Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поршневые, плунжерные и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.

Стандарт устанавливает правила приемки и методы контроля готовой продукции при проведении приемосдаточных, периодических и типовых испытаний.

Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автоматического регулирования, вращающиеся гидроцилиндры и гидроцилиндры, предназначенные для эксплуатации в качестве опор.

Стандарт пригоден для сертификации гидроцилиндров

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения и обозначения

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Оформление результатов испытаний

Приложение А (рекомендуемое) Схема стенда для испытания гидроцилиндров на прочность, функционирование на холостом ходу, наружную герметичность по неподвижным соединениям, внутреннюю утечку, давления страгивания и холостого хода

Приложение Б (рекомендуемое) Стенд для испытания гидроцилиндров на функционирование под нагрузкой, герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке, скорость поршня (плунжера), общий и механический КПД, ресурс, наработку до отказа, торможение

Приложение В (рекомендуемое) Схема стекла для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии

Приложение Г (рекомендуемое) Примеры расшифровки осциллограмм

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 18464-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Гидроприводы объемные ГИДРОЦИЛИНДРЫ Правила приемки и методы испытаний

Издание официальное

БЗ 3-2001


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 18464-96

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 76 «Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы», Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИ-Гидропривод)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и серт ификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 3 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименонаннс государства

Наименование HJUHi»ia.!iiH<>ro органа по оандаршиини

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Г рузия

Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Арм госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Г рузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Кыртызсгандарт

Молдова стандарт

Госстандарт России

Таджи кгоссганларт

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 февраля 2001 г. № 53-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1X464—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 18464-87

© И ПК. Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 18464-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Гидроприводы объемные ГИДРОЦИЛИНДРЫ Правила приемки и методы испытаний

Hydraulic fluid power. Hydraulic cylinders. Acceptance rules and test methods

Дата введения 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поршневые, плунжерные и телескопические гндроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.

Стандарт устанавливает правила приемки и методы контроля готовой продукции при проведении приемосдаточных, периодических и типовых испытаний.

Стандарт не распространяется на гндроцилиндры для систем автоматического регулирования, врашаюшиеся гндроцилиндры и гндроцилиндры, предназначенные для эксплуатации в качестве опор.

Требования настоящего стандарта яатяются обя зательными.

Стандарт пригоден для сертификации гидроннлиндров.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.086—КЗ Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 33-2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 15108-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16514-96 Гидроприводы объемные. Гндроцилиндры. Общие технические требования ГОСТ 17108-86 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей ГОСГ 17411—91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки ГОСТ 24555-81* СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 2S9H8—91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний

* На территории Российской Федерации действует Р 8.568—97

И манне официальное

I

Страница 4

ГОСТ 18464-96

3 Определения и обозначения

В настоящем стандарте термины по ГОСТ 17752.

В настоящем стандарте применяют следующие буквенные обозначения параметров:

Лц.,6    —    площадь поршня в рабочей полости, мм2;

Acj,    —    площадь поршня в сливной полости, мм2;

D    — диаметр гидроцилиндра или плунжера, мм;

D,    — диаметр гидроцилиндра /-Й ступени, мм;

d    — диаметр штока, мм;

</,    — диаметр второго штока, мм;

d,    —    диаметр штока /-Й ступени, мм:

F    —    номинальная сила при прямом ходе гидроиилнндра    (толкаюшая),    Н;

F'    —    номинальная сила при обратном ходе гидроцилиндра    (тянущая), Н;

К1ри    — коэффициент жесткости торможения;

Аюм    — номинальное да&чение в рабочей полости гидроцилиндра.    МГ1а;

рсл    — давление в сливной полости гидроцилиндра. МПа:

рсЯ1    — давление в сливной полости /-й ступени, МПа;

Ррд6 —давление в рабочей полости гидроцилиндра, МПа; рх    — давление холостого хода. МПа;

s    — длина полного хода гидроцилиндра, м;

*|рм    — длина участка торможения, м;

/    — время хода гидроиилнндра, с;

,    —    время прохождения хода гидроцилиндра s—s._u, с;

|рм    '

/1р%(    — время торможения, с;

Д/    — время прохождения контролируемого пути торможения при    осциллографнровапии, с;

У    — удельный объем выносимой рабочей жидкости, см32;

| И    — допускаемый объем выносимой рабочей жидкости, установленный в стандартах

