Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на светотехнические клеммные колодки, предназначенные для присоединения проводов сечением до 4,0 кв. мм к световым приборам, пускорегулирующим аппаратам для разрядных ламп и импульсным зажигающим устройствам для разрядных ламп высокого давления, рассчитанные на работу в сети переменного тока с номинальным напряжением 220 и 380 В и номинальной частотой 50, 60 или 400 Гц, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

КОЛОДКИ КЛЕММНЫЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17557-88

Издание официальное


10 коп. БЗ 12-88/837


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.313.68:006.354    Групп*    Е83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОДКИ КЛЕММНЫЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЕ

Общие технические требования

ГОСТ

17557-88

Terminal installation shoes. General technical requirements

ОКИ 34 24%

Срок действия с 01.07.89 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на светотехнические клеммные колодки (далее— колодки), предназначенные для присоединения проводов сечением до 4,0 мм2 к световым приборам, пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для разрядных ламп и импульсным зажигающим устройствам для разрядных ламп высокого давления, рассчитанные на работу в ссги переменного тока с номинальным напряжением 220 н 380 В и номинальной частотой 50, 60 или 100 Гц, нзготавлизаомые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Виды климатического исполнения — УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4* УХ Л 5, Т2, ТЗ, Т5 и 01 по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на колодки, предназначенные для эксплуатации в помещениях с взрывоопасной средой.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры колодок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Е

Перепечатка воскрешена

© Издательство стандартов, 1989

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17557-88

Таблица I

Вкд кэлодкя

Номинальное и tup а* г. и at, В

Номинальный ток. А

Колодки к световым приборам н импульсным зажигающим устройствам

220

10

380

16

380 с высоковольтным импульсом

16

Колодки к ИРА

2.5

.'180 ' 10

380 с высоковолът-) 16 ним импульсом

Значения номинального напряжения и тока должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

1.2. Условное обозначение колодок должно соответствовать указанному:

Л 2L 2L Л JL

I I__I_!_!__*.Буквы, обозначавшие назначение колодки:

СО —к световым приборам и импульсных зажигающим устройствам с установочными отверстиями;

С — к СМГОВЫм приборам и импульсным зажигающим устройствам баз установочных отрерстий;

Пк — встраиваемые в корпус ПРА;

П — пристраиваемые к ПРА _I___ Буква, обозначающая вид контактного зажима:

Р — пружинные бс-звинтовые;

•    Ш • штырьковые;

В — винтовые со стандартными типами;

У — винтовые, винг с уменьшенной головкой

-----—!---► Цифры, обозначающие максимальное сечение присоединяемых проаодов I    _г Тосязначвос число (001—999), обозначаю-

■    щее номер модификации

I___*.Вид климатического исполнения    по ГОСТ

15150

Примечания:

1.    Номер модификации колодок присазиззет головная организация по виду продукции.

2.    Климатическое исполнение УХЛ4 допускается не указывать.

3.    Условное обозначение устанавливают иа холодки, разрабатываемые с 01.01.89. Для колодок, разработанных ранее указанного срока, условное о<5о-значенке остается прежним.

Страница 4

ГОСТ 17557-88 С. 3

Примеры условных обозначений: колодки к световому прибору без устанозочных отверстий, с безвизовыми пружинными контактными зажимами, для присоединения проводов сечением 4,00 мм2, «модификации 001, климатического исполнения УХЛЗ:

Колодка СР-4,00—001 УХЛЗ колодки пристраиваемой к ПРА, с винтовыми контактными зажимами, для присоединения проводов сечением 1,00 мм2, модификации 002, климатического исполнения УХЛ2:

Колодка ПВ-1,00—002т УХЛ2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Колодки должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта, ТУ на колодки конкретных тапоа или групп, конструкторской документации.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Требования надежности

2 2.1.1. Ресурс колодок, кроме колодок для неразъемного присоединения проводов, должен обеопечивать пятикратную установку и извлечение провода или, д.чя штырьковых колодок, оконце-вателя.

Установленный срок службы до продельного состояния — не менее 10 лет.

2.2.2.    Требования к электрическим характеристикам

2 2.2.1. Значения путей утечки и воздушных зазоров должны быть не менее указанных з табл. 2.

Таблица 2

эриС<.ро* КЛ»ССй

:

Характеристика

Знамения путей утккк и воздушных элорав. ми. оря дахиидлшох иапряжоит. В

Место

щмеренхп

3W

«ашгты

1 0

1 »

I 0

»

Пути утечки

Между находящимися под напряжением частями раллич-них фаз

3

з

5

5

Между находящимися под напряжением частями и доступными металлическими частями, включая крепежные вин гм

3

8

5

(7)

10

Страница 5

С. 4 ГОСТ 17657-88

Продолжение табл. 2

Харахтсрястхка

1

М«СТО шхер?!!!!

Дщс-ния путей утечки и во»дувич* 1 лори а. им. при ноинкальнои нгпрчжеяни. В

гю 1 ИО

лля ориборон класса защиты

0

И

о

II

Воздушные зазоры

Между находящимися под

3

а

5

10

напряжением частями к до

(7)

ступными металлическими час

тями, включая крепежи»» вин

ты

Между находящимися под

3

3

4

4

ианряжеиием частями раз

(7)

личных фаз

Между находящимися под

5

8

7

10

напряжением частями н мон

(9)

тажной поверхность»

Примечания;

1.    Значения путей угечки и воздушных зазоров, указанные в скобках, относится к колодкам, рассчитанным на номинальное напряжение 380 В. с высоковольтным импульсом.

2.    Изоляционные расстояния со стороны встраивания в колодках, встраиваемых к ПРА, и заливаемые диэлектриком, не регламентируются.

2.22.2. Сопротивление изоляции между токоведущими частями различных фаз, между соединенными вместе токоведу-щямн частями и корпусам, а также частями, находящимися под напряжением и опорной поверхностью, должно быть не менее:

20 МОм — в нормальных климатических услознях испытании по ГОСТ 15150;

2 МОм - црн верхнем значении относигелъноП влажности воздуха, нормированной для климатического исполнения ’конкретного пила по ГОСТ 15150 —для колодок, предназначенных для приборов класса защиты 0;

4 МОм — для колодок, лредназначепных для приборов класса защ-.пы II.

