Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

33 страницы

487.00 ₽

Купить ГОСТ 18376-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фторкаучуки марок СКФ-26 и СКФ-32, предназначенные для изготовления резинотехнических, кабельных и других изделий, работающих в среде воздуха, окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей, за исключением сложных эфиров и кетонов, а также для изготовления специальных составов.

Интервал рабочих температур для фторкаучука марки СКФ-26 от минус 20 до плюс 250 град. С, для фторкаучука марки СКФ-32 от минус 20 до плюс 200 град. С

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 18376-73 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Дополнительные показатели качества фторкаучуков

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФТОРКАУЧУКИ СКФ-26 и СКФ-32

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18376-79

Цена 5 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

3. Н. Поляков, В. М. Южин, Ю. А. Паншин, А. И. Андреева, Н. В. Хохлова ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В. Ф. Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен* ного комитета СССР по стандартам от 16 июля 1979 г. № 2565

ГОСТ 18376-79 Стр. 9

Время предварителыого прогрева образца в приборе 4 мин, усилие закрытия испытательной камеры 180 МПа (давление сжатого воздуха для питания пневмосистемы вискозиметра 0,70±0,02 МПа). За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.

4.7. Определение массовой доли железа

4.7.1.    Оборудование, приборы, посуда, реактивы

Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до 600°С с погрешностью не более 10°С.

Фотоколориметр ФЭК-60 или другой марки.

Электроплитка ЭПШ-1—0,8/220 по ГОСТ 306-76.

Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Щипцы тигельные с платиновыми наконечниками.

Скальпель никелированный по ГОСТ 21240-77.

Чашки платиновые по ГОСТ 6563—75 или кварцевые.

Колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 мл.

Пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1, 2, 5, 10 мл.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 20 мл.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 1 н. раствор.

Гидроксияамин солянокислый по ГОСТ 5456-79, 10%-ный раствор, свежеприготовленный.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78, 20%-ный раствор, имеющий pH 7 (доводят добавлением уксусной кислоты или аммиака).

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 1 н раствор.

2,21-щширидил, 0,1%-ный раствор: 0,1 г реактива растворяют в 2 мл 1 н. раствора соляной кислоты, разбавляют дистиллированной водой до 100 мл и перемешивают.

Калия бисульфат по ГОСТ 4223-75.

Раствор железа стандартный, основной, с содержанием 1 мг железа в 1 мл раствора, готовят по ГОСТ 4212-76.

Раствор рабочий с содержанием 0,01 мг железа (III) в 1 мл, готовят в день применения разбавлением основного раствора 0,01 н. раствором серной кислоты.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0,1 н. раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 67Q9—72.

4.7.2.    Подготовка к испытанию

Услоеия фотометрирования при использова ши фотоколориметра ФЭК-60:

Максимум светопоглощения комплекса Ятах=522 нм.

Коэффициент молярного светопоглощения е = 8,7-103.

Максимальная окраска при pH 7.

Стр. 10 ГОСТ 18376-79

Время развития окраски 10 мин.

Объем окрашенного раствора 100 мл.

Кювета с толщиной поглощающего слоя 50 мм.

Светофильтр зеленый № 4 (АПр0п — 520±5 нм).

Раствор сравнения.

Закон Вера соблюдается в интервале оптических плотностей 0,03—0,50.

Диапазон содержаний, для которого получена градуировочная характеристика, 0,05—0,6 мкг/мл.

Коэффициент чувствительности определяют не менее, чем на 20 образцовых растворах, приготовляя каждый раз свежий раствор. Для этого в ряд мерных колб вместимостью 100 мл вносят пипеткой 0; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мл рабочего стандартного раствора, что соответствует 0; 2,5; 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60 мкг железа (III), доводят объем во всех колбах до 30 мл, добавляют по 1 мл 1 н. раствора соляной кислоты, чтобы pH раствора был 1,5—2, добавляют по 2 мл раствора гидроксиламина и перемешивают полученные растворы. Через 2 мин добавляют по 10 мл раствора ацетата аммония (при этом pH раствора должен быть равен 7) и по 2 мл раствора 2,2'-дипиридила. Объемы в колбах доводят до метки водой, перемешивают и через 10 мин определяют оптическую плотность каждого окрашенного раствора на фотоколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм, с зеленым светофильтром относительно раствора сравнения. Раствор сравнения готовят, проводя все операции для приготовления образцовых растворов.

