Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 17232-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 17232-99

Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

Данные о замене опубликованы в ИУС 5-2000

Оглавление

1 Классификация

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное)

Приложение 2 (справочное) Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м плиты из алюминия и алюминиевых сплавов

 
Дата введения01.01.1981
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.09.2000
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

17.10.1979УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам3952
ИзданИздательство стандартов1993 г.
ИзданИздательство стандартов1979 г.
РазработанМинистерство авиационной промышленности СССР

Aluminium and aluminium alloys plates. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17232-79

БЗ 3-93


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.71—41:006.354    Группа    В«*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17232—7*

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия

Aluminium and aluminium alloy plates. Specifications

ОКП 18 11112

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Плиты подразделяются по способу изготовления:

неплакированные — без дополнительного обозначения; плакированные — с технологической плакировкой — Б, с нормальной плакировкой — А;

по точности изготовления по толщине: повышенной точности —П;

нормальной точности — без дополнительного обозначения. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен*

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменения»*

%-лт

4.4.    Для контроля механических свойств плит от партии отбирают:

не менее 10% плит — для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;

не менее 10% —для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб и не менее 2% плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4—1, В95.

Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.    Контролю качества кромок подвергают каждую плиту.

4.6.    Контролю обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.

4.7.    Контролю качества поверхности подвергают каждую плиту.

4.8.    Контролю неплоскостности подвергают каждую плиту.

4.9.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества плит.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовка проб для определения химического состава плит — по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилам, утвержденным в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, а алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 11739.1-78ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5—90, ГОСТ 11739.6-82,    ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ

11739.8-90 — ГОСТ    11739.10-90,    ГОСТ    11739.11-82— ГОСТ

11739.15-82, ГОСТ    11739.16-90 — ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ

11739.20—82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

ГОСТ 17232-79 С. И

При наличии разногласий химический состав алюминия определяют химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77ГОСТ 12697.12-77, а алюминиевых сплавов — химическим методом по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4—90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7— 82, ГОСТ 11739.8-90ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ    11739.16-90 —ГОСТ    11739,19-90,    ГОСТ

11739.20—82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Размеры плит проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Толщину плиты измеряют на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

5.3.    Ширину и длину плиты измеряют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

5.4.    Испытание на растяжение, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение проводят по ГОСТ 1497—84 на одном образце от каждой отобранной плиты. Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной /0= 11,3 Yили /0= 10do, а образцы, вырезанные перпендикулярно плоскости плиты, — с начальной расчетной длиной /0=5d0*

Образцы для испытания на растяжение, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки плит толщиной до 80 мм из всех сплавов, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4—4, В95 также в направлении, перпендикулярном плоскости плиты.

Образцы для испытания на растяжение, вр еменное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев тер„мнчески обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении перпендикулярном плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50Х250ХН мм, где Н — толщина плиты.

Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит не более чем через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — не более чем через 30—35 сут.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.5.    Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально.

С. 12 ГОСТ 17232-79

5.6.    Осмотр поверхности плит проводят без применения оптических приборов.

5.7.    Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026—92 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2.    Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование по ГОСТ 9.011-79.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2.1. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77 со следующими дополнительными надписями: наименования продукции;

марки алюминия или алюминиевого сплава;

размеров плит;

номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6.3.    Плиты должны храниться в крытых складских помещениях, защищенные от действия влаги, механических повреждений и активных химических веществ.