Примечание Под термином «корпус» подразумевают все доступные для прикасания металлические детали, крепежные вимты (крышек, оснований), а также металлическую Фольгу, касающуюся доступных для прикасания при эксплуатации поверхностей наружных деталей колодки вэ изоляционного материала.

2.2.2.3. Электрическая изоляция в местах, указанных в п. 2.2.22, должна в течение (1±0.1) <мии выдерживать испытательное напря-

Страница 6

ГОСТ 17557—HS С. 5

женке (действующее значение) частотой 50 или G0 Гц, указанное а табл. 3.

Таблица 3

Номинально*

нлпряжгике

Непитательное нанримрилг {действующее линейке)

s нормальных клинктичеемх услоиипх во ГОСТ I8IS0

при верхним значении

ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛЙЖНОСТЯ

ocosy*». нормяроааииой ал« коикр«таоео вида илимитячсского исполнения по ГОСТ 15ISO

дли прйборо*

классе зааыы

0 | II

0 | II

220

380

2000

2500

(4200)

4000

4501)

1200 ! 3000 1600 4000 (2800) —

Примечание. Значения испытательного напряжения, указанные и скобках. относятся к колодкам, рассчитанных на номинально* напряжение .'«40 В с высоковольтных импульсом.

2.2.2А. Падение напряжения в контактных зажимах с безвни-тонымн пружинными контактными зажимами с медными проводами не должно превышать 15 мВ, а с алюминиевыми и а.чюмомед-ными проводами не должно превышать 100 мВ до начала тепловых испытаний.

2.2.3. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

2.2.3.1.    Номинальные значения климатических факторов —по ГОСТ 15150 для климатических исполнений УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4, УХЛ5, Т2, ТЗ, 'Г5 и 04, при этом наибольшая высота над уровнем моря — 1000 м.

Колодки климатического исполнения Т и О дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 15963

Колодки климатического исполнения УХЛ дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 17412.

Конкретные климатические исполнения следует указывать в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.2.3.2.    Колодки должны сохранять свои параметры в процессе н после воздействия механических факторов по ГОСТ 17516.

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 17516 должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.2.3.3.    Колодки должны обладать механической прочностью при ударе бойха маятниковой установки массой (0,15*0,01) кг, падающего с высоты:

Страница 7

С. в ГОСТ 17557-38

(100±5) мм — для керамических колодок;

(150±5) мм—для пластмассовых колодок, рассчитанных на присоединение проводов сечением от 0,50 до 2,50 мм2;

(200±5) мм—для пластмассовых колодок, рассчитанных на присоединение проводов сечением от 2,50 до 4,00 мм*.

2.2.34. Степень зашиты колодок должна соответствовать ГОСТ 14254.

Степень зашиты и условия обеспечения степени защиты должны быть указаны а ТУ на колодки коггкретных типов или групп.

2.2.3.5. Колодки, предназначенные для работы в специальных средах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24682.

2.2.4.    Требования безопасности

2.2.4.1.    Конструкцией колодок с присоединенными проводами должна быть исключена возможность случайного прикасания к частям, находящимся под напряжением.

2.2.4.2.    Части колодок, служащие для защиты от случайного прикасания к пастям, находящимся под напряжением, не должны самопроизвольно смещаться з /процессе эксплуатации.

2.2.1.3.    Колодки должны выполняться для приборов класса защиты 0 или II по ГОСТ 12.2.007.0.

Класс защиты и условия обеспечения зашиты должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.2.5.    Конструктивные требования

2.2.5.1. Габаритные и установочные размеры колодок должны соответствовать установленным в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.2 5.2. Внешний вид колодок должен соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.5.3.    Л\асса колодок должна соответствовать установленной в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.2.5.4.    Рабочее положение колодок в пространстве — любое, если иное не указано в ТУ на колодкн конкретных типов или групп.

22.5.5.    Н а гре вое гой кость изолирующих деталей колодок должна быть не .менее:

|00°С —для колодок, рассчитанных на присоединение проводов сечением от 0,50 до 2,50 мм2;

130°С —для колодок, рассчитанных на присоединение проводов сечением от 2,50 до 4,00 мм2.

22.5.6.    Изолирующие детали (кроме керамических) колодок степени защиты IР22 и выше, на которых располагают токоведущие части, должны быть устойчивыми к токам поверхностного разряда.

22.5.7.    Изолирующие детали колодок (кроме керамических), рассчитанных на номинальный ток свыше 2,5 А, на которых располагают токоведущие части, должны быть устойчивы к воспламенению.

Страница 8

ГОСТ 17657-88 С. 7

2.2.5.8. Колодки должны иметь контактные зажимы, .рассчитанные на присоединение проводов, сеченном, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Bux

Номи

нальны*

Характеристика

оромяинков

Кокструктяшос:

В

коатзхтвого

зажкма

гл. | А 1 1

Mmpiu

проаоха

Сечение,

ни’

ягполнгах* кьхтакюсго зажима

II

Винтовой

2,5

Медь

0.50— 1,00

Винг М3 с уменьшенной г «.гонкой по черт. 1 иди винт М3 по ГОСТ 1491 или ГОСТ 11644

30

раэбориый

2.5

Медь, алю-момедь.

0,50-0.75

Винт М3 по ГОСТ

30

10

1,00-2.50

149! или ГОСТ 11644

50

алюминий

1,50-4.00

Винт М4 по ГОСТ 1491 или ГОСТ I1G44

50

2.5

0.50—1.00

1 15

Беэиинто-

10

Медь

1.00-2.50

Пружинный

вой

16

1,50- 4.00

» 30

2.5

Мель

0,50-1.00

Штырьковый

1 20

НералЪ-

вМНЫЙ

2,5

Медь, алюминий

0,10-1,00

По.г пайку, сварку, опрессовку

1

• 20 1

Безвннтовые контактные зажимы должны соответствовать ГОСТ 25030.

Винтовые контактные зажимы должны обеспечивать присоединение проводов без специальной подготовки.

2.2.S.9. Вид контактного зажима, -материал и сечение присоединяемых проводов должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Конструкцией контактных зажимов должно быть: исключено повреждение прозода (проводов) при закреплении его (их) в зажиме;

предусмотрено предохранение крепежных деталей от самоот-вннчивания.

