Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

Купить ГОСТ 17918-72 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на звукопоглощающие облицовочные плиты с отделанной лицевой поверхностью (типов "Акмигран" и "Акминит"), изготовляемые из минеральной гранулированной ваты и крахмального связующего с гидрофобизующими, антисептирующими и другими добавками.

  Скачать PDF

Отменен без замены, действуют ведомственные технические условия.

Действие завершено 01.01.1984

Оглавление

1. Виды, размеры и марки

2. Технические требования

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5. Гарантии поставщика

Приложение (справочное) Реверберационные коэффициенты звукопоглощения облицовочных плит типов "Акмигран" и "Акминит"

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ И ПРУЖИННОЙ СТАЛИ

ГОСТ 2283-69

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом метизной промышленности (НИИМЕТИЗ)

Директор института Недовизий И. Н.

Руководитель темы Шугаева Н. И.

Исполнители темы —Гасилин В. И., Барышева И. В.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра Борисов А. Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министре* СССР

Начальник отдела Федин Б. В.

Гл. специалист Андрациий К. К.

Ст. инженер Донской И. Я.

Отделом металлургии Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации (ВНИИС)

Начальник отдела Киба Ю. И.

Инженер Косая А. Н.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 11 июля 1968 г. (протокол № 89J

Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Милованов А. П.

Зам. председателя комиссии член Комитета Богатов А. В.

Члены комиссии — Антоновский А. И., Морозов П. А., Степанов А. В., Федин Б. В.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер к измерительных приборов при Соеете Министров СССР от 6 января 1969 г. № 70

Стр. 9 ГОСТ 2283-69

структуры, макроструктуры (по виду излома; и испытания на ребровую кривизну от каждой партии ленты отбирают 3%, но не менее трех рулонов или пучков.

Для каждого испытания берут по одному образцу от внешнего и внутреннего концов каждого отобранного рулона или по одному образцу от двух полос, взятых от каждой отобранной пачки.

3.4.    Химический состав стали удостоверяется сертификатом предприятия — изготовителя металла. В случае необходимости химический состав ленты определяют по ГОСТ 2331-63, ГОСТ 11655—65, ГОСТ 11657-65, ГОСТ 11659-65 и ГОСТ 11661-65.

3.5.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-66.

3.6.    Глубину обезуглероженного слоя ленты определяют по ГОСТ 1763-68.

3.7.    Определение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 9013—59, по Виккерсу — по ГОСТ 2999-59.

3.8.    Контроль на отсутствие углерода отжига (свободного графита) в инструментальной углеродистой стали проводят по методике, согласованной между сторонами.

3.9.    Расслоение выявляют наружным осмотром ленты, испытанием ее на растяжение, просмотром микрошлифов или макрошлифов после горячего травления при температуре 60—70°С в 18— 20%-ном водном растворе соляной кислоты в течение 10 мин.

3.10.    Для определения местной ребровой кривизны проверяемый участок ленты укладывают на ровную плоскость. Замер производят в месте наибольшей кривизны путем приложения линейки длиной 1 м к вогнутой стороне ленты (или совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией) и определения наибольшего расстояния ленты от линейки или прямой линии.

3.11.    Измерение волнистости и желобчатости производится специальными шаблонами или другим мерительным инструментом.

3.12.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов (пачек) из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки всей партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний предприятию-нзготовителю предоставляется право подвергнуть проверке каждый рулон (пачку) с проведением всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

3.13.    Для контрольной проверки потребителем качества ленты и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

ГОСТ 2283-69 Стр. 10

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1.    Каждый рулон (пачка) ленты должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой.

4.2.    Лента должна быть покрыта противокоррозионной смазкой по ГОСТ 13168-67.

4.3.    Рулоны (пачки) ленты должны быть обернуты водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-61 или промасленной бумагой марки А по ГОСТ 8273-57, а затем упаковочным материалом (мешковиной, рогожей, тарной тканью и др.) и обвязаны мягкой проволокой или лентой не менее чем в трех местах.

Лента толщиной менее 0.25 мм дополнительно упаковывается в жесткую тару.

Допускается совместная упаковка нескольких рулонов в одно упаковочное место при условии, что общая ширина места не превышает 160 мм.

Упаковка должна надежно предохранять ленту от механических повреждений при хранении и транспортировании.

По соглашению сторон допускаются другие виды упаковки ленты, а также поставка ленты без упаковки.

Лента должна транспортироваться в контейнерах или крытых вагонах и храниться в крытых сухих помещениях.

4.4.    К каждому рулону (пачке) или упаковочному месту должна быть прочно прикреплена бирка, в которой указывают:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номер плавки;

в)    условное обозначение ленты;

г)    номер партии;

д)    номер настоящего стандарта.

