ГОСТ 1781-42
Плиты армопенобетонные для покрытия промышленных зданий

Плиты армопенобетонные длй покрытий промышленных зданий

8. Допускаемые отклонения от формы и размеров плит (и. 7), а также допускаемые дефекты устанавливаются следующие:

\    /    “Ь    5

а)    допускаемые отклонения по длине..........|_jq мм

б)    „    „    v    толщине.........±5    мм

в)    величина искривлений поверхностей и ребер—не более 5 мм на 1 пог. м плиты, но не более 10 мм на всю длину плиты;

г)    величина отклонения от прямого угла, образованного поперечными и продольными кромками плит,—не более 5 мм на 1 пог. м;

д)    глубина раковин и толщина наплывов на верхних и боковых поверхностях плит—не более 5 мм; на нижних поверхностях плит раковины и наплывы не допускаются;

е)    окол ребра не должен превышать 15 мм, при суммарной длине околов не более 150 мм; в одном поперечном сечении плиты допускается не более одного окола;

ж)    трещины на поверхностях плит, за исключением усадочных волосных, не допускаются.

9 Плиты рассчитываются на следующие два вида загружения:

а)    собственный вес и полезная нагрузка, состоящая из равномерно-распределенной нагрузки 170 кг/м* и сосредоточенного груза 100 кг, приложенного в середине пролета;

б)    собственный вес и полезная равномерно-распределенная нагрузка 370 кг/м*. Расчетный коэфициент запаса прочности должен быть не менее 2.

10.    Для армирования плит применяется катанка диаметром 5—6 мм или холоднотянутая проволока диаметром 3—4 мм; та и другая—стали марки Ст. 3 или Ст. 0с по ГОСТ 960-41.

11.    Арматурный каркас может быть вязаным или сварным. Хомуты ставятся на расстоянии 25 см один от другого. Продольная рабочая арматура ставится по расчету. Плита рассчитывается как плита с одиночной арматурой. Конструктивный минимум армирования плиты—три прутка внизу и три прутка вверху.

Примечание. Примеры рекомендуемого армирования плит приведены в приложении.

12.    Толщина защитного слоя рабочей арматуры на верхней, нижней и боковых поверхностях плит 20 + 5 мм (см. чертеж). На торцах плит толщина защитного слоя не должна превышать 5 мм.

Примечание. Обнажение арматуры на нижней, верхней и боковых поверхностях не допускается. На торцах плит обнажение арматуры допускается.

13.    При отпуске плит заказчику предел прочности пенобетона при сжатии (врем, сопр. сжатию) должен быть не менее 30 кг/см*; влажность пенобетона—не более 15%.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

14.    Приемка плит производится на заводе-изготовителе партиями по 500 шт. Плиты, рассортированные по маркам, должны быть предъявлены к сдаче сложенными в штабели.

Примечание. Если число плит не кратно 500, то остаток в количестве до 250 шт. присоединяема к одной из партий; остаток более 250 шт. считается за отдельную партию.

15.    Для проверки соответствия формы и размеров плит требованиям настоящего стандарта, по указанию приемщика отбирают образцы в количестве 1 % количества плит в каждой партии, но не менее 3 шт., и подвергают их измерениям и внешнему осмотру.

16.    Из числа отобранных от каждой партии плит, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта в отношении формы и размеров, по указанию приемщика отбирают образцы в количестве 2 шт. для проверки правильности опорных поверхностей.

17.    Для испытания плит на изгиб, определения влажности и проверки защитного слоя арматуры завод-изготовитель отбирает от каждой партии по две плиты. Результаты проверок и испытаний предъявляются приемщику.

18.    Объемный вес и предел прочности пенобетона при сжатии проверяются по данным текущих испытаний лаборатории завода-изготовителя.

Плиты армопенобетонные для покрытий промышленных зданий

19.    Если при осмотре будет установлено несоответствие хотя бы одного из образцов требованиям п.п. 8 и 12 настоящего стандарта, то производят отбор двойного против указанного в п. 15 настоящего стандарта количества образцов для повторного осмотра. В случае неудовлетворительных результатов повторного осмотра приемка плит производится поштучно.