ГОСТ 17232-73 С. \Ъ

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Таблица 1

кг

Теоретическая масса I м плиты нормальной точности изготовления по

толщине

Ширина плиты, мм

1200

1500

1800

2000

39,188

49,593

57,998

64*268

42,750

53,010

63,270

70, ИЮ

46,313

57,428

68,643

75,953

49,875

61,845

73,815

81,795

53,438

66,263

79,088

87,638

57,ОЮО

70,680

84,360

93,480

60,563

76,098

89,633

99,323

64,125

79,515

94,905

105,165

67,688

83,933

100,178

111,008

71,250

88,350

105,450

116,850

78,375

97,485

115,995

128,535

89,063

а 10,438

131,813

146,063

99,750

123,690

147,630

163,590

106,875

132,525

158,175

175,275

1114,000

141,360

168,720

186,960

124,688

154,470

184,538

204,488

135,375

167,865

200,355

222,015

142,500

176,700

210,900

233,700

160,313

198,788

237,263

262,913

178,125

220,875

mess

292,126

195,938

242,963

289,988

321,338

213,750

265,050

316,350

350*550,

231,563

287,138

342,713

379,763

249,375

309,225

369,075

408,975

1267,188

331,313

395,438

438Д88

285,000

353,400

421,800

467,400

302,813

375,488

448,163

496,613

320,625

397,576

474,(525

525,825

356,250

441,750

527,250

584,250

427,500

530,100

632,700

701,100

498,7150

618,430

738,150

817,950

570,000

706,800

843,600

934,800

641,250

795,150

949,050

1051,650

712,500

883,500

1054,900

1168,500

Таблица 2

кг

Теоретическая масса 1 м плиты повышенной точности изготовления по

толщине

Ширина плиты, мм

1200

1500

1800

2000

38,831

47,599

56,679

62,807

42,394

52,016

61,952

68,649

45,956

36,875

67,224

74,492

49,519

61,293

72,497

80,364

53,081

65,710

77,769

86,177

56,644

70,128

83,042

92,019

610,206

74,545

88,314

97,862

63,769

78,963

93,587

103,704

67,331

83,380

98,859

109,547

70,894

87,798

104,132

115,389

77,930

96,743

114,809

127,220

88,617

109,996

130,626

144,748

99,305

123,248

146,444

162,275

106,430

132,083

156,989

173,960

113,109

140,366

166,875

184,915

123,797

153,619

182,692

202,443

134,484

166,871

198,510

219,970

141,609

175,706

209,065

231,655

159,422

197,794

235,417

2610,868

176,878

2(19,771

261,5)16

289,788

194,691

241,858

287,879

ЭГ9,001

212,503

263,946

314,2411

348,2113

230,316

286,033

340,604

377,426

редакция, Изм. № 2, 3)

ГОСТ 17232-79 С 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м плиты из алюминия и алюминиевых сплавов

Марка сплава

Переводной

коэффициент

Марка сплава

Переводной

коэффициент

Алюминий всех марок

0,950

Алюминиевые сплавы ма

Алюминиевые сплавы ма

рок: АМд

0,958

рок: Д20

0,996

АМцС

0,958

Д1

0,982

АВ

0,947

АК4—1

0,982

АМг2

0,940

Д16

0,976

АМгЗ

0,937

1915

0,972

АМг^5

0,930

Д19

0,968

АМгб

0,926

ВАД-1

0,968

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

С. 16 ГОСТ 17232-7»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Макаров, д-р техн. наук; В. А. Мошкин, канд. техн. наук; С. М. Соседков, канд. техн. наук; С. В. Павлова; К). И. Быков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.79 № 3952

3.    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6361—2—90 для алюминиевых плит марки А5 в части механических свойств

