Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения выхода продуктов термической деструкции угля (жидкоподвижных, твердого остатка, парогазовых и летучих веществ) в период пластичности под действием центробежной силы

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Метод отбора и подготовки проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Приложение (рекомендуемое) Пример ускоренного расчета выхода жидкоподвижных продуктов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ЖИДКОПОДВИЖНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ УГЛЯ

ГОСТ 17621-89

Издание официальное

3 коп. БЗ 7—89/553



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М о с к в a

Страница 2

УДК 622.33:001.4:006.354    Груши    А1»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения »ыход» *идкоподаижных    ГПГТ

продуктов m пластической массы угля    * UCT

Coal*. Method for determination    17621—89

of moving-Hquid products yield from plastic mass of coat

ОКСТУ 0309

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.2001

Несоблюдение стандарта преследуется по эакону

Настоящин стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения выхода продуктов термической деструкции угля (жидхоподвижных, твердого остатка, парогазовых и летучих веществ) в период пластичности под действием центробежной силы.

Метод основан на нагревании угля в загрузочном патроне трубчатой электропечи центрифуги с одновременным отфильтровыва-нием ж:1дкоподиижных продуктов термической деструкции в момент их образования.

Метод применим в интервале значений жндкоподвижных продуктов от 3 до 80%.

1. метод ОТПОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

Отбор и подготовка лроб углей — по ГОСТ 9815 и ГОСТ 10742.

При измельчении пробы до крупности 0—3 мм не допускается ее переизмельчение; массовая доля зерен угля крупностью 1—3 мм в лабораторной пробе должна составлять не менее 35%.

2. АППАРАТУРА

Установка, приведенная на черт. 1, с электрической схемой, приведенной на черт. 2, состоящая из:

центрифуги, обеспечивающей частоту вращения не менее 1500 мин-';

Издание официальное

2-1046

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

/ —к?А1ежмая стоАха; ? — **ехтродвигатель: 3 — муфта; 4 — яор-пус подгона яя ко»; S — кожух ааитряфуга; $ — рм*?вкая десжтро-«ишь. 7— токосьемкяк; Л— хреплакме тахометра;    9—тяхоус-тр;

С 2 ГОСТ 17621 — 89


Центрифуга


/0-комтлхтм термопары; П—оод*од эг«х трмческого тежо и вяавтровечя; /3 — сяолыхщма контакты: /J — держателя сеян; 14 — влектроп^чь; /5 — ддгрцм; /*—контакты илстстродвягатедя; /7 — опорная плита

Черт. I

Страница 4

ГОСТ 17621—«9 С 3

Электросхема центрифуги

/—тумблеры; ?—ярСЛохрнинтгли:    J—еопротммеии*;

4 — ясомваые лампы: S — ЛЛТРы; 6 — омпсрмстр: 7 — >д«*1роп«чц в — гальоаясметр: 9 — сколылщкл контакты; Г0—термопара; /I—мгкгролвигатсдь;    вольт

метр

Черт. 2

Страница 5

I

Страница 6

ГОСТ 17621 —89 С. 5

ПрИСМННК ЖИДКОЙ фл 1Ы

ж 025 »

I

Я <2.5 s

К-

V22

1

1

1

к

1

1

1

1

1

J

J /

Чер7. 5

печи трубчатой (черт. 3) с электрическим обогревом, обеспечивающей нагрев проб угля со скоростью до 100°С/мин в интервале температур от 20 до 600°С;

патрона загрузочного (черт. 4) из тугоплавкого керамического материала длиной (135±1) мм, внешним диаметром (30,5± ±0,5) мм и внутренним диаметром (26,5±0,5) мм;

приемника жидкой фазы (черт. 5), изготовленного из отекла «пайрокс» или другого тугоплавкого материала высотой (70,0— 0,5) мм и внешним диаметром (25,0±0,5) мм;

вкладыша высотой (30,0±0,1) мм, внутренним диаметром (20,0±0,1) мм, изготовленного из стали марки 3 по ГОСТ 380;

сетки стальной М 08 по ГОСТ 6613, используемой для фильтрования жидкой фазы.