Допускается отсутствие пружинящего устройства в колодках к световым приборам, если контактная поверхность зажима, соприкасающаяся с проводником, имеет рифление;

обеспечено закрепление проводника между металлическими поверхностями и выдержана растягивающая сила, значение которой указано в табл. 4;

2 -1339

Страница 9

С. 8 ГОСТ 17557-88

Чсрг. 1

обеспечена невозможность выдавливания однолро водочных проводов нлн проволок многопроаолочных проводов при затягивании контактных винтов или гаек;

исключено использование контактных винтов и гаек для крепления других элементов колодок.

Примечание. Под специальной подготовкой проводника понимают про-паииаиис его проволок, использование кабельных наконечников, образовать; колеи и аналогичные операции.

Изменение формы проводника перед его введенном и зажим или скручивание гибкого проводника для укрепления его конца не является специальной подготовкой.

2.2.5.10.    Превышение температуры токоведущих деталей, в том числе контактных зажимов, над температурой окружающей среды должно быть нс более -10°С при прохождении через них тока на 25% выше номинального.

2.2.5.11.    Металлические детали колодок должны иметь защитные покрытия в соответствии с условиями их эксплуатации по ГОСТ 15150.

Материалы или гальванические покрытия соприкасающихся между собой деталей контактных зажимов и присоединяемых проводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.005.

2.2.5.12.    Конструкцией встраиваемых в ПРА колодок должно быть исключено просачивание наружу заливочного состава (при заливке ПРА) в местах крепления контактов.

2.3. Маркировка

Страница 10

ГОСТ 17557-88 С. 9

2.3.1. На каждой колодке должна быть прочная и отчетливо видимая при монтаже несмываемая маркировка по ГОСТ 18620, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя. Цри кооперативном изготовлении колодок предприятие-изготовитель отдельных деталей свой товарный з.чак не ставит;

номинальное напряжение в вольтах. Колодки на номинальное напряжение 220 В маркируют «250 В». а колодки на номинальное напряжение 380 В маркирую! «415 В»;

максимальное сечение присоединяемых проводов в мм2; знак переменного тока;

степень защиты по ГОСТ 14254 (степень зашиты IP20 не маркируют);

климатическое исполнение по ГОСТ 15150. Допускается не наносить обозначение климатического исполнения УХ/14;

дату изготовления 1 — год (допускается указывать только две последние цифры года);

надпись «сделано в СССР» для колодок, изготовляемых для экспорта, на языке, предусмотренном договором;

розничную иену на колодки, предназначенные для розничной торговли. При индивидуальной упаковке колодок допускается указывать розничную цену только на упаковке.

Для колодок, на которые невозможно или нецелесообразно наносить маркировку в полной объеме, число маркировочных данных може'г быть сокращено. При этом наличие товарного знака и основных технических параметров является обязательным.

Все виды дополнительной маркировки колодок или отсутствие некоторых обозначений маркировки, а также способ нанесения маркировки должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.3.2. На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192, содержащая основные, дополнительные, информационные надписи к манипуляционные знаки, соответствующие надписям: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости», а также должен быть указан способ складирования по ГОСТ 17677. Все виды дополнительной маркировки транспортной тары должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковку колодок должны выбирать по ГОСТ 23216 и указывать в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Масса транспортной тары с колодками должна быть не более; 60 -кг —деревянной или фанерной;

40 кг — из гофрированного картона;

2*

1

Требование факультативно до 01.01.92 г.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 17557—8S

20 кг—из коробчатого картона.

2.4.2. При транспортировании грузовых мест пакетами они должны соответствовать требованиям ГОСТ 21929.

Масса и габаритные размеры транспортных пакетов, а также средства и способ пакетирования должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия колодок требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на колодки конкретных типов или групп предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания.

3.2.    Приемо-сдаточные испытания

3.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии колодок в объела и последовательности, указанных в табл. 5.

Таблица 5

1. Проверка соответствия упаковки, транспортной тары ГОСТ 2321G и правильности маркировки трамспоршой тары

2 Проверка прочности упаковки при транспор 7и;ювании

3.    Проверка массы транспортной тары с колодками

4.    Проверка внешнего вида, наличия и пра-| шыькости маркироэкн

5. Проверка прочности нанесения маркировки

6 Проверка габаритных и установочных размеров

7.    Проверка массы

8.    Проверка контакт-пых зажимов:

пинтовых

безвиитовых

Необходимость проведения испытаний

Пункты стандарта

Наимеаовакие проверяя или испытаина

приемо

сдаточ

ные

дериоан-

чесхяе

хвэлкфи-

хапиоииде

технических

тргбоааииМ

мктоао»

испытаний

+

2.3.2;

4 24

2.4.1

-•

+

51.1

4.5

+

+

2.4.1

4 4

+

+

+

2.24.3;

43

225.2;

2 3.1*

2Д5.11*

4.17

+

2А5.4

4.3

+

+

2.3.1

46

Д.

+

+

2.2.5.1

4.7

4-

2.2.5 3

4.4

+:

2.2Д8;

4.22

*■

.+)

2.2Д9

ГОСТ 25030

Страница 12

ГОСТ 17557-88 С. 11

Продолхениг таб.*. 5

Необходимость проведения исаитапвЛ

Пуикти стандарта

Наюмномняа промркв

В.» ИСИЫ14ЙИН

присмо-

lltOMOJIR-

«алифв*

гсяив'мких

методов

сдаточ-

лис

ч»скис

кацночнми

ТрОбОМНМЙ

испытлмиЯ

9. Измерение сопротив

+

+

2.2.25

48

ления нам я и и н в нор

мальных климатических

условиях испытаний пи

ГОСТ 15150

10. Проверка защиты

_

+

2.24.1;

4 11

от случайного прикаса

2.2.45

ния

2 2.3.1

]|. Проьерха на воз

4

+

4.12

действие повышенной

влажности воздуха

2 2.5.10

12. Проверка превы

+

+

4.14

шения температуры 70-

коведущих частей

2.2 1.1

13 Проверка ресурса

+

+

4.13

14. Испытание** на

+

2.2 3 2

ГОСТ

обнаружение резонанс

20.57.406

ных частот а заданной

метод 101 — 1

полосе частот

2.2.35

15. Испытание на анб-

-i.

+

4.15

роустойчивость

16. Испытание •• на

+

+

2.2.3 2

ГОСТ

вибропрочность

20.57.406 метод 100—1 I

17 Испытание'** на

4.

+

22 3 2

ГОСТ

ударную прочность

2057.406 метод 104—!

