148

0,1'89

0,228

0,260

-

-

—.

14

0,057

0,084

0,111

0,161

0,207

0,249

0,286

--

-

—-

15

0,062

0,091“

0,119

0,174

0,224:

0,271

0,312

-

-

• —

lie

0,066

10,097

0,128

0,186

0,241

01,292

0,338

0,381

17

0,01710

0,103

0,136

0,199

0,258

0,313

0,363

0,412

-*

18

0,074

0,110

0,145

0,212

0,275

0,335

0,389

0,442

-

19

0,079

0,116

0,153

0,225

0,292

0,356

0,415

0,472

-

20

0,083

0,1123

0,162

0,238

0,ЗЮ9

0.378

0,440

0,502

0,557

22

0,091

0,135

0,179

0,263

0,343

0,4121

0,492

0,562

0,627

0,739

23

0,096

0,142

0,187

0,276

0,360

0,442

0,518

0,593

0,661

0,782

24

0,10»

0,148

0М96

0,2-89

0,377

0,464

0,543

0,623

0,696

0,825

25

—0,20

0,104

0,154

0,204

0,302

0..395

0,485

0,569

0,653

0,730

0,868

26

0,109

0,161

0,218

. 0,3114

0,411

0,507

0,595

0;683

0,765

0,9Ш

27

■ 1 -

0,167

0,221

0,327

0,429

0,528

0,62Г

0,714

0,799

0,954

28

0.173

0,230

0,340

0,446

0£50

0,646

0,744

0,834

0,996

30

;-

0,186

0,247

0,366

0,480

0,593

0,698

0,804

0.903

1,082

'32

0,199 *

0,264

0,391

0,514

0,636

0,749

0,865

0,972

1,168

33**

—0,25

_

0,205

01,272

0,404

0,531'

0,657

0,775

0,895

1,007

1,211

34

-

0,211

0,281

0,417

0,548

0,679

0,801

0,923

1,041

1,254

ГОСТ 18475-82 С.

Страница 5

Продолжение табл. 1 Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней *толщине стенки, мм



0f05


0.5


1,0


2,0


0,75

-0,08

—0,10

1.5

—0,14

—0,18

2,5

-0,20

3,0

-0,25

3,5

-0,25

4,0

-0,28

Допускаемая разностенность, мм, не более

5,0

—0,40

0.10

0,16

0,20

0,28

0.36

0.40

0,50

0,50

0,56

0,80

0,218

0,224

0,231

0,237

0.250

0,262

0,269

0,281

0,300

0,313

0,289

0,298

0,306

0,315

0,332

0,349

0,357

0,374

0,400

0,4(117

0,430

0,4^2

0,455

0,468

0,494

0,519

0,532

0,557

0,596

0,621

0,565

0,583

0,600

0,617

0,651

0,685

0,702

0,736

0,788

0,822

0,700 0,722 0,743 0,765 0,807 0,850 0,872 0,915 0,979) 1,022

0,826 0,852 0,8/ 8 0,904 0,955 1,007 Г,03 2 1,084 1,101 1,212

0,955

0,985

1,015

1,046

1,106

1,166

1,197

1,257

1,348

1,408

1,076 1,110 1,145 1,179 1,248 1,317 1,352 1,421 1,525 1,594

1,297

а,340

1,383 1,426 1,5 Ii2 1,598 1,641 1,7217 1.855 1,942

0,326

0,332

0,345

0,364

0,377

0,434

0,442

0,459

0,485

0,502

0,647

0,660

0,685

0,724

0,749

0,856

0,873

0,907

0,959

0,993

1,065

1,087

1,130

1,194'

1,237

1,264 Г,290 1,341 1,418 1,470

1,469

1,499

1,559

1,650

1,710

1,653 1,637 1,766 1,870 1,939

2,027

2,070

2,156

2,285

2,371

0,389

0,396

1 _

0,519

0,527

0,775

0,788

0,813

0,826

0,852

0,877

0,941

1,027

1,044.

1,078

1,095

1,130

:Т,164

1,249

1,280

1,301

!Г-,344

1,366

1,409

1,452

1,559

-1,521 Г, 547 1,598 1,624 1,675 1,727 1.856

1,771

1,801

1,861

1,891

1,952

2,0Г2

2,163

2,008

2,043

2,112

2,146

2,215

2,285

2,457

2,457

2,500

2,586

.2,629

2,715

2,801

3,015


Страница 6

Продолжение табл. 1

Средний1 наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1

м труб, кг,

при средней *толщине

стенки, мм

0,5 —0,05

0.75”"008

1,о-°10

1,5 -°>14

2,0 ”°’18

2,5-°’25

з,о-°'25

„ -0,25 3,5

4,0"025

5,0 ~°’4°

Допускаемая разностенность, мм,

не более

Пред.

