государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17365-71

Издание официальное

о

X

ЮСУДАРС1ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М о с ■ • •

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17365-71

Издание официальное

М о с к п а

РАЗРАБОТАН

Гл. инженер предприятия Караканан Л. А.

Руководитель тены Лавринакао В. М.

Ответственный исполнитель Патретиый В. А.

Исполнители: Федотов В. С., Лукашевич Т. Г.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Начальник отдела Канарове кий В. А.

Исполнитель Бороаивев Ю. В.

УТВЕРЖДЕН Государственным «омитетом стандартов Совета Министров СССР 14 декабри 1971 г. (протокол № 180)

Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя Госстандарта СССР Никафореико А. М.

Зам. председателя комиссии Член Комитета Ровустоа Б. Д.

Члены комнеенн: Акнифмер Л. Л-, Алмазов И. А., Козлов С. А., Кузьмин С Л., Плис Г. С., Ремизов В. А., Романов А. Д., Суворов М II., Сыч А. М., Фумин Б. М., Чернов А. Т.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственною комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1971 г. № 2105

УДК 621.643(083.74)    Группа    Г18

Г ОСУДАРСТ ВЕН Н Ы й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД Общие тсхпмческис требования

Pipes for aggressive media. General specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30/XII 1971 г. JA 2165 срок введения установлен

с 1/VH ЮТЗ г.

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

1.    Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы*, изготовляемые из коррозионностойких сталей и алюминиевых спла вов, работающие в условиях агрессивных сред в диапазоне температур от минус 254 до плюс 1100°С и давлениях до 61,2 МПа (600 кгс/см²) —в зависимости от материала и сортамента труб.

2.    Трубопроводы должны изготовляться в соответствии с требо ваииями настоящего стандарта по технической документации, ут верждениой в установленном порядке.

3.    На наружных п внутренних поверхностях трубопроводов не допускаются царапины, вмятины, риски и забоины глубиной более 0,1 мм (для толщин стенок до I мм) и 0,2 мм (для толщин свыше 1 мм), а также окалина, коррозия, травильная сыпь н различные загрязнения.

Не допускаются трещины, закаты, надрывы, раковины и местные контактные оплавления.

Примечание. Травильная сыпь — это явление точечного растрава.

4.    На уплотнительных поверхностях ниппелей, наконечников, штуцеров и фланцев риски, царапины, вмятины и забоины не допускаются.

• В понятие «трубопровод» включены также и узлы трубопроводов, например. патрубки, переходники и т. и.

Издание официальное

*

5.    Предельные отклонения по длине трубопроводов в мм устанавливаются следующие:

для трубопроводов длиной до I и.......±1.0

для трубопроводов длиной свыше 1 до 3    м.....±1.5

для трубопроводов длиной свыше 3 м......±2.0.

6.    Проходные сечения трубопроводов должны обеспечивать прохождение шариков, диаметры которых выбирают в зависимосш от внутреннего диаметра трубопровода по табл. !.

Таблица 1

мм

Внутренний диаметр Диаметр Внутренний диаметр Диаметр трубопровода шарика трубопроводы шарика 2.0 3.0 4.0 4,3 6.0 6,7 7.0 8.0 8.5 10,0 10,2 U.0 12,0 13.0 14.0 15.0 1,588 2,000 2,500 3,175 4.000 4,765 5.000 6.000 6,350 8,000 8,000 8,731 9,525 10,319 11,906 12,700 16,0 16,8 18.0 20,0 22,0 23.0 24.0 25.0 26.0 28,0 30.0 32.0 35.0 •10.0 45.0 13.494 13.494 15,081 16,669 18,256 19,844 20,638 22.225 23,019 25,400 26,988 28,578 31.750 35,720 40,000

Шарики должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722-60 (группа не ниже Р, степень точности не ниже VI).

Для трубопроводов с внутренним диаметром свыше 45 мм диаметр шарика должен составлять 90% от внутреннего диаметра трубопровода.

7.    Отклонения контуров труоопроводов от контуров шаблона или мерительных инструментов должны быть плавными и соответствовать указанным в табл. 2.

8.    Отклонение центров торцов штуцеров и наконечников от шаблонов или мерительных приспособлений не должно превышать 0,8 мм.

9.    Смещение осей фланцев трубопроводов от номинального положения (или фиксаторов контрольного приспособления) не должно превышать 1 мм.