18. Испытание ** на

+

+

2.23.2

ГОСТ

ударную устойчивость

20.57.406 метод 105—1

19. Испытание4* на

_

,

+

2 23.2

ГОСТ

воздействие одиночных

20.57.406

уларов 20. Проверка степс и и

_

-f

+

2.2.3.4

«стоя 106—1 4.16

защиты

21. Испытание** иа

+

223.1

ГОСТ

воздействие повышенной

20.57.406

предельной температуры

метод 202—1

среды

22 Испытание** на

_

+

2 2.3.1

ГОСТ

воздействие пониженной

I

20.57.406

предельной температуры

метод 204—1

среды

Страница 13

С. 12 ГОСТ 17557—ев

Продолжение табл. 5

ИСОбхОДИМОСТЬ П1>0в«Д«1ШЯ

испытании

Па именование проиерхи

или к<1ьгтапи«

приемо

периодИ-

иаолнфи

техяткжнх

мгго.ао*

сдаточ

ные

чсх'мис

(аакоивмг

тргвгввпий

НСПитЛЫП

23 Испытание ** на

_

+

22.3.1

ГОСТ

воздействие повышенной |

1

|

20.57.406

рабочей температуры

1

яетод 201 -1

среды

24. Испытание** на

-

,

+

2.23.1 1

ГОСТ

ип (действие пониженной

20.57.406

рабочей температуры

1

метод 203—

среды

25 Испытание ’** на

1

2.23.1

ГОСТ

воздействие изменения

2057.406

температуры среды

2.2.5.11

метод 205—

26. Проверка качества

«—

4-

+

4.17

гальванических покры

тий

4.18

27. Проверка непроса-

_.

■4

2.2.5 12

чивания заливочной мас

1

сы

4.9

28 Проверка электри

Ч-

4-

2.2.2.3

ческой прочности ИЮЛИ-

НИИ п нормальных кли

матических условиях ис

*

пытанна по ГОСТ 15150

4.10

29. Измерение падения

m

+

2.22.4

напряжения в контакт

ных зажимах с беэввн-

товымн контактными

зажимами

4.7

30. Измерение значе

_

.

+

222.1

ния путей утечки, воз

душных зазоров

22.3.3

4.19

31. Проверка механи

_

+

4-

ческой прочности

I

420

32. Проверка нагрею

_

4-

+

2.25.5

стойкости

4.21

33. Проверка стойко

_

4-

2.2.5.G

сти нполирующих дета

лей к током поверхност

ного разряда 34 Проверка стойкости

■X.

1 2.2.5 7

423

изолирующих деталей к

воспламенению

1

ГОСТ 2464

35. Испытание на воз

4-

2.23.5

действие специальных

сред

ГОСТ

36. Испытание** на

1 —

.

+

2.2.3.1

воздействие кися к росы

20.57.406

1

метод 206-

Страница 14

ГОСТ 17557-88 С 13

Продолжение табл. 5

tUllVfllOiiHNC лреверк* иди ист*-a!mi

Необходимость прэаезеяия жимтмииЛ

Пункты сгашмрт*

поисчп-ся*точ-II ыс

кгркояи-

<1ССК11>'

»:и>лиф1!

капяшшые

технически»

Tt»e6i4viiH-fl

четодо»

«снмта’-нА

37 Испытание*" на

-

-

2.2 3 1

ГОСТ

воздействие солнечного

20.57 41)6

шлучечия

метод 211—1

Зв. Испытание ♦* на

• -

+

2.2.3.1

ГОСТ

воздействие динамиче

20.57.406

ской пыли

метод 212—1

39. Испытание ия

+

2.2.3 1

ГОСТ

воздействие плесневых

20.57.40fi

грибов

метод 214—2

■10. Испытание** на

..

4-

2.2.3.1

ГОСТ

воздействие соляного ту

20.57 406

мана

истод 215—1

41 Испытание** ив

+

2 2.3.1

ГОСТ

яоздействчс атмосферно

20.57.406

го пониженного давле

метод 209- 1

ния

42. Испытание ** на

_

+

2.2.3.1

ГОСТ

воздействие атмосферно

20.57.406

го повышенного давле

мстоа 210—1

ния

<

1

* Допускается проводить о процессе производства ДО сборочных операций.

" Испытания проводят только при наличии технических требований и условий испытании в ТУ на колодки конкретных типов или групп

Примечания

I Условные обозначения, принятые в таблице:

знак «+> — испытание проводят, «—* — испытание пс проводят.

2. Виды испытания или проверок колодок конкретного типа определяют в зависимости от объема технических требований, установленных в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

3 КОЛОДКИ, на которых проводились периодические или квалификационные испытания, не подлежат использованию по назначению.

За партию принимают колодки одного типа, изготовленные за 01ну смену.

3.2.2. Порядок проведения выборочного контроля — по ГОСТ 18212. при уровнях дефектности:

2.5% — при пронерке по пп. 3, 4, 6 табл. 5;

1.0% — при проверке по пп. 9. 28 табл. 5

Уровень контроля и тип плана контроля должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Страница 15

С. И ГОСТ 17557-88

План контроля соответствия упаковки, транспортной тары ГОСТ 23216 и правильность сс маркировки должен быть указан в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Периодические испытания проводят не реже раза в 6 месяцев в объеме и последовательности, указанных в табл. 5.

Для проведения периодических испытаний методом случайной выборки по ГОСТ 18321 отбирают 30 колодок (хроме проверки ресурса) из одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления колодок на испытания, и выдержавшей приемо-сдаточные испытания. Из них 10 шт (первая группа) подвергают испытаниям, а 20 шт (вторая группа) хранят на случай повторных испытаний.

3.3.2.    Если выпуск колодок был прерван на срок более 6 месяцев, то перед возобновлением приемки колодок следует проводить периодические испытания.

3.3.3.    Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных колодок первой группы равно нулю.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если число дефектных колодок больше одного.

Если одна колодка первой группы не соответствует хотя бы одному проверяемому требованию, то проводят испытания sropofl группы колодок.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных колодок второй группы равно нулю.

3.3.4 Проверку ресурса проводят на 19 колодках (третья группа), отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 из одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления колодок на испытания, и выдержавшей приемо сдаточные испытания.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если число дефектных колодок равно нулю.

3.3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания после устранения причин дефектов.