или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа. см32;

У.    — объем собранной утечки за z двойных ходов, см3;

^    — теоретический подводимый объем рабочей жидкости при прямом ходе пиро-

цилиндра. дм3;

Уф    —    фактический подводимый объем рабочей жидкости при прямом ходе гидрони-

линлра. дм3;

Уг    —    теоретический подводимый объем рабочей жидкости при обратом ходе гидропи-

линдра, дм3;

Уф    — фактический подводимый объем рабочей    жидкости при обратном ходе гндронили-

ндра, дм3;

v    — скорость гидроцилиндра, м/с;

v'm.-ix    —    полученное из расшифровки осциллограммы максимальное значение скорости

гидроцилиндра на всей длине хода за вычетом участков торможения, м/с; v'mjn — полученное из расшифровки осциллограммы минимальное значение скорости гидро-цилиндра на всей длине хода за вычетом участков торможения, м/с; умом        номинальная скорость перемещения поршня (плунжера), м/с;

полученное после расшифровки осциллограммы максимальное изменение скорости гидроиилнндра в пределах всего участка торможения за время Дг.

Ai'min — полученное после расшифровки осциллограммы минимальное изменение скорости гидроиилнндра в пределах всего участка торможения за время At: v,    —    скорость поршня в конце участка торможения, погашенная жестким упором, м/с;

Z    —    число двойных ходов гидроиилнндра:

Со    —    расчетное число двойных ходов, после    которого не должно быть каплепадения

с уплотняемой поверхности;

5,    —    коэффициент неравномерности торможения;

5,.    — коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера);

Л    —    общий КПД при прямом ходе гидроиилнндра;

П'    —    обшнй КПД при обратном ходе гидроцилиндра;

Лмсх    “    гидромеханический КПД при прямом ходе гидроцилнндра;

Пмсх    —    гидромеханический КПД при обратном ходе гидроцилнндра.

2

Страница 5

ГОСТ 18464-96

4 Правила приемки

4.1    Правила приемки — по ГОСТ 22976 и настоящему стандарт)'.

4.2    Периодическим испытаниям должны подвергаться базовые модели гидроцилиндров, указанные в стандартах или технических документах на изделия или их модификации, если базовые модели серийно не выпускаются.

Результаты испытаний базовых моделей распространяются на их модификации.

4.3    Приемосдаточные испытания гидроцилиндров, изготавливаемых тем же предприятием, что и изделия, на которые устанавливаются гидроцилиндры, допускается проверять на этих изделиях. Объем испытаний следует определять для изделия в целом в соответствии со стандартами или техническими документами на конкретные изделия.

4.4    Гилроцилиндры, предназначенные для работы на рабочих жидкостях различных марок (минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на водной основе и т. д.). при периодических и приемосдаточных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа, если гилроцилиндры проверены на всех рабочих жидкостях при других видах испытаний.

4.5    Проверку на виброустойчивость и вибропрочность, если это предусмотрено стандартами или техническими документами на изделие, следует проводить в соответствии с ГОСТ 2898N.

4.6    Проверки, проводимые при приемосдаточных и периодических испытаниях, приведены в таблице 1.

Допускается проверять другие параметры, указанные в стандартах или технических документах на гидроцияиндры конкретного типа.

Таблица 1

11 II IVVlif* П1 II

Виды нслитиимя

Номер

II dll »1С II\> IIJ М II t 11 |П/ПС |/К II

it у >■ к I ;>

Прмсмосяаючмыс

Псриоличсскис

1 Внешний вид

+

+

5.2.1

2 Габаритные и присоединительные размеры

+

5.2.2

3 Масса

+

5.2.3

4 Материал деталей

+

5.2.4

5 Функционирование

+

+

5.2.5

6 Функционирование при предельных температурах'>

+

5.2.5

7 Прочность

+

+

5.2.6

8 Продольная устойчивость штока (плунжера)21

+

5.2.7

9 Наружная герметичность но неподвижным соединениям

+

+

5.2.8

10 Внутренняя утечка21

+

5.2.10

11 Удельный объем выносимой рабочей жидкости через уп

лотнитель штока (плунжера) 12 Давление сграгивания2'

+

+

5.2.9

+

5.2.11

13 Давление холостого хода

+

+

5.2.11

14 Скорость гидроцилиндра:

