Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на готовые чистошерстяные и полушерстяные ткани и штучные изделия и устанавливает метод определения их сминаемости.

Стандарт не распространяется на технические ткани

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа М89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ    ГОСТ

ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ    18117—80

Метод определения сминаемое!и

Взамен

All-wool and half-wool fabrics and piccc-goods.    ГОСТ 18117-72

Method of crcasc determination

M КС 59.080.30 ОКП S3 5000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1980 г. № 1964 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 23.04.91 № 547

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные и полушерстяные ткани и штучные изделия и устанавливает метод определения их сминаемости.

Стандарт не распространяется на технические ткани.

Сущность метода заключается в определении коэффициента сминаемости. который характеризует отношение фактической высоты складки к максимально возможной.

I. МЕТОД ОТБОРА IIРОБ

1.1.    Отбор проб - по ГОСТ 20566-75.

Пробы не должны иметь пороков и смятых мест.

(Измененная редакция. Изм. № I).

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания применяют:

прибор марки СТ-1 (черт. 1) и прибор марки СТ-2. схема которого изображена на черт. 2.

/ — основание; 2 — рычаг; 3 — опорная площадка; 4 — стержень; S — rpyi. 6— металлические пластинки: 7— иаправииюшис стойки; S— стеклянная пластинка; 9 — установочный винт; /0—ось; //—микроскоп; 12 — шкала; 13 — уровень

Черт. I

Издание официальное    Перепечатка поспрошена

Издание с Изменением № I. утвержденным в декабре 19,45 г. (НУС 4—86).

55

Страница 2

12

С. 2 ГОСТ 18117-80

I — основание: 2 — рычаги; 3 — опорные плошалки; 4 — стержни: S — грузы: 6 — метал* лические пластинки; 7— наирапляюшие стойки; 8 — стеклянные пластинки; 9— уста* нопочные винты: 10 — переносный микроскоп. II — крумая шкала; /2— уровень

Черт. 2

В приборах СТ-1 и СТ-2 используют:

микроскоп марки LUM-1 (увеличение окуляра 7х , увеличение объектива 8х , рабочее расстояние объектива 9.2 мм);

стеклянные пластинки размером 150_0 2 х 15_0 2 * 3—4 мм; металлические пластинки размером 75 ± 0,5 х 20_0 2 х 0,5 ± 0.05 мм.

Принцип действия приборов СТ-1 и СТ-2 состоит в приготовлении ориентированной (по основе или утку) складки ткани и бесконтактном измерении ее высоты И (черт. 3).

Черт. 3

(Измененная редакция. Him. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Из каждой отобранной точечной пробы вырезают пять элементарных проб по основе и пять по утку длиной 130 мм и шириной 15 мм.

(Измененная редакция. Him. № 1).

3.2.    На одни конец каждой пробы наносят цветную линию в направлении основы.

3.3.    Пробы перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681—75; в этих же условиях проводят испытание.

3.4.    Основание прибора I устанавливают горизонтально по уровню (см. черт. 1 и черт. 2). (Измененная редакция. Him. .V? 1).

56

Страница 3

ГОСТ 18117-80 С. 3

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Определение смннаемостн на приборе СТ-1

4.1.1.    Пробу ткани кладут па стеклянную пластинку <¥(см. черт. 1) лицевой стороной кверху. При этом передний конец пробы должен касаться упора. Поперек стеклянной пластинки на пробу накладывают по направляющим стойкам 7 металлическую пластинку 6, перегибают пробу по пластинке, кладут вторую металлическую пластинку, опять перегибают пробу, кладут третью пластинку, перегибают пробу и опускают на нее рычаг 2.

Придерживая левой рукой рычаг 2, осторожно вытаскивают одну за другой псе три металлические пластинки. При этом выступы опорной площадки 3 удерживают пробу ткани от бокового перемещения.

На стержень 4 надеиают груз 5. При этом складка ткани нагружается точно по центру опорной площадки.