4.5.    Каждая партия ленты должна сопровождаться сертификатом, в котором указывают:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номер плавки с указанием химического анализа;

в)    условное обозначение ленты;

г)    результаты испытаний ленты;

д)    вес нетто партии;

е)    номер партии;

ж)    количество рулонов или упаковочных мест в партии;

з)    номер настоящего стандарта.

Издательство стандартов. Москва. К-1. ул. Щусева. 4 Сдано в наб. 23/1 1969 г. Подп. к псч. 14/IV 1969 г. 0.73 п. л.+вкл. 0.5 п. л. Тир. 10000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялиы пер., 6. Зак. 139

УДК 669.14*122.2*418.2    Группа    В34

ГОСТ

2283-69

Взамен ГОСТ 2283-57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ И ПРУЖИННОЙ СТАЛИ

Cold—drawn structural and spring steel band

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6/1 1969 г. № 70 срок введения установлен

с 1/VII 1969 г.;

■ части ленты высокой точности, предназначенной для изготовления лезвий, —

с 1/1 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для изготовления пружин, режущего инструмента, измерительных лент, лезвий к безопасным бритвам и других изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лента подразделяется:

а)    по точности изготовления на нормальной точности по толщине и ширине, повышенной точности:

по толщине — Т, по ширине — Ш, по толщине и ширине —ТШ, высокой точности по толщине — В;

б)    по виду поверхности на светлую — С, темную;

в)    по виду кромок на необрезную — НО, обрезную;

г) по состоянию поставки на нагартованную — Н, отожженную,

отожженную на зернистый перли? — ЗП.

1.2.    Размеры ленты по толщине и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.3.    Лента, предназначенная для изготовления лезвий к безопасным бритвам, поставляется размерами 0,08X22,3 и 0,10X22,3 мм; для изготовления ручных ножовочных полотен — размерами 0,8X16 и 0,8X50 мм.

1.4.    Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.5.    Предельные отклонения по ширине ленты в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 3.

±SL

AIL

AIL

M

o.h


a. a


A X

AX

i X


X X


XJX X


X A.

L X с. X X


XX


0.»


x x A. A.

... X


X X


>: <


x x


X


>• A * >• X


X X


X X


X л


X.


XX


A.LXlXJX


AJ A a A XXlX x ЛША XjX A X


XX A


X


< A x


A -


•• '


X X


XX A Xl* LA A X XIA. XX A X'X


X X

j-

-

X

X

X

A

A

X

X

A

A

A^

X

X

X


X XX X


Ixx

A X

X x A


K4


o.w

0Л4


o.«


0.4*    -    -


0.1


о *


'•*___-    —

i м    —    -


■ j» — -


_    \АЛ__-    ^

I.»    -    _Z.

» П_ ^    -


уло

l«e»'


X A


xx


* X


X X


lx

X*


[X xJx-XX


X X ■ XJX X A x XXX/ * хДх

A


....


A x


* >:


X A A x X A X *


XX ■* v


XX A A.


. 4 л. л. ^ !=_ ZL ——i


x A

X X



0Л0

— 0.» А»


XXX


X X


XX


, ...


X XJX



' ■


aIx

&IA XiA xt&X


x *JA xT^


X x z.!ik

xjAlX IXlX A X


' ‘


A. a


AX


XX


0.Г»


• A


X A


X X


X X


A A


A A


Л * . X *

X I X


A


x >:    X


XXX


X A X X


x. X


xxx X


A A


ij£


x x


XX x A X A


' -

X X 2 X X A A * XX


a. X A X A X Л A


• •


. &


A A_

XJA X


XX

x lx


, X


A x A.


XX


Ж


A A


0.»

XIA XXtA A X Ja

xxlx

xl X

I —

•.vo

-

-T-

o.tft

A

A.

A

X

X

A

X

f\

X

A.

*.*»

X'

X

x

x

.<

X

X

>

Л.

1M

.x

A

X

X

A

A

A-

X

A

A

• t*

X

A

x

X

X

A

A

l.u

Л

X

A

A.

X

A

lx

x

A

A.

1,>

A

X

A

X

Й

X

X

A

A.

A.

1.»

.-:

x

A

A

X

X

A

X

X

X

• ,*

A

X

A

A

A

X

X

A

A

X-

1.Л

X

A

A

X

A

Л

X

X

A

».*

X

X

X

X

A

A

x.

X

A

X

1.0

X

X

A

X

X.

A

X

A

'•

x

\;a

A.

A

X

X

X

A

X

A.

A

x

1.ЯД

X

X

X

X

A

X.

X

A.

A.

A.

I.M

A

A

X

A

A

A

A

A.

A

,x

141

X

A

A

A.

A

X

A

X

A.

X

X

A

X

X

X

A.

A.

X

A.

i.n

A

A-

A

*

A.

