Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения распределения частиц по размерам (гранулометрического состава) металлических порошков сухим просеиванием их на фракции.

Стандарт не распространяется на порошки с пластификаторами, с формой частиц, существенно отличающейся от равноосной (чешуйчатой, иглообразной, дендритной и пластинчатой), а также на порошки, размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

Стандарт пригоден для целей сертификации

код ОКС откорректирован в соответствии с указателем стандартов 2007 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Отбор проб

4 Аппаратура

5 Проведение испытания

6 Обработка результатов

7 Протокол испытаний

Приложение А (рекомендуемое) Международный стандарт ИСО 4497—83

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 18318-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ СУХИМ ПРОСЕИВАНИЕМ

Издание официальное

I

8 eg


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 18318-94

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, Техническим комитетом ТК 150 «Порошковая металлургия*

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Н>!мм<моп»иие госу.ирсим

Н гниении и не uimuouu.iuioio органа па 1ым.мртм 1М1ИИ

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Грузия Республика Казахстан Киргизекам Республика Республика Молдопа Российская Федерация Республика Узбекистан

Азгосстандарт

Лрмгосстандарг

Бслстаняар!

Груиманларз

Госстандарт Республики Казахстан Киргизстаидарз М ол допас там jiapi Госстандарт России Узгосстандарт

Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4497—83 «Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием»

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 19% г. № 400 межгосударственный стандарт ГОСТ 1 S318—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1997 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 18318-73

© ИПК Издательство стандартов, 19%

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

п

Страница 3

ГОСТ 18318-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

IIО РО111КII М ЕТАЛЛ И Ч ЕС К И Е

Определение размера части сухим просеиаапием

Metallic powders. Determination of particle si/e by dry sieving

Дат текши 1997-01-01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения распределения частиц по размерам (гранулометрического состава) металлических порошков сухим просеиванием их на фракции.

Суть метода заключается в просеивании пробы порошка через набор сит, взвешивании отдельных фракций и расчете их процентного содержания.

Стандарт не распространяется на порошки с пластификаторами, с формой частиц, существенно отличающейся от равноосной (чешуйчатой, иглообразной, дендритной и пластинчатой), а также на порошки, размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

Допускается проводить определение размера частиц порошков сухим просеиванием по международному стандарту ИСО 4497. приведенному в приложении Л.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 23148-78 Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

Ишапие официальное

I

Страница 4

ГОСТ 18318-94

3    ОТБОР ПРОБ

3.1    Пробу для испытаний отбирают от порошка в состоянии поставки по ГОСТ 23148.

Если насыпная плотность испытываемого порошка более 1,5 г/см3, то масса пробы должна быть (100±1) г. Для порошков с насыпной плотностью 1,5 г/см5 и менее масса пробы должна быть (50,0 ± 0.5) г.

Допускается высушивать порошок перед испытанием, обеспечивая сохранность его гранулометрического состава. Если порошок окисляется, сушку проводят в вакууме или в потоке инертного газа.

3.2    Пробу взвешивают с погрешностью не более 0.05 г. Результаты взвешивания округляют до первого десятичного знака для проб массой (100 ± I) г и до числа, кратного пяти во втором десятичном знаке, для проб массой (50.0 ± 0.5) г.

3.3    Количество проб для испытания должно быть указано в нормативной документации на конкретный порошок.

4    АППАРАТУРА

Набор (комплект) сит с крышкой и поддоном. Сита должны быть круглыми с диаметром обечайки 200 мм и глубиной от 25 до 50 мм.

Сетки и размеры отверстий сит — по ГОСТ 6613.

Размеры отверстий сит должны соответствовать предпочтительным числам ряда R 20/3. Допускается заменять их одним из промежуточных размеров ряда R 40/3 или основного ряда R 20.

Обечайки и сетки сит должны быть изготовлены из немагнитных материалов.

Обечайки сит и поддон должны плотно прилегать друг к другу и закрываться крышкой.

Размеры отверстий сит при просеивании порошка подбирают так, чтобы значащие части навески находились после просеивания не менее чем на четырех ситах. Применение меньшего количества сит при просеивании должно быть указано в нормативной докуме«гтации на конкретный порошок.

Установка для просеивания, обеспечивающая одновременно как вращательное движение набора сит с просеиваемым порошком, так и встряхивание его с равномерной частотой. Рекомендуемые режимы работы установки: скорость вращения (31,5 ±1,5) рад/с (от 285 до 315 об/мин), частота встряхиваний от 170 до 190 в минуту.

Допускается применять для просеивания установки и грохоты с другими режимами работы, обеспечивающими идентичность получаемых результатов по методу.

2

Страница 5

ГОСТ 18318-94

Весы лабораторные общего назначения — по ГОСТ 24104 или другие весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,05 г.

Комплект сосудов с крышками для сбора и взвешивания просеянных фракций или глянцевая бумага.