Удельное давление на пробу составляет 49 103 Па (0.5 г 0,05 ктс/см2).

После 5 мин нагружения груз снимают и отводят рычаг и вертикальное положение. Затем берут смятую пробу ткани пинцетом за перхний конец и осторожно опускают ее на стеклянную пластинку 8.

Пробу выдерживают в свободном состоянии (отдых) 3 мин. После этого измеряют фактическую высоту складки Л (см. черт. 3) следующим образом.

Поворачивают микроскоп II (см. черт. 1) по часовой стрелке покруг оси 10 до тех пор, пока тубус микроскопа расположится над складкой ткани. Наблюдая п окуляр микроскопа, вращением ру коятки кремальеры наводят на резкость сначала вершину складки, а затем ее основание и снимают показания круглой шкалы. Отсчет показаний проводят с погрешностью половины цепы деления шкалы.

Bucoiy складки (Л) в миллиметрах вычисляют по формуле

Л = (Л, — Л2) ■ т,

где /1, — показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении вершины складки;

Л2 — показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении основания складки; т — цена деления круглой шкалы микроскопа, мм (т = 0.2 мм).

(Ишененная редакция, Изм. .\° I).

4.2. Определение смннаемостн на приборе СТ-2

4.2.1.    На все пять стеклянных пластинок Л* (см. черт. 2) кладут пять проб испытуемой ткани лицевой стороной кверху. При этом передние концы проб должны касаться у поров. Поперек первой пробы ткани накладывают по направляющим стойкам 7 металлическую пластинку 6 и перегибают пробу по пластинке, кладут вторую пластинку, снова перегибают пробу, кладут третью пластинку, перегибают пробу и опускают на нее рычаг 2.

Придерживая левой рукой рычаг, осторожно вытаскивают одну за дру гой все три металлические пластинки. При этом выступы опорной площадки 3 удерживают пробу ткани от бокового перемещения.

Так же приготавливают складки тканей на второй, третьей, четвертой и пятой стеклянных пластинках.

На стержни 4 надевают грузы 5. начиная с крайнего левого стержня. При этом каждая складка ткани нагружается одинаково и независимо от других складок. Удельное давление на пробу составляет 49 103 Па (0.5 г 0.05 кгс/см2).

После 5 мин нагружения складок тканей грузы снимают, начиная с крайнего левого, и отводят рычаги в вертикальное положение.

Каждую смятую пробу берут пинцетом за верхний коней и осторожно опускают его на стеклянную пластинку. Складки ткани выдерживают в свободном состоянии (отдых) 3 мин. После этого определяют высоту складок тканей. Для этого устанавливают переносный микроскоп 10 (см. черт. 2) так, чтобы тубус микроскопа расположился над крайней левой складкой ткани. Наблюдая в окуляр микроскопа, вращением рукоятки кремальеры наводят на резкость вершину складки и записывают показание круглой шкалы //. Затем наводят на резкость основание складки и снова записывают показание шкалы.

Так же определяют высоту шорой, третьей, четвертой и пятой складок ткани.

Высоту складок в миллиметрах вычисляют по формуле, приведенной в п. 4.1.1.

(Измененная редакция. Him. JV> 1).

57

Страница 4

С. 4 ГОСТ 18117-80

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент сминаемостн (A"L.) отдельно по основе и утку вычисляют по формуле

где А — фактическая высота складки ткани, мм;

20 — максимально возможная высота складки ткани, равная ширине металлической пластинки, мм.

Вычисления производят до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

5.2.    За результат испытания по каждой точечной пробе ткани или штучного изделия принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти элементарных проб отдельно по основе и утку.

5.3.    За результат испытания объединенной пробы принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех отобранных от партии точечных проб тканей или штучных изделий отдельно по основе и утку.

Оценку производят по наихудшему показателю.

(И вмененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    Подсчет результатов испытаний проводят до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

58

Заменяет ГОСТ 18117-72