МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

Общие технические условия

Rectangular electromagnetic chucks. General specifications

ОКП 39 9353

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на прямоугольные электромагнитные плиты (далее — плиты), предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом классов точности П, В, А и С (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее), устанавливает основные параметры прямоугольных электромагнитных плит, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 2000 Переиздание с Изменениями

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.12.99. Подписано в печать 17.01.2000. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,15.    Тираж    103    экз.    С4196.    Зак.    28.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Таблица 1

Обозначение плит В L н, не более л, не менее /, не менее Масса, кг, не более 7208-0031 1 250 25 7208-0032 1ZJ 400 О о 40 7208-0033 160 320 45 7208-0034 320 60 7208-0035 400 1 10 70 7208-0036 ZUU 450 80 7208-0037 630 110 7208-0038 500 160 7208-0039 630 185 7208-0040 320 800 240 7208-0041 1000 300 7208-0042 1250 120 370 7208-0043 630 10 8 260 7208-0044 1000 370 7208-0045 4UU 1250 470 7208-0046 1600 600 7208-0047 800 480 7208-0048 1250 600 7208-0049 500 1600 780 7208-0050 2000 900 7208-0051 2500 1240 7208-0052 1600 125 990 7208-0053 630 2000 1240 7208-0054 2500 1540 7208-0055 1600 ИЗО 7208-0056 710 2000 1420 7208-0057 2500 1770

Пример условного обозначения плиты размерами В = 320 мм, L = 630 мм, для станка класса точности И, напряжением питания 110 В, диаметром испытательного образца 50 мм климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69:

Плита 7208-0039II110 50 ГОСТ 17519-87

То же, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150-69:

Плита 7208-0039II110 50 Т2 ГОСТ 17519-87

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Плиты должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, ГОСТ 15963 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2.    На торцовых гранях плиты должны быть предусмотрены места под прихваты либо другие приспособления для крепления плиты к столу станка.

Допускается применять сквозные крепежные отверстия в торцовых стенках плиты и дополнительные крепления продольных граней.

2.1.3.    Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие — класса III, условия эксплуатации — 7/3 по ГОСТ 9.032.

2.1.4.    Рабочая поверхность плиты не должна иметь следов коррозии, раковин, вмятин, заусенцев или других поверхностных дефектов. Не допускается выпуклость немагнитных элементов.

Рабочая поверхность плиты классов точности А и С не должна содержать элементов из цветных металлов, кроме случаев, когда цветной металл служит припоем, объединяющим элементы плиты.

ГОСТ 17519-87 С. 3

2.1.5.    Параметр шероховатости рабочей поверхности и поверхности основания плиты в соответствии поставки — Ra< 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.6.    Отклонения от плоскостности основания и рабочей поверхности плиты, параллельность рабочей поверхности ее основанию должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2, при ее изготовлении.

Длина плиты L	Допускаемое отклонение
	плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания	параллельности рабочей поверхности основания
До 500 включ.	0,015	0,03
Св. 500 до 1250 включ.	0,020	0,04
Св. 1250	0,025	0,05

При отсутствии со стороны потребителя требования поставки плит по нормам точности в соответствии с табл. 2, допускается изготовлять плиты без окончательной обработки рабочей поверхности, при этом отклонение от плоскостности рабочей поверхности и ее параллельности основанию не должно быть более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.7.    Отклонения от плоскостности и параллельности рабочей поверхности плиты относительно ее основания и параметр шероховатости этих поверхностей не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 13135, разд. 2, в соответствии с классом точности станка, на котором обработана и установлена плита при подготовке ее к эксплуатации.