+

5.2.12

минимальная2'

номинальная

максимальная

15 Неравномерность перемещения поршня2

+

+

5.2.13

16 Номинальная сила гидроцилиндра:

+

5.2.17

толкающая (при прямом ходе)

тянущая (при обратном ходе)

17 Коэффициент полезного действия:

гидромеханический

+

5.2. IS

общий

+

5.2.19

18 Ресурс

+

5.2.20

19 Наработка до отказа

+

5.2.20

20 Плавность торможения гидроиилиидра2'

+

5.2.14

21 Ход торможения гидропилиндра2'

+

5.2.15

22 Время торможения гидропилиндра2*

+

5.2.16

Проверку допускается не проводить, если эта характеристика определена или проверена при других

видах испытании.

2) Проверяют, если параметр установлен в стандартах или технических условиях на гилроцилиндры

конкретного типа.

Примечание — Знак «+» означает проверка проводится, знак «—» — проверка не проводится.

з

Страница 6

ГОСТ 18464-96

5 Методы испытаний

5.1    Общие требования

5.1.1    Общие методы испытаний — по ГОСТ 29015.

5.1.2    Измерение параметров и погрешности измерений — по ГОСТ 17108.

5.1.3    Испытания проводят на рабочей жидкости, марка и класс чистоты которой указаны в стандаргах или технических документах на гидроиилиндры конкретного типа.

5.1.4    Параметры измеряют при установившемся тепловом режиме, указанном в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.

Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических документах на гидроцилипдры конкретного типа при проведении измерений не должны превышать от минус 2 до плюс 4 *С при периодических испытаниях и от минус 4 до плюс 6 'С при приемосдаточных испытаниях.

5.1.5    Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.

Типовые схемы стендов приведены в приложениях Л и Б.

Если масса или габаритные размеры гидроиилиндров не позволяют проводить проверку на функционироиание при предельных температурах в климатических камерах и на виброустойчивость и вибропрочность на вибрационных стендах, то допускается проведение этих проверок в составе конкретного объекта в реатьных условиях эксплуатации.

5.1.6    Допускается испытывать гидроиилиндры на стендах с рекуперацией энергии. При этом допускается проверять параметры, обобщенные для двух одновременно испытуемых гидроцилиндров.

Схема стенда для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии приведена в приложении В.

5.1.7    Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости.

5.1.8    Через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять кинематическую вязкость рабочей жидкости при температуре 50 'С по ГОСТ 33 и класс ее чистоты по ГОСТ 17216.

5.1.9    Перед проведением периодических и типовых испытаний необходимо проверить соответствие деталей и сборочных единиц гидроцилиндров рабочим чертежам, а также провести микрометрический обмер основных деталей.

5.1.10    Перед проведением испытаний гидроиилиндров необходимо:

-    удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и испытуемого гидроин-лнндра;

-    подвергнуть гидроцилипдры обкатке, режим которой устанавливается в стандартах или технических документах на гидроцилипдры конкретного типа.

5.1.11    Испытательные стенды и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086.

5.2 Проведение испытаний

5.2.1    Внешний вид гидроиилиндров проверяют визуально на соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16514, ГОСТ 15108.

5.2.2    Габаритные и присоединительные размеры проверяют универсальными средствами измерений линейных и угловых величин.

5.2.3    Контроль массы — по ГОСТ 29015.

Массу гидроцилиндра определяют взвешиванием без рабочей жидкости, средств консерваини и заглушек.

5.2.4    Материалы деталей проверяют по сертификатам.

5.2.5    Функционирование проверяют путем последовательного сообщения полостей (полости) с напорной и сливной магистралями, осуществляя троекратное перемещение штока (плунжера) по всей длине в обе стороны.

Проверку функционирования допускается совмещать с проверкой даапепий страгивания и холостого хода.

Проверку функционирования проводят в двух режимах: без нагрузки и при номинальном давлении.

Примечание — При приемосдаточных испытаниях проверку функционирования допускается проводить только в одном из указанных режимов.

Функционирование при предельных температурах проверяют при минимальной и максимальной температурах окружающей среды и при минимальной и максимальной вяжости рабочей жидкости.

