Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18100-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы общего назначения, классов точности Н и П.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 18100-72

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 3057 от 01.07.90

Оглавление

5 Проверка точности автомата

6 Проверка точности образца-изделия

7 Проверка жесткости автомата

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18100-80

Цена 5 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

В. Н. Свешников

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069

УДК 621.941.232:006.354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ


Нормы точности и жесткости


ГОСТ

18100-80


Single-spindle bar turret automatics Standards of accuracy and rigidity


Взамен ГОСТ 18100-72


ОКП 38 1110


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069 срок действия установлен


с 01.07 1982 г.


до 01.07.1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


1.    Настоящий стандарт распространяется на токарно-револьверное одношпиндельные прутковые автоматы общего назначения, классов точности Н и П.

2.    Общие требования к испытаниям автоматов на точность —* по ГОСТ 8-77.

3.    Общие условия испытаний автоматов на жесткость — по ГОСТ 7035-75.

4.    Нормы точности и жесткости автоматов не должны превышать значений, указанных в табл. 1 —10, 12—15, 17 и 19.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

® Издательство стандартов, 198*


5. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ АВТОМАТА



5.1. Радиальное биение передней посадочной поверхности отверстия шпинделя под нажимную втулку для зажимной цанги

Черт. 1

Таблица 1

Допуск мкм. для автомата класса точности

Наибольшим диаметр

обрабатываемоi о пр* tkj мм

Н

П

До 20

8

5

Св 20 » 40

10

6

» 40 » 65

13

8

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. J).


5.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия нажимной втулки для зажимной цанги

Черт. 2

Таблица 2

Допуск, мкм, для автоматов класса точности

Наибольший диаметр

обрабатываемого прутка, мм

Н

П

До 20 .

10

6

Св. 20 » 40

12

8

» 40 » 65

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод ! (черт. 2)

ГОСТ 18100-80 Стр. з

5 3 Осевое биение шпинделя

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм для автомата класса точности

Н

П

До 20

8

5

Св 20 > 40

10

б

а> 40 » 65

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд.

7, метод 1 (черт. 3)

5 4. Параллельность траектории перемещения револьверного суппорта к оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

1. мм

Допуск, мкм. для автомата класса точности

Н

П

До 20

50

8

5

Св. 20 » 40

80

10

6

» 40 > 65

120

10

б

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод За (черт. 4),

5.5. Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве (для автоматов, не имеющих механизма зажима револьверной головки) (черт. 5).

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

!. мм

Допуск, мкм. для автомата класса точности

Н

п

До 20

100

12

(

Св. 20 э 40

160

16

» 40 » 65

200

20

12

В отверстие револьверной головки 1 укрепляют контрольную оправку 2.

На корпусе револьверного суппорта устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтсбы его измерительный наконечник касался образующей контрольной справки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от оси револьверной головки.

На револьверную головку действуют силой Р = 50Н, приложенной на расстоянии 500 мм от оси револьверной головки, последовательно в направлении поворота голое ки и в обратную сторону.

Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора при приложении силы +Р и —Р.

Измерения проводят во всех позициях револьверной головки.

ГОСТ 18100-80 Стр. 5




5.6. Параллельность осей отверстий для инструментов в револьверной головке к траектории перемещения револьверного суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

1. мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

Н

П

До 20

50

6

4

Св. 20 » 40

80

8

5

» 40 » 65

120

10

6

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 36 (черт. 6), Измеряют все отверстия револьверной головки.


5.7. Соосность отверстий для инструментов в револьверной головке с осью вращения шпинделя

Наибольший диаметр оОрабатмвасмого прутка, мм

Допуск мкм. для автомата класса точности

Н

п

До 20

10

10

Св 20 40

20

12

» 40 » 65

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 14

, метод 1 (черт. 7).

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной опразки на расстоянии 20 мм от окружности револьверной головки.

Измеряют все отверстия револьверной головки.

Таблица 8

Допуск, мкм. для автомата класса точности

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Н

П

До 20

6

4

Св. S0 з 40

я

5

ъ 40 ^ 65

10

Отклонение допускается шпиндельной бабки

6

голько в сторону

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 4 (черт. 8). Суппорт с показывающим измерительным прибором перемещают на всю длину хода в направлении к оси шпинделя.

Измеряют все поперечные суппорты.

ГОСТ 18100-80 Стр. 7

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

}, мм

Допуск, мкм, дпн автомата класса точности

Н

П

До 20

50

40

25

Св 20 » 40

80

50

30

» 40 » 65

120

60

АО

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной опразки на расстоянии I от торца шпинделя.


Измеряют все цанги, поставляемые с автоматом.


z I

Таблица 10

Допуск, мкм. для автомата класса точности

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

/. мм

Н

П

До 20

*0

6

4

Св. 20 > 40

по

8

5

> 40 » 65

125

10

6

В отверстие револьверной головки 1 закрепляют контрольную оправку 2.

В шпинделе автомата устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его изерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от окружности револьверной головки.

Револьверную головку поворачивают на 360° (предварительно отводят показывающий измерительный прибор поворотом шпииде-

Стр. S гост 18100—80

ля на 90° и после поворота револьверной головки возвращают прибор в первоначальное положение). Определяют алгебраическую разность показании измерительного прибора при начальном положении револьверной головки и после поворота ее на 360°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов пяти измерений.

Измеряют во всех позициях револьверной головки.

6. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Форма и размеры образца-изделия для проверок 6.1; 6.2 и 6.3 приведены на черт. 11, 12 и в табл. 11.

/ г


Тз

Таблица 11

мм

Наибольший диаметр обрабатываемою прутка.

D

Чертеж

d

L

а не менее

b

До 20

п

40

60

__

Св 20 до 40

12

D-d 2)

70

100

15

L—За —3

Св 40 до 65

60

120

2


/_2

if

I

тп

___

1_

J

а

Н—

ь

а

L

Ь

Черт 12