X

X

A

A

A.

».» .

X

X

A

A

A

A

A

X

X

X

A

.A

A

X.

A

X

X

Л

A

X

1.Ш

A.

A

A

X

A

A

A

■A.

A

1.»

X

A

X

X

A

X

X

A

A

J.eo

X

Д

A

A.

A

X

A

A

A.

I.:o

A

A

A

A.

A.

X

A

*.

X

X

1.10

X

'\

>•

A

A

X

X

A.

A

.***.

*.«0

X

A.

A

A.

X

X

X

X

X.

A

y.V®

*

A.

X

X

A

X

X

X

A

A.

v.«*

A

X.

A.

-A

X

X

A

A

A

x.

У.»о

X

X

X

X

X

X

X

A

X

1*

0.00


ГОСТ 2283-69 Стр. 4

Таблица 2

мм

Толщина ленты

Предельные отклонения по толщине изготовления

ленты точности

нормальной

повышенной

высокой

От 0.0S ДО 0.15

-0,02

-0,015

-0,01

Св. 0,15 , 0.25

-0,03

-0,02

—0,015

, 0.25 . 0,40

-0.04

-0,03

-0,02

. 0.40 . 0,70

-0,05

-0,04

-0,03

. 0,70 , 0,95

-0,07

-0,05

-0,04

•. 0.95 , 1,30

-0,09

-0,06

-0,05

. 1.30 „ 1.70

-0,11

-0,08

-0,06

. 1,70 „ 2,30

-0,13

-0,10

-0,08

. 2,30 . 3,00

-0,16

-0,12

-0,10

Примечания:

1.    Лента высокой точности изготовляется по требованию часовой промышленности. Для других отраслей промышленности лента высокой точности изготовляется по соглашению сторон.

2.    Лента для лезвий к безопасным бритвам поставляется с предельными отклонениями по толщине:

*0010 ММ ~ для ленты повышенной точности;

±0,005 ли: —для ленты высокой точности.

Таблица 3

мм

Предельные отклонения по ширине

Толщина ленты

для обрезной ленты шириной

для необрезной ленты всех толщин шириной

до 80 св. 80 | до 8(1 | св. 80

Нормальная

точность

Повышенная

точность

до 50

св. 50

От 0,1 до 0,75 Св. 0.75 . 1,30 . 1.30 . 3,0

-0.3

-0.4

-0,6

-0,4

-0,5

-0,7

1 1 1 ООО

со to

-0.3

-0,4

-0.5

+2 — 1

+3

-2

Примечание. Лента для лезвий к безопасным бритвам поставляется с ■ре дельны ми отклонениями по ширине:

loios мм ~~ Аля ленты повышенной точности;

±0,05 мм — для ленты высокой точности.

Пример условного обозначения стальной холоднокатаной ленты из стали марки 60С2А, повышенной точности по толщине и ширине, светлой, обрезной, нагартованной, размерами 0,5X30 мм:

Лента 60С2А—ТШ—С—Н—0.5x30 ГОСТ 2283-69

Стр. 5 ГОСТ 2283-69

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Лента должна изготовляться из стали марок:

50Г, 60Г, 65Г — по ГОСТ 1050-60;

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9. У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А —по ГОСТ 1435-54;

9ХФ, 13Х, Х6ВФ —по ГОСТ 5950-63;

Р9, РЭМ —по ГОСТ 9373-60;

85, 60С2А, 50ХФА, 60С2, 65С2ВА, 70С2ХА — по ГОСТ 2052-53.

2.2.    Механические свойства отожженной и нагартованной ленты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Толщина в ММ

Временное сопротивление разрыву эв в кге/мм*, не более

Относительное удлинение 5,о в *. не менее

Временное сопротивление разрыву ов в кге/мм?

Лента отожжеииая

Лента

нагиртован-

ная

50Г, С0Г, 65Г У7, У7А, У8, УБА

Менее 2,0

65

20

75-120

2,0 и более

75

10

У8Г, У8ГА, У9, У9А, УЮ, У10А, У11, У ПА, У12, У12А, 85

0,08—3.00

75

10

У13, У13А

90

9ХФ, 13Х

95

Р9, Р9М, Х6ВФ

90

50ХФА, <>0С2А, 60С2. 65С2ВА

90

10

80-120

70С2ХА

90

8

Примечания:

1.    По требованию часовой промышленности нагартованная лента толщиной до 0.7 мм поставляется с пределами временного сопротивления разрыву:

70—90 и 90—120 кгс/ммг — для ленты из стали марок 50Г, 60Г, 65Г, У7, У7А, У8, У8А;

75—95 и 95—120 кг с/мм2 — для ленты из стали марок У8Г, У8ГА, У9. У9А, УЮ, У ЮЛ, УН, У11 А, У12. У12А, 85.