10.    Перекос фланцев трубопроводов относительно контрольного образца (или фиксаторов контрольного приспособления) не должен превышать величин, указанных в табл. 3.

ГОСТ 17365-71 Стр. 3

Табл и а а 2 мм

Maiv|iii.i 1 т»>уО H.l|iya,||,j|| jdtUi-Tp T|l)6 Отклонение на ирнм-мм-нсЛнм< участки* иа крниолн-iieiinux учмг-тках на прммолн-нсЛнмт участках длиной до 50 мм от торна Не более До Ю 1,0 2.5 1,0 Св.10 до 30 2,0 4,0 1,0 Сталь . 30 _ 50 2,0 5,0 1.2 • бо . 70 2.0 7.0 1.5 - 70 . 90 2,0 9,0 2.0 . 90 2,0 9.0 2.0 До 10 1,0 2.5 1.0 о > с 30 2,0 4,0 1,3 Ллюмииие- и зо „ 50 2,0 4,3 1.3 иые сплавы и 60 .. 70 2,0 4,0 1.3 . 70 . 90 2,0 5,0 1.5 . 90 2.0 7,0 2.0

Таблица 3

Диаметр уплотни тельных поверхностей Перекос До 100 0.7 Св. 100 до 1Г>0 1.0 . 150 . 200 1.3 , 200 . 250 1.7 . 250 . 300 2,0 . 300 2.3

Замер перекоса фланцев производят:

для фланцев под плоскую уплотнительную прокладку — по максимальному диаметру уплотняющей поверхности;

для фланцев под сварку — по максимальному стыковочному диаметру;

для сферических фланцев — по пояску торцовой поверхности.

11. Отклонение от перпендикулярности торцов труб, предназначенных под сварку, относительно их осей в мм не должно превышать:

дли труб с наружным диам^лром до 10 мм.....0,15

для труб с наружным диаметром свыше 10 до 20    мм    .    0,20

для труб с наружным диаметром свыше 20 мм    ...    0,25.

Если трубу отрезают на криволинейном    участке,    то    горец ее

должен лежать в радиальной плоскости.

Стр. 4 ГОСТ 17345-71

12.    Класс чистоты поверхностей торцов труб, подлежащих спяр-ке, должен быть не грубее по ГОСТ 2789-59.

13.    Минимальные радиусы гибки труб R (черт. 1) должны быть:

для труб с наружным диаметром до 20 мм. не менее    2,50

для труб с наружным диаметром свыше 20 мм не менее    4.60.

{где D — наружный диаметр трубы).

14.    Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криволинейных участков в прямолинейные не должно превышать:

для стальных труб — 20% от исходной толщины стенки;

для труб из алюминиевых сплавов — 25% от исходной толщины стенки.

15.    Утонение стенок труб, штампованных из листов, не должно превышать 15% от исходной толщины листа.

16.    Овальность труб в местах изгиба должна соответствовать указанной в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

мм

Наружны!) диаметр Овальность. труби не более До 10 0.5 Св. 10 до 30 1,0 . 30 . 90 2.0 , 90 3.0

17.    Овальность труб, изготовленных из листов, с продольными сварными швами не должна превышать 2% от фактического значения наружного диаметра.

18.    Овальность концов труб, предназначенных под сварку, нс должна превышать в мм:

для труб с наружным диаметром до 20 мм.....0.2

для труб с наружным диаметром свыше 20 мм    .0,1.

Овальность концов труб, к которым припаривают наконечники, ниппели, штуцеры нлн фланцы, определяется при прямом участке

ГОСТ 17365-71 Стр. 5

трубы более 10 мм — на длине 10 мм от кромки торца; при прямом участке трубы 10 мм и менее — на кромке торца.

19. Высота гофров h (черт. 2) в месте изгиба трубы не должна превышать указанной в табл. 5.

Таблица 5 мы

Наружный диаметр труби Высота гофра, не более До 30 0.3 Св. 30 до 60 0,5 . 50 1.0

Гофры и вмятины должны иметь плавные переходы без изломов и надрывов.

Размеры наружного диаметра в местах гофров не должны выходить за пределы допустимой овальности.

20.    На поверхности деталей трубопроводов из листов высота плавных гофров или отдельных вмятин не должна превышать 0,5 мм.