Коэффициент чувствительности (S) в мг-1 для всех образцовых растворов вычисляют по формуле

где Dt — оптическая плотность соответствующего образцового раствора;

mi — масса железа в 100 мл образцового раствора, мг.

За результат принимают среднее арифметическое всех определений.

Коэффициент чувствительности необходимо проверять ежемесячно, а также после ремонта или замены фотоколориметра по трем-четырем точкам. Относительное стандартное отклонение результатов определения коэффициента чувствительности не должно превышать 0,05. При несоответствии полученных значений найденному коэффициенту чувствительности его определяют вновь.

4.7.3. Проведение испытания

5,0±0,1 г фторкаучука, нарезанного скальпелем на небольшие кусочки, помещают в платиновой или кзарцевой чашке в муфельную печь при 100±1°С. Затем температуру поднимают до 600°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин

ГОСТ 18376-79 Стр. 11

Чашку с навеской охлаждают на воздухе и добавляют 1 г би-сульфата калия. Вновь чашку помещают з муфельную печь и подвергают сплавлению содержимое чашки при 600±10°С в течение 15—20 мин, периодически перемешивая плав, удерживая чашку тигельными щипцами.

Затем плав охлаждают на воздухе и к охлажденному плаву добавляют 1 мл соляной кислоты, 5 мл воды и растворяют плав при нагрбвании на электрической плитке. После полного растворения полученный раствор (при необходимости) фильтруют через фильтр «белая лента» в мерную колбу вместимостью 100 мл, смывая чашку несколько раз водой, при этом общий объем раствора должен быть около 30 мл. Далее добавляют раствор гидроксилами ^а и остальные реактивы по п. 4.7.2.

Определяют оптическую плотность полученного окрашенного раствора относительно раствора сравнения.

4.7.4. Обработка результатов

Массовую долю железа (Х$) в процентах вычисляют по фор* муле

где D — оптическая плотность окрашенного раствора; тп — масса навески, г;

S — коэффициент ч> вствительности, мг"1.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,3* 10~4 %.

4.8. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации вулканизата после разрыва

4.8.1. Оборудование, материалы, реактивы

Пресс вулканизационный.

Вальцы размером 160X320 мм с фрикцией 1:1,25—-1:1,27 и частотой -вращения переднего валка 23,5^0,5 об/мин.

Термостат с терморегулятором, обеспечивающий температуру до 400°С, с погрешностью не более 5°С.

Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределов взвешизания 1 кг.

Часы.

Целлофан по ГОСТ 7730-74.

Бис^фурилиденгексаметилендиимин.

Углерод технический (сажа) марки ПГМ-ЗЗН по ГОСТ 7885-77.

Магнезия жженая техническая марки Б, сорт высший по ГОСТ 844-73.

Стр. 12 ГОСТ 18376-79

Салидилальимин меди.

Белила цинковые марки БЦО по ГОСТ 202-76

4.8.2. Подготовка к испытанию.

4.8.2.1. Приготовление резиновой смеси

Готовят резиновую смесь, состав которой 'приведен в табл. 2.

Таблица 3

Количество, мае. ч.

Наименование

ингредиента

СКФ-26

СКФ-32

Фторкаучук

100

100

Бис-фурилиденгексаметиленди-

имин

5

__

(Магнезия жженая марки Б

15

Салидилальимин меди

5

Белила цинковые БЦО

10

Углерод технический (сажа) марки ПГМ-ЗЗН

15

15

Всего 135    130

Навеску фторкаучука массой 200 г пластицируют на вальцах с температурой валков 50±5°С в течение 3 мин и смешивают с ингредиентами на вальцах при зазоре межцу валками 0,6±1 мм и температуре валков 30±5°С.