2.    Для ленты из стали марок Р9. РЭМ. Х6ВФ, предназначенной для изготовления ручных ножовочных полотен, разрешается заменять испытание на растяжение испытанием на твердость. Твердость ленты должна быть не более HR А 62 (не более HR В 99).

2.3. Лента, отожженная на зернистый перлит, поставляется по требованию потребителя. Шкала для оценки перлита и допускаемые баллы устанавливаются соглашением сторон.

ГОСТ 2283-69 Стр. 6

2.4.    Общая глубина одностороннего обезуглероживания ленты не должна превышать:

0,01 мм— для ленты толщиной от 0,08 до 0,25 мм;

0,02 мм — для    ленты толщиной    св.    0,25    »    0,50    мм;

0.04 мм — для    ленты толщиной    »    0,50    »    1,00    мм;

0,06 мм — для    ленты толщиной    »    1,00    »    2,00    мм;

0. 08.мм — для    ленты толщиной    »    2,00    »    3,00    мм.

За общую глубину обезуглероженного слоя принимается зона полного обезуглероживания (феррит) + переходная зона.

Примечания:

1.    По соглашению сторон лента поставляется без обезуглероженного слоя или с уменьшенной величиной обезуглероживания по сравнению с указанной.

2.    С согласия потребителя лента может поставляться без проверки глубины обезуглероживания.

3.    Проверка глубины обезуглероживания ленты из стали марок Р9, РЭМ и ХбВФ, предназначенной для изготовления ручных ножовочных полотен, не производится.

2.5.    Лента для лезвий к безопасным бритвам поставляется без сбезуглероженного слоя.

2.6.    По соглашению сторон проверка на обезуглероживание может быть заменена определением твердости закаленного отрезка ленты по Роквеллу или Виккерсу. Нормы твердости и режим закалки устанавливаются дополнительным соглашением.

2.7.    Твердость образцов ленты для ручных ножовочных полотен из стали марок Р9, Р9М и Х6ВФ после закалки и отпуска по режимам, установленным в ГОСТ 5952-63 и ГОСТ 5950-63, должна быть не менее HRC62.

2.8.    Карбидная неоднородность ленты для ручных ножовочных полотен не должна превышать:

3 балла по шкале ГОСТ 5952-63—для стали марок Р9, Р9М;

3 балла по шкале N2 3 ГОСТ 5950-63 — для стали марки Х6ВФ.

2.9.    Величина зерен карбидов в ленте из стали марки 13Х для лезвий к безопасным бритвам не должна превышать 3,5 мк.

2.10.    По требованию потребителя в ленте из инструментальной углеродистой стали не допускается наличие углерода отжига (свободного графита).

2.11.    Излом ленты для ручных ножовочных полотен из стали марок Р9, РЭМ, Х6ВФ в состоянии поставки должен быть однородным и Мелкозернистым.

2.12.    Светлая лента должна иметь чистую поверхность от светло-серого до темно-серого оттенков, гладкую, без каких-либо дефектов, за исключением мелких единичных дефектов, глубина или высота которых не должна превышать половины предельного отклонения по толщине ленты.

Стр. 7 ГОСТ 2283-69

На поверхности ленты для лезвий допускаются мелкие единичные раковины, вмятины, риски глубиной не более половины предельных отклонений по толщине ленты в количестве не более пяти на 10 м длины ленты.

2.13.    На поверхности темной ленты допускаются цвета побежалости. На ленте не должно быть дефектов глубиной или высотой более предельного отклонения по толщине ленты, а также следов ржавчины и налета порошкообразной окалины.

2.14.    Шероховатость поверхности светлой ленты должна быть не ниже 7-го класса чистоты по ГОСТ 2789-59. По соглашению сторон лента поставляется с более высоким классом чистоты поверхности.

Лента для лезвий поставляется с чистотой поверхности не ниже 10-го класса по ГОСТ 2789-59.

2.15.    Кромки обрезной ленты не должны иметь зазубрин и рванин величиной более половины предельных отклонений по ширине и заусенцев величиной более предельного отклонения по толщине ленты нормальной точности.

Кромки ленты для лезвий не должны иметь завалов и других дефектов, а также заусенцев высотой более 0,005 мм.

2.16.    На кромках необрезной ленты допускаются надрывы глубиной не более предельного отклонения по ширине.

2.17.    Расслоение ленты не допускается.

2.18.    Местная ребровая кривизна обрезной ленты на отрезке длиной 1 м не должна превышать:

5 мм — для ленты шириной до 18 мм\

4 мм —для ленты шириной св. 18 до 25 мм\

3 мм — для ленты шириной » 25 » 50 мм\

2 мм — для ленты шириной » 50 мм.

Лента для лезвий поставляется с ребровой кривизной не более 2 мм на 1 м длины.