5    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Выбранные сухие и чистые сита укладывают на поддон по возрастающему размеру отверстий. Взвешенную пробу высыпают на верхнее сито и закрывают крышкой. Приготовленный набор сит с пробой порошка помешают в установку для просеивания. Включают установку. Просеивание продолжают до окончания рассева или в течение времени, указанного в нормативной документации на конкретный порошок. Время окончания рассева достигается в момент, когда количество порошка, проходящее в течение одной минуты через сито, задерживающее наибольшую его массу, изменяется менее чем на 0,1% массы пробы для испытания.

Допускается просеивание порошка вручную. Приемы ручного просеивания должны быть указаны в нормативной документации на конкретный порошок.

После просеивания фракцию порошка, оставшуюся па каждом сите и на поддоне, собирают для взвешивания, начиная с сига наибольшими размерами отверстий. Содержимое на каждом сите осторожно стряхивают на одну сторону и пересыпают, слегка ударяя по обечайке сита, на глянцевую бумагу или в сосуд для взвешивания. Порошок, прилипший к сетке или обечайке сита, счищают осторожно мягкой кисточкой или щеткой в следующее сито с меньшими размерами отверстий.

Взвешивают каждую фракцию порошка с погрешностью не более 0.05 г. Результаты взвешивания фракций округляют для проб массой (100 ± I) г, до первого десятичного знака, а для проб массой (50,0 ± 0,5) г — до ближайшего числа, кратного пяти во втором десятичном знаке.

Испытание считают действительным, если сумма масс всех фракций порошка не менее 98% массы пробы для испытания.

6    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 Массовую долю фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне. X, %, вычисляют по формуле

Х= — • 100,

т

(1)

3

Страница 6

ГОСТ 18318-94

где т„ — масса данной фракции порошка, г; т — сумма масс всех фракций порошка, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака. 6.2 Результаты испытания записывают в виде таблицы. Массовую долю фракций порошка менее 0,1% записывают словом «следы*.

T абл и ца I — Пример lanncH роулыатоп испытания

Диапшои р» we рои чьи и и фракции порошка.

VMM

Масса фраки»и порош К*. 1

Массовая .юля фраки и и порошка.

ilSO

Следи

Следы

< 180

г 160

3.1

3.1

< 160

г 125

9.9

10.0

< 125

г 80

19.8

20.0

< 80

г 63

5.0

5.0

< 63

г 45

39.7

40.0

< 4S

21.7

21.9

И того

99.2

100.0

Масса пробы для испытании

99.9

Потерн

0,7

7 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

-    данные, необходимые для идентификации пробы порошка;

-    способ и режим сушки порошка, если его испытывали не в состоянии поставки;

-    способ просеивания, характеристики установок для просеивания и режимы их работы;

-    продолжительность просеивания;

-    результаты испытания;

-    обозначения настоящего стандарта.

4

Страница 7

ГОСТ 18318-94

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое}

Международный стандарт ИСО 4497—83 Г! О ГО III К И М ЕТЛЛЛ И ЧЕСКИЕ

Определение разчери чметии сухим просенвяиием

Д.1 И а 1 и а ч е н и с и область применения

Настигший международный стандарт уста и а пли вас т метод определения расиреде леиия части но размерам п металлических порошках сухим просейланием их на фракции.

Метод применим к сухим металлическим порошкам без пластификатора и не применим к порошкам, морфология которых существенно отличается от равноосной, например, пластинчатого типа.

Метод не применим к металлическим порошкам. размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

Л.2 Ссылки

ИСО 565—90 Сита контрольные. Металлическая плетеная ткань, перфорирован ные металлические пластины и листы, полученные электролитическим способом. Номинальные размеры отверстий

ИСО 2591-1 —S8 Контрольное просеивание. Часть 1. Методы с использованием контрольных сит из металлической плетеной ткани и перфорированных металлических пластин

Л.З Суть метода

Разделение металлического порошка по размерам частиц на фракции встряхива нием через систему плетеных проволочных сит. установленных последовательно в порядке уменьшения апертурных размеров отверстий.

Взвешивание фракций, задержанных на каждом из сит. и фракции, прошедшей через самое мелкое сито.

Л.4 Аппаратура

Л.4.1 Набор калиброванных немагнитных проволочных сит с различными номи нальными апертурными размерами. Проволочная ткань каждою сита должна быть закреплена в металлической немагнитной обечайке с номинальным диаметром 200 мм и номинальной глубиной от 25 до 50 мм.

Примечание— ИСО 2591 устанавливает номинальную глубину 50 мм.

Обечайки сит должны плошо прилегать друг к другу. Набор сит должен плотно закрываться крышкой и иметь поддон хтя сбора порошка, прошедшего через нижнее сито.

Калибровку сит проводят по ИСО 2591.

Апертурные размеры контрольных сиг следует выбирать из основного размера сит |R 20/3) по ИСО 565. Если это неприемлемо, то основные размеры сит могут быть заменены одним из промежуточных размеров (R 40/3 или R 20). Апертурные размеры контрольных сит следует выбирать такими, каким должно быть распределение частиц по размерам испытуемой пориии по А.7.