Режим смешения для фторкаучуков марки СКФ-26 приведен в табл. 4, для фторкаучука марки СКФ-32 — в табл. 5.

4.8.2.2.    Смесь не подрезают, если в запасе имеется сажа или другие ингредиенты, не вошедшие во фторкаучук.

4.8.2.3.    При введении технического углерода и других ингредиентов необходимо увеличить зазор между валками для поддержания постоянного «запаса» смеси.

4.8.2.4.    Ингредиенты в смесь подают с постоянной скоростью равномерно по всей длине валка.

4.8.2.5.    Допускается использование дополнительных 3 мин одновременно или по частям при любой операции.

4.8.3. Изготовление пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 6 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в прокладках из целлофана во все гнезда вулканизационной формы при температуре не выше 30°С.

На пластинах должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помещают в пресс, нагретый до 35±5°С, создают давление на форму не менее 5,9 МПа (50 кгс/см2) и в течение 15 мин повышают температуру плит пресса до 151 ± ±3°С. При этой температуре пластины из смеси на основе фгорка-

ГОСТ 18376-79 Стр. 13

Таблица 4

Операция

Время смешения с момент# подачи фгоркау-чуйа на вальцы» мин

Продолжительность

операции,

мин

Вальцевание фторкаучука Подрезка фторкаучука на 3Д валка с каждой стороны через каж-

0

4

дые 30 с

Введение бис-фурилиденгексаме-

тилендиимина и жженой магнезии Подрезка смеси на 3Д валка с ка

4

4

ждой стороны через каждые 30 с Введение У2 части технического

углерода

Подрезка смеси по два раза с ка

8

4

ждой стороны Введение 7г части технического

углерода

Подрезка смеси по два раза с ка

12

4

ждой стороны

,

Листование смеси до толщины

15

2

1,3±0,1 мм

18

2

Снятие смеси

21+3

Таблица 5

Операция

Время смешения с момента подачи фторкаучука на вальцы, мин

Продолжительность

операции,

мин

Вальцевание фторкаучука Подрезка фторкаучука на 3Д валка с каждой стороны через каждые

0

4

30 с

Введение салицилальимина меди Подрезка смеси на 3/4 валка с ка

4

2

ждой стороны через каждые 30 с Введение V2 части технического уг

лерода

Подрезка смеси по два раза с ка

6

4

ждой стороны

Введение 7г части технического

-~

углерода

Подрезка смеси по два раза с ка

10

4

ждой стороны

Введение цинковых белил

14

2

Перемешивание

Листование смеси до толщины

16

2

1,3±0,1 мм Снятие смеси

18

21+3

2

Стр. 14 ГОСТ 18376-79

учука марки СКФ-26 вулканизуют в течение 30 мин, а пластины из смеси на основе фтор каучука марки СКФ-32 — в течение 60 мин, затем формы охлаждают до 30°С, после этого давление снимают и формы вынимают из пресса.

С пластин удаляют целлофановые прокладки. Пластины, изготовленные из смеси па ссноЕе фторкаучука марки СКФ-32, охлаждают на взздухе не менее 6 ч, тщательно осматривают и передают на испытание.

Пластины, изготовленные из смеси на основе фторкаучука марки СКФ-26, в подвешенном состоянии помещают в термостат при 20—25°С. Температуру в термостате в течение 3 ч повышают до 200°С и выдерживают пластины при этой температуре в течение 24 ч.

Затем пластины охлаждают на воздухе не менее 6 ч, тщательно осматривают и передают на испытание.

4.8.4. Проведение испытания

Определение условной прочности три растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва проводят по ГОСТ 269-66 и по ГОСТ 270-76 на образцах типа 1, толщиной 1,0±0,2 мм. Испытания проводят на разрывной машине со шкалой силоизмерителя до 294 Н (30 кгс).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Фторкаучуки упаковывают в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 17811-78, перед отправкой вложенный в трех-, четырехслойный бумажный мешок марки НМ по ГОСТ 2226-75. Полиэтиленовый мешок должен быть запаян или плотно перевязан нитью. Масса нетто не должна превышать 15 кг.