Номин.

откл

\

о.ю

0,16

0.20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,50

0,56

0,80

80

—0,35

1,335

1,666

1,984

2,314

2,630

3,230

85

——^

-

1,420

1,774

(13

2,465

2,803

3,445

90

-

-■

—.

■1,506

1,881

2,241

2,616

2,975

3,660

95

——

—-

—.

1,591

11,989

2,370

2,767

3,148

3,874

•100

П СП

—►

—-

—.

—-

1,677

2,-0196

2,499

2,918

3,321

4,089

105

—U ,ои

1,762 .

‘2,20(4

2.,627

3,059

3,494

4 304

110

--

—■

_

—.

1,847

2,311

2,756

3,220

3,666

4,519

115

—.

—.

—■

—-

1,933

2,41-8

2,835

3,371

3,839

4,734

m

—-

— ■

;2,018

2,526

3,013

3,522

4,012

4,948

130

- ■

___

3,271,

3,824.

4,357

5,378

'140

—1,50

—.

-

—.

—-

-

-

3,528

4 ,№

4,703

5,807

ISO

—-

—-

3,785

4,428

5,048

6,237

1

См. справочное приложение.

Страница 7

С. S ГОСТ 18475-82

Трубы из сплава марки 1955 изготовляют с наружным диаметром не более 40 мм и с толщиной стенки не менее 1,0 мм, а в состояниях нагартованные после закалки и естественно состаренные и нагартованные после закалки и искусственно состаренные с толщиной стенки не менее 1,5 мм и с наружным диаметром не менее 12 мм.

2.2. Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Черт. 1

Таблица 2

Сторона квадрата, а, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней толщине стенки, мм

1.0 -J°'10

. 1.5-014

2.0-0'18

2,5-°-20

з,о-°'25

4,0 0,28

5,0 -°'40

Номин.

Пред.

откл.

Допускаемая разностенность, мм, не более

0,20

0,28

0,36

0,40

0,50

0,56

0.80

;*о

0,091

0,125

__

_

12

0,113

0,157

—»

.—

14

0,135

0,190

0,236

16

0,156

0,222

0,200

18

. П КС\

0,178

0,255

0,323

0,384

•—

22

31 и )Ои

0,320

0,411,

0,494

0,566

25

'—

0,369

0,476

0,576

0,664

28

0,418

0,541

0,658

0,763

0,959

—■

40

0,802

0,986

Г, 156

1,481

48

-1,205

1,418

1,833

60

±0,60

2,361

2,851

2.3. Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

Страница 8

ГОСТ 18475-82 С; в

Черт. 2

Таблица $

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм

Стороны прямоугольника, мм

2,5-0,20


3,0-0.25


1,0-о.ю


4,0-0,28


1,5-0,14


2,0-0,18


5,0-о,40»


Допускаемая разностенность, мм, не более


Пред.

откл.


Пред.

откл.


Ноиин.


Номин.


0,80


0,20


0,56


0,28


0,40


0,36


0,50


0.U3

0,135

0,135

0,156


10

12

10

14

12

22

18

20

18

25

30

30

40

40


0,157 0,190 0,190 0,222 0,222 0,369 0,369 0,418 0,418 0,491


0,193 0,236 0,236 0,280 0,280 0,476 0,476 0,541 0,541 0,639


14

16

18

18

20

28

32

36

38

40

45

50

55

60


±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50


±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,50

±0,60


0,330 0,330 0,576 0,576 0,658 0,658 0,781 0,918 0,986 1,192 1,260


0,664 0,664 0,763 0,763 0,910 1,074 1,156 1,402 1,484


0,821

0,953

0,953

1,151

1,371

1,481

1,811

1,921


1,757 2,167 2,304


2.4.    Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.5.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл. 1—3. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.6.    Трубы изготовляют длиной от I до 6 м.

Трубы диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м.

2.6.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.6.

