ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 18169-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. П. Егоренков, канд. техн. наук (руководитель темы), В. Г. Ракогон, канд. техн. наук; В. Д. Богашев, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032

ГОСТ 18169-86 Стр. 9

Термин Определение 101. ней Удаление стерж- Разрушение и (или) извлечение литейных стержней из затвердевшей отливки 102. Обрубка отливок Отделение от отливок элементов литниковой системы, заливов по разъему литейной формы и неровностей поверхности 103. Очистка отливок Очистка поверхности отливок от пригара, остатков формовочной смеси и литейных стержней 104, Зачистка отливок Механическая обработка поверхности отливок с целью приведения ее в соответствие с требованиями по качеству поверхности

Алфавитный указатель терминов

Выбивка отливок Выдача жидкого металла Выпор

Дроссель

Дроссель литниковый

Заливка

Заливка безлитниковая

Заливка вакуумным всасыванием

Заливка вертикальная

Заливка горизонтальная

Заливка кессонная

Заливка литейной формы

Заливка литниковая

Заливка многоковшовая

Заливка печная

Заливка свободная

Заливка сифонная

Заливка сифонная

Заливка снизу

Заливка стопочная

Заливка центробежная

Зачистка отливок

Литье вакуумно-компрессионное

Литье вакуумным всасыванием

Литье в вакуумно-пленочную литейную форму

Литье в земляную форму

Литье в керамическую литейную форму

Литье в корковую форму

Литье в магнитную литейную форму

Литье в оболочковую литейную форму

Литье в песчаную литейную форму

Литье в скорлупчатую форму

Литье в условиях невесомости

Литье выжиманием

Литье кокильное

Литье кокильное электрошлаковое

Литье космическое

Литье металла

Литье намораживанием

Литье непрерывное

Литье по выжигаемой модели

Литье по выплавляемой модели

Литье по газифицируемой литейной модели

Литье под давлением

Литье под низким давлением

Литье с кристаллизацией под давлением

Литье сплава

Литье с противодавлением Литье центробежное Материал формовочный Обмазка модели Обработка металла внепечная Обрубка отливок Окраска модели Очистка отливок

ГОСТ 18169—$6 Стр. 11

Переплав металла электрошлаковый    16

Питатель    94

Плавка    5

Плавка металла    5

Плавка металла без передела    7

Плавка металла вакуумная    13

Плавка металла дуплекс-процессом    8

Плавка металла закрытая    11

Плавка металла кислая    6

Плавка металла непрерывная    9

Плавка металла основная    6

Плавка металла открытая    11

Плавка металла прерывная    10

Плавка металла с контролируемой атмосферой    12

Плавка металла триплекс-процессом    8

Плавка металла электродная    15

Подача шихты    4

Подготовка формовочного материала    63

Прибыль    97

Прибыль закрытая    99

Прибыль открытая    98

Приспособление    20

Разливка металла    19

Регенерация отработанной смеси    64

Сборка формы    84

Система литниковая    85

Система литниковая вертикальная    87

Система литниковая верхняя    88

Система литниковая горизонтальная    86

Система литниковая сифонная    89

Смесеприготовление    65

Смесь единая    60

Смесь наполнительная    59

Смесь облицовочная    58

Смесь оборотная    62

Смесь отработанная    61

Смесь стержневая    57

Смесь формовочная    57

Стояк    91

Стояк литниковый    91

Удаление стержней    101

Форма    20

Форма литейная    20

Формовка    66

Формовка безопочная    73

Формовка вакуумно-пленочная    81

Формовка в почве    75

Формовка в съемных опоках    74

Формовка в формовочной яме    75

Формовка засыпная    71

Формовка наливная    71

Формовка опочная    73

Формовка по восковой модели    70

Формовка по выжигаемой модели    70

Формовка по выплавляемой модели    70

Формовка по газифицируемой модели    82

Стр. 12 ГОСТ 18169-86

Формовка по модели    69

Формовка по нагреваемой модельной оснастке    68

Формовка по С0₂-процессу    80

Формовка по-сухому    78

Формовка по-сырому    77

Формовка по шаблону    72

Формовка с подсушкой    79

Формовка стержневая    76

Формовка уплотнением смеси    67

Формовка ферромагнитная    83

Ход литниковый    93

Чаша литниковая    90

Шихта    3

Шихтовка    2

Шихтовка плавки    2

Шлакоудаление    14

Шлакоуловитель    92

Штамповка жидкая    53

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор М. И. Максимова Корректор Б. А. Мурадов