Мешки упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-78 или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 15102-75.

Масса брутто ящика не должна превышать 60 кг.

5.2.    На потребительскую тару чаклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и сорта фторкаучука;

номера партии;

номера единицы упаковки;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в случае присвоения его в установленном порядке.

5.3.    Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

ГОСТ 18376-79 Стр. 15

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и сорта фторкаучука;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

государственного Знака качества по ГОСТ 1.9— 67 в случае присвоения его в установленном порядке.

5.4.    Фтор каучуки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

5.5.    Фторкаучуки хранят в чистом сухом помещении при температуре от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.

6. ГАРАНТИИ изготовителя

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фторкаучуков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования й хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения фторкаучуксв — пять лет со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения фторкаучуки перед использованием должны быть про юрены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Стр. f 6 ГОСТ 18376—79

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ФТОРКАУЧУКОВ

Показатели фторкаучука марки СКФ-26 приведены в табл. 1, фторкаучука марки СКФ-32 в табл. 2.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

1. Плотность, г/см3

1,83

2. Твердость по ТМ-2

40—50

3. Предел прочности при разрыве невулканизо-

1,5—3,0 (15—30)

ванного фторкаучука, МПа (кгс/см2)

4. Относительное удлинение при разрыве не-

800—1200

вулканизованного каучука, %

5.    Температура стеклования, °С

6.    Температура хрупкости, °С

—22

От —45 до —50

7. Удельное объемное электрическое сопротив-

10»

ление, Ом-см 8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 103 Гц

9—11

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при

0,02

частоте 103 Гц

Ш. Водопоглощение за 24 ч, %

Отсутствует

11. Температура разложения, °С, не ниже

320

12. Стойкость к агрессивным средам и растворителям по изменению массы при набухании в течение 10 сут при 20°С, °/<ь

а) в 37%-ном растворе соляной кислоты

+0,18

б) в 98%-ном растворе серной кислоты

Отсутствует

в) в 40%-ном растворе едкого натра

—0,02

г) в вазелиновом масле

+0,02

д) в бензине

+0,10

е) в этиловом спирте

+0,38

ж) в бензоле

+6,0

з) в четыреххлористом углероде

+1,2

и) в ацетоне

Растворяется

к) в этилацетате

То же

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

1. Плотность, г/см3

1,83

2. Твердость по ТМ-2

40-50

3. Предел прочности при разрыве невулкани-

1,0-3,5 (10—35)

зованного фторкаучука, МПа (кгс/см2)

ГОСТ 18376-79 Стр. 17

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

4. Относительное удлинение при разрыве не-

вулканизованного фторкаучука, %

800—1200

5. Температура стеклования, °С

-22

6. Температура хрупкости, °С

От —45 до —50

7. Удельное объемное электрическое сопротив-

ление, Ом*см

1013

8. Диэлектрическая проницаемость при частоте

8,7-9,0

103 Гц

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при

0,02

частоте KF Гц

10. Водопоглощение за 24 ч, %

0,02

11. Температура разложения, °С, не ниже

320

12. Стойкость к агрессивным средам и растворителям по изменению массы при набухании в течение 7 сут при 20°, %

а) в 37%-ном растворе соляной кислоты

+0,65

б) в олеуме 15%-Оз

+0,8

в) в 98%-ном растворе азотной кислоты

+ 17—18

г) в вазелиновом масле

+0,06

д) в трансформаторном Масле

+0,14

е) в бензине

+0,60

ж) в этиловом спирте

+0,96

з) в четыреххлористом углероде

+7,10

и) в бензоле

+27,4

к) в ацетоне

Растворяется

л) в этилацетате

То же

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. И. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в набор 02.08*79 Подо, в печ 05.10.79 1,25 п. л. 1,23 уч -изд л. Тир 12000 Цена 5 koiu