Страница 9

-с. 7 ГОСТ 18475-82

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.6.2. Трубы из алюминия марок А5, АДО и АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг0,7, AMrl, НД31, 1955 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм (для сплава марки 1955 — с толщиной стенки не менее 1,5 мм) допускается изготовлять в бухтах немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Предельные отклонения длины труб мерной или кратной мерной длины не должны превышать +15 мм.

2.8.    Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.9.    Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Отношение толщины стенки к наружному диаметру

Допустимая овальность

До 1:30

2-кратное предельное• наружного диаметра

отклонение

среднего

Св. 1:30 до 1:50

3-кратное предельное наружного диаметра

отклонение

среднего

» 1:50

6-кратное предельное наружного диаметра

отклонение

среднего

2.10.    Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:

0,5 мм — при стороне до 50 мм;

0,75 мм — при стороне св. 50 мм.

2.11.    Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1 ° на 1 м длины.

2.12.    Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм.

Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.

Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на трубу, установленную на плоской плите.

Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.

Страница 10

ГОСТ 18475-82 С. 8

2.1Э. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.

Примеры условных обозначений

Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба АД1.Н.КР.40ХЗ ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной; кратной (КД) 2000 мм:

Труба 1955. ТН. КР 40X3X2000 КД ГОСТ 18475-82

То же, в нагартованном после закалки и искусственно Состаренном состоянии, немерной длины:

Труба 1955. Т1Н. КР 40X3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава Марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:

Труба Д1.М.КВ 40X40X3X3000 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба Д1.Т.ПР 40X25X3X2000 КД ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба Д1.М.ФС 40X3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартозанном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):

Труба АД31. Н 16ХЗХБТ ГОСТ 18475-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 11

С 9 ГОСТ 18475-82

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-74, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, AMrl, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-74 и алюминиевых сплавов марок АМгО,7 и 195S по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 5.

3.3.    Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.

Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.

Для остальных размеров *труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

3.4.    Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь, трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

На поверхности труб допускаются:

плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической вмазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания яе выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04-мм, с толщиной стенки более 2 мм — глубиной не более 0,05 мм;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).

Страница 12

Марка

сплава

Состояние

материала

•Толщина стенки, мм

Диаметр (сторойа), мм

А8, А85, А5, АДО

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

До 2,0 включ.

Св. 2,0 до 5,0' включ.

АД1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

До 2.0 включ.

Св. 2,0 до 5,0 включ.

АМц,

АМцС

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

АМгО,7

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

АМг!

Отожженнбе

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

АД31

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Нагартованное

Нагартованное после закалки и естественно состаренное

Таблица 5

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм2)

Предел

текучести

0

(кгс/мм2)

Относительное удлинение 0, %, А\%

%

не

менее

60.(6)

--JJ -щ-

20

80(8)

4

80(8)

5

60—110(6—11)

■2К>

140(11)

-*

4

100(10)

-

5

90—lt35 (9—14)

-

15

135(14)

Не более 155(16)

•г —«»

li2

155(16)

1'20—’175(12—18)

10 •

№5 (17)

_

Не более 155(16)

_

12

155(16)

-

265(27)

245(25)

4

Страница 13

Продолжение табл. 5

Марка

сплава

Состояний

материала

Толщина стенки, мм

Диаметр (сторона), мм

Временное сопротивление огв,

МПа (кгс/мм2)

Предел

текучести

g0j2„ МПа («г с/мм2)

Относительное удлинение 6, %, Аю

не менее

АД 31

Нагартованное после закалки искусственно состаренное

Всех толщин

Всех размеров

315(32)

2175 (28)

8

АВ

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

J

Не более 145(15)

.—

17

Закаленное и естественно состаренное

206(21)

\

■—

14

Закаленное и искусственно

состаренное

305(31)

825 (23)

8

Нагартованное

* 145(15)

Д1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245(25)

• -

-1(0

Закаленное и естественно состаренное

До 1,0 включ.

До 22 включ.

375(38)

195(20)

13

Св. '1,0 до

5,0 включ.

375(38)

195(20)

14

До 1,0 вклкрч.

, Св. 22 до 50 включ.

390 (40)

|2'25(23)

12

Св. 1,0 до 5,0 включ.

390(40)

.'225(23)

13

Всех толщин

Св. 50

390(40)

1225(23)

1:1'

Нагартованное

Всех толщин

Всех размеров

.045(25)

-

•-

Страница 14

Продолжение табл. 5

Марка

сплава

Состояние

материала

Толщина стенки, мм

Диаметр (сторона), мм

Временное сопротивление <ТВ,

МПа (кгс/мм2)

Предел

текучести

о0 2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение б, %, Лю

не менее

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245(25)

-

■10

Закаленное и естественно состаренное в течение ЗЮ|—35 сут

От 1,0 до 5,0 включ.