2.1.8.    Жесткость плиты определяют по смещению 6 образца под действием статической нагрузки Q. Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Длина плиты L, мм Жесткость для плит класса точности П в А С Q, н б, МКМ, не более Ом н б, мкм, не более Q.H б, мкм, не более Q, н б, МКМ, не более До 500 включ. 245,0 5,0 156,8 2,5 98,0 i,6 69,0 1,0 Св. 500 до 800 включ. 392,0 8,0 245,0 4,0 156,8 2,0 98,0 1,6 Св. 800 до 1250 включ. 617,4 12,5 392,0 6,0 245,0 3,0 156,8 2,0 Св. 1250 до 2000 включ. 980,0 20,0 617,4 10,0 392,0 5,0 245,0 3,0 Св. 2000 1568,0 31,0 980,0 16,0 617,4 8,0 392,0 5,0

2.1.9. Плита должна питаться от источника постоянного тока с напряжением 24, 48 или 110 В. Допускаемое отклонение напряжения от 0,95 до 1,1 номинального значения.

Потребляемая мощность не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Потребляемая мощность для плит класса точности, Вт В, мм L, мм П В А, С 125 250 80 60 30 400 130 90 45

Продолжение табл. 4

В, мм L, мм Потребляемая мощность для плит класса точности, Вт П В А, С 160 320 160 100 50 400 160 100 50 200 450 170 105 55 630 180 110 55 500 260 130 65 630 290 140 70 320 800 330 220 110 1000 450 290 140 1250 550 360 180 630 370 240 120 1000 550 360 180 4UU 1250 700 440 220 1600 890 580 290 800 600 400 200 1250 890 580 290 500 1600 1110 720 360 2000 1400 900 450 2500 1700 1140 570 1600 1400 900 450 630 2000 1700 1140 570 2500 2160 1400 700 1600 1650 1100 600 710 2000 2100 1400 800 2500 2600 1750 950

2.1.10.    Превышение установившейся температуры рабочей поверхности над температурой окружающего воздуха при работе без охлаждения не должно превышать:

25 °С — для плит класса точности П;

15 °С    »    »    »    »    В;

7 °С    »    »    »    »    А;

5 *С    *    *    »    »    С.

2.1.11.    Изоляция плиты должна в течение 1 мин выдержать испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц и действующим значением не менее:

500 В — для    плит    с    напряжением    питания 24 В;

1000 В »    »    »    »    » 48    В;

2000 В »    »    »    »    » 110    В.

Сопротивление изоляции плиты должно быть не менее:

10 МОм — в холодном состоянии;

3 МОм — в нагретом состоянии (при установившейся температуре);

0,5 МОм — после испытаний степени защиты от проникания смазывающе-охлаждающей жидкости.

2.1.12.    На корпусе плиты должен быть предусмотрен винт заземления.

2.1.13.    Удельная сила притяжения Р_у испытательного образца на расстоянии более 40 мм от краев рабочей поверхности должна быть не менее значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Условия силовых испытаний Удельная сила для плит класса точности, Н/см2 П В А С Без загрузки плиты испытательными деталями (один испытательный образец) 50 40 30 20

ГОСТ 17519-87 С. 5

Продолжение табл. 5

Условия силовых испытаний Удельная сила для плит класса точности, Н/см2 П В А С Рабочая поверхность полностью загружена испытательными деталями 25 20 16 10

Примечание. Допускается в 10 % контрольных точек измерения снижение силы притяжения относительно установленных значений не более чем на 50 %.

(Измененная редакция, Изм. Ms 1).

2.1.14. В качестве испытательного образца и испытательной детали (черт. 2) принимают диски, размеры которых выбирают из табл. 6.

Диаметр испытательного образца указывают в условном обозначении плиты.

Таблица 6 Размеры испытательного образца и испытательной детали мм

D d а\ Я А / 15 М4 8 20 7 8 25 10 35 Мб 12 35 15 12 50 М8 16 40 20 14 70 М10 20 55 25 16 100 60 30

2.1.15.    Степень защиты плиты от внешних воздействий — IPX7 по ГОСТ 14254.

2.1.16.    Плиту следует эксплуатировать на станке, оснащенном встроенным или приставным устройством, обеспечивающим питание плиты постоянным током, размагничивание плиты и, при необходимости, регулирование силы ее притяжения.

Устройство для управления плитой должно содержать средства, предотвращающие возникновения опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии к плите, и средства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии (блокировку).