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3-Калужская типография стандартов, ул Московская, 256. Зак. 2066

Изменение № 1 ГОСТ 18378-79 Фторкаучуки СКФ-26 и СКФ-32. Техничес* кне условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.85 № 2440 срок введения установлен

с 01.11.85

Пункт 1.2. Второй абзац изложить в новой редакции: «1 — для изделий ноной и специальной техники, изделий общего назначения»; таблица 1. Графу «Код ОКП» изложить в новой редакции:

Марка

Код ОКП

СКФ-26

22 9462 0101

СКФ-26

22 9462 0102

СКФ-32

22 9462 С 301

СКФ-32

22 9462 С 302

Пункт 1.3. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Норма для фторкаучуков

Наименование показателя

СКФ-26 j СКФ-32

1*й сорт | 2-й сорт | 1-й сорт J 2-Й сорт

1.    Внешний вид

2.    Массовая доля вла

Крошка белого цвета с отдельными полупрозрачными частицами продукта. Допускаются единичные точечные включения. Допускается внешний вид фторкаучуков устанавливать в со* ответствии с п. 4 2 настоящего стандарта по контрольным образцам, утвержденным в уста* новленном порядке

1 1 1

ги, %, не более

0,2 Э | 0,20 1 0,20 I 0,20

(Продолжение см. с. 244)

УДК 678.7:006.354    Группа    Л61

ГОСТ

18376-79

Взамен ГОСТ 18376-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФТОРКАУЧУКИ СКФ-26 и СКФ-32

Технические условия

ОКП 22 9462


Fluoroelastimers СКФ-26 and СК.Ф'32. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июля 1979 г. № 2365 срок действия установлен

с 01.07.1980 г. до 01.07.1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространился на фторкаучуки марок СКФ-26 и СКФ-32, предназначенные для изготовления резинотехнических, кабельных и других изделий, работающих в среде воздуха, окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей, за исключением сложных эфиров и кетонов, а также для изготовления специальных составов.

Интервал рабочих температур для фторкаучука марки СКФ-26 от минус 20 до плюс 250°С, для фторкаучука марки СКФ-32 от минус 20 до плюс 200°С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фторкаучуии должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Фтор каучуки выпускают двух сортов:

1    —для изделий новой и специальной техники;

2    — для изделий общего назначения.

Марки, сорта и кеды ОКП приведены в табл. 1.

1.3.    По показателям качества фторкаучуки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1979

2 Зак. 2066

Продолжение табл. 2

Норма для фторкаучуков

Наименование показателя

СКФ-26

СКФ-32

1-й сорт

2-Й сорт

1-й сорт

2-й сорт

3 Потеря массы, %, не более

0,20

0,30

0,15

0,3)

4. Усадка, %

16-25

16—25

16—25

16—32

5. Вязкость по Муни, уел. ед.

метод А: Б4+0,17 (7 0 °С)

115—140

110—145

105-130

105-145

метод Б: Б4+4 (150 °С)

Не нормируется

Б4+4 (160 °С)

.

_

Не нормируется

6.    Массовая доля железа, %, не более

7.    Условная прочность вулканизата, МПа

С,0005

0,С 007

0,0 ] 05

0,ОС07

13,2

13,2

19,6

19,6

(кгс/см2), не менее

(135)

(135)

(2GG)

(2 СО)

8. Относительное удлинение при разрыве вулканизата, %, не менее

100

100

120

110

9. Относительная остаточная деформация после разрыва вулканизата, %, не более

8

8

8

10

(Продолжение см, с. 245)

Стр. 2 ГОСТ 18376-79

Таблица 1

Марка

Сорт

Код ОКП

СКФ-26

1

22 9462 1150

СКФ-26

2

22 9462 1250

СКФ-32

1

22 9462 2150

СКФ-32

1

2

22 9462 2250

Пример условного обозначения фторкаучуков марок СКФ-26 и СКФ-32:

СКФ-26 сорт 1-й ГОСТ 18376-79 СКФ-32 сорт 1-й ГОСТ 18376-79

Таблица 2

Норма для фторкаучуков

Наименование

показателя

СКФ-26

СКФ-32

1-й сорт

2-й сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Внешний вид

Крошка белого цвета с отдельными полупрозрачными частицами без механических включений.