До 40 включ.

335(34)

’195(20)

10

Св. 1,5 до 5,0 включ.

355(36)

(195 (20)

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 2—4 сут

От l,0i до 1,5 включ.

До 40 включ.

235 (24)

175(1(8)

10

Св. 1,5 до 5,0 включ.

255(26)

175(1)8)

110

Нагартованное ноле закалки и естественно состаренное з течение 30—35 сут '

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

355(36)

225(23)

6

Нагартованное после закалки к естественно состаренное з течение 2—4 сут

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до ■401 включ.

265(27)

175(1«)

6

Нагартованное после закалки ’ искусственно остаренное

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

3175(38)

255(26)

10

сплава марки Д1 ; предел текучести

всех размеров должны не менее 225 МПа

1955

х\иадра1ные и прямоугольные труоы из иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 кгс/мм2) (23 кгс/мм2); относительное удлинение не менее 1>2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 15

С. 13 ГОСТ 18475-82

3.6.    Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

3.7.    Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава;

состояние материала;

размеры труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускаются в партии термообработанные трубы, взятые из нескольких садок.

4.2.    Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают две трубы или одну бухту от партии.. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

4.3.    Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии.

Механические свойства отожженных труб из алюминия марок А8, А85, А5, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31 изготовитель не контролирует.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.1. При наличии в партии цескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем в двух трубах от каждой садки.

4.4.    Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту.

На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии.

Страница 16

ГОСТ 18475-82 С. 14

4.5.    Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту.

4.6.    Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) свыше 20 мм проводят на каждой трубе.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии.

4.7.    Макроструктура труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, испытывают на 50 % труб от партии, но не менее чем на одной трубе.

4.8.    По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна)1 проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.

Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, закаленном и (етественно или искусственно) состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

4.9.    При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки.

4.10.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль труб.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12687.1-77ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85; алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.6-90ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ

Страница 17

С. 15 ГОСТ 18475-82

11739.22—90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.

5.3.    Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.

5.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10008-80.

Для проверки механических свойств от каждой проверяемой

трубы в продольном направлении вырезают один образец.

Проверку механических свойств труб марки 1955 в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартован-ном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — после 30—35 сут естественного старения.

5.5.    Изменение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине сТенки проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.6? Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой.

5.7. Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят «а освещенном экране.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных в продольном направлении.

Осмотр наружной поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят по наружным виткам.

5.8% Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют «а поперечном макротемпле-те по методике предприятия^изготовителя.

Страница 18

ГОСТ 18475-82 С. 1&

5.9.    Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается эталоном, разработанным изготовителем и согласованным с потребителем.

5.10.    Микроструктуру труб проверяют на одном образце, вырезанном из одной трубы по методике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Трубы, изготовляемые в отрезках, круглые, квадратные и прямоугольные вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011-79, к которым крепится ярлык с указанием: марки алюминия или алюмкниевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Трубы, изготовляемые в бухтах, связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой. К бухтам крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2.    Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.011-79.

6.1.    6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.1.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных: наименования продукции, марки сплава, состояния материала, размера труб, номера партии.

6.2.2.    Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

6.2.1, 6.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Страница 19

С. 17 ГОСТ 18475-82

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

1.    Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Для алюминия всех марок    —0,950

Для сплава марки АМц    —0,958

»    >    »    АМцС    —0,958

»    >    »    АД31    —0,950

»    »    »    АМг0,7    —0,947

»    »    »    AMrl    —0,947

»    »    »    АД31    —0,950

»    »    »    АВ    —0,947

»    »    »    Д1    —0,982

»    >    »    1955    —0,972.

2.    Средний диаметр d — это среднеарифметическое значение между максимальным диаметром dmix и минимальным диаметром dmщ, измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

d=-2-*

Рассчитанное значение d должно быть в пределах допускаемых отклонений.

3.    Средняя толщина стенок s — это среднеарифметическое значение между наибольшей толщиной стенок smax и наименьшей толщиной стенок smm, измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

— Smax4~ Smln

S—    п    *    »

Рассчитанное значение s должно быть в пределах установленных отклонений.