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 17232-71 кроме п. 5.2—5.5

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер

пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер

пункта

ГОСТ 9.011-79

6.2

ГОСТ 11739.8-910

5.1

ГОСТ 12 1.006—88

5.1

ГОСТ 11739.10-90

ГОСТ 12.1 007—76

5.1

ГОСТ 11739.11-82

5.1

ГОСТ *12.4,013—85

5.1

ГОСТ 11739.15-8)2

ГОСТ 12.4.021—(75

5 1

ГОСТ Ш 739Л 6—90 —

5.1

ГОСТ 166-89

5.2

ГОСТ 11739.19-90

ГОСТ 1427-75

5.7

ГОСТ 11739 20—82

5.1

ГОСТ 1497-84

5.4

ГОСТ 11739.21-90

5.1

ГОСТ 3221-85

5.1

ГОСТ 11739.22-90

5.1

ГОСТ 4784-74

3.1.1

ГОСТ 11739.23-82

5 1

ГОСТ 7502-89

5.3

ГОСТ 11739.24-82

5.1

ГОСТ 7727-81

5.1

ГОСТ 12697.1-77

5.1

ГОСТ 8026-92

5.7

ГОСТ 12697Л2—77

ГОСТ 11069-74

3 1.1

ГОСТ 14192-77

6.2.1

ГОСТ 11739.1-90

5.1

ГОСТ 24231-80

5.1

ГОСТ 11739.2-90

5 1

ГОСТ 25086-87

5.1

ГОСТ 11739.3-82

5 1

ГОСТ 11739.4-90

5.1

ГОСТ 11739.5-90

5 1

ГОСТ 11739 6—82

5.1

ГОСТ 11739.7-82

5.1

I util I /ZiKff—/» U I/

6.    Срок действия продлен до 01.01-96 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1921

7. Переиздание (август 1993 г.) с изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., августе 1985 г., июне 1990 г. (МУС 10—82, 10—85, 10—90)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. И. Варенцова

Сдано в набор 38 06.93. Подп. в печ. 12,10.93. Уел. печ. л. 1,16. Уел. кр.-отг. 1,16.

Уч.-нзд. л. 0,97. Тир. 857 экз. С 680.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., И Тид. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 462 2. СОРТАМЕНТ

2.1. Толщина плит и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины плит должны соответствовать указанным в табл. 1,

Таблица 1

мм

Предельные отклонения по толщине при ширине

Толщина

плиты

1200

1500

1800, 2000

Повышенной

точности

Нормальной

точности

Повышенной

точности

Нормальной

точности

Повышенной

точности

Нормальной

точности

11

J2

13

И

15

16

17

18

19

20

22

25

28

32

35

38

40

45

50

55

60

65

70

75

j*0

85

90

100

120

140

160

180

200

+ 0,3 —0/5

±0,5

+0,3

—0,75

±0,75

+0,5

-1,0

±1,0

+ 0,3 —0,5

±10,5

+0,5

—0,75

±0,75

+0,5

-1,0

±1,0

+0,5

—0,75

±0,75

+0,8

—1,0

±1,0

+ 0,8 — 1,25

±1,25

+ 0,5 -1,0

±1,0

+0,8

—1,25

±1,25

+ 0,8 -1,5

±1,5

+0,8 —1,6

±1,5

+ 1,0 -а, 5

±1,75

+ 1,2 -2,0

±2,0

±2,0

±2,5

±3,0

±3,0

±3,5

±4,0

ГОСТ 17232-79 С. 3

2.2. Плиты из алюминия или алюминиевых сплавов должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

мм    Таблица    2

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Толщина плиты

Ширина плиты

Длина плиты

А7, А6, А5, АО, АД00, А ДО, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ

От 11 ДО 30

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 30 до 60

1200, 1500

От 3000 до 8000

11800, 2000

От 3000 до 6000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

Д1Б, Д1, Д16Б, Д16А, Д16, Д19Б, Д20Б, Д20, ВАД16

От Ы до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

АМгЗ, АМг5, АМгб, АМгбБ

От 11 до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 8000 до 8000

Св. 60 до 1200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

1915

От 11 до 20

1200, 1500, 2000

От 3000 до 7000

В95Б, В95А

От 11 до 50

1200, 1500

От 2000 до 6000

АК4-1Б, АК4— 1

От 12 до 40

1200, 1500, 1800, 2000

От 2000 до 8000

Св. 40 до 80

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление плит других размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Предельное отклон1ение по ширине плит должно быть ве более +100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2*

2.4.    Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных табл. 2, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длине обрезанных плит в заййси-мости от толщины должны быть: плюс 30 мм—для плит толщиной от 11 до 35 мм; плюс 50 мм—для плит толщиной св. 35 до 60 мм.