Сита с квадратными отверстиями размером 3x3 и 1x1 мм. Термопара типа ТХА по ГОСТ 3044 с милливольтметром.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с кальцием хлористым по ТУ 6—06—4711 или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956. Секундомер по ГОСТ 5072.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 17621-89

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Высушенную до воздушно-сухого состояния лабораторную пробу угля крупностью 0—3 мм рассеивают на ситах с размером отверстий 1 и 'З мм. Полученный уголь классов 1—3 мм и 0--1 мм взвешивают в отдельности и устанавливают их массовую долю в пробе.

Зольность пробы угля не должна превышать 50%. При зольности угля более 10% пробу обогащают по ГОСТ 1180.

Концентрат обогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10%, испытывают при его фактической зольности.

3.2.    Для определения выхода продуктов термической деструкции берут навеску угля массой G г. состоящую из двух отдельных частей — класса 1—3 мм и 0—1 мм. мятых пропорционально мае* совой доле этих классов в исходной воздушно-сухой пробе угля.

Взвешивания производят с точностью до второго десятичного знака.

3.3.    Собирают установку по схеме, указанной на черт. 1 и 2. При сборке печи зазор между внутренней стенкой загрузочного патрона и поверхностью вкладыша должен составлять 0,5—1,0 мм.

Перед началом работы проверяют крепления центрифуги. После этого балансируют центрифугу, добавляя балласт и резервную печь, чтобы вращение ее не вызвало вибрации приборов и стука.

3.4.    Проводят загрузку патрона. Для этого в нижнюю часть его (см. черт. 4) помещают взвешенный приемник жидкоподвижных продуктов. Затем нижнее отверстие патрона закрывают резиновой пробкой и проверяют его на герметичность. Нижнюю часть патрона опускают в воду и и верхнее его отверстие вдувают воздух.

На приемник жидкой фазы ставят вкладыш, снабженный фильтрующей сеткой. Затем на фильтрующую сетку послойно загружают навеску угля массой 6 г. Сначала на сетку загружают уголь класса 1—3 мм, а сверху его насыпают уголь класса 0—1 мм.

На угольную загрузку кладут кружок фильтровальной бумаги, который накрывают листовым асбестом.

3.5.    Подготовленный патрон помешают в трубчатую электрическую печь через ее донное отверстие, завинчивают дно печи, на вкладыш помещают термопару и закрывают дверцу кожуха центрифуги.

3.6.    Собранную установку, электросхема которой (см. черт. 2) смонтирована на пульте управления, включают в энергосеть.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Включают нагрев печи. Через 1—2 мин включают центрифугу и плавно увеличивают число ее оборотов до 1500 мин-1. Сле-

Страница 8

ГОСТ 17621-8» С. 7

дят за скоростью повышения температуры, регулируя ее таким образом, чтобы температура угольной массы достигла ЗООХ в течение 5 мин. В интервале температур от 30() до 600°С скорость нагрева навески угля должна составлять (70-±.5)°С/мин. При достижении температуры 550РС электропечь выключают, при этом температура повышается до 600ЭС за счет тепловой энергии.

4.2.    Через 12 мин. считая от начала опыта, центрифугу выключают и после полной се остановки открывают дверцу кожуха. Отвинчивают дно 1«чи, навлекают загрузочный патрон, снимают резиновую пробку, осторожно выталкивают приемник с жилкоподвижными продуктами и вкладыш с твердым остатком, которые затем помещают в эксикатор для охлаждения.

4.3.    Жидкоподвнжные продукты взвешивают вместе с приемником. Подтеки жндкоподвижных продуктов, прошедшие через сетку, но оставшиеся на се внешней стороне, отделяют от сетки и взвешивают вместе с жндколодвнжными продуктами.

Твердый остаток отделяют от вкладыша и асбестовой прокладки. помешают на кальку н тоже взвешивают.

Выход парогазовой фазы определяют по разности между массой исходной навески угля и суммой масс жндкоподвижных продуктов и твердого остатка.

Все взвешивания производят с точностью до второго десятичного знака.

4.4.    Следующее испытание проводят после охлаждения электропечи до температуры не более 40°С.