19 05 86 Подп в печ 22 07 86 1,0 уел. п. л 1,0 уел. кр -отт 0,96 уч

Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник», Моокжа, Лялин пер, 6 Зак 2219

УДК 001.4 : 621.746 : 006.354    Группа    Г00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения

Foundry technological processes. Terms and definitions

ОКСТУ 0090

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032 срок введения установлен

с 01.07.87.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области технологических процессов литейного производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17819-84.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 2 ГОСТ 18169-86

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма—светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

Определение

1. Литье металла {сплава)*

Плавка и разливка металла

Приготовление материалов для плавки по заданному расчету — в определенной пропорции для данной плавильной печи и технологии производства жидкого металла заданного состава и свойств

Подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы Процесс ввода шихты в плавильные печи и (или) в зону их плавления Металлургическая переработка шихты в плавильных печах с получением жидкого металла по заданной технологии Плавка металла в плавильных печах с кислой (основной) футеровкой Плавка металла из металлической шихты или шихтовой заготовки с заданным химическим составом

Плавка металла последовательно в двух (трех) плавильных печах в целях повышения его температуры и проведения дополнительной обработки

Плавка металла, одна из основных операций которой протекает непрерывно.

Примечание. К основным операциям плавки металла относятся процессы подачи шихты и выдачи жидкого металла Плавка металла в печах с периодической подачей шихты или выдачей жидкого металла Плавка металла в открытых (закрытых) для атмосферы плавильных печах Закрытая плавка металла, газовый состав при которой регулируется по содержанию компонентов и давлению

* В дальнейшем для понятий, относящихся к сплавам в терминах и определениях, слово «металл» следует заменять на слово «сплав».

Закрытая плавка металла, осуществляемая при давлении ниже атмосферного Освобождение жидкого металла от поверхностного скопления металлургического шлака в плавильных, раздаточных, заливочных агрегатах и литейных ковшах Плавка металла в дуговой электрической печи с расходуемым шихтовым электродом Электродная плавка металла под шлаком

Процесс освобождения плавильной печи от жидкого металла регулируемой струей, заполняющей литейные ковши или литейные формы и подвергающейся при необходимости, дополнительной обработке на заливочном желобе Обработка жидкого металла после выдачи из плавильной печи, осуществляемая путем присадки необходимых компонентов, продувки газами, механического или физического воздействия Процесс наполнения и опустошения литейных ковшей или литейных заливочных ковшей в установленном скоростном и температурном режиме, совмещенном, при необходимости, с процессами внепечной обработки металла

Заливка литейных форм

По ГОСТ 17819-84

Заполнение литейной формы жидким металлом при помощи литейного ковша или литейной машины

Заливка литейной формы, осуществляемая под действием силы тяжести Мацшнная заливка литейной формы, осуществляемая снизу под механическим или пневматическим давлением Заливка литейной формы, осуществляемая снизу сифонной литниковой системой Машинная заливка литейной формы, осуществляемая под действием создаваемого в литейной форме вакуума Заливка стопочных литейных форм через общий литниковый стояк Заливка высокой литейной формы, помещаемой для этого в литейный кессон Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в горизонтальной плоскости Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в вертикальной плоскости

Машинная заливка литейной формы, осуществляемая под действием центробежных сил вращающейся машинной литейной формы Заливка литейной формы, осуществляемая через ее литниковую систему Заливка открытой литейной формы, осуществляемая открытой струей металла из литейного ковша, заливочного желоба или надставной литниковой чаши Заливка крупной литейной формы из двух и более литейных ковшей Заливка литейной формы непосредственно из плавильной печи заливочным желобом или при помощи закрытого металлопровода

Способы литья металла

Литье металла, осуществляемое заливкой литейной формы, изготовляемой из песчаной формовочной смеси

Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки оболочковой литейной формы

Литье металла, осуществляемое заливкой це-ликовой литейной формы, изготовленной по выплавляемой (выжигаемой) модели Литье металла, осуществляемое заливкой це-ликовой литейной формы, изготовленной по газифицируемой литейной модели Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки литейной формы, изготовляемой из ферромагнитного сыпучего материала и находящейся при заливке под давлением постоянного магнитного поля Литье металла, осуществляемое путем свободной заливки литейной формы, изготовленной из сыпучего формовочного материала с разрежением в ней воздуха и герметизацией поверхности разъема синтетической пленкой Литье металла, осуществляемое заливкой разъемной литейной формы, изготовляемой из огнеупорной жидкой смеси Машинное литье металла в пресс-форму под давлением

Литье металла, осуществляемое при заливке в центробежную изложницу Литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей

Кокильное литье, осуществляемое с выливанием жидкого металла по мере образования затвердевшего слоя отливки Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке низкого газового давления Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочных установках с регулируемым давлением над металлической ванной и в литейной форме

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке с вакуумным всасыванием жидкого металла Литье металла, осуществляемое в кокиль с вакуумным всасыванием жидкого металла прй заливке и повышенным газовым давлением при затвердевании отливки Литье металла, осуществляемое непрерывной заливкой литейных форм-кристаллизаторов на вертикальных или горизонтальных установках непрерывного литья Машинное литье металла, осуществляемое заливкой разъемных литейных форм с переменным объемом рабочей полости Кокильное литье, осуществляемое с электро-шлаковым переплавом металла Литье металла, осуществляемое в пресс-формы для литья под давлением с последующим механическим прессованием затвердевающих отливок

Литье металла осуществляемое в космических аппаратах

Термин	Определение
60. Единая смесь	Формовочная или стержневая смесь, используемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси
61. Отработанная смесь	Формовочная и стержневая смесь, использованная в технологическом процессе получения
62. Оборотная смесь	отливок Отработанная смесь, подготовленная для повторного употребления в качестве компонента формовочной смеси
63. Подготовку формовочного материала	Предварительная обработка свежего формовочного материала и отработанной смеси с целью придания им необходимых свойств
64.    Регенерация отработанной смеси 65.    Смесеприготовле-ние	Восстановление в отработанной смеси формовочных песков Приготовление формовочной или стержневой смесей и вспомогательных составов из предвари-
66. Формовка	тельно подготовленных компонентов Формование литейных форм и литейных стержней из формовочных и стержневых смесей
67. Формовка уплотнением смеси	Формовка, при которой формовочная и стержневая смесь уплотняется механическим возденет-
68.    Формовка по нагреваемой модельной оснастке 69.    Формовка по модели	вием. Примечание. Уплотнение формовочной и стержневой смеси может осуществляться встряхиванием, прессованием, пескодувным способом и др. Формовка, при которой термореактивная смесь наносится на горячую модельную оснастку и отверждается Формовка, при которой рабочая полость литейной формы образуется по многократной или разовой литейной модели
70,    Формовка по выплавляемой (выжигаемой) модели Ндп. Формовка по восковой модели Окраска модели Обмазка модели 71.    Наливная (засыпная) формовка	Формовка по модели, при которой образование литейной формы осуществляется погружением выплавляемой (выжигаемой) литейной модели в жидкую формовочную смесь с обсыпкой огнеупорным материалом и отверждением Формовка по модели, при которой используют жидкие (сыпучие) формовочные и стержневые смеси
72. Формовка по шаблону	Формовка, при которой рабочая полость литейной формы образуется снятием избыточной формовочной смеси по поверхности, определяемой рабочей частью формовочного литейного шаблона
73.    Опочная (безопоч-ная) формовка 74.    Формовка в съемных опоках	Формовка в двух и более опоках (в формовочной камере машины безопочной формовки)

Формовка на формовочном плацу (в формовочной яме) по литейным моделям и формовочным литейным шаблонам.

Примечание. Верхняя часть литейной формы может изготовляться в опоках Формовка, при которой литейная форма собирается из литейных стержней, образующих как внешние, так и внутренние очертания отливки Формовка, при которой сушке могут подвергаться только литейные стержни Формовка, при которой все части литейной формы подвергаются сушке Формовка, при которой значительная часть литейной формы подвергается сушке

Формовка, при которой упрочнение литейной формы осуществляется продувкой углекислым газом

Формовка из сыпучего огнеупорного материала по литейным моделям под пластичной пленкой, применяемой с целью герметизации и уплотнения литейной формы при отсасывании из нее

воздуха

Формовка, при которой ферромагнитная сыпучая формовочная смесь приобретает и сохраняет контуры литейной модели при помощи наложения магнитного поля Установление, соединение и закрепление литейных стержней в литейной форме и частей литейной формы между собой

Литниковые системы и их элементы

Система каналов и устройств для подвода в определенном режиме жидкого металла к полости литейной формы, отделения неметаллических включений и обеспечения питания отливки при затвердевании.

Примечание. По устройству литниковые системы размещают по разъему литейной формы и вне разъема

Литниковая система с питателями, расположенными в горизонтальной плоскости разъема литейной формы Литниковая система с питателями, расположенными в вертикальной плоскости разъема литейной формы по положению при заливке.

Примечание. К вертикальным относятся литниковые системы вертикально-щелевые и ярусные