21.    Увеличение наружного диаметра труб после гибки с гидро-наполнителем не должно превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6 мм

Наружный диаметр труб Допускаемое отклонение До 5 0,2 Св. 5 до 8 0,4 . 8 до 12 0,6 . 12 0,7

Увеличение наружного диаметра трубы в зоне изгиба после гибки электроконтактным способом не должно превышать 4% от фактического значения наружного диаметра.

22. Отпечатки от роликов и прижимов по всей длине изгиба не должны выходить за пределы величии допускаемой овальности. В местах переходов криволинейных участков в прямолинейные допускаются выпуклости. Переходы в местах выпуклостей и вмятин должны быть плавными.

Стр. G ГОСТ 17385-71

23.    Допускается гибка труб с радиусом, меньшим установлен ного в п. 13, при этом утонение стенок, овальность и высота гофров е местах Изгиба труб устанавливаются по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

24.    Развальцовку труб производят по ГОСТ 13954-68.

25.    Острые кромки на торцах и боковых отверстиях труб, предназначенных к сварке, должны быть притуплены.

Заусенцы не допускаются.

26.    При наложении на поверочную плиту деталей, штампованных из листов, зазор не должен превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7 мм

I'aftapimiuc размеры лоталеВ Зазор До 100 0,6 Сп. 100 до 300 1.0 . 300 . 600 1.5 . 600 2.5

27.    Предельные отклонения размеров наружного диаметра для детален трубопровода, изготовленных из листов, в мм не должны превышать:

для трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм .    0.5

для трубопроводов с наружным диаметром свыше 100 мм . .    0 8.

На участках деталей, расположенных на расстоянии более 10 мм от кромки торца, допускается увеличение отклонения в 2 раза.

28.    Временное сопротивление разрыву стыковых сварных соединений при статическом (кратковременном) растяжении не должно быть менее 0.9 нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла.

Примечание. При сварке трубопровод он из материалов различных марок учитывают .-(иачеиня временного сопротивлении материала с более шикпм показателем.

29.    Сварные швы должны иметь равномерную гладкую или чешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу.

30.    В сварных швах не допускаются поры, а также вольфрамовые и шлаковые включения диаметром более 0,35. Суммарная площадь допускаемых пор и включении не должна превышать 0,21S² па 100 мм длины шва при расстоянии между ними не менее 3d, где: 5 — номинальная толщина более тонкой из свариваемых детален;

d — средний диаметр пор н включений.

ГОСТ 173в5—71 Стр. 7

Примечание. При наличии пор и включений неправильной формы сред ннй диаметр рассчитывают, исходя из площади равновеликого круга.

31.    В стыковых сварных швах не допускаются сквозные проплавления, непровары, кратеры, трещины, подрезы и плены, выявляемые неразрушающими,методами контроля. Метод, объем контроля и нормы допустимых дефектов определяются по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

32.    В стыковых сварных швах смещение кромок по высоте на всей длине шва для деталей толщиной до 3 мм не должно превышать 20%, а для деталей толщиной свыше 3 мм — 15% (но не более 1,5 мм) от номинальной толщины более тонкой из свариваемых деталей.

33.    В стыковых сварных швах высота усиления шва не должна быть менее 10% от номинальной толщины более тонкой из свариваемых деталей.

Допускается уменьшение высоты усиления до 5% на участке длиной не более 25% длины шва для труб с наружным диаметром до 12 мм и не более 15 мм для труб с диаметром более 12 мм.

34.    Зачистка усиления сварных швов не допускается, кроме кольцевого шва в месте прохождения накидной гайки, при этом оставшаяся часть усиления не должна составлять менее 10% толщины более тонкой из свариваемых деталей.

35.    Трубопроводы, свариваемые при монтаже автоматической сваркой, а также трубы, к которым автоматической сваркой приваривают детали трубопроводной арматуры, должны иметь прямолинейные участки согласно табл. 8.

Наружный диаметр труби	Минимальная длина прямолинейного участия для лривлрки деталей трубопроводной арматуры	Минимальная длина прямолинейного участка ддя сварки при монтаже
До 12	10	40
Св. 12 до 20	15	40
. 20 , 50	20	60
. 50	30	90

3G. 11а трубопроводах с наружным диаметром до 32 мм и толщиной стенки 1 мм и менее угловые сварные швы не допускаются. В остальных случаях применение угловых сварных швов допускается только в технически обоснованных случаях.

37. В угловых сварных швах не допускаются сквозные проплавления, кратеры, трешины, подрезы и плены, выявляемые неразрушающими методами контроля. Метод, объем контроля и нормы до-