4.5.    Определение выхода продуктов деструкции угля производят параллельно в двух навесках.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Выход жидкоподвижных продуктов (X) и твердого остатка (Х{) в процентах вычисляют по формуле

(1)

где т — масса жндкоподвижных продуктов или твердого остатка, г;

т\ — масса исходной воздушно-сухой навески угля, г.

5.2.    Выход парогазовой фазы (Хг) в процентах вычисляют по формуле

Л'г=100-(АЧ-Л'1).    (2)

5.3.    Выход жндкоподвижных продухтов (Хг) и твердого остатка (^|г) и парогазовой фазы (Х2Г) в пересчете на горючую массу угля в процентах вычисляют по формулам:

^„ООО^Э:*;    (3)

Страница 9

С. 8 ГОСТ 17621-89

*|г=100-(*4-Л'1).    (4)

yr.jИЬг-ГЦ?.    /5»

3 КХМВ^Ч-^)'

где А'. X, — выход жидкоиоданжиых продуктов и твердого остатка из воздушно-сухой навески угля, %;

Wa — массовая доля влаги навески угля, %;

Аа — аналитическая зольность навески угля, %;

Аха — аналитическая зольность жидкоподвижных продуктов, %.

Пример ускоренного расчета выхода жилкоподвижных продуктов приведен в приложении.

5.4.    Вычисление результатов испытания производят до первого десятичного знака и окончательный результат округляют до целого числа.

5.5.    Расхождения между результатами двух определений выхода жидкоподвижных продуктов не должны превышать значений, указанных в таблице.

Выход жихоаод»»жиых продукте». %

Доаусккмое р»схожд«яке

в одной .««бориторм»

• р**яых Jteoopiropunx

До 15 ВХЛЮЧ-

2.0

2.5

От 15 до 50 включ.

3.0

3.5

Св. 50

4,0

4.5

5.6. За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, если расхождения не превышают допускаемых.

Если расхождение между результатами двух параллельных определений выше допускаемых, то проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемых расхождений.

Страница 10

ГОСТ 17621—Я9 С. »

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕР УСКОРЕННОГО РАСЧЕТА ВЫХОДА ЖИДКОПОДВИЖНЫХ ПРОДУКТОВ

В результате многочисленных экспериментов установлено, что при принятых услоннях опыта зольность жидкой фазы для большинства углей колеблется в пределах 2—4% независимо от зольности нсхсхакого угля. Поэтому при практической работе допускается принимать зольность жидкой фазы (Л.), рав-жую 3%,

Ускоренный расчет выхода жидкоподвижных продухтов на горючую массу угля (Хг) в процентах производят по формуле

100-(B^M7)'    (в)

где 97 — число, получаьмое при вычитании из 100 значения зольности жидко-подвижных продуктов, равного 3%.

X — выход жидкоподвижных продуктов нз воздушно-сухой иавесхи угля,

%;

V"— массовая доля влаги навески угля, %;

/4е— аналитическая зольность навески угля, %.

Страница 11

С 10 ГОСТ 17621-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Л. М. Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Кузниченко; Л. Г. Орехова; Ю. В. Бирюков, д-р. техн. наук; И. Д. Дроздник, канд. техн. наук; Л. М. Акимова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.89 № 2579

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 17621-72

4.    Срок первой проверки — 1999 г.

Периодичность проверки — 7 лет

б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ойоэпачспхе НГД. ка который зама ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 380-88

2

ГОСТ ! 186-87

3.1

ГОСТ ЗОН-84

2

ГОСТ 3956- 76

2

ГОСТ 5072-79

2

ГОСТ 6613-86

2

ГОСТ 9815-75

1

ГОСТ 10742-71

1

ГОСТ 24101- 88

2

ГОСТ 25330-82

2

Редактор И.

:. Шестакова

Технический редактор В. II. Мальком Корректор В. И. Каниркина

Слано в наб 05.09 W Поди к осч, 31 li.cs 0.73 уел п. я 0.7S уел кр -отт. 0^0 уч.-изд. д. Тираж ЗОД »к$.    -Цеиг 3 я.

Орл*Рв «Знак П«Ч»т«» Издательство Стандартов. 123857. Москва. ГСП. НовопресяеискиЙ a«p..S Тип. «Московский печатник». Москва. Лялки дар.. В. За». 1048

Заменяет ГОСТ 17621-72