2.19.    По требованию потребителя обрезная лента должна поставляться с регламентированной величиной волнистости и желоб-чатости по нормам, устанавливаемым соглашением сторон.

2.20.    Лента поставляется в рулонах внутренним диаметром от 150 до 850 мм. Лента толщиной 1 мм и более может поставляться в виде полос, связанных в пачки.

Длина отдельных полос в пачке должна быть от 2 до 3 м.

Допускается поставка укороченных полос длиной от 1 до 2 м в количестве, не превышающем 20% партии.

2.21.    Минимальный вес рулона устанавливается:

для ленты шириной до 80 мм — из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины;

для ленты шириной свыше 80 мм — не менее 40 кг.

ГОСТ 2283-69 Стр. 8

По требованию потребителя максимальный вес рулона или упаковочного места не должен превышать 80 кг.

2.22.    Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка рулонов, состоящих из двух отрезков, в количестве, не превышающем 10% партии.

Рулон, состоящий из двух отрезков, должен быть четко отмечен.

Не допускается сварка и другие способы соединения отрезков ленты.

2.23.    Особые требования (нормированная микроструктура после отжига, испытание на перегиб, суженные пределы механических свойств, упругость и др.) для ленты специального назначения устанавливаются отдельными техническими условиями.

2.24.    Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного размера, одной группы точности изготовления, одного вида поверхности и кромок и одного состояния поставки.

Примечание. С сдгласия потребителя партия может состоять из ленты двух разных плавок одной марки.

2.25.    Готовая лента должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества ленты требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Внешнему осмотру и обмеру подвергают каждый рулон партии ленты.

Контроль поверхности и кромок ленты производят невооруженным глазом.

В необходимых случаях глубина дефектов и класс чистоты поверхности определяют при помощи микроскопа типа МИС-11 по ГОСТ 8074-56, приборов типов ПСС, МИИ. ПТС по ГОСТ 9847—61, а также профилометров типа П-10 по ГОСТ 9504-60.

3.2.    Размеры лвнты проверяют мерительным инструментом соответствующей точности.

Проверка размеров ленты в рулонах производится на расстоянии нс менее длины одного витка от концов рулона.

Измерение ширины ленты производится в трех местах по длине на расстоянии 150 мм друг от друга.

Измерение толщины ленты производится в трех точках на расстоянии 150 мм друг от друга: для ленты шириной 40 мм и менее— в середине ширины, для ленты шириной более 40 мм — на расстоянии не менее 20 мм от кромки.

3.3.    Для проверки механических свойств, глубины обезуглеро-женного слоя или твердости закаленного отрезка ленты, микро-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ НА КРАХМАЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

ГОСТ 17918-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов (ВНИИНСМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор института Полуянов А. Ф.

Руководители темы: Макотинский М. П., Булычев А. Г.

Исполнители: Никольская Н. А., Добрякова Л. И., Липатова М. Ф.

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства

Директор института Косицын Б. А.

Руководитель темы Борисов Л. А.

Исполнители: Воронина Н. Н., Кисенишская Р. Д.

Управлением по проектированию общественных зданий и сооружений «Мослроект-2» ГлавАПУ при Мосгорисполкоме

Гл. инженер управления Васильев В. Д.

Руководители темы и исполнители: Вилжо Т. В.г Покровский И. А.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Гл. специалист Балалаев Г. А.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 4 июля 1972 г. № 125

ГОСТ 17918-72 Стр. 9

3.13. Определение структурной прочности

Структурную прочность определяют по потере массы образцов после воздействия ударных нагрузок. Для испытаний используют полый куб с внутренней стороной размером 190 мм, изготовленный из твердой древесины, с выдвижной крышкой. Куб приводится во вращение вокруг горизонтальной оси с помощью электромотора со скоростью 60 об/мин. Для создания ударных нагрузок в куб помещают изготовленные из дуба 24 кубика размерами 20X20X20 мм.

Масса кубика должна проверяться через каждые 50 испытаний. При изменении формы углов, а также при уменьшении массы кубиков более чем на 10% они должны быть заменены новыми.

Образцы размерами 25X25X20 мм в количестве 12 шт. взвешивают с точностью до 0,1 г и помещают в куб вместе с дубовыми кубиками. Затем куб вращают в течение 10 мин, после чего образцы извлекают и все 12 шт. взвешивают одновременно. Потерю в общей массе образцов (q) определяют по формуле

?=Л--”Л-100.

т

где т — масса образцов до испытаний, г; mi — масса образцов после испытаний, г.

Структурную прочность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.

3.14.    Влажность плит определяют по ГОСТ 17177-71 на образцах размерами 40X40X20 мм.

3.15.    Гигроскопичность плит определяют по ГОСТ 17177-71 на образцах размерами 90X90X20 мм.