По требованию потребителя плиту комплектуют устройством управления.

2.1.17.    Выводную коробку располагают на продольной или поперечной грани плиты.

В конструкции выводной коробки должна быть предусмотрена возможность замены питающего кабеля без разборки плиты.

Кабель подвода питания к выводной коробке плиты должен быть гибким.

2.1.18.    Полный установленный срок службы плиты — не менее 8 лет.

2.1.19.    Критерием предельного состояния является невосстановимая потеря точности, отсутствие силы притяжения или ее уменьшение до значений, составляющих 50 % установленных значений на всей рабочей поверхности плиты либо на ее участке.

2.2. Комплектность

2.2.1.    По требованию потребителя плиту следует оснащать сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и дополнительными сменными верхними плитами (адаптерами), расширяющими ее технологические возможности, например обеспечивающими крепление более мелких деталей специальной формы.

2.2.2.    К каждой плите следует прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

2.3.    Маркировка

На переднюю грань плиты следует наносить маркировку, содержащую:

1)    условное обозначение по п. 1.1;

2)    товарный знак предприятия-изготовителя;

3)    заводской номер плиты;

4)    год выпуска.

2.4.    Упаковка

2.4.1.    Перед упаковкой плиту подвергают консервации по группе Ш-2 ГОСТ 9.014.

2.4.2.    Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.

2.4.3.    Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

2.4.4.    Плиты в транспортной таре должны быть закреплены для предохранения от повреждений во время транспортирования.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую плиту на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.3—2.1.6, 2.1.11, 2.1.13-2.1.15.

3.3.    Периодические испытания проводят не реже раза в год.

3.4.    Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.1—2.1.18.

Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для повторных испытаний отбирают не менее десяти плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.5.    Установленный срок службы подтверждается по результатам подконтрольной эксплуатации не реже раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все плиты соответствуют требованиям п. 2.1.18.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы проверки норм точности и жесткости плит (пп. 2.1.5—2.1.8) должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.6.

Допускается применять другие методы проверок и средств измерения, обеспечивающих установление требуемой стандартом точности плит.

4.2.    Шероховатость рабочей поверхности основания плиты (пп. 2.1.5 и 2.1.7) проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.

4.3.    Плоскостность поверхности основания и рабочей поверхности плиты (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 22267, разд. 4.

4.4.    Параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 13135, разд. 2.

4.5.    Шероховатость, плоскостность и параллельность (п. 2.1.7) проверяют на плите, установленной на станке, соответствующем ей по классу точности.

Перед установкой плиты на станок ее основание должно быть прошлифовано на нем на чистовых режимах.

Затем плиту закрепляют и шлифуют ее рабочую поверхность.

ГОСТ 17519-87 С. 7

Шероховатость, плоскостность и параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию должны соответствовать требованиям ГОСТ 13135.

4.6. Жесткость плиты (п. 2.9) определяют следующим образом.

Проверяемую плиту 2 закрепляют на жестком основании 1 (черт. 3). Через переходник 3, который устанавливают на верхней плоскости плиты, три раза прикладывают плавно возрастающую нагрузку Q, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты. Плоскостность и шероховатость поверхностей переходника (черт. 4) и приспособления должны быть не ниже сопряженных поверхностей плиты. Материал переходника — сталь 20 по ГОСТ 1050.

Значение смещения рабочей поверхности плиты 2 измеряют индикатором 4 при отключенной плите в заданных точках (черт. 3).

С. 8 ГОСТ 17519-87

5 l22j    4.7.    Температуру рабочей поверхности плиты (п. 2.1.10) определяют

--------—    следующим образом.

_____,__ Плиту    устанавливают    на столе станка. Измерение температуры

Г    проводят    в    заданных    точках    (черт. 5) при помощи приборов, обеспечи

вающих измерение с точностью ±0,5 °С. При измерении обеспечивают Черт. 5    надежный    тепловой    контакт    рабочих    элементов    измерительных приборов

с рабочей поверхностью плиты.