Допускается при повторных испытаниях проверять соответствие колодок только тем требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний считают удовлетворительными, если все колодки соответствуют проверяемым требованиям.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Испытания проводят не менее чем на 10 колодках (кроме проверки ресурса).

Объем испытаний определяется изготовителем в соответствии с табл. 5 (графа квалификационные испытания) в зависимости от

Страница 16

ГОСТ 17557-88 С. 15

степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество колодок.

Проверку ресурса проводят на 19 колодках.

Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если все колодки соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.4.2. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором дают заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяемого изменения.

4. .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Электрические средства измерений и испытан)! й

4.1.1.    Для питания измерительных систем должны применять источники переменного (частота 50 или 60 Гц) и постоянного тока.

4.1.2.    Приборы для контроля электрических параметров колодок должны иметь класс точности не ниже 1,5 по ГОСТ 22261.

При проверке электрического сопротивления и электрической прочности изоляции допускается применять электроизмерительные приборы класса точности 4,0 по ГОСТ 22261.

4.2.    Общие положения

4.2.1.    Испытания и проверки колодок следует проводить в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний по ГОСТ 15150, если в методике испытаний нет других указаний.

4.2.2.    Если перед проведением периодических или квалификационных испытаний колодки находились в условиях, не соответствующих п. 4.2.1, то до начала испытаний колодки должны быть выдержаны не менее 12 ч в помещении с условиями по п. 4.2.1.

4.2.3.    При проведении испытаний резьбовые соединения контактных зажимов должны быть затянуты крутящим моментом, указанным в табл. 6.

Таблица 6

КрзтицнА UOMCII?, 11 • и

НомаиальпкЛ даацйтр репой, мм

Нскинадько*

*ми«вм

Пздехьмое

аткломелие

3.0

4.0

0.5*

1.2

±0.1

• 0,4 Н-м— для впито» с номинальным днамегром М3 с уменьшенной го-ловкой (см. черт. 1).

Крутящий момент контролируют динамометрическим прибором, обеспечивающим погрешность не более ±0,1 Н • м.

Страница 17

С. I# ГОСТ 17557-88

4.2.4.    Термопары, применяемые при испытаниях, должны устанавливаться так, чтобы они оказывали минимальное влияние на тепловой режим используемых колодок.

Во избежание образовании контуров, в которых могут индуктироваться электродвижущие силы, провода термопары должны быть скручены между собой. Крепление термопар не должно ослабевать во время испытаний.

4.2.5.    Проверки колодок, связанные с нагревом, проводят, если иное не указано в методике проверки, в установившемся тепловом режиме, за который принимают режим, когда измеряемая температура остается постоянной либо меняется не более чем на PC за 30 мин.

4.3.    Проверку соответствия колодок требованиям пп. 2 2.4.3; 22.5.2; 2.2.5.11; 2.3.1; 2.2.Б.4 проводят визуальным осмотром на расстоянии 25—30 мм.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если колодки соответствуют образцам и требованиям настоящего стандарта и ТУ на колодки конкретных типов или групп.

4.4.    Массу колодок и транспортной тары с колодками проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5%. Допускается определять массу одной колодки как среднюю массу нескольких колодок.

Проверку массы транспортной тары с колодками не проводят, если в качестве транспортной тары используют пакеты по ГОСТ 21929 или контейнеры.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если .масса ко толок н транспортной тары с колодками не превышает указанную в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

4.5.    Проверку на прочность при транспортировании проводят но ГОСТ 23216. При наличии манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое» испытание на удар при свободном падении не проводят.

Результаты проверки считают удовлетворительными, ссли:

сохранена цельность упаковки;

колодки не имеют механических повреждений, обнаруженных при внешнем осмотре.

При транспортировании колодок в контейнерах проверка не проводится.

4.6.    Проверку прочности нанесения маркировки в случае нанесения ее при помощи штемпеля или печатью проводят по ГОСТ 18620.

4.7.    Проверку соответствия размеров требованиям пп. 2.2.2.1; 2 2.5.1 проводят при помощи стандартного измерительного инструмента, который должен обеспечивать точность измерения, указанную на чертежах.

Страница 18

ГОСТ 17557-88 С. 17

Результаты проверки считают удовлетворительными, ес.та ко-лодки соответствуют чертежам, требованиям настоящего стандарта и ТУ на колодки конкретных типов или групп.

4 8 Измерение сопротивления изоляции колодок должны про-водить мегомметром постоянного тока напряжением не менее 50<) Б.

Наружные детали солодок из изоляционного материала, доступные для случайного прикасания, должны быть во время измерения обернуты металлической фольгой.

Отсчет показаний прибора слеиует проводить по истечении (1±(М) млн после подачи напряжения.

При приемо-сдаточных испытаниях отсчет допускается проводить непосредственно после установления показании прибора.

Результаты измерений считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции колодок соответствует значениям, указанным а и. 2 2.2.2.

4.9.    Проверку электрической прочности изоляции проводят при помощи источника синусоидального тока частотой 50 и 60 Гц и мощностью не менее 0.5 кВ • А.

Проверку проводят на колодках, подготовленных к проверке согласно л. 4 8.

Испытательное напряжение плавно увеличивают от нуля до требуемого значения а течение не более 10 с.

После (1±0,1) мин действия испытательного напряжения сто плавно снижают до нуля в течение не более 10 с.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается длительность испытания (1*0,1) с при условии повышения испытательного напряжения на 25%.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

Токи поверхностного разряда, не вызывающие уменьшение испы га тельного напряжения более чем на 20%, не учитываются при оценке результатов испытаний.

4.10.    Измерение значения падения напряжения в контактной системе с без винтовыми пружинными контактными зажимами следует проводить по методике ГОСТ 25030, при этом зажимы нагружают испытательным током, значение которого равно номинальному тону, указанному в табл. 1.

Результаты измерения считают удовлетворительными, если падение напряжения в контактной системе колодок с безвннтовы-ми контактными зажимами соответствует значениям, указанным н п. 2.2.2.4.

При этом падение напряжения в зажимах с алюминиевыми нлн алюмомодными проводами после 25 циклов тепловых испытаний не должно превышать 150 мВ.

Страница 19

С. IS ГОСТ 17557-88

4.11. Проверка зашиты колодок ог прикасания к частям, находящимся под напряжением, должна проводиться по ГОСТ 14254 по схеме, указанной на черт. 2. При этом контактные зажимы со стороны источника питания закорачивают.