3.16.    Определение акустических свойств звукопоглощающих плит производят по ГОСТ 16297-70, имея в виду, что коэффициенты звукопоглощения при нормальном падении звука методом интерферометра, при расположении образцов на жесткой стенке без относа, следует определять не реже одного раза в месяц.

3.17.    Соответствие качества лицевой поверхности утвержденным эталонам определяют наружным осмотром плит.

3.18.    Светлоту лицевой поверхности плит определяют по ГОСТ 11583—65, имея в виду, что коэффициент отражения поверхности плит определяют для направления падения света под углом 45° к рисунку фактуры поверхности плиты. Замеры производят на 5 плитах. Светлоту плит определяют как среднее арифметическое значение замеров 5 плит.

Стр. 10 ГОСТ 17918-72

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Плиты должны быть упакованы плашмя (с предохранительными прокладками для углов) в картонные коробки или в ящики из гофрированного картона или фанеры; между плитами прокладывается оберточная бумага. В каждую коробку или ящик укладывают плиты одного размера, марки и цвета с одинаковой фактурой лицевой поверхности.

4.2.    На каждое упакованное место должна быть наклеена этикетка или поставлен четкий штамп с указанием:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования, марки, размеров и количества плит;

в)    номера партии и даты изготовления плит;

г)    обозначения настоящего стандарта.

На каждое упакованное место должны быть нанесены знаки, указывающие на необходимость осторожного обращения с плитами во время погрузочно-разгрузочных работ и защиту их от увлажнения.

4.3.    Каждая партия плит должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дату составления документа;

в)    наименование изделий, размеры, марку, фактуру и цвет;

г)    количество плит в партии (общая площадь в м2, количество коробок или ящиков);

д)    дату изготовления плит;

е)    результаты испытаний;

ж)    обозначение настоящего стандарта.

4.4.    Транспортирование плит должно производиться любым видом транспорта в условиях, предохраняющих плиты от увлажнения и механических повреждений. По высоте укладываются не более 4 ящиков с плитами. При погрузке и разгрузке бросать коробки и ящики с плитами запрещается.

4.5.    Плиты должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%. Плиты должны храниться на стеллажах стопками высотой не более 1,5 м.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Установленный гарантийный срок — один год со дня отгрузки плит потребителю.

Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 17918-72 Справочное

Реверберационные коэффициенты звукопоглощения облицовочных плит типов

сАкмигран» и «Акминнт»

Коэффициент звукопоглощения

Марки плит

Поз-

душ-

Среднегеометрические частоты, Гц

ный

мм

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

0

(0,02)

0,11

0,30

0,85

0,90

0,78

0,72

0,59

Акмигран-400

50

(0.1)

0,20

0.71

0,83

0,81

0.71

0,79

0,65

100

0,36

0.77

0,88

0,78

0,77

0,62

0.78

200

(0.3)

0,48

0,71

0,70

0.79

0.77

0,62

0,59

0

(0,02)

0,09

0,30

0,76

0,82

0,69

0,65

0,58

Акмигран-450

50

(0.1)

0,24

0,73

0,83

0,75

0,65

0,73

0,62

100

0,41

0,79

0,79

0.71

0.71

0,63

0,45

200

(0.4)

0,51

0,69

0,61

0,75

0.70

0,55

0,50

0

0,08

0,27

0,67

0,83

0,83

0,78

0,50

А кмин ит-350

50

(0.1)

0,24

0,70

0,82

0,75

0,80

0,75

200

(0.35)

0,71

0,69

0,64

0,77

0,87

0,78

Редактор Л. А. Малышев

Сдано в наб. 24/VIII 1972 г.    Подп.    в    печ.    11 /IX 1972 г.    0.75    п.    л.    Тир.    16000

Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер. 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 1280

УДК 66.018.64 : 666.189.2-41    Группа    Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17918—72

ПЛИТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ НА КРАХМАЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Sound absorbing facing mineral wool slabs on a starchy binder

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 4/VII 1972 г. № 125 срок введения установлен

с 1/V1I 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на звукопоглощающие облицовочные плиты с отделанной лицевой поверхностью (типов «Акмпгран» и «Акминит»), изготовляемые из минеральной гранулированной ваты и крахмального связующего с гидрофобизующн-ми, антисептнрующими и другими добавками.

Плиты предназначаются для облицовки потолков и стен (не ниже 1,8 м от уровня пола) в помещениях общественных и производственных зданий с относительной влажностью воздуха не выше 70%.

Звукопоглощающие облицовочные минераловатные плиты на крахмальном связующем относятся к группе трудносгораемых материалов.

Плиты должны применяться в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП).

1. ВИДЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1.    Плиты изготовляются двух видов: с фаской и без фаски.