2.5.    Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.

Длина плит не нормируется.

2.6.    Теоретическая масса 1 м плиты приведена в приложении 1. При определении теоретической массы 1 м плиты за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.

Для вычисления теоретической массы плит из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Примеры условных обозначений

Плиты из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой (А), толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20X1200 X 3000 ГОСТ 17232-79

То же, повышенной точности, изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20ПХ1200X 3000 ГОСТ 17232-79

(Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.1.    Плиты изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069-74; из алюминия марок АД0, АД1, АД, АД00 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС. АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4—1 с химическим составом по ГОСТ 4784-74;

плиты из алюминиевых сплавов марок Д19, Д20, ВАД1 с химическим составом по нормативно-технической документация.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Плиты изготовляют без термообрабЪтки.

ГОСТ 17232—7ft C. 5

3.3. Для плакировки плит применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 3.

3-4. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:

не более 1,5% для технологической плакировки,

Таблица 3

Химический состав плакирующего материала, %

Легирующие

компоненты

Примеси,

не более

Марка

плакируемого

сплава

о

с

ж

<U

Прочие

примеси

- *

§ а«

' 5 <у

Алюминий

Цинк

го

О

*

ж

Ж

о

о.

X

Медь

Я?

и.

О.

я

£

Цинк

Титан

ж

ж

U

я

S

Каж

дая

я

ж

ж

>>

о

W £

*28

Ж (J Ж

Осе

АМгбБ,

Д1Б, Д16Б, Д16А, Д19Б Д20Б, ВАД1Б, АКН—1Б

Не менее 99,30

"

0,30

0,30

0,02

0,025

0,1

0,15

0,05

0,02

0,70

В95Б, В95Л

Основной

компонент

0,9—

1,3

0,30

0,3

0,025

0,15

0,05

0,1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

не менее 2% для нормальной плакировки.

3.5.    Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.    Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются втиятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.

3.7.    На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.

3.8.    Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).

3.9.    На поверхности плит допускаются:

металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если они не выводят плиту за предельные отклонения по толщине;

Таблица 4

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние испытываемых образцов

Направление вырезки образцов

Толщина плит, мм

Временное сопротивление ств, МПа (кгс/мм-)

Предел

текучести

МПа

(кгс/мм-)

Относительное удлинение б, %

не менее

А7, А6, А5, АО, АДЮО,

АДЮ, АД|1, АД

i

Без термической обработки

Поперек направления прокатки

От М до 25 Св. 25 » 80

78,4 (8) 63,7 (6/5)

18,0

15,0

АМц, АМцС

От 11 до 25 Св. 25 » 80

117,6 (12) 107,8 (11)

15.0

12.0

АМг2

От 11 до 25 Св. 25 » 80

176,4 (18) 156,8 (16)

7.0

6.0

АМгЗ

От 11 до 25 Св. 25 » 80

186,2 (19) 166,6 (17)

68,6 (7) 58,8 (6)

12,0

11,0

АМг'5

От 11 до 25 Св. 25 » 80

264,6 (27) 254,8 (26)

117,6 (12) 107,8 (ill)

13Д)

12,0

АМгб,

АМгбБ

От П до 25 » 25 » 50 » 50 » 80

303,8 (3*1) 294,0 (30) 274,4 (28)

147,0 (15) 137,2 (14) 127,4 (13)

11,0

6,0

4,0

1915

Закаленные и естественно-состаренные в течение 30 сут

От Н до 20

313,6 (32)

196,0 (20)

10,0

Закаленные и естественно-состаренные в течение не более 4 сут

От 11 до 20

1274,4 (28)

164,6 (17)

10,0

АВ

Закаленные и естественно-состаренные

От 11 до 25 Св. 25 » 40

Св. 40 » 80

176,4 (18)