Допускаются единичные точечные включения.

Допускается внешний вид фторкаучуков устанавливать в соотвеаствии с п. 4.2 настоящего стандарта по контрольным образцам на продув цию, утвержденным в установленном порядке.

0,2

0,4

0,20

16-25

0,30

16—25

115—140

110—145

0,0005

0,0007

13,2

(135)

13,2

(135)

100

100

8

8

2.    Массовая доля влаги, %, не более

3.    Потеря массы, %, не более

4.    Усадка, %

5.    Вязкость по Муни, уел. ед.

6.    Массовая доля железа, °/о, не более

7.    Условная прочность при растяжении вулка-низата, не менее: МПа (кгс/см2)

8.    Относительное удлинение, при разрыве вулканизата, %, не менее

9.    Относительная остаточная деформация после разрыва вулканизата, %, не более

0,2

0,4

0,15

16-25

0,30

16-32

105—130

105-145

0,0005

0,0007

19,6

(200)

19,6

(200)

120

ПО

8

10


ГОСТ <8376—79 Стр. 3

1.4. Дополнительные показатели качества фторкаучуков приведены в справочном приложении.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Фторкаучуки при температуре эксплуатации невзрывоопасны, негорючи, при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.

2.2.    При нагрева нии фторкаучуков марки СКФ-32 выше 200°С, марки СКФ-26 выше 250°С могут выделяться летучие токсичные продукты термоокислительной деструкции, содержащие фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода. Интенсивное разложение продукта начинается при температуре выше 320°С.

2.3.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3:

фтористого водорода — 0,5    2    класс    опасности

перфторизобутилена —0,1    1    »    »

окиси углерода —20,0 4    »    »

При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород и перфторизобутилен обладают раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.

Окись углерода вызывает удушье вследствие образования кар-боксигемоглобина, действует на центральную нервную систему.

Вдыхание летучих продуктов, выделяющихся из фторкаучуков, вызывает явление «полимерной лихорадки» (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка и т. д.).

2.4.    Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

2.5.    Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и честной вытяжной вентиляцией.

2.6.    После работы с фторкаучуками необходимо тщательно мыть руки.

2.7.    При работе с фторкаучуками возможно скопление зарядов статического электричества. Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность на рабочих местах не должна быть менее 50%.

Металлические конструкции должны быть заземлены.

2.8.    В аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) работу следует провсдить в противогазах марок ПШ-1, ПИЬ2, ИП-46 и ИП-48.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фторкаучуки принимают партиями.

Партией считают количество фторкаучука одной марки, полученное за одну технологическую операцию периодической полимеризации, но не менее 200 кг, сопровождаемое одчим документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и сорт фторкаучука;

номер партии, количество единиц продукции в партии;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 в случае присвоения его в установленном порядке.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем поставка партии фторкаучука меньшей массы.

3.2.    Для проверки качества фторкаучуков отбирают 10% единиц продукции от каждой партии, но не менее трех единиц.

Условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва вулканизатов, массовую долю железа фторкаучуков изготовитель определяет периодически на каждой 50-й партии фторкау чука.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Точечные пробы отбирают в равных количествах от каждой единицы продукции, отобранной по п. 3.2.

Отобранные точечные пробы соединяют, перемешивают. Объединенную пробу в количестве 660 ±10 г помещают в чистую сухую, плотно закрывающуюся стеклянную тару или полиэтиленовый мешск размером 250X300 мм.