1.2.    Плиты должны иметь следующие размеры в мм:

по длине — 300;

по ширине — 300;

по толщине — 20.

Пазы и фаски плит должны соответствовать размерам, указанным на черт. 1.

Примечание. По согласованию потребителя с предприятием-изготови-телем допускается изготовление плит других размеров и профилей.

1.3.    Допускаемые отклонения плит в мм от размеров:

по длине и ширине........±0,6(±0.4)

по толщине..........±0,5 (±0,3)

по ширине паза.........±0,2

по высоте от лицевой грани до верхней поверхности паза:

для плит с фаской........±0,5

для плит без фаски........±0,4 (±0,2)

Примечание. Допускаемые отклонения плит от размеров, указанные в скобках, вводятся с 1/1 1975 г.

1.4.    Плиты в зависимости от величины объемной массы подразделяются на марки: 350, 400 и 450.

г

<N|

t 12 у



Черт. 1


Сечение по боковой грани плиты

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий.

2.2.    Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму и ровную лицевую поверхность. Разность размеров диагоналей плит не должна превышать 0,8 (0,6) мм, а отклонение лицевой поверхности от плоскости не должно быть более 0,5 мм.

Примечание. Допускаемые отклонения от размеров диагоналей, указанные в скобках, вводятся с 1/1 1975 г.

2.3.    По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Нормы по маркам

Наименования показателей

350

400

450

Объемная масса, кг/м3, не более

350

400

450

Предел прочности при изгибе, кгс/см2, не менее

9

11

13

Твердость, кгс/см2, не менее

10

13

15

Структурная прочность, %,не более

27

22

18

Примечание. Нормы показателей твердости и структурной прочности до 1/1 1975 г. являются факультативными, однако определение их предприятием-иэготовителем обязательно не реже одного раза в месяц для накопления аналитических данных.

2.4.    Влажность плит не должна быть более 1,5% по массе.

2.5.    Гигроскопичность плит не должна быть более 4,5% по массе. Предприятие-изготовитель обязано определять гигроскопичность плит не реже одного раза в месяц.

2.6.    Коэффициенты звукопоглощения плит всех марок, измеренные в интерферометре, должны быть не ниже значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Частота, Гц

125

250

500

1000

2000

Коэффициенты звукопоглощения

0,05

0,10

0,40

0,60

0,55

2.7.    Реверберационные коэффициенты звукопоглощения плит (справочные) для расчетов конструкций звукопоглощающих облицовок, приведенные в приложении к настоящему стандарту, должны определяться один раз в два года и при каждом существенном изменении технологии производства плит.

2.8.    Лицевая поверхность плит должна быть пористой и различной фактуры (трещиноватой, бороздчатой, рифленой и др.), равномерно окрашенной, матовой. Торцовые и тыльные стороны плит во избежание выкрашивания их должны быть окрашены.

2.8.1.    Светлота окрашенной лицевой поверхности плит (свето-отражение) должна быть в пределах 65—80%.

Светлоту лицевой поверхности плит определяют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении фактуры и окраски плит.

2.8.2.    Фактура, рисунок и цвет лицевой поверхности плит должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Зак. 1280

2

Стр. 4 ГОСТ 17918-72

2.9.    На лицевой поверхности плит не допускаются сколы углов и ребер, а также раковины размером, превышающим рельеф фактуры. На кромках плит не должны быть фактурные трещины шириной более 5 мм и глубиной более 4 мм.

2.10.    Предприятие-изготовитель должно поставлять плиты в комплекте с деталями для их крепления или с мастикой для приклейки в соответствии с инструкцией по их применению.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Размер партии плит одной марки, цвета, размера и фактуры устанавливают в количестве сменной или суточной выработки.

3.2.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя приведенные методы испытаний.

3.3.    Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных мест отбирают 10 плит.

Из числа плит, удовлетворяющих требованиям, установленным настоящим стандартом к внешнему виду и размерам, отбирают 5 плит для определения физико-механических показателей.

3.4.    При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки) плит хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание (или проверку) по этому показателю удвоенного количества плит, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний (или проверок) являются окончательными.

3.5.    Отобранные для испытания плиты должны быть предварительно выдержаны при температуре 20+2°С не менее 4 ч. Все предусмотренные настоящим стандартом испытания должны выполняться при этой же температуре.

3.6.    Длину и ширину плит измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм в трех местах: посередине и на расстоянии 30 мм от каждого края плиты.

Длину и ширину плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

Толщину плиты измеряют толщиномером ТР 50-ШБ по ГОСТ 11358-65 с точностью до 0,1 мм в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 30 мм от каждого края. Толщину плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

Расстояние от лицевой грани плиты до верхней поверхности паза измеряют штангенциркулем, а ширину и глубину паза — с помощью щупов или специальных калибров.