166.6    (17)

166.6    (17)

14.0

12.0 10,0



Продолжение табл. 4

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние испытываемых образцов

Направление вырезки образцов

Толщина плит, мм

Временное сопротивление £ТВ,

МПа

(кгс/мм-)

Предел

текучести

а0,2’

МПа

(ktcJmm2)

Относительное удлинение б, %

не менее

АВ

Закаленные и искусственно состарен* ные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 » 40 » 40 » 80

294,0 (30) 284,2 (29) 274,4 (28)

7.0 6,10

6.0

От 11 до 25 Св. 25 » 40 » 40 » 70 » 70 » 80

372,4 (38)

362.6    (37) 343,0 (35)

313.6    (32)

215.0    (22)

215.0    (22)

196.0    (20)

196.0    (Щ

(11,/0 8,0 6,0 5,0

Д-1 Б, Д1

Закаленные и естественно-состаренные

Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 80

294,0 (30)

4,0

Д16Б, Д16А, Д16

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 » 40 » 40 » 70 » 70 » 80

4(21,4 (43)

3192.0    (40) 372,4 (38)

343.0    (35)

274.4 (28) '254,8 (26)

245.0    (25)

246.0    (25)

7.0

5.0

4.0

3.0

Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 80

34)3,0 (35)

3,0

В95Б, В95А

i

Закаленные и искусственно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 » 40 » 40 » 50

490,0 (50) (490,0 (50) 470,4 (48)

4(11,6 (42) 4111,6 (42) 392,0 (40)

4.0

3.0

2.0

Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 50

392,0 (40)

2,0

ГОСТ 17232-79 С. 7

Продолжение табл. 4

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние испытываемых образцов

Направление вырезки образцов

Толщина плит, мм

Временное сопротивление <тв, МПа (кгс/м м~)

Предел

текучести

а0,2’'

МПа

(кгс/ми2)

Относи

тельное

удлинение

б, %

не менее

Д19Б

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 » 40 » 40 » 7Ю ъ 70 » 80

421 (43) 392 (40) 372 (38) 343 (35)

2.714 (28) 8515 (26) 245 (25) 2415 (25)

7.0 5,'0

4.0

3.0

Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 8С

343 (35)

3,0

Д20Б, Д20

Закаленные

Поперек направления прокатки

От 11 до 8(

274 (28)

12

Закаленные и искусственно-состаренные

От 11 до 8(

372 (38)

274 (28)

8,0

ВАД1Б

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св 25 » 40 » 40 » 70 » 70 » 80

412 (42) 382 (39) 363 (37) 333 (34)

265 (27) 245 (25) 235 (24) 235 (24)

7.0

15.0

4.0

3.0

АК4-1Б,

АК4-1

Закаленные и искусственно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 125 » 80

392 (40) 387 (39,5)

323 (33) 294 (30)

6,0

6,0

Перпендикулярно плоскости плиты

Св. 40 до 8(

372 (38)

4,0

«. • FOCT V7232—7*

Примечание. Механические свойства плит толщиной сышше 80 мм не нормируют,

(Измененная редакция, Изм. № 2),

шдпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.

Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.

3.10. Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в табл. 5.

Толщина плиты

Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины

1200

1500

1800, 2000

От И до 20

4

6

8

Св. 20 » 80

3,5

5

6

» 80 » 200

3,5

4

5

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера ч оформлена одним доку-ментом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

а)    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б)    наименование потребителя;

в)    условное обозначение плиты;

г)    номер партии;

д)    массу (нетто) партии;

е)    результаты испытания (для механических свойств указать только минимальные и максимальные значения);

ж)    результаты химического анализа (по требованию потребителя) ;

з)    дату отгрузки;

и)    обозначение настоящего стандарта.

Масса партии не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Для определения химического состава отбирают одну плиту от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состаа алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Размеры проверяют на каждой плите.