/ —    колодка:    2    —    испиг*т«ль-

мый щуп

4<-рг. 2

Черт. 3

К испытуемым контактным зажимам присоединяют отрезки изолированных проводников минимального и максимального сечений, на которые рассчитана колодка, длиной не менее 30 мм, концы которых должны быть зачищены механическим способом на такую дли-ну, чтобы:

» колодках с безвинтоиыми пружинными контактными зажимами оголенная часть проводника не выступала за габариты колодки;

в колодках с винтовыми зажимами изоляция проводника должна входить ,в гнездо колодки на (2,0±0.3) мм.

Испытательный щуп прикладывается к каждому контакту в отдельности, а также к каждому отверстию в колодке со стороны введенного проводника.

Колодки, встраиваемые в корпус ПРА, испытывают в рабочем положении, токовелущие части, подлежащие встраиванию з ПРА, проверке не подлежат.

Штырьковые колодки испытывают в рабочем положении с оконцевагелями по черт. 3, изготовленными из бронзы или твердой латуни. На оконцеватель должна быть надета поливинилхлоридная или резиновая трубка такой длины, чтобы она выступала за металлическую часть на (2,0±0,5) мм с каждой стороны.

Колодку считают выдержавшей испытания, если при приложении испытательного щупа с усилием по ГОСТ 14254 сигнальная лампа не загорается.

4.12. Испытание колодок на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по методу 207-2 ГОСТ 20.57.406, прн этом колодки степени защиты выше 1Р20. предназначенные для эксплуатации в условиях, соответствующих I степени жесткости по ГОСТ 20.57.106, выдерживают в камере влажности 168 ч.

Страница 20

ГОСТ 17557-85 С. 19

По истечении времени пребывания колодок в камере влаги измеряют сопротивление и проверяют электрическую прочность изоляции колодок по пп. 4.8 и 4.9 внутри камеры или вне ее, но не более чем через 5 мни после извлечения колодок из хамеры.

Затем колодки в течение (24*1) ч выдерживают при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 20.57.406 и подвергают внешнему осмотру.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если: сопротивление и электрическая прочность изоляции соответствуй ют пп. 22.2.2 н 2.2.2.3, а при внешнем осмотре не обнаружено нарушении гальванопокрытий, расслаивания материалов и других повреждении, препятствующих дальнейшей эксплуатации колодок.

4.13. Проверку ресурса колодок (кроме штырьковых) проводят путем 5-кратной установки и извлечения проводников: на пяти образцах с проводниками максимально:© сечения и на пяти образцах е проводниками минимального сечения, указанного в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Штырьковые колодки проверяют путем 5-кратноЙ установки и снятия шаб.ТОНа-окоицеяателя по черт. 4, изготовленного из бронзы или твердой латуни.

Чсрг. 4

Результаты п розе р к и считают удовлетворительными, если: после последней установки проводника или шаблона контактные части колодки но расшатаны и не имеют механических повреждении (сколов и трещин):

все колодки, кроме штырьковых, выдерживают приложение осевого растягивающего усилия в соответствии с ГОСТ 25030 или табл. 4 настоящего стандарта после каждой установки проводника. (К штырьковым колодкам осевое растягивающее усилие не прикладывается.)

4.14. Проверку превышения температуры токоведущнх частей, в том «гисле контактных зажимов, над температурой окружающей

Страница 21

С. 20 ГОСТ 17557- 88

среды проводят при помощи термопар при установившемся тепловом режиме.

Ко.юдха должна бы г:, в рабочем положении. Lc.1 и колодка предназначена для работы л разных положениях, то проверку проводят а положении, при котором ожидается наибольшая температура нагрева.

Термопары закрепляют в местах, указанных а 'ГУ на колодки конкретных типов и то» групп.

Через колодку пропускают ток, значение которою указано в п. 2.2.5.10, и измеряют превышение температуры с погрешностью (i:2)’C.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если превышение температуры токоведущих частей и контактных зажимов над температурой окружающей среды не более значений, указанных в п. 2.2.5.10.

4.15.    Испытание колодок на виброустойчивосгь проводят методом 102-1 ГОСТ 20.57.406 при номинальных значениях тока и напряжения.

Колодки устанавливают на столе вибростенда в наиболее неблагоприятном с точки зрения внброустончивостп рабочем поло* женин.

Колодки заряжают проводами минимального сечения, укачанного п ТУ на колодки конкретных типов или трупп, подключают к сети через электрические лампы и затягивают винты контахг-иых зажимов крутящим моментом, равным */s указанного в табл. 6.

В электрическую схему полают напряжение и чключзют виб* росгенд.

К колодке, расположенной на столс вибростенда, прикладывают вибрационную нагрузку для степени жесткости, указанной в ТУ на колонки конкретных типов или групп.

В процессе приложения вибрааномных нагрузок контролируют свечение электрических ламп.

После прохождения заданного диапазона частот н ускорений вибростенд выключают.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если в процессе приложения вибрационных нагрузок отсутствует разрыв электрической цепи, а после приложения вибрационных нагрузок:

отсутствуют механические повреждения, препятствующие дальнейшей эксплуатации колодок:

колодки соответствуют требованиям пп. 2.2.5.8; 2.2.5.9 и 2.2 I I.

4.16.    Проверку степени защиты колодок проводят по ГОСТ 14254, при этом* проверка колодок степени защиты выше IP20 проводят в рабочем положении колодок с присоединенными проводами.

Страница 22

ГОСТ 17557-88 С. 21

4.17.    Проверку качества гальванических покрытии проводят по ГОСТ 9.302

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют наличие и внеш-ни Л вид покрытии.

4.18.    Проперчу нелросачнвания заливочной массы проводят установкой колодки з корпус ИРА в рабочем положении с присоединенными обмоточными проводами и пробной заливкой и сушкой аппарата по общепринятой технологии.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если в местах крепления контактов с наружной стороны нет следов заливочного состава, видимых невооруженным глазом.

4.19.    Прозерку механической прочности колодок проводят при помощи д^ятниковой установхч, ухазаной на черт. 3.

1 ~    j-падявск*    «пятник»; < - «пятник:    в — йс**-

6 >стройсцк> Аа*>дсрнлин» маиткмда: 7 — ♦«кскруюви* приспособление;

8 — аспытусвыН образец Черт. 5


* Размеры дли справок.