5

Страница 8

ГОСТ 18318 — 94

П р и м с ч a it ие — По договоренности между пости пшиком и потребителем можно использовать неполный набор сит.

А.4.2 Установка для механического просеивания, если необходима. по А.6.2.

А.4.3 Весы, обеспечивающие взвешивание до 100 т с точностью: 0.05 г.

А.4.4 Мягкая щетка.

А.5 Приготовление испытуемых порций

А.5.1 Как правило, порошок испытыпают в состоянии поставки. При иеобхоли мости порошок иысушивают. Если порошок окисляется, сушку проиолят п вакууме или и инертном газе.

А.5.2 Масса испытуемой порции должна быть приблизительно 100 г лля порошков с насыпной плотностью более 1.50 г/см. При насыпной плотности порошка 1,50 r/cJ и менее масса испытуемой порпии должна быть приблизительно 50 г.

А.6 Порядок испытаний

А.6.1 Выбранный набор контрольных сит должен быть укомплектован крышкой и поддоном лля отбора порошка в порялке увеличения апертурных размеров, при этом сито с наибольшей апертурой должно находиться сверху. Испытуемую порцию номе шлют в перхиее сито и плотно закрывают крышкой.

А.6.2 Просеивание пыполняют вручную или с помошью установки для механичес кого просеивании.

11 р и м е ч а н ие ~ Так как различные типы установок лля просеивания лают различные результаты для одного и того же порошка и олних и тех же сит. то для конкретного порошка может быть установлена корреляция между различными усти ножками.

А.6.3 Просеивание продолжают до полного его прекращении или п течение времени. согласованного между поставщиком и потребителем. Полное прекращение просеивания наступает, когда количество проходящего через сито порошка sa 1 мин составляет ( в соответствии с ИСО 2591) менее 0,1ЯБ наибольшей фракции испы туемой порции.

А.6.4 После просеинания взвешивают оставшуюся на каждом сите и на поддоне фракцию до ближайших 0.1 г. если масса испытуемой порции 100 г. и до ближайших 0.05 г хтя массы испытуемой порции 50 г. Взвешивание начинают с самой крупной фракции и гакаичивают фракцией на поддоне.

Фракцию порошка, оставшуюся на каждом сите, собирают лля вмешивания следующим образом.

Вынимают сито из гнезда. Сито осторожно наклоняют, с помошью мягкой щетки собирают его содержимое на одну сторону н высыпают на лист глянцевой бумаги Мягкой щеткой счищают порошок, прилипший к обечайке и дну сита, в следующее, более мелкое сито. Счишая сито нал глянцевой бумагой, слегка ударяют по его обечайке.

Таким же образом собирают для взвешинания фракцию порошка на пол доне.

А.6.5 Сумма масс всех фракций должна составлять не менее 98% массы испытуе мой порции.

А.7 Обработка результате и

Массы фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне, должны быть выражены в процентах от суммы масс всех фракции и записаны до ближайших 0.1%. Любая фракция, процент которой менее 0.1%. должна быть записана как «следы».

В качестпе примера приведена следующая таблица результатов.

6

Страница 9

ГОСТ 18318-94

Таблиц а А. 1

Д И All А ШИ paiAICpOb ЧАСТИЦ. МКМ

Ситогыс фракции порошка

г

%

* 180

Следы

Следы

< 180

i 150

0.2

0,2

< 150

* 106

21.3

21.6

< 106

* 75

25,5

25.9

< 75

* 63

11.6

11.8

< 63

i 45

14.1

14.3

< 45

25,S

26.2

Общее

98,5

100.0

Масса испытуемой порции

99,9

Потери

1.4

A.S П р о ? о к о л и с и ы г а н и Л

Протокол испытании должен сод с ржа ть следующую информацию:

а)    обозначение настоящею международного стандарта;

б)    асе детали, необходимые дли идентификации испытуемого обрдта;

в)    описание процесса сутки, если порошок подвергали сушке:

г)    метоа просеивании и характеристики и с ноль so нам йог о устройства для просей вания;

д)    продолжительности просеивания;

е)    подученный результат;

к) все операции, не предусмотренные настоящим междунароаным стандартом иди другими международными стандартами, на когорые сделана ссылка, или рассмаг рнваемые как необя мпельиые;

л) детали любого явления, которое могло бы повлиять на результат.

7

Страница 10

ГОСТ 18318-94

УДК 669—492.2:539.215.2.08:006.354 OK С 77.120 В59 ОКСТУ 1790

Ключевые слова: порошкообразная продукция, металлический порошок. ситовой анализ

к

Страница 11

Редактор .7.//. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.Н. К<мопснко Компьютерная верстка £.//. Мартемъяколон

Над. лиц. № 021007 от 10.08.95. Слана и набор 01.11.96. Подписано п печать 05.12.96. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-ИЗД. л. 0.57. Тираж 239 jkj. С/Д 1316. Зак. 29.

И ПК Мтдателипво стандартов 107076. Москва, Колодезный пер.. 14.

Набрано I» Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И здагельстио сгандарюв — тип. "М ос конский печатник"

Москпа. Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 18318-73