Повышение температуры рабочей поверхности Т плиты определяют по формуле

Т— h~h>

где t₂ — температура рабочей поверхности плиты в конце испытания, °С;

/, — температура рабочей поверхности плиты перед испытанием, ‘С.

4.8.    Мощность, потребляемую плитой (п. 2.1.9), проверяют ваттметром.

4.9.    Электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции (п. 2.1.11) проверяют по ГОСТ 2933, разд. 4.

4.10.    Удельную силу притяжения (п. 2.1.13) определяют следующим образом.

Проверку проводят путем отрыва испытательного образца 1 (черт. 2, 6 и табл. 6) от рабочей поверхности включенной плиты. При проверке загруженной плиты испытательные детали 2 (черт. 2 и 6) должны прилегать друг к другу. Испытательный образец не должен соприкасаться с испытательными деталями. Материал для изготовления испытательного образца и испытательной детали — сталь 10 по ГОСТ 1050.

Образец отрывают в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты в точках, расположенных по диагонали рабочей поверхности на расстоянии не менее 40 мм от ее краев.

Шаг перемещения испытательного образца — 10 мм. При приемо-сдаточных испытаниях рабочую поверхность не загружают; шаг перемещения испытательного образца равен его диаметру.

Удельную силу притяжения Р_у, Н/см², определяют по формуле

где Р— усилие отрыва, Н;

D — диаметр испытательного образца, см.

4.11.    Допускается при приемо-сдаточных испытаниях применять метод экспресс-контроля силовой характеристики, заключающийся в перемещении испытательного образца, соединенного с датчиком силы притяжения, над поверхностью включенной плиты с зазором, определяемым чувствительностью датчика, вдоль линии силовых испытаний с одновременным непрерывным считыванием значений силовых характеристик (например самописцем). Тарировку датчика силы притяжения проводят путем отрыва испытательного образца при помощи динамометра от поверхности плиты в одной из точек на линии испытаний (предпочтительно в зоне минимальных сил притяжения) и считывания значений показаний датчика над указанной точкой.

4.12.    Степень защиты плиты от проникания смазывающе-охлаждающей жидкости (п. 2.1.15) — по ГОСТ 14254, разд. 3.

В качестве жидкости используют водный раствор электролита (0,5—2) % кальцинированной соды по ГОСТ 10679 и (0,2—1) % нитрата натрия по ГОСТ 19906 или (2—3) % эмульсию из эмульсола «Укринол».

После проведения проверки измеряют сопротивление изоляции плиты (см. п. 4.9).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Плиты транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортировать плиты, упакованные в ящики по ГОСТ 2991, уложенные пакетами на поддонах.

5.2.    Готовые плиты следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — ГОСТ 15150.

ГОСТ 17519-87 С. 9

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Я. Верников (руководитель темы), И.И. Карабазова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.87 № 1557

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 17519-81

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 2.601-95	2.2.2
ГОСТ 9.014-78	2.4.1
ГОСТ 9.032-74	2.1.3
ГОСТ 9.402-80	2.1.3
ГОСТ 12.2.009-80	2.1.1
ГОСТ 12.2.029-88	2.1.1
ГОСТ 1050-88	4.6, 4.10
ГОСТ 2789-73	2.1.5
ГОСТ 2933-83	4.9
ГОСТ 2991-85	2.4.3, 5.1
ГОСТ 7599-82	2.1.1
ГОСТ 8828-89	2.4.3
ГОСТ 10679-76	4.12
ГОСТ 13135-90	2.1.7, 4.4, 4.5
ГОСТ 14254-96	2.1.15, 4.12
ГОСТ 15150-69	1.1, 2.1.1, 5.2
ГОСТ 15963-79	2.1.1
ГОСТ 19300-86	4.2
ГОСТ 19906-74	4.12
ГОСТ 22267-76	4.3
ГОСТ 23170-78	2.4.2

5.    Постановлением Госстандарта от 02.07.92 № 638 снято ограничение срока действия

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9—88)