Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ползучести при одноосном растяжении.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы

Действие завершено 31.03.2016

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

гч,    ГОСТ    18197—82

(СТСЭВ 2897—81)

Издание официальное

Цена 5 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

/•

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Файдель, И. И. Фарбероша, Е. Л. Татеюсяи, И. Ж. Рааумоаа ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

3«м. министра Поляков 3. Н.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июля 1982 г. NS 2757

Страница 3

УДК 678.5 : 620.172.251.2 : 006,354    Группа    Л2*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА Р Т СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения ползучести при растяжении

Method of test for tensile сгссг o( plastics.

ГОСТ 18197-82

(СТСЭВ 2897—81J

Вммеи ГОСТ 18197-72


Постановлением Государственного комитете СССР по стандартам от 20 июля

с 01.07. 198J г. до 01.07. 1W0 г.

1W2 г. Ms 2757 срои действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ползучести при одноосном растяжении.

Сущность метода заключается н приложении к испытуемому образцу постоянной растягивающей нагрузки в течение длительного времени в условиях постоянной температуры и влажности. Поведение пластмасс при испытании на ползучесть при растяжении характеризует прочность их при долговременном воздействии статической нагрузки. Результаты испытаний на ползучесть при растяжении могут быть использованы для прогнозирования поведения деталей из пластмасс (их деформацию и разрушение) в случае одинаковых условий испытания и применения пластмасс.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2897—81.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытания на ползучесть используют образцы в соответствии с ГОСТ 11262-80, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

1.2.    Число образцов." взятых для испытания, для каждого уровня напряжений должно быть не менее трех.

Перепечатка воспрещен» © Издательство стандартов, 198?

Издание официальное

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 11197—»

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытательная машина, обеспечивающая испытание на ползучесть при комнатной или повышенной температуре и состоящая и.» следующих основных частей: захватов для крепления образца, нагружающего механизма и прибора для измерения удлинения.

2 I I. Нагружающий механизм должен обеспечивать быстрое, плавное и воспроизводимое приложение постоянной одноосной растягивающей нагрузки с погрешностью не более 1%.

2.1.2.    Захваты должны обеспечивать надежное крепление образцов без проскальзывания при приложении нагрузки и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образца.

2.1.3.    Прибор для измерения удлинения, контактный или бесконтактный, не должен вызывать на образце нежелательных де-•формаций, царапин и других видимых дефектов или нагрева и химические изменения материала. При испытаниях ^о разрушения образца рекомендуется для измерения удлинения пользоваться бесконтактной оптической системой на принципе катетометра и прибором для автоматической регистрации времени.

2 2. Прибор для измерения ширины и толщины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образца прибор не должен оказывать давление на него более 0,03 МПа.

2.3.    Устройство для термостатнровання должно обеспечивать проведение испытания при температурах до 300°С с погрешностью ±3СС. а также градиент температур по всей длине рабочей части образца не более 1°С, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

Рекомендуется пользоваться прибором для автоматической записи температуры в течение псего испытания.

2.4.    Специальная камера должна обеспечивать поддержание постоянной влажности с погрешностью не более 5% от заданного значения относительной влажности.

3. ПОДГОТОВКА Н ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Проводят предварительную подготовку образцов (например, термообработку, кондиционирование до постоянной влажности) по условиям, указанным в нормативно-технической документации иа конкретную продукцию.

3.2.    Размеры образцов замеряют по ГОСТ 11262-80.

3.3.    Метки на образце наносят по ГОСТ 11262-80. При применении оптических приборов измерения расчетную длину на об-

Страница 5

ГОСТ 18197-81 Crp. 3

разце допускается ограничивать с помощью специальных металлических струбцинок с выгравированными метками, по которым измеряют деформацию.

3.4. Образцы закрепляют в захваты так, ч!обы продольная ось образца совпадала с линией, соединяющей точки крепления захватов на испытательной машине.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. При отсутствии автоматической регистрации температуры, ее проверяют в начале испытания и затем не. менее трех раз в сутки до установления ее значения в заданных пределах. После чего темпера-туру проверяют реже.