Страница 23

С 22 ГОСТ 17557—8В

Масса опорной плиты / (из стали или чугуна) вместе с рамкой 2 должна быть равна (10±1) кг.

Подвеска 3 маятника 4 должна обеспечивать колебания маятника 4 только з одной вертикальной плоскости.

В рамку 2 устанавливают фиксирующее приспособление 7 (как указано на черт. 6), которое должно обеспечивать:

А-А

J — болт; ?— фапгршя плита

Черт-. 6

размещение проверяемого образца с точкой удара в вертикальной плоскости, проходящей через ось подвески;

движение проверяемого образца в горизонтальном направлении и вращении его вокруг оси, перпендикулярной к поверхности фанерной плиты;

вращение фанерной плиты вокруг вертикальной осн. Стальная трубка маятника имеет наружный диаметр (9.0±0.1) мм н толщину стенки (0,5±0,05) мм. Масса бойка равна (0,15-tO.Ol) кг. Боек жестко прикреплен к нижнему концу трубки. Головка его имеет полусферическую торцевую поверхность радиусом (10± ±1,0) мм, изготовленную из древесины твердых пород.

Длина маятника от оси полвески до продольной оси бойка равна (1000±1) мм.

Конструкция маятника должна быть такова, чтобы усилием or 1,9 до 2.0 Н, приложенным к торцовой поверхности бойка, можно было удержать маятник в горизонтальном положении. Маятниковая установка крепится к массивной стене.

Колодки устанавливают на фанерной плите фиксирующего приспособления в рабочем положении.

Каждый образец подвергается пяти ударам, равномерно распределенным по поверхности образца.

Страница 24

ГОСТ 17557-88 С. 23

Места удароз должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если при осмотре не наблюдается трещин, сколов и других повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации колодок и вызывающих уменьшение путей утечки тока и воздушных зазоров, и снижение защиты от случайного прикасания к находящимся под напряжением частям.

4.20. Проверку иагревостойкости изолирующих деталей колодок проводят в термостате. Испытательная температура должна соответствовать указанной в п. 2.2.5.5. Скорость повышения температуры в термостате должна быть от 80 до 130°С в течении 1 ч.

Температура з термостате должна поддерживаться с погрешностью не более

Результаты проверки колодок считают удовлетворительными, если после 1 ч пребывания деталей в термостате при установившейся испытательной температуре при внешнем осмотре не наблюдается трещин, изменения цвета, расслаивания, изменения формы, размеров и поверхностей деталей.

Маркировка должна оставаться четкой.

Колодки, изготовленные из термореактивных пластмасс, дополнительно проверяют в термостате с приспособлением, указанным на черт 7.

I ~ испытуемый сбрамц: ? —сфер» R (3£гО,1) мм Черт. 7

Поверхности частей колодки, подлежащих испытанию, должны находиться в горизонтальном положении.

Приспособление должно обеспечивать силу прижатия сферической части (20*0,2) Н к поверхности испытуемой детали.

Затем колодку вынимают из термостата, охлаждают до комнаткой температуры в течение не менее 10 с погружением в холодную воду и измеряют диаметр вмятины.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если диаметр вмятины не более 2,0 мм.

4.21. Проверку стойкости изолирующих деталей к токам поверхностного разряда проводят при помощи электродов, указанных на черт. 8.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 17557-83

J — »лект|юд-, J- ucautycMui oCpavtn Черт. 8

Примечание. Конец электрода скруглить

Детали нз керамики проверке не подвергают.

Электроды, изготовленные из карбида вольфрама или другого устойчивого к коррозии металла, присоединяют к источнику питания.

В электрическую цепь между источником питания и электродами включают реле максимального тока, обеспечивающее выдержку времени на срабатывание не менее 0,5 с.

Источник питания должен создавать на разомкнутых электродах синусоидальное напряжение (175±5) В частоты 50 Гц и ток в цени короткозамкнутых электродов (1x0,1) А при cos (р не менее 0.9.

Плоский образец размерами не менее 15x15 мм устанавливают о горизонтальное положение и к ному прижимают два электрода, как показано на черт. 8. усилием (l±:0.i) Н.

Примечание. При отсутствии на образцах плоской погк-рхносш размерами 15x15 мм допускается проводить проверку на круглых дисках диаметром (50±1) мм или треугольных размером сторон (30±0.5) мм, изготовленных из этого же материала,

Поверхность испытуемого образца между электродами смачивают каплями 0,1%-ного раствора хлористого аммония, падающими с высоты 39—40 мм с интервалом (30-±5) с. Объем капли должен составлять (20+5) мм3.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если за время падения 50 капель между электродами не произойдет электрический разряд или разряд произойдет, но реле максимального точа не сработает.

Если электрический разряд произошел в период падения капель после 20-й капли, то колодки считают выдержавшими проверку при наличии путей утечки тока и воздушных зазоров не менее чем вдвое больше нормируемых п. 2.2.2.1.

Страница 26

ГОСТ 17557—К» С. 25

4.22. Проверку винтовых контактных зажимов (п. 2.2.58) колодок проводят внешним оомотром. Затем и каждый зажим вставляют проводник максимального сечения, указанного в ТУ на колодки конкретных типов или групп, и затягивают винт зажима крутящим моментом, равным 5/з указанного в табл. 6 Проверку повторяют с проводником минимального сечения, указанного н ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Проводники считают поврежденными, если в много прово л очных проводниках прорезаются более 25% проволок, а в однопроволочных деформации превышают 50% диаметра проводника.

После этого к зажиму присоединяют проводники максимального сечения, указанного в ТУ на колодки конкретных типов или групп, при этом крутящий момент, прикладываемый при закреплении проводника, должен составлять 2/з указанного в табл. 6. К проводнику юрнкладывают без рызков в течение (1*0.1) мин в направлении выхода жилы провода из-под винта контактного зажима силу, значение которой указано в таблице 4

Затем эту проверху проводят для проводников минимального сечения, указанного в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

После проверок не должно быгь смещения н-роводника « зажиме, заметного нечооруженным глазом. Проверку невозможности ныдавливнния однопроволочных проводов или проволок многопроволочных пронцдов при затягивании контактных винтов или гаек проводят следующим образом. К контактным зажимам присоединяют многоироволочные проводники, жилы которых перед введением (выпрямляют и скручивают в направлении навивки до получения однородной скрутки в пределах одного витка на длине примерно 20 мм. Затем проводник вводят в заж'им на номинальную длину или до тех пор, пока он не покажется с другой стороны зажима. Контактный вннт или гайку затягивают крутящим моментом, равным ?/j указанного в табл. 6.

