Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов

Показать даты введения Admin

Страница 1

М ЕЖГОСУДАРСТВЕН Н Ы Й

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Технические условия

Группа Г23 С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ

17277-71

Solid carbidc twist drills.

Specifications

МКС 25.100.30

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. № 18X4 дата введения установлена

01.01.73

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по сгандаргитаиии. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердое плавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.

Стандарт полностью соответствует СГ СЭВ 5383-85.

(Измененная редакция, И гм. № 3, 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Сверла должны изготоазяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.2.    Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготоа!яться из твердого сплава марок: ВК6М, ВК8. ВК10М по ГОСТ 3882-74.

Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882 - 74.

(Измененная редакция, Изм. .N'9 2).

1.3.    (Исключен, Изм. .4® 2).

1.4.    Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88 или стачь марки 40Х но ГОСТ 4543-71.

1.5.    Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRC\ 32... 47.

Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC, 27.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6.    Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527-70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738-74.

Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими работоспособность сверл.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7.    Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его обшей длины.

Издание официальное    Перепечатка    военрешена

Ихктие с Членениями № 2. X 4. утвержденными в сентябре 1978г., в ноябре 1983 г.. декабре 1986 г.

(МУС 10-78.2-84. 2-87).

29

Страница 2

С. 2 ГОСТ 17277-71

1.8.    На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трешин (сетки), заусенцев. черновнн на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.

1.9.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

-    передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей кромке сверла —    1.6;

-    поверхностей направляющих ленточек - Rz* 3,2;

-    поверхностей хвостовиков Ra й 0.63 для сверл точного исполнения. Ка й 1.25 для сверл общего назначения;

-    поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров — Rz 6.3; остальных поверхностей - Rz 25.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.10.    Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:

-    для сверл повышенной точности - h8;

-    для сверл нормальной точности — h9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11.    Предельные отклонения общей длины - ±ГП5. длины рабочей части - ±1Т16.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12.    Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0.1—0,2 мм.

1.13.    Осевое биение, проверяемое по середине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Номи иадьиыс

Точность

Допуск OCCHOIO

Допуск радиально

Допуск симметрии

диаметры

сверла

биении

ю биения

ности сердиевины

Or 1 до 2

0,02

0,02

0.02

Св. 2 до 3

Повышенная

0.03

Св. 3 до 6

0,03

0.03

0,03

Св. 6 до 12

0.05

Or 1 до 2

0.04

0.04

0.06

Св. 2 до 3

Нормальная

0.08

Св. 3 до 6

0.06

0.06

0.10

Св. 6 до 12

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.14.    Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего утла не должно превышать ±2".

1.15.    Средний Г р и установленный Т периоды стойкости сверл при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Диаметр сверла. мм

Показатели надежности, мим

дли сверл нормальной точности

.тля сверл повышенной точности

г

7;

Or 1 ДО 4

5

2

6

3

Св. 4*6

8

3

9

4

• 6*8

11

5

14

6

» 8 . 12

17

7

20

8

30

Страница 3

ГОСТ 17277-71 С. 3

Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл. 16.

Таблица 16

мм

Диаметр сперли

Допустимый плюс

Диаметр сверла

Допустимый HJHDC

1

0.05

Св. 5 до 6

0.25

Св. 1 ло 3

0.10

» 6 • 8

0.30

* 3 * 4

0,15

. 8 * 10

0.40

.4*5

0.20

• 10 >12

0.50

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить два раза в год не менее чем на пяти сверлах.

Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

2.1.    Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструме1гг должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

2.2.    Стойкостным испытаниям подвергают сверла нормальной и повышенной точности диаметром 3: 6; 8 или 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного предприятия-изготовителя.

Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 2.

Т а б л и а и 2

Диамор сперла, ым

06paoaii.iu.teuuи материи

СкороеII. ремнпя. м/мин

Подача на один оборот сперла, мм

От 1 до 2

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

8-5

0.02

Св. 2 * 4

40...47 HRС,

15-12

0,02

• 4 * 6

20-15

0,03

.6.8

25 -20

0,04

. 8 * 12

25-20

0.05

От 1 до 2

Серый чугун по ГОСТ 1412-85.

15-12

0.03

Св. 2 • 4

200...245 НВ

30-25

0,05

• 4 » 6

35-30

0,07-0,09

.6.8

40-35

0.08-0,12

. 8 • 12

40

0.12-0.15

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл указаны в табл. 3.

Таблица 3

Марка 1 вердого сплава

ВК60М

В Кб

BKS

ВК10

BK1SM

Коэффициент К

1.25

1.15

1.0

0.9

0,7

31

Страница 4

С. 4 ГОСТ 17277-71

2.3. Приемочные значения среднего (/ро) и устаноаленного (Г ) периодов стойкости не должны быть меньше указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диамор сверла. мм

Приемочное значение пернолоп сгойкос1М. мин

для сверл нормальной ючмосго

для снерл попы шейной точности

П.

Ъ

От 1 ЛО 4

6

2

7

3

Св. 4*6

9

3

10

4

» 6 • 8

12

6

16

7

* S * 12

19

8

22

9

2.4.    Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть Rz 5 50 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.5.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10 %-ная эмульсия из эмулсола ЭГТ или ЭТ2.

2.6.    При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.

2.7.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.8.    Внешний вид должен проверяться визуально.

2.9.    Контроль параметров сверл должен проводиться измерительными средствами контроля, имеющими погрешность не более:

-    при измерении линейных величин - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

-    при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр;

-    при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

2.10.    Контроль твердости хвостовиков сверл — по ГОСТ9013-59.

2.11.    Контроль параметров шероховатости сверл проводят сравнением с образцами шероховатости — по ГОСТ 9378-93 или эталонными образцами, имеющими предельные значения параметров шероховатости поверхностей.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 4Ч увеличения по ГОСТ 25706-83.

Разд. 2. (Измененная редакция. Изм. № 4).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    На шейке, лапке или выточке на хвостовике каждого сверла диаметром свыше 3 мм должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    диаметр сверла;

-    марка твердого сплава;

-    буква «Т* для сверл повышенной точности.

Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируют, маркировку следует наносить на упаковку.

Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл методом, не влияющим на качество их поверхности и форму.

3.2.    Внутренняя упаковка сверл — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

3.1, 3.2. (Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

3.3.    Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4—3.9. (Исключены, Изм. № 2).

Разд. 4. (Исключен. Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 4).

32