4. Обозначение среднего диаметра и средней толщины стеяки в табл. 1 совладает с номинальными размерами.

Страница 20

ГОСТ 18475-82 С. 18 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Гринер, В. С. Курбатов, П. П. Адамов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.82 №4801

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 18475-73

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.011-79

6.1; 6.2

ГОСТ 427-75

5.5

ГОСТ 3221;—85

5.1

ГОСТ 4784-74

3.1

ГОСТ 6507-90

5.5

ГОСТ 7502-89

5.5

ГОСТ 77127-81

5.1

ГОСТ 100016-80

5.4

ГОСТ-11069—74

Э.1

ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90

5.1

ГОСТ 14739.3-82

5.1

ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90

5 Л

ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82

5.1

ГОСТ 11739.8-90ГОСТ 11739.10-90

FOCT М 739. ГЛ>—®2 — ГОСТ 11739.15-82

5.1

ГОСТ 11739.16-90ГОСТ 11739.19-90

5.1

ГОСТ 11739.20-82

5.1

ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90

ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 1.1739.24-82

5.1

ГОСТ 12697.1-77 —ГОСТ 1(2697.12»—77

5.1

ГОСТ 14192-77

6.2.1

ГОСТ 24047-80

5.3

ГОСТ 24231-80

5.2

ГОСТ 250186-87

5.1

5.    Снято ограничение срока действия по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 18.02.93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 Г. (МУС 10—88)

Страница 21

Изменение' № 2 ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Принято Межгосударствсш!ым советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 24 от 05.12.2003)

Зарегистрировано Бюро по стандартизации МТС № 4737

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дат)' введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации

Пункт 3.1. Заменить ссылки: ГОСТ 4784-74 на ГОСТ 4784-97, ГОСТ 11069-74 на ГОСТ 11069-2001.

Пункт 3.2. Таблицу 5 для сплава марки АДЗ1 дополнить требованиями:

Марка

спла

ва

Состояние

материала

Тол

щина

стен

ки,

мм

Диа

метр

(сторо

на).

мм

Временное сопротивление <тв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести оа2, МПа (кгс/мм2)

Относи

тельное

удлинение

Й, %, л10

не менее

АД31

Закаленное и естественно состаренное

Всех

тол

щин

Всех

разме

ров

174(18)

13

Закаленное и иску-ственно состаренное

245(25)

7

(Продолжение см. с. 68)

Страница 22

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 18475-82)

Пункт 5.1. Заменить ссылки: ГОСТ 11739.1-78 на ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2- 78 на ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82 на ГОСТ 11739.3-99. ГОСТ 11739.4-78 на ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-78 на ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82 на ГОСТ 11739.6-99. ГОСТ 11739.7-82 на ГОСТ 11739.7-99. ГОСТ 11739.8-78 на ГОСТ 11739.8-90. ГОСТ 11739.9-78 на ГОСТ 11739.9-90, ГОСТ 11739.10-78 на ГОСТ 11739.10- 90, ГОСТ 11739.11-82 на ГОСТ 11739.11-98. ГОСТ

11739.12-82    на ГОСТ 11739.12-98, ГОСТ 11739.13-82 на ГОСТ

11739.13-98,    ГОСТ 11739.14-82 на ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ

11739.15-82    на ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-78 на ГОСТ

11739.16-90,    ГОСТ 11739.17-78 на ГОСТ 11739.17-90, ГОСТ 11739.18-78 на ГОСТ 11739.18-90, ГОСТ 11739.19-78 на ГОСТ 11739.19 —90, ГОСТ 11739.20-82 на ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ

11739.21-78    на ГОСТ 1 1739.21-90, ГОСТ 11739.22-78 на ГОСТ

11739.22-90,    ГОСТ N739.23-82 на ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-82 на ГОСТ 11739.24-98.

Пункт 5.5. За vie нить ссылки: ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98.

Пункты 6.1, 6.2. 'Заменить ссылку: ГОСТ9.011—79 на ГОСТ9.510—93. Пункт 6.2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96.

(ИУС № 6 2004 г.)

Страница 23

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. И. ПРусакова Корректор Н. И. Гаврищук

Сдано в набор 15.06.93. Подп. в печ. 11.08.93. Уел, печ. л. 1Д6. Уел. кр.-отт. 1,16.

Уч.-изд. л. 1,22 Тир. 967 экз. С 464.

Ордена сЗнак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1320

Заменяет ГОСТ 18475-73