Если не предусмотрена предварительная подготовка образцов (п. 3.1), то одновременно с основным испытанием проводят испытания (измерение длины) контрольного ненагруженного образца, свойства которого аналогичны свойствам испытуемого образца, по условиям, указанным в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.2.    Напряжение (номинальное) выбирают из следующего ряда величин—1,0; 3,0; 5,0; 7,5; 10 МПа и далее через каждые 5,0 МПа, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

4.3.    До начала приложения испытательной нагрузки для устранения люфтов испытательной машины к образцу прикладывают предварительную нагрузку (не более 10% от испытательной нагрузки), которая не должна вызывать измеримое удлинение образца.

4.4.    Приложение нагрузки к испытуемому образцу должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость нагружения, определяемая в момент приложения полной нагрузки к образцу, в серии испытаний одного материала должна быть одинаковой. Время приложения полной нагрузки к образцу не должно превышать 10 с после начала приложения нагрузки, предпочтительным является время от 1 до 5 с.

4.5.    Начальное относительное удлинение рекомендуется определять через промежуток времени, равный 10-кратному от времени. необходимого для’ полного нагружения образца, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указании.

4.6.    Удлинение образца регистрируют прибором автоматической записи. При ее отсутствии момент измерения удлинения подбирают в зависимости от кривой ползучести.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 18197—$2

Рекомендуется измерять удлинение через 1, 3, 10, 30, 100 ч с погрешностью промежутков времени ±3% и так далее с таким расчетом, чтобы логарифм времени изменялся примерно на 0,5. Допускается измерение удлинения по изменению зажимной длины образца.

4.7.    Образец разгружают и измеряют восстановление его длины аналогично измерению удлинения. Если при испытании к образцу прикладывалась предварительная нагрузка, то измеряют восстановление его длины при се действии.

4.8.    После окончания испытанння проверяют появление шеек на образцах после снятия нагрузки. Образцы, у которых невозможно установить момент образования шеек, а также образцы типов 1 и 2 по ГОСТ 11262-80, которые разрушаются или на которых образуются шейки за пределами расчетной длины, в расчет не принимают.

Момент возникновения шейки определяет время потери жесткости материала, а номинальное напряжение является предельным напряжением, которое в течение следующего времени приведет к потери жесткости материала.

s. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Напряжение (номинальное) (о) в МПа вычисляют по формуле

где F —нагрузка, Н;

Ао— начальное поперечное сечение образца, мм*.

5.2. Суммарное относительное удлинение е(/). е'(/) и относительное уменьшение суммарного удлинения при упругом восста-

новленни е »(/) вычисляют по форх>улам: суммарное относительное удлинение во времени t е(/) * —^

относительное уменьшение суммарного удлинения при упругом

восстановлении во времени t

или в процентах е»(0 =■ -у-- • 100,

где Д/о(0 —/(/)—/о — суммарное удлинение, мм;

Д/|(0 “Л—1(0 — уменьшение суммарного удлинения, мм;

/(/) — расчетная длина образца в заданный МО-

Страница 7

ГОСТ 11197—S3 Стр. 5

мент испытания (момент снятия нагрузки), мм;

/0 — начальная расчетная длина ненагруженио-го образца, мм;

/, — расчетная длина образца во времени t после снятия нагрузки, мм.

5.3. Среднюю скорость ползучести при растяжении Kkt(/|. /2) в %-ч_|, среднюю скорость упругого восстановления K*(tи h) в % -ч~*. показатель ползучести при растяжении К *т *г) в процентах и показатель упругого восстановления К • (*ь *з) D процентах вычисляют по формулам:

средняя скорость ползучести при растяжении

/См (Л,    -100,

tr—t I

средняя скорость упругого восстановления К,(/ь

h—ti

показатель ползучести при растяжении

/Сй (/», /2) = Zzi&zliUbU!). 100=    ■    100,

*00    е(<,)

показатель упругого восстановления

К’ш (/,, t2) = K'&-u>. 100= е^-с.»-(^.|оо,

где е(/|) и е(/2) — суммарные относительные удлинения (безразмерные значения), наблюдаемые соответственно во время Г, и t2\ г,(/,) и е,(/2) — относительные уменьшения суммарного удлинения при упругом восстановлении, наблюдаемые соответственно во время снятия нагрузки /| и /j от момента снятия нагрузки.