4

Страница 7

ГОСТ 18464-96

5.2.6    Прочность гидроцилиндров проверяют при статическом пробном давлении по ГОСТ 16514 в течение не менее 30 с при приемосдаточных испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний.

Прочность гидроцилиндров двухстороннего действия проверяют в двух крайних положениях поршня, гидроцилиндров одностороннего действия — в одном крайнем положении поршня.

Не допускаются видимые признаки разрушения и деформации гидроцилиндра, прекращение функционирования, нарушение наружной герметичности или превышение установленных норм герметичности через уплотнитель штока (плунжера).

5.2.7    Продольную устойчивость штока (плунжера) следует проверять при давлении, равном 1,5 номинального, в течение не менее 3 мин при неподвижном штоке (плунжере) на гидроцилиндре, закрепленном в соответствии с его конструкцией (крепление на фланце, цапфах, проушинах и др.). При проверке на продольную устойчивость шток (плунжер) должен быть выдвинут на 0,95—0.98 длины его хода. Изгиб штока (плунжера), контролируемый визуально, не допускается.

5.2.8    Наружную герметичность проверяют при статическом пробном даатении по ГОСТ 16514 в рабочих полостях гидроцилиндра. Потение наружных поверхностей, течь рабочей жидкости через стыки, сварные швы и неподвижные соединения не допускаются.

Проверку этого параметра допускается совмещать с проверкой на прочность.

5.2.9    Утечку рабочей жидкости (удельный объем выносимой рабочей жидкости) через уплотнитель штока (плунжера) при работе гидроцилиидра проверяют при номинальном давлении, номинальной скорости гидроцилиндра, но не менее 0.2 м/с, и кинематической вязкости рабочей жидкости, указанной в стандартах или технических документах на гидроиилиндры конкретного типа в течение не менее Zo двойных ходов, вычисляемых по формуле

0,03 10*

(1)

2nds[V\ ’

где 0,03 — средний объем капли рабочей жидкости, см\

Полученное по формуле значение ^ округляют до ближайшего большего целого числа. За ^ двойных ходов не должно быть каплепадения.

Если рассчитанное по формуле (1) число двойных ходов г,,<1. то утечку рабочей жидкости проверяют путем сбора рабочей жидкости, капающей со штока (плунжера), за число двойных ходов *> 1.

Удельный объем выносимой рабочей жидкости вычисляют по формуле

(2,

2гс d s z '

Значение И должно быть меньше или равно [У\.

5.2.10    Внутреннюю утечку следует проверять при номинальном давлении не менее чем через 30 с после установки поршня в двух крайних и среднем положениях. Утечку рабочей жидкости, поступающую из полости гидроцилиндра, не находящейся под давлением, следует измерять путем фиксирования секундомером времени заполнения мерной емкости.

Для гидроцилиндров с ходом до 320 мм допускается не проверять внутреннюю утечку в среднем положении поршня.

5.2.11    Давление страгивания без нагрузки и давление холостого хода определяют в следующем порядке: поршень (плунжер) устанавливают в одно из крайних положений, после чего в полость, являющуюся в данном случае рабочей, подают рабочую жидкость и постепенно увеличивают давление от значения, при котором поршень еше не движется, до значения, при котором он начинает перемещаться. Давление начала перемещения яа1яется давлением страгивания. При начавшемся после страгивания перемещении поршня давление плавно уменьшают до значения, при котором поршень начнет перемещаться рывками, что определяют визуально.

Давление, после которого начинаются рывки, является давлением холостого хода.

Затем для пироцилиндров двустороннего действия поршень ставят в другое крайнее положение, проверку повторяют в указанной выше последовательности. Давление в нерабочей полости при данных испытаниях должно быть близким к нулю. При наличии давления в нерабочей полости давление холостого хода определяют по формуле

Рх*Рр*о-Рсл -Т2*-    <3>

Л(И6

S

Страница 8

ГОСТ 18464-96

Примечания

1    Допускается проводить проверку давления страгивания. установив в рабочей полости гидроцилинлра давление, значение которого не превышает значение этого параметра, установленного в стандартах или технических документах на гидроиилиндры конкретного типа.

2    Давление холостого хода при приемосдаточных испытаниях допускается проверять выборочно.

3    Для телескопических гидроцилиндров давление страгивания и холостого хода определяют для каждого звена отдельно.