20.    Если в результате испытаний на изгиб и сжатие и проверки объемного веса будет установлено, что хотя бы лля одной плиты коэфициент запаса прочности на изгиб менее 2, предел прочности при сжатии менее 30 KzjcM² или объемный вес более 790 кг/м³, то партию бракуют.

21.    От плит, подвергнутых испытанию на изгиб, отбирают образцы в трех расположенных по диагонали местах: в середине и на расстоянии 26 см от краев плит. Эти образцы, весом 10—20 г каждый, предназначаются для определения влажности пенобетона. До этого определения ^образцы должны храниться в стеклянных банках с притертыми пробками.

22.    Если в результате определения влажности будет установлено, что влажность пенобетона более 15%, то данная партия плит может быть предъявлена к сдаче только после соответствующей их просушки.

V. МЕТОДЫ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ

23.    Наличие на плитах раковин, наплывов, околов, трещин и обнажения арматуры устанавливают осмотром.

24.    Величину искривлений поверхностей и ребер плит определяют измерением зазора между ребром линейки и поверхностью или ребром плиты.

Взаимную перпендикулярность поперечных и продольных кромок плит проверяют металлическим угольником, одну из сторон которого прижимают к торцу плиты. Выемки в опорных частях в виде „ласточкина хвоста¹¹ проверяют шаблоном.

25.    Толщину защитного слоя измеряют от поверхности плиты до продольной арматуры.

26.    Для проверки правильности опирания плиту укладывают на две металлические балки, расположенные по уровню в одной горизонтальной плоскости.

Величина перекоса опорных частей плиты характеризуется величиной наибольшего зазора между опорной поверхностью плиты и балкой.

27.    Определение объемного веса пенобетона и предела его прочности при сжатии производят на кубиках размером 100 X 100 X 100 мм, изготовленных в количестве 5 шт. на каждую запарку при режиме, аналогичном режиму изготовления плит. Перед определением объемного веса пенобетона и предела его прочности при сжатии кубики высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу. Испытание кубиков на сжатие производят по ОСТ 90050—39 „Методы механических испытаний бетона¹¹.

28.    Для определения влажности каждую отобранную пробу пенобетона взвешивают с точностью до 0,1 г и высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу.

Влажность пенобетона в процентах определяют по формуле:

W = ^-—^г • 100,

G,

где:

Gj — вес пенобетона до высушивания в г,

G₂ — вес пенобетона после высушивания в г.

29. Коэфициент запаса прочности на изгиб определяют по формуле:

К =

Р_р — разрушающая нагрузка в кг, g — собственный вес плиты в кг, I — расчетный пролет в м.

VI. МАРКИРОВКА, ПАСПОРТИЗАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

30. На боковой поверхности каждой плиты по трафарету наносят марку плиты и дату изготовления последней.

31.    Каждую партию плит завод-изготовитель обязан снабдить паспортом, в котором указаны:

а)    номер партии,

б)    дата изготовления партии,

в)    количество плит каждой марки,

г)    результаты испытания плит на изгиб,

д)    предел прочности пенобетона при сжатии,

е)    объемный вес пенобетона,

ж)    влажность пенобетона,

з)    „ГОСТ 1781-42“.

32.    Плиты должны храниться под навесом рассортированными по маркам и уложенными в штабели на ребро вплотную одна к другой в два-три ряда по высоте. Под каждый ряд плит должны быть подложены две доски толщиной 25—30 мм.

33.    При перевозке плиты необходимо укладывать на ребро вплотную одну к другой, продольной осью по направлению движения. Плиты должны быть укрыты от дождя.

34.    Для предохранения плит от увлажнения при монтаже покрытий, немедленно после укладки плит должна быть начата укладка водоизолирующего ковра.

Л 37949    Стандартно    Подп.    в    печать    30/1V 1943 г. 1 п. л. Тираж 3500.    Заказ    №    562.

Типография Управления Делами СНК СССР

Стр. 7