После проверки ни одна из проволок проводника не должна проникнуть в пространство между зажимным приспособлением и фиксирующим устройством или пройти сквозь него.

*1.23. Проверку стойкости к гюопламенению изолирующих детален колодок, на которых располагаются токоведущие части, проводят методом «игольчатого пламени* но ГОСТ 27484 со следующими дополнениями.

Детали из керамики прооерке не подвергают.

На проверяемую деталь воздействуют в течение (10±1) с пламенем пропан-бутановой смеси но ГОСТ 20448

Проверяемую деталь устанавливают так, чтобы ее испытуемая поверхность располагалась горизонтально над горелкой. Угол’между осью сопла и поверхностью испытуемой детали должен составлять (45+5)СС. при этом не менее половины пламени горелки должно касаться поверхности детали.

Страница 27

С. 26 ГОСТ 17557-88

Пронсрку проводят з спокойной атмосфере. Результаты проверки считают удовлетворительными, если деталь не воспламеняется или возникшее на ней пламя гаснет не более чем через 30 с после удаления пламени горелки, а возникшие при этом горючие капли, отдетигшшссп от проверяемой детали, не зажигают папиросную бумагу, расположенную на сосновой доске под проверяемой деталью. При этом степень повреждения детали не нормируется.

4.24.    Проверку упаковки, транспортной тары проводят п соответствии с требованиями ГОСТ 23216

Проверку правильности маркировки транспортной тары проводят внешним осмотром.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если упаковка и тара по конструкции, размерам и массе, а также маркировка транспортной тары соответствуют требованиям конструкторской документации.

4.25.    Срок сохраняемости подтверждают натурными испытаниями.

Одну упаковку с колодками хранят в условиях, оговоренных в п. 5.2.1 н течение времени, равного сроку сохраняемости, указанному в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

По истечении времени хранения упаковку вскрывают и отбирают 10 колодок, которые подвергают испытаниям в объеме периодических.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если отобранные колодки соответствуют всем проверяемым требованиям.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование

5.1.1.    Условия транспортирования колодок в части воздействия механических фактороз внешней среды должны соогветство-вать группе С ГОСТ 23216.

Условия транспортирования колодок в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе 4 ГОСТ 15150.

5.1.2.    Транспортирование упакованных колодок проводят крытым транспортом и соответстзаи с правилами перевозок грузов, действующих на транспорт соответствующего вида.

5.1.3.    Упаковка и транспортирование колодок, отправляемых в районы Крайнего Севера,— по ГОСТ 15846.

5.2. Хранение

5.2.1. Условия хранения колодок —по группе 2 ГОСТ 15150.

5.2.2 Срок сохраняемости колодок до ввода в эксплуатацию должен быть указан в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Страница 28

ГОСТ 17557-88 С. 27

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колодок требованиям настоящего стандарта и ТУ на колодки конкретных типов или групп при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации колодок —2 года со дня продажи через розничную сеть, а для внерыночного потребления — со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации колодок, предназначенных для экспорта,— 2 года со дня ввода колодок « эксплуатацию, но не более 2 лет и 6 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР.

Страница 29

С. >Н ГОСТ 17557-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. В. Очкнн (руководитель темы); Г. Р. Сарычев д-р техн. наук; В. Н. Орлов; В. А. Волченко, канд. техн. наук; М. Г. По-гихонока; М. 11. Кулакова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 37.3-1

3.    Стандарт соответствует Публикации JV13K 598—1—81 в части требовании к контактным зажимам

4.    Взамен ГОСТ 17557-80

5.    Срок первой проверки — 1991 г. Периодичность проверки — 5 лет

0. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обеспечение НТД.

Нимгр пункта, подпункта

>12 KOTOpU.fl ДДМа ССЫЛКА

9005— 72 X 9.302—88 12,2.007.0—75 v 20.57.40ti—81 -1491- 80* 11644 75 * 14192—77 X 14254 80v 15150 69-,

ГОСТ

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

гост

гост

155+3—70 15846-79 v 15963 -79V 17412—72 ч 17516—72'* 17677-82" 18242—72 18:521 73.

18620-86 v 20448-80 v 21929—76 \

2 2.5 10 4.17

2.2.43

2.3.1; 4.12; 4.15

22.5.8

2.25.8

2.3.2

2.23.4; 2.3.1; 4.11: 4.16 Вводная часть; 1,2; 2.22,2; 2 2 2.3; 2.2.3.1. 2 2.5.10; 2,2.3.1; 2.3.1; 3.2.1; 4,2,1; 5.1.1; 5.2.1

2.2.3.1

5.1.3

2.2.3.1 2 2 3.1

2.2.3.2

23.2

3.2.2

3.3.1; 3.3.3 2.3.1; 4.G 4.22

2.4.2: 4.4


Страница 30

ГОСТ 17557-88 С. 2® Продолжение

I

hi к.ж^рып*ми* «нлка    .    Номер    П>И«т*.    мдпуят

ГОСТ 22261-82 ГГ

4.1.2

ГОСТ 232J6—78 г/

2.4.1; 3.2.2; 4.5; 4.2.3; 5 1.!

ГОСТ 24682-81'/

2 23.5

ГОСТ 24683-8 |v

2.3.1

ГОСТ 25030-81

2 2.2.4; 2.2.5.8; 3.2.1; 4 10. 4 13

ГОСТ 25034 —85 v

25.5.8; 3.2.1; 4.2 3; 4.13; 4.15

Страница 31

Редактор Л1. В Глуткоба Технический редактор В. //. Мальхова Корректор #- Л1. Смирнова

Сдяио fi яаЛ, I4.12.ss Похп. к иеч О* 2.0 уел п. л 2.0 уел. sp. егт 1.91 уч.-изд. л. Тир*ж 10 0» м*.    _ _    _________UMU Ю ».

Орлена *3«як Почета» Иаддтеаьстао стлждартсь, I2SM0. Москва. ГСП. Ноио^пегисискиЛ г«р.. 3 Тип. «МоскойгкиД печати**. Москва. Лклак пер.. б.'Зак. 33W

Заменяет ГОСТ 17557-80