5.4. Модуль ползучести при растяжении £и(0 в МПа и податливость при ползучести при растяжении /м(/) в МПа-1 вычисляют по формулам:

модуль ползучести при растяжении податливость при ползучести при растяжении

ЫО-^L, ыц.-!—,

о    Cki(0

где о—номинальное напряжение, МПа;

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 18197—»

е(/) —суммарное относительно!; удлинение (безразмерное) во времени t.

Примечание. При испытании модуль ползучести и податливость частично зависят от напряжения. При определении модуля ползучесги и податливости, скорости н показателя ползучести необходимо указать условия их определения (температуру, влажность, напряжение).

5.5. Кривую ползучести при растяжении (упругого восстановления) — зависимость между относительным удлинением и временем (черт. 1а) изображают на графике в логарифмических координатах (черт. 16). Для определения результатов испытаний вместо кривой ползучести при растяжении допускается использовать кривую зависимости модуля ползучести при растяжении от времени (черт. 2) или зависимость податливости при ползучести при растяжении от времени.

Криоме ползучести и упругого восстановления

Страница 9

ГОСТ 111*7—12 Стр. 7

Кривые «Суммарное относительное удлинение — время»

Показаны стадии ползучести, разгрузки и упругого восста-номемхя

igt

б

Черт. I

Кривые «Модуль ползучести при растяжении—время»


igEkt(t)


l?t

Черт. 2

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 111*7—U

5.6. Изохронную кривую «напряжение — суммарное относительное удлинение» строят способом, указанным ниже.

Из серии кривых ползучести, полученных при приложении нескольких уровней напряжений при постоянной температуре и влажности, определяют для различных величин напряжений суммарное относительное удлинение при заданном времени (промежутке).

По соответствующим значениям напряжений (о), нанесенным по оси У. и суммарным относительным удлинениям, нанесенным по оси X, строят изохронную кривую зависимости напряжения и суммарного относительного удлинения (черт. 3).

Черт. 3


Изохронные кривые «Напряжение (номинальное) — суммарное относительное удлинение»

e(t) ^

Страница 11

ГОСТ 1*197—82 Стр. 9

5.7. Изометрическую кривую «напряжение — время» строят способом, указанным ниже.

Из серии кривых ползучести, полученных при приложении нескольких уровней напряжений при постоянной температуре и влажности, определяют для различных величин напряжения время достижения заданного суммарного относительного удлинения. По соответствующим величинам Igo (или о), нанесенным по оси У, и 1ц/, нанесенным по оси X, строят кривую зависимости напряжения и времени (черт. 4).

Изометрические кривые «Напряжение (номинальное) — время*. Сплошная линия — кривая «напряжение (иомигад.ч* иое) — время до разрушения»

igt

Черт. 4

5.8.    Обработка результатов испытания зависит от цели испытания. Для определения ом/*(0 или oBt(0 применяют статистическую обработку результатов.

5.9.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку испытуемого материала;

число образцов;

способ и дату изготовления образцов;

место и направление вырезки образца по отношению к направ-

Страница 12

Стр. «О ГОСТ 1*1*7—»2

лен ню армирующих слоев в стеклопласт ке и к направлению вытяжки в других анизотропных материалах; форму и размеры образцов; расчетную длину образца; условия и дату кондиционирования образцов; тип устройства для измерения удлинения и метод измерения; тип нагружающего устройства;

условия испытания (температура, влажность и продолжительность) ;

величину предварительной нагрузки;

напряжение (номинальное) на образце и его процент от разрушающего напряжения; скорость нагружения;

числовую или графическую запись о сохранении постоянных условий испытания;

числовую или графическую запись о измеренных значениях удлинения и о интервалах между отдельными измерениями;

условные определения данного показателя: момент времени в часах, значения суммарного относительного удлинения е'(Л) и e'(/j) в процентах и соответствующие им моменты времени Л и /2; время до разрушения; скорость разгрузки;

числовую или графическую запись о ходе восстановления; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Страница 13

ГОСТ    II    Стр.    11

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

Теривн

Символ

Единица

■ииерсняя

Опр.’дслски»

I. Ползучесть

Суммарное удлинение, развивающееся во времени под воздействием постоянной нагрузки

2. Толщина об-pUUl

а

мм

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины It образна перед испытанием

3. Ширина образца 4 Начальное поперечное сечение образна 5. Растягивающая нагрузка

Ь

ММ

То же

Ащ

F

ММ*

н

Произведение толщины а на ширину b

Нагрузка, действующая на образен в каждый момент испытания

6. Напряжение (номинальное)

а

МПа

Нагрузка. действующая на образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца

7. Суммарное удлинение

ЛЫО

ММ

Изменение расчетной длины /о образца в каждый момент испытания ?