5.2.12    Скорость гидроцилиндра проверяют при номинальном давлении и соответствующем расходе рабочей жидкости и вычисляют по формуле

VuL^bl.    (4)

Ход цилиндра измеряют средствами измерения длины, а время — секундомером.

5.2.13    Неравномерность перемещения поршня (плунжера) следует определять осциллографом при помощи индукционных или других преобразователей при номинальных значениях давления и скорости перемещения.

Коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера) вычисляют по формуле

(5)

Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении Г.

5.2.14    Плавность торможения гидроцилиндра следует проверять при номинальных значениях давления и скорости.

При необходимости снимают осциллограмму давления в рабочей полости, ускорения и другие показатели, установленные в стандартах или технических документах на гндроцилиндры конкретного типа.

Плавность торможения характеризуется коэффициентами неравномерности и жесткости торможения.

Коэффициент неравномерности торможения вычисляют по формуле

с    - Av'n,.«

S,pM= v д,    (6)

rHO»i

Коэффициент жесткости торможения вычисляют по формуле

(7)

Ш0Н

Плавное торможение обеспечивается при К,ри -> 0 и 51ри -> 0.

Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении Г.

При необходимости торможение поршня проверяют с присоединенной к штоку массой, значение которой указано в стандартах или технических документах на гидроиилиндры конкретного типа.

5.2.15    Ход торможения определяют осциллографированием.

Допускается ход торможения определять по конструктивным размерам тормозных устройств гидроцилиндра.

5.2.16    Время торможения следует измерять секундомером при номинальных нагрузке и скорости гидроцилиндра.

При необходимости проводят оспиллографирование времени прохождения тормозного

пути.

5.2.17    Значения толкающей и тянущей номинальной силы гидроинлиндра проверяют при поминальном значении давления в процессе перемещения гидропилиндра. При определении динамических сил гидроцилиндра следует использовать преобразователи с усилительными и регистрирующими приборами.

Допускается измерять номинальную силу тарированным гидроцилиндром.

5.2.18    Значения гидромеханического КПД гндроцилиндров вычисляют по формулам, приведенным в таблице 2. Подставляемые в формулы значения для вычисления КПД измеряют при номинальных параметрах.

6

Страница 9

ГОСТ 18464-96

Таблица2 — Формулы для вычисления гидромеханического КПД

Комсфуктипнос нс полис мне шдроцилнидра

ч«с» "Р*1 nJ>MVIOM *°я«

Пме\ ЯР* обратном ходе

Гидроиилинлры поршневые:

с односторонним штоком

4 F

4 F'

П~А * Pp^-ilA-JhPb

Л>’“ я ИУ^)РмтРы

с двухсторонним штоком

4 F

. 4 F'

Пм" *

Гидроиилинлры плунжерные

4 F Чуех х IP р

" ^ИОМ

Гилроцилинлры телескопические* *:

одностороннего действия

4 F

л«» тг ТГГр—

17 J г ЛOU

двухстороннего действия

4 F

. 4 Г

" ФГ-ЛЬРшГ-ЪЧри]

Лиг, ВЫЧИСЛЯЮТ ДЛЯ /-Й ступени.

5.2.19 Значения общего КПД гидроцилиндров вычисляют по формуле

V

п * л-.* тг -    (8)

Значения теоретического подводимого объема рабочей жидкости подсчитывают по формулам, приведенным в таблице 3.

Та б л и ц а 3 — Формулы для вычисления теоретического подводимою объема рабочей жидкости

Конструк1нннос исполнение шлроиилим лра

К, при прямом ходе

V' при обратим холе

Гидроцилиндры поршневые: с односторонним штоком

v -K^S 10-5

Ц&- *) 5

с двухсторонним штоком

4 W

ПН

Г идроцилиндры плунжерные

к,.^-ин

Г идроцилиндры телескопические1 >: одностороннего действия

10-.

_

двухстороннею действия

у -"У’’

у -d;) s( ^

Ч 4

У, вычисляют для /-й степени.

Фактический подводимый объем рабочей жидкости измеряют при номинальных параметрах. Для короткоходовых гидроцилиндров допускается подсчитывать объем V, и измерять объем Кф за несколько прямых и отдельно обратных ходов.

5.2.20 Проверку наработки до отказа и ресурса следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976

7

Страница 10

ГОСТ 18464-96

на режимах, установленных в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.

