Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 18211-72 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытания транспортной тары на сжатие.

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Сущность методов

2 Оборудование

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов испытаний

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048-94)

ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

10-742


Изменение Хг 4 принято Межгосударственным советом по стандарти1ации, метрологии и сертификации (протокол N? 19 от 24.0S.200I)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдона

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Талжикстанларт

Туркменистан

Глангосслужба «Туркмснстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

УДК 621.798.1:620.173:006.354

Группа Д79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ

18211-72

Метол испытания на сжатие

(ИСО 12048-94)

Transport tare. Compression lesi method.

Взамен ГОСТ 10569-63 в части ни. 1, 3, 4 и

МКС 55.180

ГОСТ 10024-62

ОКСТУ 0079

в части нп. 2, 3, 5

Постановлением Государственного комитета стандартов совета Министров СССР от 3 ноября 1972 г. -V? 2027 дата введения установлена

01.01.74

Отраничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандарти!ации. метрологии и сертификации (ИУС II—95)

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания транспортной тары на сжатие. (Измененная редакция, Изм. N? 3).

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов состоит в приложении сжимающих нагрузок на тару, помешенную между двумя плитами пресс;», в направлениях: для тары в форме парадтелепипеда;

В — диагонально противоположных ребер 5—3 и 1—6 (черт. 3)


Ь — диагонально противоположных углов 5—3—2 и 1—4—6 (черт. 2)


Л — перпендикулярно к поверхности / и .? (черт. I)

Oft* o<V>

у

г

А_1.

Черт. I



Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (апрель ХЮН г.) с Изменениями № I. 2.3. 4. утвержденными в декабре 1978г., марте I9HS г., декабре 1989г..мае2001 л (НУС2-79. 5-88. 4-90. 4-2002).

© Стандарт нформ. 2008

С. 2 ГОСТ 18211-72

для цилиндрической тары

Г — перпендикулярно    Д    — через линии

к поверхностям /—3—5—7    1—2и5—6


=±LW

,.J=

=1,


Черт. 4


и 2—4—6—8 (черт. 4)    (черт.    5)

Примечай и я:

1.    Условные обозначения приняты в соответствии с ГОСТ 18106-72.

2.    Направления приложения сжимающих нагрузок устанавливаются н нормативных документах на тару.

1.2. При испытании на сжатие определяют следующие показатели:

а)    разрушающую нагрузку » Н (кгс). при которой тар;! разрушается, теряет свою устойчивость или при которой деформация тары превышает предельное значение;

б)    удельную разрушающую нагрузку в Н/м2 (кгс/см2) — отношение разрушающей нагрузки к Iпощади основания тары, ограниченной внешними размерами;

в)    деформацию лары в миллиметрах, определяемую величиной перемещения сжимающих плит от момента приложения нагрузки в соответствии с табл. 1;

г)    способность тары выдерживать заданную нафузку без разрушения, потери устойчивости, превышения установленной предельной деформации.

Таблица I

Предел сжимающей нагрутки. Н (кгс)

HarpyiKa, от момента приложения которой определяется величина деформации. Н (кгс)

Or 101 до 200

10(98)

Св. 200 . 1000

25(245)

. 1000 . 2000

100 (980)

» 2000 » 5000

200(1960)

* 5000 . 10000

250(2450)

. 10000 . 20000

1000 (9800)

» 20000 * 100000

2500 (24500)

Показатели подпунктов в,«? устанавливаются нормативными документами на тару, подпунктов а, 6— при исследовательских испытаниях.

1.1.    1.2. (Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Испытания проводят на прессе, обеспечивающем измерение усилия с погрешностью не более 2 % от измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.    Пресс должен обеспечивать равномерное сближение сжимающих плит со скоростью (10±3) мм/мин.

ГОСТ 18211-72 С. 3

Допускается большая скорость сближения, но не более 80 мм/мин до тех пор. пока нагрузка не достигла величины в соответствии с табл. 1.

2.3.    Пресс должен иметь устройство для измерения деформации с погрешностью ± 1 мм, а также самопишущее устройство с погрешностью не более 2 %. ретстрируюшее в процессе испытания 1рафик «нагрузка-деформация».

2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. N° 2, 3, 4).

2.4.    Сжимаюшие плиты должны быть:

горизонтальными в пределах 2 мм на 1000 мм;

плоскими настолько, чтобы при их горизонтальном положении разница по высоте между самой низкой и самой высокой точками не превышала 1 мм;

жесткими настолько, чтобы их деформация в любой точке не превышала 1 мм при приложении нагрузки, равной 75 % от максимальной величины к креплению размером 100х 100х НК) мм. расположенному но центру и достаточно прочному, чтобы выдерживать данную нафузку, не разрушаясь, или к четырем одинаковым креплениям, расположенным в четырех углах в случае плит на шарнирах.

В качестве крепления мшуг использоваться стальные кубики.

На рабочих поверхностях плит, длина, ширина или диаметр которых более 1000 мм. допускаются отверстия для закрепления бо.тгов.

Одна из плит должна оставаться горизонтальной в течение всего испытания. Другая в зависимости от условий испытаний должна устанавливаться неподвижно и сохранять горизонтальное положение в течение itcero испытания или удерживаться в центре универсальным шарниром, позволяющим свободно поворачивать шипу в любом направлении.

(Измененная редакция, Изм. N° 3).

2.5.    Размеры плит должны быть такими, чтобы любые точки тары, соприкасающиеся с их поверхностью. отстояли от краев плит не менее чем на 10 мм.