На тару с пробой наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

4.2.    Внешний вид фторкаучуков определяют визуальным осмотром объединенной пробы или сравнением с образцом, согласован-

ГОСТ 18376-79 Стр. 5

ным между изготовителем и основным потребителем и утвержденным в установленном порядке.

В качестве образца используется пластина, изготовленная следующим образом: 15,0±0,1 г каучука в виде крошки помещают в пресс-форму с размером гнезда 90,0x90,0x0,5 мм, прессуют при 150±5°С и давлении на форму не менее 5,9 МПа (60 кгс/см2) в течение 20 мин в чистых целлофановых прокладках. Затем целлофановые прокладки снимают и полученную пластину сравнивают с образцом.

4.3. Определение массовой доли влаги

4.3.1.    Приборы, посуда

Лампа инфракрасного излучения типа ЗС-З мощностью 500 Вт.

Весы по ГОСТ 19491—74 1-го или 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Термометр 1-А (Б)4 по ГОСТ 215-73. д сы

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Стаканчик СН45/13, СН 24/10 или СН 34/12 по ГОСТ 7148-70, алюминиевые или титановые диаметром 50±5 мм, высотой 25±5 мм.

4.3.2.    Проведение испытания

3,0±0Д г фторкаучука взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в стаканчике, предварительно тарированном и высушенном при 120±5°С в течение 1ч до постоянной массы.

Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть 65±5 мм. Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания.

Стаканчик с навеской помещают на 30 мин на площади светового круга. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и снова помещают под лампу на 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Последние операции (прогрев в течение 10 мин и далее) псвторяют до получения постоянной массы.

4.3.3.    Обработка результатов

Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле

v_(m—тД-100 пг    ’

где тп — масса навески до сушки, г; гп\ — масса навески после сушки, г.

Стр. 6 ГОСТ 18376—79

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух-параллельных определений, расхождение между которыми не долж но превышать 0,1 % •

4.4. Определение потери масСы

4.4.1.    Оборудование, приборы, посуда

Термостат с терморегулятором, обеспечивающий температуру до 400^0, с погрешностью не более 5°С.

Шкаф сушильный с терморегуляторов обеспечивающий нагрев до 200°С, с погрешностью не более 5°Q.

Весы по ГОСТ 19491-74 1-го и 2-го Класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Часы.

Термометры 1-А (Б) 3 и 1-А (Б) 5 иЛц 2-А    (Б)4 по ГОСТ

215-73.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Стаканчик диаметром 30 мм, высотой 35 мм из стекла ТС по ГОСТ 21400-75 или алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм по ГОСТ 6Т

4.4.2.    Проведение испытания

2,0±0,1 г измельченного фторкаучука помещают в стаканчик, предварительно прокаленный в термоьтате при температуре 300±5°С для испытания фторкаучука СКф-26 и при температуре 270±5°С для испытания фторкаучука СКф-32 до постоянной массы, охлажденный и взвешенный с погрешностью ±0,0002 г, закрывают крышкой с отверстиями, помещают % сушильный шкаф и выдерживают 'при 120±5°С в течение 2 ч. Г10сле термостатирования стаканчик с навеской фторкаучука охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем стаканчик с навеской снцва закрывают крышкой, помещают в термостат, нагретый до 30Q±5°c для фторкаучука марки СКФ-26, и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, а для фтоокаучука марки СКФ-32 — помещают в термостат, нагретый до 270±5°С, и выдерживают в т6чение 5 ч.

Охлажденный в эксикаторе стаканчик с навеской взвешивают на аналитических весах.

4.4.3.    Обработка результатов

Потерю массы (Х^ в пре центах вычисляют п0 формуле

где пг — масса стаканчика с навеской После термостатирования при 120±5°С, г;

Ш\ — масса стаканчика с навеской i-юсле термостатирования при 300±5°С или 270±5°С, г; т2 — масса пустого стаканчика, г.

ГОСТ 18376-79 Стр. 7

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух 'параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,1%.

4.6. Определение усадки

4.5.1.    Оборудование, приборы, материалы

Вальцы размером 160X320 мм с фрикцией 1:1,25—1*1,27, с частотой вращения переднего валка 23,5±0,5 об/мин.

Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Штанец металлический для нанесения на шкурку меток в виде кругов диаметром 50±1 мм

Термопара ТХК по ГОСТ 6616-74 в комплекте с регулирующим прибором.

Линейка измерительная металлическая с двумя шкалами и пределом измерения 150 мм ГОСТ 427-75.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Микрометр МК 50—2 по ГОСТ 6507-78 или другой толщиномер с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Пластинка свинцовая размером около 40Х 10x4 мм.

4.5.2.    Подготовка к испытанию

Образцы для испытания изготовляют из фторкаучука, подвергшегося пластикации.

Для этого 300±5 г фторкаучука пластицируют на вальцах с температурой валков 50±5°С и зазором между ними 1,0±0,02 мм в течение 3 мин.

Для установления зазора между валками берут две свинцовые пластинки размером сколо 40x10X4 мм, подают их на вальцы одновременно с двух сторон на расстоянии примерно 50 мм от края валков и пропускают между валками сначала в продольном, затем в поперечном направлении. Толщину развальцованных пластин свинца измеряют в средней части микрометром в грех точках.

Допускается устанавливать величину зазора между валками по образующейся шкурке фторкаучука, толщина которой должна быть 1,0±0,2 мм. Измерение толщины шкурки фторкаучука производится сразу после снятия ее с валка.

Если при зазоре 1,0±0,2 мм шкурка не образуется, допускается уменьшение зазора до 0,25^0,05 мм. После образования шкурки фторкаучука зазор увеличивают то 1,0±0,2 мм и шкурку подрезают в течение 1 мин пластикации для лучшего перемешивания и пластикации фторкаучука.

По истечении 3 мин пластикации вгльцы останавливают и на шкурку фторкаучука, облегающую валок, металлическим штан-цем немедленно наносят четыре метки в виде кругов. Затем на шкурке отмечают направление вальцевания, снимают ее с валка и отмечают время снятия.

Стр. 8 ГОСТ 18376—79

4.5.3. Проведение испытания

Через 5 мин после снятия шкурки измеряют диаметр кругов в направлении вальцевания.

4 5.4. Обработка результатов

Усадку (Х2) в процентах вычисляют по формуле

Хг=—100,

“о

где do — первоначальный диаметр круга, равный диаметру штанца, мм;

d\ — диаметр круга, измеренный через 5 мин после снятия шкурки, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 3%.

4.6. Определение вязкости по Муни

4.6.1.    Оборудование, материалы

Вальцы размером 160X320 мм с фрикцией 1:1,25—1:1,27 и частотой вращения переднего валка 23,5±0,5 об/мин.

Вискозиметр дисковый ротационный типа Муни.

Пресс пневматический или ручной для вырубки образцов.

Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Ножи штанцевые для вырубки образцов диаметром 50±1 мм и 11 ± 1 мм.

Пластина свинцовая размером около 40Х 10x4 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

4.6.2.    Подготовка к испытанию

Образец для испытания изготовляют из фторкаучука с предварительным вальцеванием.

Для этого 300 ±5 г фторкаучука в течение 3 мил пластициру-ют на вальцах с температурой валков 50±5°С и зазором между ними 1,0±0,2 мм (по свинцу разового пользования). Полученную шкурку фторкаучука снимают с вальце в, закатывают в рулон и вальцуют в течение 1—2 мин при постепенном увеличении зазора между валками до получения пластины толщиной 6±1 мм.

Полученную пластину выдерживают при комнатной температуре «е менее 4 ч, после этого толщина ее должна быть 7±1 мм.

Затем из пластины фторкаучука изготовляют образцы по ГОСТ 10722-76 (разд. 1) и испытывают их.

Допускается для изготовления пластины вальцевать шкурку фторкаучука, полученную при определении усадки.

4.6.3.    Проведение испытания

Вязкость фторкаучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при 70±1°С через 10 с от начала вращения ротора.