Наработку до отказа и ресурс следует проверять по этапам, продолжительность каждого этапа не должна превышать 25 % заданного значения ресурса.

Перед началом и после завершения испытаний следует измерить диаметры гильзы, поршня, опорных колец, штока и определить износ трушихся поверхностей.

После каждого этапа гидроцилиндры проверяют на соответствие основным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного состояния.

Наработку до отказа и ресурс определяют в циклах работы или километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться счетчиками.

6 Оформление результатов испытаний

6.1    Результаты периодических испытаний следует оформлять по ГОСТ 22976.

6.2    Результаты приемосдаточных испытаний следует оформлять следующим образом: в журнал приемосдаточных испытаний ежесменно следует вносить записи о количестве испытанных гидро-цилиндров каждой модели, о количестве гидроцилиндров, не выдержавших испытания, с указанием модели и показателей, не соответствующих стандарту или техническим документам на гидроцилинд-ры конкретного типа; на каждый гидроцилиндр или партию гидроцилиндров, отправляемых одному потребителю, следует оформлять свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601.

Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилиндров, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих гидроцилиндров. При этом гидроци-линдры должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Схема стенда для испытания гидроцилиидров на прочность, функционирование на холостом ходу, наружную герметичность по неподвижным соединениям, внутреннюю утечку, давления страгнвания

и холостого хода

/ — испытуемый гилроиилмндр. 2 — манометр; Л — вентиль; 4 — мерная емкость; S - парораспределитель: 6 — фильтрующая установка; 7 — термометр; 8— 1наро-бак; 9— насос; 10 — теплообменник аппарат; II — предохранительный гидроклапан: 12— фильтр

Рисунок А. 1

Страница 11

ГОСТ 18464-96

ПРИЛОЖЕНИЕ D (рекомендуемое)

Схема стенда для испытания гидроцилнндров на функционирование под нагрузкой, герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке, скорость поршня (плунжера), общий и механический КПД, ресурс, наработку до отказа, торможение

/ — испытуемый гияроиилнндр; 2 — нагрузочный мшроиилиндр:    3    — доухпозниионный гндрорас-

прсделигсдь с гидравлическим упранлением: 4 — трсхпозиинонный гилрираспреаели1сль с злектромапишшм уирдиленкем; 5 — нагрузочным насос; 6 — насос при иода; 7 — гилробак: S — прело* храингельний гидроклаиан; 9 - трехпоаииионный ■ парораспределитель с гидравлическим унраплени* ем: 10 — кран-демпфер; П - манометр; 12 — выключатель: 13 — динамометр

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Схема стенда для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии

/— гилробак; 2— нагрузочный насос; 3 — мерман емкость; 4— полпормыи гидроклапан: 5— насос привоза; 6— предохранительный гидроклапдн; 7 — кран-демпфер; S — манометр; 9— iHapoini лиилр при пола; 10 — испытуемый гндроцилнмдр; II— нафуючный шлроцн-лмнлр. 12— динамометр; 13— выключатель; N — пира-распределигель

Рисунок В.1

9

Страница 12

ГОСТ 18464-96

УДК 006.44:62-82:006.354    МКС    23.100.20    П9    ОКП    41    4300

Ключевые слова: объемные гидроприводы, гидроцилиндры, одноступенчатые гидроцилиндры, телескопические гидроцилиндры, правила приемки, методы испытаний, испытательные стенды

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)


Примеры расшифровки осциллограмм


Рисунок Г.1 — Определение коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера)

Рисунок Г.2 — Определение коэффициента неравномерности и жесткости торможения


Редактор Р.Г. ГоасрОоаекая Технический релдкюр Л.Л. /'усеаа Корректор Л.С. Черпоусоша Коипьннернии верстка А.Н. Зо./отарелои

И ад. лиц. М' 02354 от 14.07.2000. Сдано п набор 21.06.2001. Подписано в печать 31.07.2001. Уел.печ.л. 1.40. Уч.-и«.л. 1,23.

Тира* 540 iw. С 1694. Зак. 735.

ИПК Итяатедьство стандарте. 107076. Москва. Колоде жми пер.. 14.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательово стандартов — тип. 'Московский печатник", 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Ni 0S0102

Заменяет ГОСТ 18464-87