2.6.    Средства для определения размеров тары должны обеспечивать шмрешносп» измерения ± 1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N° 4).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Количество образцов для испытаний на сжатие должно соответствовать требованиям нормативных документов на конкретные виды тары.

Если в стандартах или другой нормативно-технической документации не указано количество образцов, то отбирают не менее 10 образцов для каждого направления приложения сжимающих нагрузок.

(Измененная редакция, Изм. N° 4).

3.2.    Образцы перед испытанием кондиционируют. Условия и длительность кондиционирования устанавливают в нормативных документах на конкретные виды тары. Если в нормативных документах нс оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798-76.

Длительность кондиционирования устанавливается в нормативных документах, устанавливающей требования к таре.

(Измененная редакция, Изм. N° 2, 4).

3.3.    Образцы должны быть собраны, включая средства укупорки и обвязки, в соответствии с требованиями нормативных документов на упаковку.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4.    Образцы должны испытываться без продукции или с продукцией, если установлено ее влияние на определяемые показатели тары.

Если используется модель или бутафория, то ее размеры, масса и физические свойства должны быть близкими размерам, массе и физическим свойствам заменяемой продукции.

П р и м с ч а н и с. Целесообразность испытания наполненной или ненаполненной тары указывают в нормативных документах на тару ;ыи конкретных видов продукции.

(Измененная редакция, Изм. N° 3, 4).

3.5.    Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности обозначают в соответствии с ГОСТ 18106-72.

(Измененная редакция, Изм. N° 2).


4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание образцов должно проводиться в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

4.1.1.    Допускается испытывать образцы в атмосферных условиях, отличающихся от тех. в которых они кондиционировались, если время от момента окончания кондиционирования образца до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин и если условия кондиционирования не являются критическими.

(Измененная редакция, Изм. Л? 3).

4.1.2.    Образцы взвешивают, определяют массу брутто тары, массу содержимого в килограммах и измеряют наружные размеры.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.2.    Испытание проводят двумя методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.1.    Метод I

Испытуемый образец устанавливают между плитами пресса в положениях А или Г (черт. 1.4).

4.2.2.    Метод 2

Испытуемый образец устанавливают между плитами пресса, которые должны быть закреплены неподвижно, в положениях Б. В или Д (черт. 2. 3. 5). При этом соприкасающиеся с плитами вершины углов находятся на одной вертикальной линии, а соприкасающиеся с плитами ребра — в одной вертикальной плоскости.

4.2.1.4.2.2.    (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.3.    Плиты сближают до соприкосновения с образцом до тех пор. пока нагрузка нс достигнет величины в соответствии с табл. 1. Этот момент сч»пается началом отсчета деформации образца. С этого момента и до окончания испытания скорость сближения плит должна быть равна (10±3) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4.    При достижении значения нагрузки в соответствии с табл. 1 или ранее включают самопишущее устройство.

Если нет самопишущего устройства, то допускается, не останавливая работы пресса, регистрировать значения нагрузок через 2 мм деформации и по ним строить график.

(Измененная редакция, Изм. Лё 2, 3, 4).

4.5.    Испытания продолжают до достижения заданной нафузки или до достижения предельной деформа ци и.

4.6.    Испытания прекращают, если образец разрушился, потерял устойчивость пли получил повреждение. влияющее на сохранность содержимого, если де<|юрмаиия образца превысила предельное значение. При этом фиксируется разрушающая нагрузка.

4.7.    Каждый образец испытывают однократно и только в одном направлении приложения сил сжатия.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. При определении разрушающей нафузки и удельной разрушающей нафузки за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех параллельных определений и. если предусмотрено нормативными документами на тару, характеристику разброса данных, оцененную по величине стандартного отклонения.

Величину стандаргного отклонения (о) вычисляют по формуле


ГОСТ 18211-72 С. 5

где X — величина показателя каждого образца;

— среднее арифметическое результатов испытания параллельных образцов; п — число испытанных образцов.

Результат испытания считается удовлетворительным, если среднее арифметическое значение, характеризующее прочность испытанных образцов, не ниже, а значение стандартного отклонения не выше норм, предусмотренных стандартом или другой нормативно-технической документацией на тару.

(Измененная редакция, Изм. N? 2, 4).

5.2.    При определении способности тары выдерживать заданную нагрузку результат испытания считается удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствует установленному в стандартах или другой нормативно-технической документации.

Если в стандартах на тару не указан метод оценки выборки, то в том случае, когда один из 10 образцов не выдержат испытания, берется удвоенная выборка. Результат испытания партии считают неудовлетворительным, а тара считается не соответствующей требованиям стандарта или другой нормативно-технической документации. если при повторном испытании оказалось более одного образца, не выдержавшего испытания.

5.3.    Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать следующие данные:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    количество подвергаемых испытанию образцов;

в)    полное описание тары, включая размеры, конструкцию и материалы, а также средства соединения амортизации, укупоривания;

г)    описание продукции или ее модели;

д)    массу брутто тары и массу содержимого, кг:

е)    относительную влажность, температуру и время кондиционирования, температуру и относительную влажность в помещении во время испытания;

ж)    положение, в котором испытывалась тара, условное обозначение элементов тары;

з)    нагрузку в ньютонах и продолжительность пребывания образцов под нагрузкой;

и)    расположение точек и этап измерения деформации на таре;

к)    тип пресса (механический или гидравлический привод) и крепление плит (подвижное или неподвижное);

л)    любые отклонения от метода испытания, установленного в настоящем стандарте;

м)    запись результатов;

н)    дату испытания;

о)    подпись лица, проводившего испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение (Исключено, Изм. Afc 4).