3.7.    Прямоугольность плит определяют по разности размеров диагоналей. Длину диагоналей плит измеряют с помощью специ-

ГОСТ 17918-72 Стр. 5

ального приспособления (черт. 2), состоящего из металлической плиты 1 с ровной поверхностью, размерами 500x500 мм, толщиной 10 мм с опорными металлическими бортиками 2, укрепленными на плите под прямым углом, и индикатора часового типа 3 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Стрелку индикатора устанавливают в нулевое положение с помощью шаблона 4, равного диаметру диагонали плиты. Плиту укладывают на металлическое основание, слегка прижимая ее к опорным бортикам, и затем отмечают показания индикатора. После этого плиту поворачивают на 180° и замеряют длину второй диагонали.

3.8. Отклонение лицевой поверхности плит от плоскости (коробление) определяют с помощью приспособления (черт. 2), состоящего из металлической плиты 1 и металлической рамы 5, с укрепленными на ней индикаторами часового типа 3 с ценой деления 0,01 мм. Предварительно контактные головки индикаторов заменяют металлическими стержнями диаметром 10 мм и длиной 20 мм, укрепленными перпендикулярно оси штока этих индикаторов.

Для установки стрелок индикаторов в нулевое положение используют металлическую линейку-шаблон 4 длиной 424 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм, которую укладывают на металлическую плиту по линии расположения индикаторов. Затем линейку-шаблон снимают с плиты и на ее место укладывают испытуемую плиту таким образом, чтобы линия расположения индикаторов совпала с ее диагональю.

После этого снимают показания индикаторов по двум диагоналям плиты и показатель коробления (С) вычисляют по формуле

C = Z -f (20 — А),

где L — наибольшая величина отклонений индикаторов от нулевого положения со знаком плюс или минус, мм;

20 —толщина линейки-шаблона, мм;

Л —средняя толщина плиты, определяемая по п. 3.6, мм.

За показатель коробления принимают наибольшее значение из результатов испытаний пяти плит.

3.9. Для проведения испытаний по пп. 2.3; 2.4; 2.5; 2.6 от каждой плиты вырезают образцы, как указано на черт. 3, для определения:

предела прочности при изгибе; твердости;

структурной прочности; влажности; гигроскопичности; коэффициентов звукопоглощения.

Схема приспособления для измерения прямоугольности и величины коробления плит

/—ллнта-основанис; 2—опорные бортики; 3—индикаторы; 4—шаблон для определения длин диагоналей; 5—устройство для укрепления индикаторов (металлическая рама).

Черт. 2

3.10. Объемную массу плиты определяют по ГОСТ 17177-71 в состоянии естественной влажности.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти плит.

ГОСТ 17918-72 Стр. 7

3.11. Определение предела прочности при изгибе

Для определения предела прочности при изгибе может быть использована любая испытательная машина, имеющая шкалу нагрузок от 0 до 250 кгс и скорость перемещения подвижного зажима от 25 до 50 мм/мин.

Образец размерами 270X80X20 мм, вырезанной из плиты перпендикулярно рельефу фактуры, устанавливают на цилиндрические опоры, расстояние между которыми должно быть равным 250 мм. Предварительно на опоры укладывают металлические пластинки размерами 80X20X4 мм, имеющие по краям закругления радиусом 3 мм.

Нагрузку на образец производят посередине образца с помощью валика диаметром 20 мм и длиной 80 мм.

Скорость нагружения должна быть равномерной и не превышать 50 мм/мин.

Предел прочности при изгибе (<т„) в кгс/см2 вычисляют по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, кгс;

I — расстояние между осями опор, см; b — ширина образца, см; h — толщина образца, см.

Предел прочности при изгибе плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний 5 образцов.

3.12. Определение твердости

Определение твердости плит производят с помощью любой испытательной машины, имеющей шкалу нагрузок от 0 до 250 кгс и скорость перемещения подвижного зажима от 25 до 50 мм/мин.

Образец размерами 90X90X20 мм укладывают на металлическую плиту с гладкой шлифованной поверхностью толщиной 4 мм, длиной и шириной, равной испытуемому образцу. После этого в образец вдавливают при скорости 25 мм/мин сферический конец индентора диаметром 50 мм на глубину 6,5 мм.

Твердость (Т) определяют по величине нагрузки, прилагаемой к шарику индентора, и вычисляют по формуле

где Р — нагрузка, кгс;

S — площадь отпечатка, равная 10 см2.

Твердость плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний 5 образцов.

Схема вырезки образцов из плит для определения физико-механических показателей

/—образцы для определения предела прочности при изгибе; 2—образцы для определения твердости; 3—образцы для определения гигроскопичности; 4—образцы для определения структурной прочности;

5— образцы для определения влажности;

6— образцы для определения коэффициен

та звукопоглощения.

Черт. 3