8. Относительное удлинение

е

Безразмерное или %

Суммарное удлинение, отнесенное к расчетной длине образца U

9 Начальное относительное удлинение

ео

Безразмерное или %

Относительное удлинение через время t, определяемое о п. 4.5 (после полного нагружения об

!0. Относительное удлинение при ползучести при растяжении во время 1

11. Суммарное относи тельное удлинение во время t

tkiO)

г(0

Безразмерное или %

Безразмер

ное

%

1

разца)

Относительное удлинение через время t после полного нагружения образца

Сумма начального относительного удлинения и относительного удлинения при ползучести при растяжений

То же

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 11197—«2

Продолжение

Термин


Символ


Олр*лс.тсиме


Едаиица

имерчмия


12. Упругое рос* становление

13. Относи тель-аое уменьшение суммарного удлинения при упругом восстановлении во время t

е.«)

Безразмерное

%

%-ч‘

14.    Скорость упругого восстановления в заданном интервале времени

ti—tx

15.    Скорость ползучести при растяжении в заданном интервале времени h—t,

16.    Мгновенная скорость ползучести при растяжении (упругого восстановления) во времени /,

Кирш)

Ke(tx)

%-Ч-‘

17.    Показатель ползучести при растяжении

K\i(tu /»)

18. Показатель упругого восстановления

Уменьшение суммарного относительного удлинения во времени после снятия нагрузки с образца

Относительное уменьшение суммарного удлинения при упругом восстановлении 1ю время t после снятая нагрузки с образца; относительное уменьшение суммарного удлинения имеет две составляющие — мгновенную и длительную. Мгновенная составляющая уменьшения определяется в течение короткого времени после снятия нагрузки

То же

Уменьшение суммарного относительного удлинении в заданном интервале времени h—tt после снятии нагрузки с образца

Увеличение суммарного относительного удлинения в заданном интервале времени h— fi

Определяется наклоном кривой ползучести (упругого восстановления) в точке, соответствующей времени г*

Увеличение суммарного относительного удлинения e(/j)—e(fj) в течение промежутка времени от ti до tb выраженное в процентах суммарного относительного удлинения t(lt)

Понижение относительного уменьшения суммарного удлинения в течение промежутка времени от


Страница 15

ГОСТ 18197-82 Стр. 13

Продолжение.

Термин


Символ


Определение


£линииа измерения


19.    Модуль ползучести при растяжении

Еи(1)

1»(0

о„«(0

о н е (О

Н

20.    Податливость ври ползучести при растяжении

МПа-»

МПа

МПа

21. Длительная прочность при ползучести при растяжении

22. Предел ползучести при растяжении

23. Время

ПОЛ-

зучести

24. Долговечность

момента снятия нагрузки с образца t\ до ti, выраженное я процентах относительного уменьшения суммарного удлинения

tuo

МПа

Отношение напряжения (номинального) к суммарному относительному удлинению во времени I Отношение суммарного относительного удлинения во времени t и напряжения (номинального)

Напряжение, приводящее к разрушении» образца после истечения заданного времени t при заданной температуре н влажности Напряжение, вызывающее заданное суммарное относительное удлинение образца е(7) после истечения заданного времени t при заданной температуре н влажности ’ Время между моментом приложения к образцу растягивающей нагрузки и моментом достижения заданной величины суммарного относительного удлинения Время, прошедшее с момента приложения к образцу растягивающей нагрузки до момента его разрушения


Страница 16

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. В. ВеОнберг Корректор М. М. Герасименко

Слако * *аб. I3.C9.82 Поя п. » печ. S3.I0.82 1.0 п. л. 0.83 yf.-tu. л. Ticp. Wft3 Ц»на в ков.

Ордена «Знак Почет»* Издательство стандартов. Москва. Д-58*. Но*опркясиск*А п«р., д. 3. Вн*ияю<ская типография Иадятсльотвд стандартов. ул. Мяидяуго 12/14. Зак. 4117

Заменяет ГОСТ 18197-72