ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

ГОСТ 18161-72—ГОСТ 18163-72, ГОСТ 11471-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.646.2 :006.354    Группа    Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА НА Ру«1,6 МПа (16 кгс/см’) ГОСТ Технические условия 18162-72* Malleable cast iron flanged stop valves Взамен for Pnom» 1.6 MPa (16 kgf/cm2). ГОСТ 11466-65, Specifications ГОСТ 11456-65, ГОСТ 11452-65 ОКП 37 3210 н ГОСТ 11454-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 октября 1972 г. № 1854 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 11.03.84 NS 745

срок действия продлен    до    01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные фланцевые вентили общепромышленного назначения из ковкого чугуна с крышкой на резьбе на Я_у« 1,6 МПа (16 кгс/см²) и D_y 25, 32, 40 и 50 мм.

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Исполнения и основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.    Допускается изготовление основных деталей и уплотнений из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1.

Таблица 1

Испол нение Проход услов ный мм Материал Рабо чая среда корпусных деталей шпинделя уплотнительной поверхности затвора 1 25,32. 40 и 50 Ковкий чугун не ниже марки КЧ30—6 по ГОСТ 1215—79 Латунь по ГОСТ 15527-70 Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 Вода. пар 2 Сталь А 12 по ГОСТ 1414-75 3 Латунь по ГОСТ 15527-70	498 225
Издание официальное Перепечатка воспрещена

• Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изменениями Л$ J, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1977 г., феврале 1979 г., январе 1980 г., ноябре 1980 г., в ноябре 1982 г. (ИУС 8-77, 3—79, 4-80, 1—81, 2-83).

Продолжение табл. 1

Материал Темпе- Испол нение Проход услов ный корпусных деталей уплотнительной поверхности затвора Рабо чая среды. не более мм шпинделя среда К •с 4 Латунь по ГОСТ 15527-70 Резина кислото-щелочестойкая Вода 323 50 5 Ковкий средней твердости по ГОСТ 7338-77 Сталь А 12 по ГОСТ 1414-75 6 25. 32. 40 и 50 чугун не ниже марки КЧЗО—6 по ГОСТ 1215—79 Асбестовый фрикционный материал НСФ-1 или НСФ-3 по технической документации, утвержденной в установленном порядке Вода, пар 473 200

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Размеры вентилей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

* Размеры для справок. Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вентилей.

8

ГОСТ 18162—72 Стр. 3

Проход условный L н я, Do Масса, кг, не более 25 120 132 143 80 2.7 32 140 145 4.3 40 170 164 180 120 5.8 50 200 165 185 8.0

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 5761-74.

2.2.    Герметичность затвора вентилей исполнений 1 и 4 — 1-го класса, исполнений 2, 3, 5 и 6 — 3-го класса по ГОСТ 9544-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Присоединительные фланцы — по ГОСТ 12818-80 с уплотнительными поверхностями исполнения 1 по ГОСТ 12815-80.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4.    Строительные длины вентилей — по ГОСТ 3326-86.

2.5.    Чугунные маховики — по ГОСТ 5260-75.

Допускается применение рукояток вместо маховиков и исполнение маховиков из других материалов по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Вентили для экспорта, должны изготовляться только с маховиками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Вентили относятся к классу ремонтируемых изделий. Количественные характеристики надежности вентилей должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика надежности Ис / и 4 юлненне веити. 2 и 5 ieA 8 и 6 Срок службы, лет, не менее 5 3 3 Ресурс, не менее: циклов 10000 3000 1600 часов 40000 20000 20000 Наработка на отказ, не менее: циклов 2700 1000 400 часов 10000 6500 6000

Примечание. Для вентилей исполнений 1 и 4, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, срок службы — не менее 9

Стр. 4 ГОСТ 18162-72

7 лет, ресурс —не менее 11000 циклов или 60000 ч, наработка на отказ —не менее 3000 циклов или 11000 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.7.    Коды ОКП указаны в справочном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.8.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Методы испытаний и правила приемки — по ГОСТ 5761—74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2—3.4. (Исключены, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка и отличительная окраска вентилей — по ГОСТ 4666-75.

4.2.    Упаковка, транспортирование и хранение вентилей — по ГОСТ 5761-74.

S. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации исполнений 1 и 4—24 мес при гарантийной наработке 3000 циклов или 12000 ч, исполнений 2 и 5—12 мес при гарантийной наработке 1100 циклов или 8000 ч, исполнений 3 и 6—12 мес при гарантийной наработке 500 циклов или 8000 ч.

Гарантийный срок исчисляется со дня ввода вентилей в эксплуатацию.

Гарантия не распространяется на сменные детали вентилей* требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

Для вентилей исполнений 1 к 4, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, гарантийный срок эксплуатации — 24 мес. при гарантийной наработке — 3500 циклов или 14000 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3.    (Исключен, Изм. № 1).

ГОСТ 18162-72 Стр. 5

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Запрещается производить работы по устранению дефектов и перенабивку сальника при наличии давления в трубопроводе.

Подтяжка сальника может производиться без снятия давления в трубопроводе.

6.2.    Не допускается использование дополнительных рычагов* при ручном управлении вентилями.

6.3.    Обслуживающий персонал, производящий работы по консервации вентилей, должен иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Материал Проход условный Dy, мм Коды ОКП шпинделя уплотнительной поверхности затвора 25 37 3211 1077 09 Латунь ПО 32 37 3212 1061 01 ГОСТ 15527-70 40 37 3212 1062 00 Фторопласт-4 по 50 37 32ГЗ 1079 08 ГОСТ 10007-80 25 37 3211 1083 00 32 37 3212 1044 02 40 37 3212 1045 01 Сталь А 12 по 50 37 3213 1064 04 ГОСТ 1414-75 25 37 3211 1041 10 Латунь по 32 37 3212 1040 06 ГОСТ 15527-70 40 37 3212 1041 05 50 37 3213 1046 06 25 37 3211 1080 03 Латунь по 32 37 3212 1071 10 ГОСТ 15527-70 40 37 3212 1072 09 Резина кислотошелоче- 50 37 3213 1082 02 сти по ГОСТ 7338-77 25 37 3211 1098 02 32 37 3212 1049 08 40 37 3212 1050 04 50 37 3213 1049 03 Сталь А 12 по ГОСТ 1414-75 Асбестовый фрикцион- 25 37 3211 1042 09 ный материал НСФ-1 32 37 3212 1042 04 или НСФ-3 по техниче- 40 37 3212 1043 03 ской документации, ут- 50 37 3213 1047 05 вержденной в установ- ленном порядке

(Ведено дополнительно, Изм. № 4). 11

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 02.02.87 Подп. в печ. 02.04.87 1.5 уел. п. л. 1,5 уел. кр.-отт. 1,22 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП, Новопресненскнй пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мцндауго, 12/14. Зак. 1331.